1. 用來連接並固定電路板上電路的銀白色小點是什麼
是用電烙鐵、硫磺、錫絲，那個銀白色的小點就是錫絲的熔化物。希望我的回答你能滿意，你的滿意是我回答問題的動力，謝謝！
2. PCB板會有白色的殘留物該如何處理
PCB線路板焊接後出現白色的殘留物的原因及處理方法：
1、白色的殘留物的出現一般是由助焊劑使用不當引起的，松香類助焊劑常在清潔時發生白斑景象。有時改用別的類型助焊劑就不會有這個現象產生。
2、線路板製作時如有殘余物質在上面，在貯存較長時刻下，就會發生白斑，可使用較強的溶劑進行清潔。
3、線路板不正確的處理亦會形成白斑，常常是某一批線路板會發生問題，但別的不會，對於這個現象用較強的溶劑清潔即可。
4、助焊劑與氧化維護曾不相容，只需改用另一種助焊劑就可以改進問題。
5、因製造過程中的溶劑使PCB板原料退化，也會有白色殘留物的出現，所以貯存時刻越短越好，在鍍鎳過程中的溶液常會形成這個問題，需要特別注意。
6、助焊劑使用過久老化，暴露在空氣中吸收水份而形成白斑，使用新鮮的助焊劑時，焊錫往後時刻逗留太久才清潔。
PCB板焊接後如果出現白色的殘留物，需要認真對待，分析產生的原因，並針對性進行解決。這樣才能確保PCB線路板有良好的性能及干凈的外觀。
3. 電路板上的小白疙瘩（象是滴上去的）是什麼材料為何會出故障怎麼修補
線路板上的是環氧樹脂用來保護貼在電路板上沒有封裝的晶元，晶元貼在電路板上再經打線連接到所需線路上，環氧樹脂滴在晶元上作保護，這種生產方法成本較低。這種封裝的晶元出了故障修補不了。
如果是在電容電感等旁邊的白色物 是硅膠，用於固定原件，防止顫動。
4. PCB電路板有白色東西，怎麼清理
所使用的來清洗劑無法完全溶解自助焊劑的殘留物，清洗劑揮發後，助焊劑的殘留物（一般是有機酸和松香）就會顯現成白色的粉狀或蜘蛛網狀蟄伏在線路板上面，有的還很難再清洗干凈。
這種殘留物短期無明顯危害，長期下來，由於清洗劑已經破壞了松香所起到的絕緣功能，剩下的有機酸殘留物會吸潮，慢慢對元器件有腐蝕性，會導電造成電氣故障。
所以，沒有清洗干凈而發白的線路板，比沒清洗前更加具有安全隱患。
5. 電路板上那個白色的點點是什麼_怎樣才能點上去
你好：
——★1、集成電路塊有兩種封裝：一是標準的硬封裝，另一種是軟封裝。前者是獨立的電路塊，應用時需要焊接在電路板上；後者是軟封裝的集成電路，是直接在電路板上封裝的，其成本很低、使用方便。
——★2、電路板（你說的讀卡器）上右側「黑色」園型的 就是軟封裝的集成電路。因為是軟封裝，一般是不標出型號的，其功能與硬封裝的集成電路的功能一樣，只是成本低廉，但與「保密」無關。
——★3、因為成本低廉，一些低檔次產品多有使用。例如音樂集成片、低檔次計算器等。
6. 電路板上的白色物質是什麼
硅膠，用來粘住導線等可能會活動的東西，防止移動。
電路板的名稱有:線路板，PCB板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷(銅刻蝕技術)電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對於固定電路的批量生產和優化用電器布局起重要作用。電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，英文名稱為(Printed Circuit Board)PCB。
電路板主要由焊盤、過孔、安裝孔、導線、元器件、接插件、填充、電氣邊界等組成。
詳細介紹折疊編輯本段
電路板主要由焊盤、過孔、安裝孔、導線、元器件、接插件、填充、電氣邊界等組成，各組成部分的主要功能如下：
焊盤：用於焊接元器件引腳的金屬孔。
過孔：有金屬過孔 和 非金屬過孔，其中金屬過孔用於連接各層之間元器件引腳。
安裝孔：用於固定電路板。
導線：用於連接元器件引腳的電氣網路銅膜。
接插件：用於電路板之間連接的元器件。
填充：用於地線網路的敷銅，可以有效的減小阻抗。
