化鋁爐電路

⑴ 電磁爐電路圖及使用配件介紹

自從電磁爐流行起來以後不少人就開始研究起電磁爐了，不同品牌的電磁爐有不同的特點，但是大致的構造都是一樣的，了解電路圖以後更清楚電磁爐的發熱原理，另外在本篇文章中也會提到電磁爐需要配什麼樣的鍋等問題，一起來看看吧。

一、電磁爐電路圖

當一個迴路線圈通予電流時，其效果相當於磁鐵棒。因此線圈面有磁場N－S極的產生，亦即有磁通量穿越。若所使用的電源為交流電，線圈的磁極和穿越迴路面的磁通量都會產生變化。

當有一導磁性金屬面放置於迴路線圈上方時，此時金屬面就會感應電流（即渦流），渦流使鍋具鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。

要使感應電流越大，則穿越金屬面的磁通變化量也就要越大，當然磁場強度也就要越強。這樣一來，原先通過交流電的線圈就需要越多匝數纏繞在一起。 因為使用高強度的磁場感應，所以爐面沒有電流產生，因此在烹煮食物時爐面不會產生高溫，現在非山寨版的電磁爐爐面都是使用了能耐高溫的黑晶板，是一種相對安全的烹煮器具。在使用過程中，因為黑晶板會與鍋具接觸，會局部產生高溫，所以在加熱後的一段時間里，不要觸摸爐面，以防燙傷。

二、電磁爐配件

電磁爐主要有兩大部分構成：電子線路部分及結構性包裝部分。

1、電子線路部分包括： 功率板、主機板、燈板（操控顯示板）、線圈盤及熱敏支架、風扇馬達等。

2、結構性包裝部分包括： 瓷板（新型電磁爐有用玻璃面板）、塑膠上下蓋、風扇葉、風扇支架、電源線、說明書、功率貼紙、操作膠片、合格證、塑膠袋、防震泡沫、彩盒、條碼、卡通箱。

（1）陶瓷板：進口高級耐熱晶化陶瓷板。

（2）高壓主基板：構成主電流迴路。

（3）低壓主基板：電腦控制功能。

（4）LED線路板：顯示工作狀態和傳遞操作指令。

（5）線盤：將高頻交變電流轉換成交變磁場（PAN）。

（6）風扇組件：散熱輔助元件（FAN）。

（7）IGBT：通過低電流信號、控制大電流的通斷（IGBT）。

（8）橋式整流塊：將交流電源轉換為直流電源（BD101）。

（9）熱敏電阻件：將熱量信號傳遞到控制電路。

（10）熱開關組件：感應IGBT工作溫度，從而保護IGBT由於過熱損壞。

三、電磁爐用什麼鍋

電磁爐一般用的鍋材質最好是鐵的、不銹鋼的、搪瓷的等等，直徑在11CM以上底部平整最好；一般鋁、合金、銅、陶瓷、玻璃、塑料、木頭等都不可以用。放在電磁爐上的鍋含鐵量越多越好，鍋的直徑越來越好。而且，好的電磁爐，如果鍋沒有放正確，它會發出警報聲的。

並非只有鐵磁性金屬器皿可以利用交流磁場加熱，但只有鐵磁性金屬器皿情況下能量轉換效率足夠高，所產生的熱力、溫度足以作煮食用。因為鐵磁性金屬器皿的磁導率較高，有較淺的趨膚深度，在交流下因為趨膚效應，可以讓高頻電流流過的橫切面積減少，等效電阻較大，有利於依靠渦流加熱。若用非鐵磁性金屬器皿的話效率會低至不足作煮食用途。

所謂「鐵磁性金屬」是指可以磁化的金屬，簡單來說就是可以被磁石所吸引的金屬，主要的金屬有鐵、鈷、鎳。一般鋼或鐵制的器皿就可以。日常生活中，絕大部份的不銹鋼也適用於電磁爐，傳統的陶瓷瓦煲並不適用，一般的鋁制鍋具也不適用。搪瓷器皿是由鐵器皿外包搪瓷而成，因此可用於電磁爐。

電磁爐是我們生活中經常用到的 廚房電器 產品，俗話說知己知彼百戰百勝，相信通過本文的介紹，您對電磁爐電路圖以及使用配件等有了進一步的認識，在以後的使用過程一定能夠幫助到你。

⑵ 中頻爐電路原理

中頻感應爐的發展得益於靜力變頻器的使用，這種變頻器和磁力變頻器比較，其效率高達95%～98%。作為感應爐使用的變頻器額定功率不斷提高，近來，9 000 kW變頻器已投產，把它聯接在容量為12 t的爐子上，熔化鐵液的生產率可達18 t/h；將中頻感應爐功率密度每噸熔化能力提高到1 000 kW，能使熔化期縮短到35 min。感應爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化，一般中頻感應爐熔化鑄鐵的熔化率為0.4～35 t/h。例如，使用2 t容量的爐子，可得到2～2.38 t/h的熔化率，使用12 t的爐子則可達到18～21 t/h的熔化率；而採用工頻感應爐熔化冷料的熔化率，1.5 t爐為0.75 t/h、3 t爐為1.5 t/h、5 t爐為2.5 t/h，10 t爐只有4 t/h。可見中頻感應爐的熔化率遠遠超過了工頻感應爐，這就為在選擇鑄鐵生產熔煉設備時可以以小代大，使用較小容量的中頻感應爐代替較大容量的工頻感應爐創造條件，中頻爐取代工頻爐既減少了用地，又降低了投資，也保證了鐵液的連續供應，對於連續作業、生產能力較大的鑄鐵生產均十分有利。將中頻感應爐用於連續鑄造或離心鑄造球墨鑄鐵管生產的鐵液熔煉，用它取代沖天爐，或與高爐、沖天爐進行雙聯，其生產能力將可得到充分發揮。例如，國內有1個離心球墨鑄鐵管生產廠家，就是採用了10 t中頻感應爐與高爐雙聯工藝，對鐵液進行升溫和調整成分，將貯存的高爐鐵液從1300 ℃升溫到1520 ℃，大約需要27 min。該爐頻率100～200 Hz，功率為2 500 kW。
中頻感應爐電效率和熱效率高，不但提高了熔化率、縮短了熔化時間，其單位電耗也相應降低。與工頻感應爐相比，其電耗可從700 kW.h/t降低到515～580 kW.h/t。有關資料表明，在考慮爐渣的熔化和過熱所需能量損失的情況下，中頻感應爐冷啟動時，單位電耗約582 kW.t/h，熱爐操作時，單位電耗為505～545 kW.h/t，如果連續加料操作，則單位電耗僅為494 kW.h/t。

