❶ 同樣配方，用開煉機和密煉機混煉，為什麼開煉機混煉膠門尼和硬度都會高，怎麼降低
增加密煉時間和翻膠次數！當然具體情況還要看你是的物料，也受物料可塑性的影響！希望可以幫到您！謝謝！我是做密煉機、開煉機的！
❷ 丁基橡膠溴化反應中為什麼門尼會降低
生膠門尼粘度偏低的問題(制樣與否/制樣條件/機器/操作)
制樣:由於倉儲條件不同,對於我司丁苯橡膠來講,按取樣標准首選的是制樣.按標准用六寸(φ160í320mm)開放式煉膠機制樣,以排除橡膠空隙中的空氣,以達到均勻,方能測得穩定的門尼結果.否則門尼粘度值會偏低.制樣條件:
按標准調整輥距
輥距過大,排除空氣提高緻密度的效果不明顯.
輥距過小和包輥會使橡膠受到剪切力的作用,使橡膠大分子斷裂.
按標准控制輥溫
橡膠的熔體粘度與溫度有關,溫度高了,橡膠的熔體粘度變低,結果似開大輥距.溫度低了橡膠的熔體粘度變高,結果似開小輥距.
制樣條件的差異,都會造成門尼粘度值偏低.
機器:門尼機的校正.一般使用標准丁基橡膠進行評估.
造成門尼粘度值差異的原因有:門尼粘度值量程的零點和滿量程的漂移;轉子的磨損;試驗溫度誤差（高）;轉速的不精確（低）.
操作:樣品要按標準的厚度/直徑並稱量,以保證充滿膜腔且有少量余膠; 操作要熟練,開模裝料要快,避免模腔開啟時間過長,造成溫度過渡的降低.
二
人們早已知道,表氯醉彈性體(ECO)在中高濕度環境中貯存會吸收約2%的水分.遺憾的是,與其它彈性體一樣,ECO中水分的存在導致生膠門尼粘度的降低,吸水量接近2%時,門尼粘度下降10度多.因為門尼粘度是控制ECO質量指標的一種標准,正常貯存時由於水分含量變化而引起的粘度改變會造成嚴重問題.
三
生膠門尼粘度是橡膠的分子量和分子量分布的直觀體現,它在一定程度上反映了橡膠的物理性能和加工性能,是合成橡膠生產中的重要控制指標.在工業化大生產中,往往通過調節聚合膠漿的門尼粘度,將不同門尼粘度的膠漿進行摻混,從而保證最終成品的門尼粘度.因此,膠漿門尼粘度測試的准確與否直接關繫到成品膠品質的好壞.在膠漿門尼粘度的測試中,往往要向膠漿中添加一定量的防老劑,防止膠片在乾燥過程中老化.通過研究防老劑乳化程度、不同種類的防老劑以及防老劑用量對丁腈橡膠膠漿門尼粘度測試的影響,確定測試時所使用防老劑和用量,從而提高門尼粘度測試的准確性,優化生產過程式控制制,保證產品質量.對於同一個樣品,使用35℃時配製的防老劑P測得的門尼粘度值M2比較穩定,而使用20℃時配製的防老劑P測得的門尼粘度值M1相差較大,極差為11.6,平均值也比M2低6.4個門尼粘度值.因為在20℃時,防老劑P的粘度高,表面張力大,與兩性的岐化松香酸鉀皂相容性差,不易形成穩定的乳化體系.當乳化不好的防老劑P加入到丁腈膠漿中時,防老劑與膠漿的相容性差,不能均勻地分散到膠漿中,導致膠片在乾燥時老化降解,分子量降低,門尼粘度下降.另外,少量混入膠漿中的防老劑由於與丁腈膠漿分子相互排斥,反而會起到潤滑作用,使大分子之間的運動變得容易,導致門尼粘度測試結果降低.而在35℃條件下配製的防老劑P,能形成穩定的乳化體系,與膠漿的相容性較好,可以起到抗氧劑的作用,保證膠片在乾燥過程中不被氧化降解,使門尼粘度測試結果穩定.