電氣邊界：用於確定電路板的尺寸，所有電路板上的元器件都不能超過該邊界。
主要分類折疊
電路板系統分類為以下三種：
單面板
Single-Sided Boards
我們剛剛提到過，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，導線則集中在另一面上。因為導線只出現在其中一面，所以我們就稱這種PCB叫作單面板（Single-sided）。因為單面板在設計線路上有許多嚴格的限制（因為只有一面，布線間不能交*而必須繞獨自的路徑），所以只有早期的電路才使用這類的板子。
雙面板
Double-Sided Boards
這種電路板的兩面都有布線。不過要用上兩面的導線，必須要在兩面間有適當的電路連接才行。這種電路間的「橋梁」叫做導孔（via）。導孔是在PCB上，充滿或塗上金屬的小洞，它可以與兩面的導線相連接。因為雙面板的面積比單面板大了一倍，而且因為布線可以互相交錯（可以繞到另一面），它更適合用在比單面板更復雜的電路上。
多層板
【多層板】在較復雜的應用需求時，電路可以被布置成多層的結構並壓合在一起，並在層間布建通孔電路連通各層電路。
內層線路
銅箔基板先裁切成適合加工生產的尺寸大小。基板壓膜前通常需先用刷磨、微蝕等方法將板面銅箔做適當的粗化處理，再以適當的溫度及壓力將干膜光阻密合貼附其上。將貼好乾膜光阻的基板送入紫外線曝光機中曝光，光阻在底片透光區域受紫外線照射後會產生聚合反應（該區域的干膜在稍後的顯影、蝕銅步驟中將被保留下來當作蝕刻阻劑），而將底片上的線路影像移轉到板面干膜光阻上。撕去膜面上的保護膠膜後，先以碳酸鈉水溶液將膜面上未受光照的區域顯影去除，再用鹽酸及雙氧水混合溶液將裸露出來的銅箔腐蝕去除，形成線路。最後再以氫氧化鈉水溶液將功成身退的干膜光阻洗除。對於六層（含）以上的內層線路板以自動定位沖孔機沖出層間線路對位的鉚合基準孔。Multi-Layer Boards
為了增加可以布線的面積，多層板用上了更多單或雙面的布線板。多層板使用數片雙面板，並在每層板間放進一層絕緣層後黏牢（壓合）。
板子的層數就代表了有幾層獨立的布線層，通常層數都是偶數，並且包含最外側的兩層。大部分的主機板都是4到8層的結構，不過技術上可以做到近100層的PCB板。大型的超級計算機大多使用相當多層的主機板，不過因為這類計算機已經可以用許多普通計算機的集群代替，超多層板已經漸漸不被使用了。因為PCB中的各層都緊密的結合，一般不太容易看出實際數目，不過如果您仔細觀察主機板，也許可以看出來。
電路板的自動檢測技術隨著表面貼裝技術的引入而得到應用，並使得電路板的封裝密度飛速增加。因此，即使對於密度不高、一般數量的電路板，電路板的自動檢測不但是基本的，而且也是經濟的。在復雜的電路板檢測中，兩種常見的方法是針床測試法和雙探針或飛針測試法。
7. 電路板上銅線上方出現白色斷點,導致線路故障,是什麼原因造成的
一般可能會因為迴路中有短路問題，導致電流過大，銅線燒斷引起，這需要查出短路的原因：如負載短路，元件損壞，電源方向接反等。
也可能環境過濕霉變腐蝕等原因。所以先要看斷點處的外觀進行判斷，再作處理。
8. PCB電路板有白色東西，是怎樣形成的
首先，導致PCB基板出現白色殘留物的最大原因，是這一PCB板的基材本身已經存在有殘留物，在加工過程中會吸收一部分助焊劑，再經焊錫及清洗，這樣就會形成難看的白色殘留物，以上是靖邦科技的經驗。
9. 筆記本主板有的插口上，電路板印刷一個白色的圓點，請問白色圓點對應正極還是負極
印刷線路板上的白色的圓點（不是圓圈）一般表示元件的「初始腳」或「第一腳」，而不是表示正、負極；
白色圓點一般在元件方框圖的某個角上（大多數是左下角），與集成電路塊上的色標點的表示法是相同的。
10. 電路板上的線條和白色的點是什麼 我是菜鳥 不要消化我 謝謝
線條是銅的，就是起連接作用的。
白色的是焊點，把原件引腳和線焊接連到一起的