1. 用氣割能提煉廢電路板的錫鉛嗎
一噸廢舊電路板（電腦板）中含有金Gold（Au）118g/t，銀Silver（Ag）730g/t，鈀palladium（pd）30g/t,鉑Platinum（Pt）8g/t，銅Copper(Cu)150kg/t;這些都是廢舊電路板的回收價值。廢舊電路板中最主要的就是晶元脫金處理，回收印刷電路板晶元里的貴金屬。在印度一些城市和中國南方，他們脫金是通過使用高濃度強酸，用這種方法釋放危險的煙霧可導致嚴重的健康問題。
今天主要給大家講的是「綠色環保無氟電路板貴金屬提取技術」廢舊電路板通過自動拆解機將廢舊電路板拆解成錫渣、金屬元器件、電解電容器、集成電路晶元、貼片電容、塑料包裝件、CPU和RAM、還有母板。錫渣和金屬元器件是可以直接出售的，我們鄭州亞太能源環保科技公司生產的廢舊電路板自動拆解機拆解出來的錫渣和電子元器件是非常完好的。電解電容器通過電容器回收設備分離成鋁粉和塑料粉，作用也是非常大的。集成電路晶元和貼片電容通過炭化爐和貴金屬分選與精煉設備就可以提煉出鉑鈀金銀銅等重金屬了。廢舊電路板回收價值是非常大的。
廢舊電路板
貴金屬分選精煉生產線用來從電子垃圾含貴金屬晶元元件和陽極泥中分選精煉貴金屬金銀鈀鉑等，拆解後不能返回的晶元、南北橋、儲存片、集成電路、塑封場效應都是在元件中含金銀量最高的集體材料符合統一處理的元件，可用於加臭氧焙燒（臭氧可以徹底破壞燃燒形成的有害煙氣），焙燒渣採用溶載體、浸出銅、鉛錫、鹽酸介質沁出金鉑鈀、萃取金、鉑、鈀。對含銀鈀高的貼片電容獨立用酸法獨立提煉銀鈀，對鍍金的線路板、插件建議採用無氟環保退金劑快速退鍍提煉金。
對於含銀及鈀聲表面、金屬封裝三 極管、集成電路用專用削切機削去金屬外殼沖出晶元後按晶元、集成電路方案提煉出有價金屬，對於高含鋁的電解電容經過千碾壓，壓破後直接熔煉出金屬鋁，對於穩壓二極體、部分變容二極體、等玻封元件、塑封發光管經碾壓碎後進行提煉有價金屬，對線路板用有機酸循環浸出經液態電解產出電解銅，含鈀線路板（雙面線路板基本都含鈀，鈀作為鍍銅基材含在作為導線的導孔中）再用酸浸出鈀，然後萃取提煉出鈀。
2. 抓鬥起重機是什麼原理構成的謝謝！
抓鬥起重機主要是與橋式起重機、港機、鉸車上配套使用，廣泛應用於港口、電廠、碼頭、化工等，抓取各類鬆散的堆積物，如：礦石、煤、爐渣等進行裝車、卸車、輕堆、加料等作業。
工作原理：
在雙捲筒鉸車上，其中一組捲筒引一支鋼絲繩，做支持使用，另一組引出一支做開閉使用。抓半張開後，落到該物上，收攏開閉鋼絲繩，鋼絲繩拉動橫梁，使兩齶板閉合，斗里裝滿物料，起升支持鋼絲繩吊起抓鬥，經行車送到卸料場地，支持鋼絲繩不動，松下開閉繩使用抓鬥張開，卸下所抓取得物料。
3. 熱悶渣主控工試生產流程
摘要 熱浸鍍鋅的工藝流程1引言熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。2熱鍍鋅層防護性能通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在65μm以上，甚至高達100μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層緻密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及鹼式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標准電位-0.76V，鐵的標准電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優於電鍍鋅。3熱鍍鋅層形成過程熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金
4. 熱鍍鋅工藝流程及原理分別是什麼
熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得以大規模發展。
熱鍍鋅（鋼管）生產工藝：
上料→酸洗、水洗→溶劑→烘乾→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。
上料
上料工應檢查原料情況：
1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會造成大批不合格品。
2、鋼管在生產後一定要矯直，消除鋼管的內應力。
3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。
4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。
5、用於熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。
酸洗、水洗
1、鋼管的酸洗：
1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好後方可進行工作。
