家用電器倉庫管理制度及流程

1. 倉庫管理制度及工作流程

倉庫管理制度及工作流程
倉庫管理制度及工作流程(精選20篇)
在不斷進步的時代,制度使用的頻率越來越高,制度是國家法律、法令、政策的具體化,是人們行動的准則和依據。制度到底怎麼擬定才合適呢?以下是小編整理的倉庫管理制度及工作流程(精選20篇),歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。
倉庫管理制度及工作流程1
目的:為加強成本核算,提高公司的基礎管理工作水平,進一步規范材料物資和成品流通、保管和控製程序,維護公司資產的安全完整,加速資金周轉,特製定本制度。
一、倉管員職責:
1、遵守國家的法律、法規,遵守公司的各項規章制度,保管好公司倉庫的庫存物資,對所收和發的貨物做到數量准確、質量完好、收發迅速、服務周到。
2、負責公司的境內外原材料、輔助材料、低值易耗品及固定資產等貨物的收發管理工作,負責公司的各類產成品、半成品以及客戶存放品的收發工作,倉管員必須認真填寫入庫單和領料單,做到字跡清晰並妥善保管,以便日後查閱。
3、熟練掌握各類存貨的品名、用途以及貨物的存放地點,運用公司ERP系統建立原材料、半成品、產成品等明細帳,建立物料卡片,按照倉庫的管理流程做到帳、卡、物一致。
4、月末倉庫保管員在采購部、PMC和財務部的協助下對倉庫所有物料進行盤點,編制盤點表,對盤盈、盤虧的物料除合理的、自然的損耗外,其他物料都要進行分析原因並查明原因,在未經過上級批準的情況下倉庫管理員絕對不得擅自處理。
5、積極配合採購部、生產部和其他部門的工作,為公司的貨物進出提供良好的服務,為公司的成本核算提供真實可靠的資料。
6、倉庫內嚴禁煙火,倉管員要學習和了解基本消防知識,懂得使用消防器材。
7、除領料員和有需要的相關人員外任何人員不得隨便進入倉庫和在倉庫逗留,倉管員要拒絕閑雜人進入倉庫。
二、倉庫日常管理:
1、倉庫保管員必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類用公司管理系統建立相應的明細賬和物料卡片;半成品、產成品也按照類型及規格型號用公司管理系統設立明細賬和產品卡片;逾期品、失效品、廢料也分別建賬。
2、必須嚴格按公司管理系統和倉庫管理制度進行日常操作,倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆錄入公司管理系統,做到日清日結,確保公司管理系統中物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記卡片,及時查閱公司管理系統中的數據與卡片進行核對,確保兩者的一致性。
3、做好各類物料和產品的日常核查工作,倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點,並做到賬、物、卡三者一致。
4、倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理,倉庫管理員對常用的原材料、輔助材料及易耗品的庫存數量及時和采購部溝通,做到有效的利用和控制常用物料,對存放期限較長,逾期失效等不良存貨,要按月編制報表,報送各事業部領導(生產部、PMC、業務部及財務部),各事業部(生產部、PMC、業務部及財務部)對本單位的各類不良存貨每月必須提出處理意見,倉庫保管員根據處理意見及時加以處理。
三、入庫管理:
1、物料進倉時,倉庫管理員必須憑采購部的采購訂單或采購明細、送貨單、檢驗報告辦理入庫手續;如屬回用物資應憑回用單辦理入庫手續,拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫。
2、入庫時,倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目,如發現物資數量、質量、單據等不齊全時,不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內,經檢驗不合格的物資一律退回,放在暫放區域,同時必須在短期內通知經辦人員(采購部)負責處理。對於境外來料物資倉管員必須及時與采購部或者報關員溝通,根據相關人員提供的資料進行入庫手續。