❸ 為什麼橡膠門尼粘度越大，塑性越差
橡膠是一種粘彈性物質，當它受到外力作用時發生變形，當外力除去後又能在一定程度上恢復原來的形狀。外力除去後恢復原狀的能力稱為彈性，保持形變的能力稱為塑性。橡膠受力作用後兼有塑性和彈性的形變。
塑煉膠和混煉膠的塑性是一項重要技術指標，其大小反映了橡膠分子量的大小，流動性大小，不但決定著膠料的工藝性能，而且對製品的物理機械性能也有較大的影響。如塑性過大，則分子量較低不易混煉，壓延時粘輥，成品的物理機械性能低。反之如塑性過小，則分子量較高，混煉不均、收縮力大，壓延時容易掉皮並影響硫化初期膠料的流動性，易引起模壓花紋稜角不明等質量問題。因此，測定塑、混煉膠的塑性成為工廠快速檢查塑煉、混煉膠質量的一個試驗項目。
測定橡膠塑性的儀器較多大致可分為 3類：
1） 壓縮型可塑度計（威廉氏塑性計）；
2） 擠出型可塑度計（高化式流動儀、壓出細管型加工儀、孟山都加工儀）；
3） 旋轉型可塑度計（門尼粘度計）。
壓縮型可塑度計是在平板間將橡膠試樣施加一定的負荷壓縮，從試樣的變形（高度變化）計算可塑度。擠出型可塑度即在一定溫度的試樣室中裝入試樣進行擠壓，從擠出速度中求其可塑度，旋轉型可塑度計則是將轉子在試樣內旋轉，根據橡膠試樣的粘性抵抗，測定其粘度值。
2.1 門尼粘度試驗
粘度是反映分子間摩擦力大小， 即分子間作用力大小的參數。因而粘度是大分子本身特性因素即分子量的大小的反映。在橡膠工業生產中，普遍採用 1934 年美國人門尼（mooney）發明門尼粘度計測定粘度，來表示橡膠塑性大小，這個粘度稱為門尼粘度。
從門尼粘度的大小，我們可以予知橡膠塑性大小、加工性能和物理機械性能的好壞，如門尼粘度越高，分子量較高，塑性越低。反之則分子量越低，塑性越大。
2.1.1 試驗原理
在特定的條件下（溫度、時間、壓力、旋轉速度） ，使充滿膠料模腔中的轉子轉動，測定經一定時間其所需的轉動力距（即膠料對轉動的轉子所產生的剪切阻力矩，並將此力矩定義為門尼粘度）。
2.1.2 門尼粘度計 MVR （上島） 型號 VR － 1130/1132
2.2 威廉氏可塑度的試驗
2.2.1 基本原理
本試驗是將試樣，塑煉膠或淮煉膠在一定溫度條件下置於兩平板間，在定負荷作用下進行壓縮一定時間，用其高度變化程度來表示試樣的可塑性。
2.2.2 自動威廉可塑度機 型號VR-6100
2.3 華萊氏快速塑性計的應用
目前國外橡膠廠多採用華萊氏快速可塑計代替威廉氏可塑計測定橡膠的可塑度。該試驗測試速度快，比威廉氏快 10 倍以上且重現性較好。
2.3.1 華萊氏可塑度的測定
將厚度約 3mm的塑（混）煉膠試片壓成1mm。在 100±l℃溫度下預熱 15s，隨即對試片施加，100±1N 的恆定壓力， 測定受壓達15s 的試樣的剩餘厚度。 此值為試片的華萊可塑度（以 0.01mm表示 1 個快速塑性值）。該試驗所需溫度由水蒸氣發生器供給，可確保在 100±l℃，記時和加壓程序系統均為自動操作，試驗結果准確，故操作簡便，人為誤差少，重現性好。
2.3.2 生膠塑性保持指數的測定
塑性保持指數也稱為抗氧指數，指生膠加熱老化前後的華菜可塑度的保持百分率。
塑性保持指數 PRI=加熱後華萊氏可塑度/加熱前華萊氏可塑度×100% （式 2－6）
PRI值可測量生膠的抗氧性能，指數值高，說明耐氧化性能好。
試驗條件：140℃×3.0min 。
PRI值還可以評定防老劑的防護效果，它是將生膠與防老劑均勻混合後測定其塑性保持指數。保持指數越高其保護效果越好。
❹ 橡膠在開煉機上久了怎麼門尼降不下來
語言用詞說清楚.什麼降不下平.
❺ 阿爾法門尼機是哪個國家
是美國的。
❻ 門尼機維修說明
機器一直停留在127℃小轉子焦燒上了，設置1+4，1
❼ 同樣的橡膠配方。一是用密煉機做，一是用開煉機做。開煉機做的門尼和硬度都高，怎樣才能降低
增加密煉時間和翻膠次數