2）酸洗主要採用鹽酸酸洗，採用水來配製鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。
3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。
5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鍾。
6）鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側吊帶3次後再起動另一側吊帶3次，重復兩次後再吊起；振動上升角度不大於15°。
7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固後再打開蒸汽閥門。
8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。
9）鋼管的欠酸洗的主要原因：
（1）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。
（2）鋼管在振動時不認真操作。
（3）酸洗時間及鹽酸含量不足。
10）鋼管過酸洗的主要原因：
（1）鹽酸含量過高。
（2）酸洗時間過長。
11）酸洗後檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
2、鋼管的水洗：
1）鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放鬆，起落三到四次。
2）水洗後，要將鋼管內的水控凈，盡快進行溶劑處理，以防止鋼管氧化。
3）清洗水鐵鹽含量標准不得超標，無其他雜物，保持干凈透明。
4）在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。
溶劑處理
1、鋼管進入溶劑槽內，把吊帶放鬆到鋼管全部浸入溶劑內，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側上下振動，吊起鋼管控凈溶劑後進入烘乾颱架。
2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大於15°。
3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鍾，接班回鍍管浸泡5～10分鍾。
4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。
5、溶劑處理後的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘乾颱架擺平；放到烘乾颱架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須塗上氯化銨後再到管上去作業。
烘乾
1、溶劑處理合格後的鋼管放在烘乾受料台架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平；彎度較大的管放在後面或者矯直後放在受料架上。
2、烘乾炕主要作用是把鋼管表面的水份烘乾，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。
3、烘乾炕溫度為80℃～180℃，鋼管的乾燥時間為3～7分鍾，也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘乾溫度；乾燥工要隨時檢查鋼管的乾燥程度，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘乾時不要超溫，防止把溶劑烘焦。
熱鍍鋅
鋼管的熱鍍鋅採用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。
1、工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）
2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。
3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到最佳狀態。
4、接近開關的擺放位置要准確無誤；熱電偶線和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。
5、操作台操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度防止卡管現象。
6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出；要及時調整設備別卡管，以保障設備的安全。
7、向鋅鍋內加鋅時，鋅錠要先預熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多於五塊，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內嚴禁鐵類物質掉入，以防產生大量鋅渣。