3、對於境外客戶自來物料,無論是原材料還是成品或半成品,業務部都必須及時清點並做相應記錄清單,由倉庫擺放到統一位置,後加工領按需求領取。
4、收料單的填開必須正確完整,字跡清晰,供應單位名稱應填寫全稱並與發票單位一致,如屬票到抵沖的,應在備注欄中註明原入庫時間,收料單上必須有保管員及經手人簽字,並且字跡清楚。
5、倉管員必須見到品質部相關人員檢驗合格後方可辦理入庫手續。因質量等原因而發生的退回材料,必須由品質部相關人員填寫退回材料處理單,並通知采購部處理,倉管員不得私自處理任何物料。
四、出庫管理:
1、各類材料的發出,原則上採用先進先出法。物料(包括原材料、半成品)出庫時必須辦理出庫手續,並做到限額領料,車間領用的物料必須由車間指定人員統一領取,領料人員憑車間主管或計劃員開具的流程單或相關憑證(領料單)向倉庫領料,所有物料只有經主管領導批字後方可領取,領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況,核對正確後方可發料;領料員必須在領料單上簽字,倉管員應根據開具的領料單登記入卡、入帳。
2、A、成品發出必須由各銷售部開具銷售發貨單據(出貨單、報廢單),倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章或銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨,並登記卡片。
B、來料加工出貨,印刷完工後,由QC判定全檢或抽檢並點好數量,
移交印刷部打包或裝箱,由印刷部負責入倉,倉管員再次確認物品名稱及數量,通知業務部開具銷售發貨單據(出貨單、),倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章或業務部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨,並登記卡片。
五、報表及其他管理:
1、倉管員在月末結賬前要與生產部、PMC、業務部和財務部做好物料進出的銜接工作,各部門的計算口徑應保持一致,以保障成本核算的正確性。
2、必須正確及時報送規定的各類報表:收發存報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物料報表,每月30日前上報財務部及生產部、PMC、業務部,並確保其正確無誤,並對報表數據的正確性負責。
3、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯,應及時查明原因,並進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的,必須按審批程序經領導審核批准後才可進行處理,否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題(如超期、受潮、生銹、老化、變質或損壞等),應及時的用書面的形式向有關部門匯報。
4、倉庫現場管理工作必須嚴格按照6S要求、ISO9000標准及公司的具體規定執行。
倉庫管理制度及工作流程2
1.總則
為切實加強公司原材料倉庫管理,並有效建立公司原材料倉管理的標准化、規范化作業流程,使公司原材料倉庫管理之所有作業均有所遵循,進而維護公司利益並確保公司生產作業之順利進行,特製訂本管理條例。
本條例所稱之原材料是指直接應用於生產的原輔材料,包括面料、輔料、底料、委外加工材料、包裝材料、化工材料、五金材料、安全庫存材料等,不包括機器零配件、辦公用品和食堂物資、物品等。
原材料倉隸屬於公司生產副總經理直接管理,設主管1人(組長級),倉管員若幹人,全面負責公司所有生產用原材料的倉庫管理。原材料倉庫管理員享受職員級待遇。
原材料倉管理的主要任務是:
(1)根據本條例有關規定,處理原材料的入庫點收工作,維護公司利益,確保所點收材料准確無誤;
(2)根據本條例有關規定,處理原材料的入庫、出庫作業,;
(3)根據本條例有關規定,做好所管轄之原材料的倉儲管理;
(4)根據本條例有關規定,協助財務處理所管轄之原材料的盤點作業。
(5)根據本條例有關規定,建立所管轄原材料之帳目。
倉庫管理人員任職的基本條件是:
