電路目測

① 電路斷電了該怎麼查

電路的斷電檢查主要通過目測以及使用儀表的通斷檔與電阻檔按電路原理圖、接線圖對接線進行檢測。

一、目測檢查

按電路圖或接線圖從電源端開始，逐段核對接線及接線端子處線號是否正確；檢查導線節點是否符合要求；壓接是否牢固；接觸是否良好等，即：

檢查原理圖上號和接好的電路上對應位置的線號是否一致

檢查接線端是否最多隻接兩根線

檢查接線端壓接是否牢固，用手是否能將線拉出來

檢查接線端是否壓到導線的絕緣層

然後採用儀表對電路進行檢查，檢查的原則是應該先檢查電路的安全，再檢查電路的功能。安全上我們主要檢查電路是否存在短路現象；功能上可依據電路原理圖進行分析，逐項檢查，遇到接觸器需要吸合的狀態可以用手動代替。

二、儀表自檢

下面我們對接好的電動機正反轉控制電路進行儀表自檢。

對主電路進行自檢

參考電路原理圖，分析故障現象的原因。當按下正轉啟動按鈕時，交流接觸器KM1不吸合，說明正轉啟動支路有故障。使用萬用表鳳鳴當按接線號測量。發現按電路原理圖中應該接KM2常閉觸點接到了KM2的常開觸點。使得正反轉電路的電氣聯鎖功能異常。

以上就是電路檢查的知識，你學會了嗎？如果你覺得本文對你有幫助，歡迎轉發分享，讓更多人知道。

② 低壓電路檢測項目都有哪些，並低壓電路正常值取值是多少

低壓的乾式電力變壓器？乾式變壓器一般有高壓側和低壓側，但是很少有低壓變壓器這種說法的。

乾式變壓器的減壓項目一般包括常規實驗和特殊實驗。

常規試驗為每台變壓器出廠前必須要做的試驗,分別是:

1.直流電阻試驗 2.工頻耐壓試驗 3.變比試驗. 4.倍頻耐壓試驗(即常說的感應)

5.空載試驗 6.負載試驗 7.絕緣試驗.

型式試驗是新型號產品要做的試驗,分別是:

1.雷電沖擊試驗 2.局部放電量試驗 3.突發短路試驗.
變壓器是用來變換交流電壓、電流而傳輸交流電能的一種靜止的電器設備。它是根據電磁感應的原理實現電能傳遞的。變壓器就其用途可分為電力變壓器、試驗變壓器、儀用變壓器及特殊用途的變壓器：電力變壓器是電力輸配電、電力用戶配電的必要設備；試驗變壓器對電器設備進行耐壓（升壓）試驗的設備；儀用變壓器作為配電系統的電氣測量、繼電保護之用（PT、CT）；特殊用途的變壓器有冶煉用電爐變壓器、電焊變壓器、電解用整流變壓器、小型調壓變壓器等。變壓器的質量，是通過檢驗來確定的。那麼變壓器怎麼檢驗呢？

變壓器的檢驗項目

1、外觀

檢驗方法：目測(視距25cm、45度 角、光線強的地方看)