8、熔鋅時應緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量後，會患一種「鑄工熱」的病症。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應採用適當的工具去撥動它。
9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免鋅灰揚起，刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現人身事故或設備事故。
10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。
11、鋅液表面加鋁錠時，一定要前後活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。
12、為了便於澇渣及抽鋅，鋅鍋內部要放入20噸鉛。
13、撈渣時要把撈渣機先預熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應控制在455℃以上進行，擺動抓渣機時必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。
14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時間內的根數或噸位越多，成本越低，反之越高。
引出與外吹
1、鍍鋅管提出後，採用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉數不要太快，讓鋅在內吹前流凈。
2、外吹環角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風環中間通過。
3、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的後的鍍鋅管鋅層均勻。
4、外吹採用壓縮空氣進行外吹，最好採用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進行。
5、在下列情況下應調整風壓：
（1）、鍍鋅管外表面鋅層太厚。
（2）、外吹後鋅層表面發暗。
（3）、外吹後鋅層表面粘附著雜物和條狀不幹凈物應調節風量。
6、根據鍍鋅鋼管規格更換同規格的風環，風環不能用其它規格代替。
7、外吹風環在無風條件下禁止鍍鋅管通過，以免造成風孔堵塞，影響外吹的質量。
8、要經常檢查外吹環內是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理。
9、引上輥道由於無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。
內吹、橫移及水冷
1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內吹機旁通過接近開關完成橫移，壓下內吹，壓頭抬起，橫移，完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。
2、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固。
3、內吹採用蒸汽進行吹掃，內吹壓力為0.4-1.0Mpa；內吹後的鍍鋅管內表面必須光滑。
4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。
5、內吹工作業場所地勢較陡，作業空間較小，一定要認真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。
6、在水槽作業時要注意腳下是否站穩，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運行，很容易別管，要防止飛管傷人。
鈍化
含義：當製件需要較長時間的貯運時，應對之間進行鈍化處理，以防止在儲運過程中產生腐蝕。其腐蝕產物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。
1、鈍化方式採用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。
2、採用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液並使塗層均勻。通過調整氣壓大小調整塗層的厚度，決不能有多餘液珠附在鋅管表面上。
滾標、滾杠與包裝
1、滾標、滾杠：
1）滾標機工作時，嚴禁用手觸摸滾標輥，防止壓手；嚴禁雙管通過滾標機，防止壓輥損壞。
2）鍍鋅管在輸送輥道運行中滾標，滾標機要根據不同規格，更換字條，更換一次規格要調整一次壓輪高度，要經常添油。
3）滾標機的膠圈要經常檢查，發現有裂紋要及時更換。