(1)高中以上(含)文化程度,有較強的數字觀念,以中專、技校之財會專業畢業生為佳;
(2)年齡20周歲以上,有一年以上企業倉庫管理經驗或對製鞋材料有充分認識者為佳;
(3)熟悉電腦操作,對企業電腦化管理有一定認識者為佳;
(4)品行端正,敬業忠誠,做事認真細致;
(5)無殘疾、無色盲,無不良嗜好(如酗酒、賭博、吸煙等);
(6)有公司組長級(含)以上主管擔保;
(7)符合《職工管理條例》規定的其它任職條件。
2.點收管理
所有外購、委外加工、借入材料送抵後,其倉管人員必須先行點收。
材料點收作業流程:
確認廠商所送材料為公司訂購材料或借入,如非公司訂購材料/借入材料或廠商免費贈予材料,一律予以拒收。
確認廠商《送貨單》所列材料與實際所送材料是否完全一致。如有不同,必須馬上告知廠商送貨人員,並視情形決定接收或拒收。材料顏色、材料厚度、分size材料之size等與所訂購材料不同時,予以拒收;如僅為材料寬幅不同,在不影響材料品質和基本使用情況下,且為生產急需或沒有足夠時間進行更換時,經公司主管生產之副總經理同意後,可予接收。
仔細清點所送材料數量。注意:
(1)點收時,負責材料點收人員首先應按材料包裝清點件數,然後再按材料之采購單位清點具體數量。
(2)大宗材料實行抽點,抽點比例應不小於送貨數量的10%,小宗材料和分size材料則應全點。
(3)抽點時,如發現抽點總數中有10%或以上的包裝所標記數量與實際清點數量有較大出入(標記數量與實際清點數量有3%或以上差距),原則上該物料應予全點。如廠商同意,也可按抽點件數的平均數量計作實收數量。
(4)需要藉助儀器設備方能進行數量確認之材料,如皮料、布類材料等,在公司不擁有計量設備情況下,需先建立該廠商材料數量誠信檔案,不定期將該廠商所提供之不同批次材料送有條件測定之第三方進行測定,並將測定結果如實記錄於案。未測定前,按送貨數量作為其點收數量。
(5)倉庫主管應不定期對業經倉管人員點收過之材料進行復點,每月對每一倉管人員之復點次數應不少於三次。
點收完成並確認廠商所送材料、數量均與《送貨單》上所標明之材料、數量無誤後,倉管員在廠商《送貨單》上簽字並交倉庫主管簽名確認。如有任何異常,倉管員均應在廠商《送貨單》上註明。
簽字完成後,向廠商索取一聯《送貨單》並妥為保管。
倉管員收料完成後,應將物品置於材料待檢區,並向品管部門發出《材料待檢通知》。電腦倉庫管理系統實施後,則應將收料資料及時輸入電腦,
品管部門應在接獲《材料待檢通知》後12小時內完成其材料之品質檢驗,倉庫同時完成正式入庫動作。
倉管人員點收數量高於材料實際數量,將視情節輕重,給予該倉管人員警告以上處分。
3.入庫管理
原則上,所有外購材料、委外加工材料、借入材料在未經檢驗前均不得正式入庫。如有特殊原因未經檢驗而需直接入庫或領用時,必須經主管副總經理或以上級別主管特別批准。原材料品質檢驗之有關規定見《品質管理作業規定》。
倉管人員在接獲品檢人員開出之《驗收入庫單》時,應再次核對入庫材料之品名、規格、數量等,確認無誤後在《驗收入庫單》上簽名確認。如有任何疑問,應及時與該《驗收入庫單》材料之檢驗人員進行交涉。否則,材料一俟入庫,除材料品質問題外,其後發生之任何其它問題,均由倉管人員承擔主要責任。
《驗收入庫單》一式五聯,其中品檢部門一聯,倉庫一聯,廠商二聯(一聯請款使用,一聯出廠使用),財務一聯。應送廠商、財務之《驗收入庫單》由倉管部門呈送。
材料進入倉庫後,倉管人員應及時入帳。電腦倉庫管理系統實施後,則應於系統中及時確認,以確保電腦庫存數據的最新性和准確性。
現場材料退料入庫及其它非公司訂購材料之入庫由倉庫管理人員在核對數量無誤後直接入庫,並開立《入庫單》。
因特殊原因,外購材料、委外材料、借入材料等直接進入生產現場的,倉庫管理人員應同時辦理其材料的入庫和出庫手續。
客戶來料按外購材料入庫流程辦理入庫手續。
所有材料的入庫憑證,倉庫管理人員應妥善保管,不可丟失。入庫憑整保存年限為二年。
材料之驗收入庫數量不得大於訂購數量加該材料的超交允收數量,除非該材料為廠商免費贈送。
不區分size材料之超交允收比率為訂購數量的1%,區分size材料不允許超交,除非總經理特別批准或廠商免費贈送。
供應商請款數量最多為訂購數量加超交允收數量。超過部分一律不得請款。