檢驗標准：來料變壓器應有物料型號，變壓器腳上無氧化、異物、斷線

嚴重缺陷：來料變壓器無物料型號，腳上有氧化、異物、斷線

輕微缺陷：變壓器腳上有異物，但可去除

2、尺寸

檢驗方法：使用數顯卡尺測試變壓 器的飛線長度、線徑、磁芯高度及變壓器的長、寬、高

檢驗標准：各項尺寸應與該型號的規格書要求一致

嚴重缺陷：超出規格書中最大或最小尺寸范圍

3、高壓測試

檢驗方法：先將變壓器初、次兩級分別短路，再在兩級加 4250VAC 50/60Hz正弦波電壓用5mA電流測試5秒

檢驗標准：無飛弧、報警

嚴重缺陷：有飛弧、報警

4、性能測試

檢驗方法：將變壓器放置在相應的測試架上進行測試

檢驗標准：變壓器各次級的輸出電壓應與規格書要求一致

嚴重缺陷：變壓器各次級的輸出電壓與規格書要求不一致

5、安裝測試

檢驗方法：將變壓器與相應的PCB 板進行試插件

檢驗標准：變壓器的腳距、飛線長度都與PCB板上相應 的孔距相符，插件容易

嚴重缺陷：變壓器的腳距、飛線長度與PCB板上相應的孔距：過大、過小、插件困難

6、參數測試

檢驗方法：用電子元件自動分析儀測試變壓器各級的線圈 匝數

檢驗標准：測試出的變壓器各級線圈匝數、電感、漏感、 相位、Q值與規格書的 要求一致

嚴重缺陷：測試出變壓器線圈的各級匝數、電感、漏感、相位、Q值與規格書的要求不一致

③ 電路板測試方法

當前常用檢測方法如下：

1. 人工目測：
使用放大鏡或校準的顯微鏡，利用操作人員視覺檢查來確定電路板合不合格，並確定什麼時候需進行校正操作，它是最傳統、最主要的檢測方法。它的主要優點是低的預先成本和沒有測試夾具，而它的主要缺點是人的主觀誤差、長期成本較高、不連續的缺陷發覺、數據收集困難等。目前由於PCB的產量增加，PCB上導線間距與元件體積的縮小，這個方法變得越來越不可行。
2. 在線測試（ICT,In Ciruit Testing）
ICT通過對電性能的檢測找出製造缺陷以及測試模擬、數字和混合信號的元件，以保證它們符合規格，己有針床式測試儀（Bed of Nails Tester）和飛針測試儀(Flying Probe Tester)等幾種測試方法。ICT的主要優點是每個板的測試成本低、數字與功能測試能力強、快速和徹底的短路與開路測試、編程固件、缺陷覆蓋率高和易於編程等。主要缺點是，需要測試夾具、編程與調試時間、製作夾具的成本較高，使用難度大等問題。
3. 功能測試（Functional Testing）
功能系統測試是在生產線的中間階段和末端利用專門的測試設備，對電路板的功能模塊進行全面的測試，用以確認電路板的好壞。功能測試可以說是最早的自動測試原理，它基於特定板或特定單元，可用各種設備來完成。有最終產品測試（Final Proct Test）、最新實體模型（Hot Mock-up）和「堆砌式』』測試（『Rack and Stack』 Test）等類型。功能測試通常不提供用於過程改進的腳級和元件級診斷等深層數據，而且需要專門設備及專門設計的測試流程，編寫功
能測試程序復雜，因此不適用於大多數電路板生產線。
4. 自動光學檢測
也稱為自動視覺檢測，是基於光學原理，綜合採用圖像分析、計算機和自動控制等多種技術，對生產中遇到的缺陷進行檢測和處理，是較新的確認製造缺陷的方法。AOI通常在迴流前後、電氣測試之前使用，提高電氣處理或功能測試階段的合格率，此時糾正缺陷的成本遠遠低於最終測試之後進行的成本，常達到十幾倍。
5. 自動X光檢查（AXI，Automatic X-ray Inspection）
AXI利用不同物質對X光的吸收率的不同，透視需要檢測的部位，發現缺陷。主要用於檢測超細間距和超高密度電路板以及裝配工藝過程中產生的橋接、丟片、對准不良等缺陷，還可利用其層析成像技術檢測IC晶元內部缺陷。它是現時測試球柵陣列（BGA，Ball Grid Array）焊接質量和被遮擋的錫球的唯一方法。在最新的用於線路板組裝的AXI系統中，如Feinfocus，Phoenix Xray等公司的最新產品，不僅可以進行2D的透視檢測，通過樣品傾斜，「側視」的X光甚至可以給出3D的檢測信息。它的主要優點是能夠檢測BGA焊接質量和嵌人式元件、無夾具成本；主要缺點是速度慢、高失效率、檢測返工焊點困難、高成本、和長的程序開發時間。
6. 激光檢測系統
它是PCB測試技術的最新發展。它利用激光束掃描印製板，收集所有測量數據，並將實際測量值與預置的合格極限值進行比較。這種技術己經在光板上得到證實，正考慮用於裝配板測試，速度己足夠用於批量生產線。快速輸出、不要求夾具和視覺非遮蓋訪問是其主要優點；初始成本高、維護和使用問題多是其主要缺點。
從上面的6種目前常用的PCB檢測手段，可以發現AOI自動光學檢測設備和任何基於視覺的檢測系統一樣，只能檢測用視覺可以看出的故障，對於短路和斷路之類的瑕疵，只能用電氣測試法來加以解決。相對人的肉眼這種原始的視覺檢測手段，AOI是自動化的檢測手段，其檢測的效率高許多，和可靠性也穩定得多。