4）膠輪應壓在鋼管的中心線上，要調整好壓角的上下固定螺栓。
5）在列印標志環時，二人要同時滾動，滾鋼管用毛氈要經常加油墨，但油墨不易過多。
2、包裝：
1）打包機使用空氣壓縮機氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手。
2）打包時先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端插入卡扣內，把打包機壓在打包帶上，打開打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標志應離端頭400mm。
3）包裝時相同規格的鍍鋅管選擇同一規格的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，並達到一頭齊。
4）包裝後的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹乾凈後方可上垛，如有條件小管要把管內水控凈；不允許任何人用腳踩管，要保持鍍鋅管外表質量。
原理：
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。
5. 豆腐渣怎麼處理
把豆渣作為養殖飼料和花卉肥料都可以用的。發酵豆渣製作飼料的方法豆渣，就是磨豆腐或者做豆漿留下的大豆的殘渣。大豆的大部分營養仍留在其中。營養成分高於其他槽渣。粗纖維含量在10%以上，組蛋白含量在12%以上。發酵原料配製：好旺農粗飼料發酵劑菌液 5公斤。豆渣700公斤，150公斤麥麩或者150公斤玉米面。鹽2公斤，同時也可以添加少量的魚粉，骨粉等。依據主料的水分調整輔料配比，總水分含量在35-40%左右，濕度以手捏成團不滴水，鬆手即散為宜。先把好旺農粗飼料發酵劑菌液稀釋再水裡面，稀釋比例1：80 ，稀釋後噴灑到混合的原料上，假如濕度達不到，可以適當補充水分。達到以上描述的濕度。混合好後，壓實密封發酵，發酵2--6天，時間看當地溫度而定，溫度高，發酵兩天即可，加長發酵時間。發酵好打開後有酒香味道即可喂養，每次喂養取出少量，剩餘的要密封保存，盡量排出空氣，防止變質。一個星期能喂完最好，假如要長期保存，需把發酵好的飼料曬干可以長期保存。好旺農粗飼料發酵劑發酵豆渣的好處1、 促進飼料營養成分的轉化，提高飼料轉化率，降低料肉比2、 抑制有害菌的繁殖，增加有益菌群的優勢，提高免疫力，促進生長3、 明顯提高免疫能力和抗應激能力，降低死亡率與發病率。4、 消除圈舍惡臭，凈化環境，減少呼吸道及其他疾病的發生。5、 全面改善肉質,達到無公害綠色標准。發酵黃豆渣做肥料的方法很簡單，一是，埋入土中讓他自然發酵（這種一般要發酵1-2個月，比較慢，同時容易產生小飛蟲） 二是，用好旺農有機肥發酵劑加水發酵 加入好旺農有機肥發酵劑發酵7-15天（溫度低可以發酵發酵幾天效果更好），使其充分腐熟。他們有技術指導，可以咨詢操作。注意事項：1、施肥前除草鬆土。樹在生長過程中，同時長出許多雜草，與其爭奪養分。土表面也會出現板結狀況。因此，在施肥前首先要將雜草清除，然後鬆土，這樣不僅有利於肥水滲入土中，有利於微生物的繁殖，還能促進土壤中的有機質肥料加速分解，給植物提供多種元素，使植物生長良好。2、施肥後要澆水。樹施肥後要多澆水，不然，肥多水少，肥料發酵後產生高溫，根系會被燒傷。故樹木施肥後，第二天早晨一定要淋清水，俗稱「回水」，這樣既有利於肥分的吸收，又可避免肥害。3、施肥還要掌握天氣。雨天和夏天高溫的中午前後不宜施肥。因為雨天施肥，肥分易散失，因此最好在陰天或傍晚、土乾燥後施肥，效果更佳。
6. CRT電視機更換高壓包、需要注意哪些細節、換的時候要不要調加速極和聚焦極電壓、往哪邊調、高壓包腳位
按如下步驟更換：
一、准備工作：
1、新的高壓包。要選購和原來型號一樣的高壓包。初學者不要改換高壓包，以免擴大故障。
2、35瓦電絡鐵，吸錫器，尖嘴鉗，鑷子，無水酒精，脫脂棉，高壓硅脂，焊錫，絕緣起子（可用乾燥竹筷子加工代替）。
二、實施更換：
1、拆開電視機後蓋，將電路板抽出，如不方便抽出。在桌面墊上棉墊子，將電視機屏幕朝下放好，松開一下影響操作的捆綁固定物，適量向上升高電路板，可用物件支撐。
2、卸掉加強底板的塑料支架，完全暴露高壓包焊接面。
3、用吸錫器配合烙鐵，把高壓包各個焊腳的焊錫吸走，每個腳要懸空在焊孔內，注意不要把焊盤弄脫落了。留一個腳的焊錫不要吸走。用鑷子夾住其他每一個腳搖一搖，看是不是完全分離了。
4、放下吸錫器，右手從另一面抓住高壓包，左手持烙鐵將最後一個腳融化抽出高壓包。這一步是防止全部焊松後，高壓包自行跌落砸在顯像管上。
5、將最後那個腳孔里焊錫清理干凈。舊高壓包還有導線連著，輕輕放妥在機箱內。
6、用尖嘴鉗整理新高壓包的每個腳，保持正直，如果腳上氧化，應用小刀片刮干凈。
7、對准方向，細心地將新高壓包插入底板上，注意：A、每個腳都要穿出來，防止個別腳彎在裡面。B、要插到底，不要有間隙，也不要歪斜。C、不要把那一面的導線壓在高壓包腳下了。
8、先焊接一個腳，檢查一遍，准確無誤後，全部焊好，焊點要飽滿光滑，防止虛焊。不要有尖鋒毛刺，防止打火。