2. 庫房管理流程和制度

庫房管理流程和制度如下：

倉庫因為其庫存物品的不同有其個性的管理原則，例如食品類倉庫、產品類倉庫、工業設備類倉庫等類型的管理原則是不同的。

1、面向通道進行保管。

為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。

有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

3、根據出庫頻率選定位置。

出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

4、同一品種在同一地方保管。

為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根據物品重量安排保管的位置。

安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。

6、依據形狀安排保管方法。

依據物品形狀來保管也是很重要的，如標准化的商品應放在托盤或貨架上來保管。

7、依據先進先出的原則。

保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。倉庫管理是指商品儲存空間的管理。

進行有效的倉儲管理需要考慮下面幾個方面：

1、是否能夠分配好人力資源進行有效運作是高效倉儲管理的重要評判標准之一。

人工管理技術可以幫助那些被員工困擾的倉儲企業，輔助管理者決策所需倉儲員工的數目，並且可以採用工程勞動標准和支持系統評估倉儲工人的績效。

另外，公司應該提供激勵措施給由員工組成的團隊而不是個人，發揮團隊的最大潛力。有不少倉儲管理系統缺少在人工管理及績效考核方面的考慮，或者是缺少對人工管理這一功能的銜接。

2、倉庫布局設計和設備的改進作為物流流程整個系統的樞紐，倉庫的設計布局是否合理影響著整個庫內作業效率。

例如可以把倉庫按產品類別分為不同的揀選區。這樣，整箱、拆箱、整盤分開作業，可以避免現場零亂，減低貨物掉落破損。

3、開展額外的增值服務。

倉儲的功能在現今已不僅限於單純的存儲功能了，所以，提供額外的增值服務，如流通加工、組合包裝、貼標簽等可以實現倉庫的額外增值功能，提高收益、提升客戶滿意度

4、倉庫內的中樞指揮中心。

中樞指揮中心可以是一個項目管理機構，指導庫存新賬的完成、報告執行結果以及每一部的進展情況，同時維系外部客戶聯系。指揮中心應該包括兩部分：人和系統。

倉庫管理系統除了能夠實現包括進出貨管理、庫存管理、訂單管理、揀選、復核、、商品與貨位基本信息管理、補貨策略、庫內移動組合等「牆內」的系統功能之外，還要考慮倉庫管理系統和運輸管理系統、客戶管理、員工管理系統之間的銜接。

3. 急要，誰有倉庫管理的各個環節的規則制度：如安全，收貨，退倉，盤點、包裝、設備管理等等規則制度

倉庫管理制度
目的

通過制定倉庫作業規定及獎懲制度，指導和規范倉庫人員日常作業行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。

范圍

倉庫工作人員

職責

倉庫管理員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作；

倉庫協調員負責物料裝卸、搬運、包裝等工作；

采購部和倉管部共同負責廢棄物品處理工作；

倉管部對物料的檢驗和不良品處置方式的確定；

驗收及保管

1 物資的驗收入庫倉庫管理制度

1.1 物資到公司後庫管員依據清單上所列的名稱、數量進行核對、清點，經使用部門或請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格後，方可入庫。

1.2
對入庫物資核對、清點後，庫管員及時填寫入庫單，經使用人、貨管科主管簽字後，庫管員、財務科各持一聯做帳，采購人員持一聯做請款報銷憑證。

1.3 庫管要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。

a） 未經總經理或部門主管批準的采購。

b） 與合同計劃或請購單不相符的采購物資。

c） 與要求不符合的采購物資。

1.4 因生產急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現場核對驗收，並及時補填"入庫單"。

2 物資保管倉庫管理制度

2.1 物資入庫後，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。

a） 二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。

b） 三清：材料清、數量清、規格標識清。

c） 四號定位：按區、按排、按架、按位定位。

2.2 倉庫管理員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發現數量有誤差須及時找出原因並更正。

2.3 庫存信息及時呈報。須對數量、文字、表格仔細核對，確保報表數據的准確性和可靠性。

3 物資的領發倉庫管理制度

3.1 庫管員憑領料人的領料單如實領發，若領料單上主管或總經理未簽字、字據不清或被塗改的，庫管員有權拒絕發放物資。

3.2 庫管員根據進貨時間必須遵守"先進先出"的倉庫管理制度原則。

3.3 領料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經總經理批准後交采購人員及時采購。

3.4 任何人不辦理領料手續不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。

3.5 以舊換新的物資一律交舊領新；領用的各種工具均要上工具卡，並由領用人和總經理簽字。

4 物資退庫倉庫管理制度

4.1 由於生產計劃更改引起領用的物資剩餘時，應及時退庫並辦理退庫手續。

4.2 廢品物資退庫，庫管員根據"廢品損失報告單"進行查驗後，入庫並做好記錄和標識。

規定

1倉儲管理規定

1.1倉庫主要的作業主要分為入庫，出庫，保管三大部分。

1.1.1入庫
你要按照送貨單上的數目將材料清點清楚，發現有異常情況必須向你的主管匯報，得到指示意見後遵照執行就好了，進質檢人員檢驗合格後，就辦理入庫手續，開具入庫單，登記進銷存帳或錄入ERP系統。