⑶ 廢鋁熔煉設備的反射爐

反射爐是目前使用最多的爐型，輻射式熔鋁爐主要是通過火焰加高溫爐牆進行高溫輻射傳熱使爐料熔化。這種爐子用輻射熱熔鋁，爐料吸收的熱量有限，熱效率才8%。因此，近幾年對流式熔鋁爐不斷得到擴大應用。對流式熔鋁爐是以對流傳熱方式為主的熔化爐。在快速溶鋁爐等爐型中普遍採用高速或超高速燒咀。火焰速度高達120—150米/秒，使用高速燒咀，傳熱效率明顯提高，其熱效率比輻射式高2/3以上。其次，由於爐溫降低和強熱的爐氣對流，使金屬燒損大為減少。因此得到了廣泛的應用。對流式反射爐有不同的結構：這種爐子的特點是：爐子沒有爐膛，鋁一邊熔化，一邊順著斜爐底流出爐子，進入靜量爐。冷卻啟動時，能在熔化5—10分鍾後即可出鋁水。停爐後，鋁水在1—2分鍾內即可出完。操作方便，可連續出鋁水。燒咀燃燒速度可調，採用這種爐子能耗少。這種爐子可專門用於熔化廢飲料罐，熔化擠壓型材廢料等。圖4列出快速溶鋁爐流動由塔形預熱區和箱型升溫區組成。爐料經斗式斜橋提升機塔頂裝入塔式爐內，廢氣與爐料接觸使爐料預熱，溫度可達300~400℃，在塔形爐下部裝有使爐料熔化的高速噴嘴。氣流速度100~300米/秒，對爐料進行沖擊加熱，使其快速熔化，熔融鋁液沿傾斜爐底導入升溫區。在升溫室頂部裝有火焰鋪展性不大的燒嘴，將熔融鋁液加熱到燒鑄溫度，並得到靜置。這種爐在處理熔化73%返料和27%鋁錠時，金屬損耗僅1.5%。這種爐子的另一優點是爐料從爐頂下降過程中，不斷乾燥、預熱、軟化、下沉，易揮發物、水汽等一並隨煙氣排出煙道，一些油漆之類物質也可在熔化前燃燒排除。因此熔鋁的質量也可提高。日本大久國雄提出了重熔鋁廢料用敞口井式反射爐結構。這種爐子由預熔室、熔化室、壓料裝置和電磁攪拌器等構成。此爐的特點是敞露的熔池便於廢料裝爐，並使爐料直接與熔池內的熔體接觸而快速熔化，敞口井上方有將廢料搗入熔體內的壓料裝置。敞口井與熔化室相連，中間由爐門隔開，兩者熔池在爐門以下相通。熔化室由爐門和爐頂封閉，室內燒嘴加熱熔鋁。熔化室爐襯下底外配置有攪 拌熔體的電磁攪拌器。電磁攪拌器的位置可調。這種爐最適用於金屬鋁廢料，特別是空鋁罐，鋁切屑等廢料的重熔，且不用傳統的打壓成包。鋁廢料在敞口井處裝入後，由壓料裝置強行壓入熔體，可加快熔化。這減少了鋁箔等鋁材的燒損，而廢料的表面的油漆和塗料等燃燒時產生的廢氣，幾乎進不到熔化室，全部從敞口上空消散或往煙塵收集器凈化後放空。電磁攪拌提高了熔化率並使成分均勻，提高產品質量。現代反射爐主要是燃燒氣油，其中關鍵是燒嘴的結構。國內的「顏氏快速熔鋁爐」和「顏氏燃燒器」得到推廣應用，取得較好的結果。上海鋁線廠使用燃煤豎式熔鋁爐，對沒有條件的中心企業有一定參考價值。此時，把煤加入燃燒室燃燒，輔以鼓風機助燃，燃燒產生的火焰通過翻火牆竄入爐體內，將熱量引入爐膛熔化鋁料。

⑷ 500KG燃氣熔鋁爐，熔化一爐鋁，至少需多少立方天然氣，最多用多少立方，謝謝！

使用燃氣燒嘴燃燒系統的熔鋁爐，熔化一噸鋁大概50~60方天然氣

⑸ 化鋁，熔鋁一爐需要多久需要每爐出鋁水100KG。

你一天總共要出水多少噸鋁水？工作多少個小時？
每爐出鋁100KG左右，可以選用 寧波市神光電爐 KGPS-100kg-80KW的中頻熔鋁設備。
熔化率在每小時0.2T以上。

⑹ 生物顆粒化鋁爐一天用多少

1440公斤。生物化鋁爐是使用生物能源的專業節能環保型熔爐。生物顆粒化鋁爐一天用1440公斤。生物化鋁爐利用坩鍋熔化並保溫一體，主要供熔化或熔煉鋁、鋅、鉛。