④ 製作完成的電路板在焊接器件之前應該怎樣檢測

通常情況下，作為電子工程師個人無法完全對電路板的質量進行檢查，但是你確實可以按照樓上幾位仁兄的說法去做。
我一般做電路板時，會把握幾個原則：1 PCB製造商必須有良好的信譽和質量控制措施（可以到廠考察），也就是說必須是有資質的合格供應商；2 在設計前，了解PCB製造商的工藝能力，自己設計的PCB不可超出或達到工藝極限；3 要求PCB製造商在給你PCB時，出示檢測報告；4 當拿到電路板時，首先目測PCB，表面應光滑整潔，沒有毛刺，其次是用萬用表測量電源和地，確保沒有短路，用放大鏡檢查電路板沒有斷路等。通過以上4點，基本上可以保證PCB的質量是可靠的。

⑤ 請問各位這電路中的這元件是不是叫整流橋裡面寫的數字什麼意思

目測是個整流橋，一般經驗單相整流橋都是4腳的，分別是+-極輸出和兩個~交流輸入
交流電機兩根線的話，直接接220V交流電源不就好了，這部分電路都甩掉不用就是了
如果需要，可以串個開關進去控制電機啟動停止

這部分電路目測是一套開關電源，先整流成直流，然後再通過PWM控制開關管，穩壓輸出

⑥ 電路板的三防漆噴塗後，除了目測還可以用哪些方法檢查得更好呢

超聲波檢查不錯.UV紫外線燈應該可以,但是只是限於表面,用UV紫外線顯微鏡檢查類似效果,可參考我用UV紫外線顯微鏡檢查助焊劑的參考文章見下:
http://wenku..com/view/ebdf3e3f2b160b4e767fcff6?fr=prin

⑦ 怎樣在電路板上找到壞的元件！是先看信號流程嗎

維修電路，和醫生給人看病是差不多的，首先目測觀察電路板上是否有明顯損壞的元器件，如果有，先從那裡入手；如果沒有，則可以詢問故障前的工作狀況、故障現象等信息，再分析故障源；有時還需要通電測試，分析故障原因。並不是每一次都需要分析信號流程。

⑧ 怎樣判斷電路短路

電流從正極出發在沒有經過任何電阻的情況下迴流到電源負極,講得再清楚點，就是用導線把電源+ -極直接連起來就是短路。 在初中里常見的短路情況有：1.電路中有導線直接連通電源+ -極；2.閉合某隻開頭時，引起導線直接連通電源+ -極； 3.電流表連接在電源的兩極（電流表相當於導線）；4.有時滑動變阻器，當連入的電阻為零時，而變阻器的兩端又接到電源的兩極上，這樣也會造成短路。 如：在家庭電路中，火線和零線相碰，開頭接在火線、零線之間等都是常見的短路現象。

⑨ 電路板如何目測

目測是不可靠的.
通常進行以下三個層次的檢測:
1 )裸板檢測;
2) 在線檢測;
3 )功能檢測。
採用通用類型的測試儀，可以對一類風格和類型的電路板進行檢測，也可以用於特殊應用的檢測。
如何維修電路板
在線測量法
第一步： 給電路板通電， 在這步中需要注意的是，有些電路板電源並不是單一的，可能需要5V,還會需要正負12V,24V 等等，不要把該加的電源漏加了。電路板通電後，通過手摸電路板上的元器件，看是否有發燙發熱的元件， 重點檢查74 系列晶元，如果元件有燙手的情況， 則說明此元件有可能已經損壞。更換元件後，檢查電路板故障是否已解決。
第二步：用示波器測量電路板上的門電路，觀察其是否符合邏輯關系。若輸出不符合邏輯， 需要分兩種情況分別對待，一種是輸出應該是低電平的，實際測量為高電平，可以直接判斷晶元損壞;另一種是輸出應該是高電平的，實際測量為低的，並不能就此判定晶元已經損壞， 還需要將晶元與後面的電路斷開，再次測量，觀察邏輯是否合理，判定晶元的好壞。
第三步：用示波器測量數字電路里的晶振，看其是否有輸出。若無輸出， 則需要將與晶振相連的晶元盡可能都摘掉後再進行測量。若還無輸出， 則初步判定晶振已經損壞;若有輸出，需要將摘掉的晶元一片一片裝回去，裝一片測一片，找出故障所在。
第四步： 帶匯流排結構的數字電路， 一般包括數字、地址、控制匯流排三路。用示波器測量三路匯流排，對比原理圖，觀察信號是否正常，找出問題。