1.1.2出庫

對於生產部門領料的話根據BOM表（或生產計劃部門審核通過領料單據）照單發料，然後登記進銷存帳或錄入ERP系統。

對於發貨的話按照財務開出的送貨單或經其審核的出庫單發貨登記進銷存帳或錄入ERP系統。

把你的作業單據整理好，交給財務，他們要做帳及成本核算。

1.1.3保管

合理安排你的倉庫庫容，給每種物料貼上明確的標簽，，做到先進先出，了解採取合理的保護措施，防止物資因各種原因受到損壞。定期盤點一下你的倉庫，檢查一下帳物是否相符，如果不是，就要查找原因（收發錯誤，合理損耗等等），做一張盤點盈虧匯總表，匯報給上級，更改賬面數字，以做到帳卡物相符。

以上是本人的工作經驗，不過由於行業的不同，各個行業的倉管的工作內容可能會有所不同，但工作的整體思路是一樣的。

1.2物料收貨及入庫

1.2.1 需嚴格按照」倉庫收貨單據作業管理流程」中有關「收貨確認單」的流程進行作業。

1.2.2
采購將「送貨」給到倉庫後，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班後必須將貨物檢查放在倉庫內部。

1.2.3 收貨時需要求采購人員給到「送貨單」，沒有時需要追查，直到拿到單據為止，並填寫入庫單。倉庫人員負追查和保管單據的責任。

1.2.4所有產品入庫確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。

1.2.5 倉庫與采購共同確認入庫單物料數量時，如發現如送貨總單上的數量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。

1.2.6
物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。

1.2.7 原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數，進行「入庫單」入庫信息的統計，點數入庫。

1.2.8
生產技術部測試借料必須登記借料數量及規格產品名稱、且需要註明該物料是采購的最近入庫物料還是庫存物料，以便後續確認累計入庫數量。測試檢驗完成後歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。

1.2.9
倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每一個入庫單入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到產品借用單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開「退貨廠通知單」扣除等同入庫數量）。

1.2.10 入庫物料需要擺放至指定儲位。

1.2.11 「收貨確認單」需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫主管簽字後才能給到采購。

1.3 物料出庫（出庫領料）

1.3.1 需嚴格按照「物料領用表」來發物料，並填寫「出庫單」「借用單」進行作業。

1.3.2 包裝組給到的出庫單無特殊原因當天必須全部完成取貨、包裝。

1.3.3 取貨時注意不要堆積過高損壞產品。取完貨後將推車放在出貨組指定位置。

1.3.4 「出庫單」發完貨後需要及時將物料給到使用部門，並要求其簽名確認。

1.3.5 內部領料需要部門主管簽字，部門經理簽字方可發貨。

1.4 工具借用

1.4.1需嚴格按照「工具領用表」來發工具，並填寫 「借用單」進行作業。

1.4.2 「借用單」上特別需要註明工具產品名稱及規格，以便於後續識別進行工具入庫作業。

1.5 工具歸還

1.5 .1 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還工具或開具相關單據作歸還手續。

1.5 .2工具歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借用人未簽名的不予辦理借用。

1.6 物料及工具報廢

1.6.1需按照「工具及材料報廢比表」進行作業。

1.6.2 發現庫存物料及工具不良時需要及時處理或報告上級處理。

1.6.3 需要嚴格區分開庫存物料報廢部分、采購入庫來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分並分別保管和做標示。

1.7 退貨物料處理

1.7.1需按照有關「退貨通知單「的進行作業。

1.7.2 采購來料不良物料需要及時給采購部門處理並要求其簽字，可以暫放倉庫。

1.7.3 不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數量。

1.8 倉庫衛生、安全管理

1.8.1
每天根據衛生值日表對負責區域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設備按指定區域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛生、合理擺放的要求。

1.8.2 衛生工作可以在空餘時間和每天上午下班和下午下班前進行。

1.8.3 部門將根據工作結果進行評分，作為獎金的依據。

1.8.4 考量物料區域擺放是否合理，並做合理擺放和規劃。

1.8.5 安全

1.8.5.1 每天下班後由倉庫管理員檢查門窗是否關閉，按倉庫「十二防」安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。

1.8.5.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如有需要進入必須予以登記方可進入。

1.8.5.3 倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火，發現一例立即報告上級處理。

1.8.5.4 高空作業需要使用作業車，並注意安全。

1.8.5.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。

1.9 物料管理（異常處理及呆滯物料處理）

1.9.1
物料品質維護：在物料收貨、點數、借料、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫「十二防」安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。

1.9.2 發現物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。

1.9.3 每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據處理結果對物料進行分別管理。

1.9.4 保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。

1.10 單據、卡、帳務管理

1.10.1 倉庫所有單據的登帳方式和要求當天按時完成。

1.10.2 需要給到財務的單據電子檔和手工單據一起給到財務。

1.10.3每月的單據登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據統一由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。

1.10.4 倉庫對貴重物料卡帳登記，由指定人員管理。

1.11 盤點管理

1.11.1 盤點時作業人員根據「盤點內部安排」文件進行相關作業。

1.11.2 盤點過程中發現異常問題及時反饋處理。

1.11.3
盤點時需要盡量保證盤點數量的准確性和公正性，弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業流程作業等需要根據情況追查相關責任。

1.11.5 盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。

1.12 帳物不符處理

1.12.1 庫存物料發現帳物不符時需要查明原因，查明原因後根據責任輕重進行處理。

2 包裝管理規定

2.1 倉庫管理員根據出庫單上數據取貨、發貨並確認。包裝前由倉庫協調員及使用部門相關人員再次檢查確認。

2.1.1 無特殊情況當天的使用數據必須當天生成出庫單給到倉庫管理員安排取貨並發貨

2.2 包裝前物料確認

2.2.1 使用部門相關負責人需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤並確認簽字方可出庫。

2.2.2 有取貨錯誤的根據工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。

3 倉庫工作作風及態度

3.1 倉庫工作人員應該培養良好的工作習慣和工作作風，形成良好的工作態度。

3.2 倉庫工作人員倡導細心（嚴謹）、負責、誠實、團結互勉的工作態度和作風。

4 其他

4.1 下達的工作任務無特殊原因需要在規定時間內完成，且保證工作品質。

4.2 倉庫每日根據「倉庫工作品質統計表」對各組進行評比並進行工作指導和總結。

4.3上班時間需要嚴格遵守公司勞動紀律，遵守作息時間，不得大聲喧嘩、玩鬧、睡覺、長時間聊天、不應擅自離開崗位，不得以私人理由會客等。

4.4 需要嚴格遵守公司的各項管理規定。

4.5倉庫人員調動或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設備、工具、儀器移交手續，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認。

4.6對於在工作中使用的的辦公設備、儀器、工具必須妥善保管，細心維護，如造成遺失或人為損壞，則按公司規定進行賠償。

4.7 倉庫人員要保守公司秘密，愛護公司財產，發現異常問題及時反饋。

5 獎懲規定

5.1 工作評估

5.1.1 部門將定期根據「績效考核表」對員工的表現和業績進行評估，以便於：
肯定員工的工作成果，鼓勵員工繼續為公司作出更大的貢獻；

5.1.1.2 檢查工作表現是否符合崗位的要求；

5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

5.1.1.4工作評估將以一定方式與員工溝通，以鼓勵員工與管理人員之間就工作的要求和工作成績進行討論和交流，以提高工作效率；

5.1.1.5創造互相理解的氣氛，以鼓勵員工團結一心地工作，以實現公司的經營宗旨及經營目標。

5.1.2 對未達到工作表現要求的員工，公司將視該員工不能正常工作，並對其提供進一步的培訓或調整崗位。

5.2 獎懲級別

5.2.1 獎勵

5.2.1.1 通報表揚： 對於日常工作表現優良按照倉庫管理規定執行的給予記「書面表揚」，並予以通告。

5.2.1.2 嘉獎：對於日常工作表現突出的按照倉庫管理規定執行的給予記「表揚」，並予以通告，獎勵20元。

5.2.1.3 小功：對於在工作上有特殊貢獻的給予記「小功」，並予以通告，獎勵50元。

5.2.1.4 大功：對於在工作上有特大貢獻的按照倉庫管理規定執行的給予「大功」，並予以通告，獎勵100元。

5.2.2 懲罰

5.2.2.1通報批評：對於日常工作表不好的不按照倉庫管理規定執行的給予記「書面警告」處分，並予以通告，不予以罰款。

5.2.2.2 警告：對於日常工作表現差的不按照倉庫管理規定執行的給予記「警告」處分。並予以通告，罰款50元。

5.2.2.3 小過：對於違反倉庫管理規定且損害到公司利益的給予記「小過」處分，並予以通告，罰款100元。

5.2.2.4
大過：對於嚴重違反倉庫管理規定且損害到公司很大利益的給予記「大過」處分，並予以通告，罰款150元，數額巨大的根據公司財產損失的20%予以罰款，並提交公安機關追究法律責任。

5.3 獎懲原則

5.3.1 倉庫獎懲規定本著公平、合理、公正、有效的原則進行處理，起到激勵、懲罰、指導、糾正的作用。

5.4 獎懲規定

5.4.1
獎懲評估小組：由倉庫主管、總經理組成獎懲評估小組，對責任事件進行評估。當評估小組人員為當事人時，由2名部門負責人代替評估。

5.4.2 獎懲結果最終由評估小組確定，並告知行政部及溝通並予以執行。

編輯本段施工項目倉管員能力、職責和記錄

倉管員應具備的能力

1 在公司的統一調配/領導下，負責進出施工現場所有的材料、物資、設備和設施的管理。

2 掌握主要裝飾材料、物資的產品類別、規格和質量標准，了解材料抽樣送檢和質量證明資料有效性要求。

3 熟悉倉庫、危險品的管理規定，熟悉公司有關材料的管理規定和流程，了解施工工藝。

4 根據項目管理人員的配置，參與項目安全管理。

倉管員的職責

1 開工前期

1.1 根據公司「安全文明施工管理規定」公司標准化工地的要求，協助安全員布置現場：

1.2 負責現場宣傳櫥窗、管理標牌、標識等進行策劃、布置指引、警示、警告標識；

1.3 劃分專項作業區域，建立普通材料倉庫、大型材料的堆放場地。

1.4 倉庫內領料制度、領料人員上牆、庫內貨架排列整齊、掛鉤統一、葯箱、檢舉箱齊備。

1.5 負責設置操作台和分類垃圾架，中型設備、操作台和人字梯刷「橘黃色」漆。

1.6 按要求設置危險品倉庫，並落實安全責任人。

1.7 根據要求提出倉庫、危險品管理應配置的防火器、黃砂桶、防火標識和禁止標志。

1.8 配合電工將A、B、C三級電箱編號。

2 施工階段

2.1根據工種的需要，負責各班組工作服、胸卡、安全帽等勞保用品的發放（勞保用品發放記錄）。

2.1協助質量員驗收進入現場的所有物資驗收， 「物資進場驗收記錄」對甲供材進行標識。

2.2 按項目確定的時間發放材料，領料時間公布倉庫區域合適位置，安排普工工作、做好其考勤、統計工作。

2.3
准確、及時填寫「項目部倉庫台帳」，A、B類材料「產品標識」、「檢驗標識」清晰，做到帳、卡、物相符，C類材料帳、物相符。

2.4 提高貨架利用率、貨架和所有材料分類堆放整齊、有序，設備、工具排放整齊。

2.5 按規定的周期清點庫存材料（包括甲供材）的數量，檢查並確保倉庫安全措施有效、易耗品備用齊全。

2.6 檢查危險品倉庫、專業承包倉庫和堆放場地材料堆放是否符合要求。

2.7 負責廢舊材料的回收和單獨存放保管。

2.8 協助安全員做好成品、半成品的保護。

3 竣工交付

3.1 協助施工員做好現場清理、清掃和交付准備工作。

3.2 統計匯總甲供、自購各種材料進場、使用和剩餘的總量，匯總半成品進場總量。

3.3 整理倉庫管理資料，需要時配合相關人員對材料、半成品相關的核對工作。

3.4 將A、B、C三級電箱、滅火器等設施回收清理，對庫存材料的數量清點，按區域要求調撥設施、材料至其它項目。