9、將底板加強支架裝回去。
10、慢慢將電視機扶正，扶正過程防止舊高壓跌落砸壞零件。
11、將顯像管尾板細心取下，拆開尾板上聚焦盒的蓋子，焊下舊的聚焦線，將新的聚焦線焊接上。此處特別注意：A、焊點一定要圓滑無尖峰，否則會打火（約7000伏）。B、焊錫、烙鐵渣不能掉在裡面。焊接完，蓋好蓋子。
12、將舊的加速極線（最細的那根）焊下，把新的換上。
13、細心將舊高壓帽取下，這時舊高壓包全部脫離。用脫脂棉沾上少許酒精擦拭第二陽極清潔區，不能讓酒精流入金屬帽裡面。清潔時，象護士打針消毒那樣，由中心一圈一圈向外清潔，不能往復。換棉球清潔三次，乾燥後，在清潔區均勻塗上高壓硅脂。高壓帽也要如此清潔，乾燥後塗上高壓硅脂（防止打火，此處25000伏）。然後把高壓帽扣上去。將尾板插好。
三、調試：
1、現將聚焦電位器（上面那個）和加速極電位器（下面位置）置於中間位置，檢查無誤後加電開機。
2、看見光柵後接收電視節目，如果太亮，用絕緣起子反時針調加速極電位器，將亮度降到合適程度。
3、調聚焦。心目中以屏幕中心為圓心，以四分之一水平長度為半徑，作園一圈，用絕緣起子慢慢旋動上面那個電位器，跟照相機調焦距一樣，觀察園圈線上圖像，使圖像最清晰。
4、關閉電源，將底板上的維修開關扳向維修，加電開機，這時屏幕出現一條水平亮線。若看不見，慢慢順時針調整加速極電位器，直到剛剛看見水平兩線為止。若開機時，水平線很亮，則反時針調到剛剛看見亮為止。
至此，大功告成。
7. 彩色電視機高壓包7腳換9腳好不好用
機型：CHD2995彩電，採用(CHD-7)機芯，出現故障：圖像呈現青藍色，畫面還有粉紅色的財團移動。首先將電視的色飽和度調到最小，圖像上粉紅色移動的彩團仍不消失，仍然是青藍色，不是標準的黑白圖像，所以可以判斷可能是RGB基色信號處理電路和末級視頻放大電路上。
實例二，機型：HD29166彩電，採用(CHD-7)機芯。出現故障：有伴音，黑屏(有時頻幕下部有十多根回掃線閃動，水平方向時長時短)。首先根據電力原理和故障現象，初步確定故障就在場掃描電路。
實例三，機型：SF2511彩電，採用(CH-16)機芯。出現故障：頻幕兩側有黑邊，圖像正常。首先打開電視測試電源的16V,5V,145V都很正常。那麼就懷疑是否是N200(24C08)儲存器器丟失，拷貝之後恢復正常。
實例四，PD2155彩電，採用(CH-16)J機芯，出現故障：圖像正常，熱機一，二小時伴音會出現叭叭響動。測量TDA8943SF各腳的電壓是否正常，故障確定就是公共通道電路。
實例五，機型：HD29966彩電，採用(CN-18)機芯，出現故障：伴音正常，無光柵。據用戶反應在收看過程中還聽到了「啪」的一聲響，電視就黑屏了，關機時聞到了一股焦味。造成該故障現象的原因：1，顯像管損壞。2，顯像管燈絲電壓中斷,使陰極不能發射電子;3、視放電路的故障,可能是視放管得不到正常的供電或截止，使顯像管的陰極與柵極之間電位差過大而截止;4、行與場逆程脈沖不正常,而導致無光柵。
實例六，機型：SF2539彩電，採用(CH-16)機芯。出現故障：不開機，指示燈不亮。根據故障現象，可能是開關電源出現故障，測試電源的各級輸出電壓都是0V，並且每路對地面都沒有短路的現象，可以肯定故障就在電源。
以上就是收集的一些彩色電視機最常會出現的一些問題及檢測的方法用以幫到大家對症下葯，更准確地檢修電視機。
CRT電視機更換高壓包時需要注意哪些細節?
按如下步驟更換：
一、准備工作：
1、新的高壓包。要選購和原來型號一樣的高壓包。初學者不要改換高壓包，以免擴大故障。
2、35瓦電絡鐵，吸錫器，尖嘴鉗，鑷子，無水酒精，脫脂棉，高壓硅脂，焊錫，絕緣起子（可用乾燥竹筷子加工代替）。
二、實施更換：
1、拆開電視機後蓋，將電路板抽出，如不方便抽出。在桌面墊上棉墊子，將電視機屏幕朝下放好，松開一下影響操作的捆綁固定物，適量向上升高電路板，可用物件支撐。
2、卸掉加強底板的塑料支架，完全暴露高壓包焊接面。
3、用吸錫器配合烙鐵，把高壓包各個焊腳的焊錫吸走，每個腳要懸空在焊孔內，注意不要把焊盤弄脫落了。留一個腳的焊錫不要吸走。用鑷子夾住其他每一個腳搖一搖，看是不是完全分離了。
4、放下吸錫器，右手從另一面抓住高壓包，左手持烙鐵將最後一個腳融化抽出高壓包。這一步是防止全部焊松後，高壓包自行跌落砸在顯像管上。
5、將最後那個腳孔里焊錫清理干凈。舊高壓包還有導線連著，輕輕放妥在機箱內。
6、用尖嘴鉗整理新高壓包的每個腳，保持正直，如果腳上氧化，應用小刀片刮干凈。
7、對准方向，細心地將新高壓包插入底板上，注意：A、每個腳都要穿出來，防止個別腳彎在裡面。B、要插到底，不要有間隙，也不要歪斜。C、不要把那一面的導線壓在高壓包腳下了。
8、先焊接一個腳，檢查一遍，准確無誤後，全部焊好，焊點要飽滿光滑，防止虛焊。不要有尖鋒毛刺，防止打火。
9、將底板加強支架裝回去。
10、慢慢將電視機扶正，扶正過程防止舊高壓跌落砸壞零件。
11、將顯像管尾板細心取下，拆開尾板上聚焦盒的蓋子，焊下舊的聚焦線，將新的聚焦線焊接上。此處特別注意：A、焊點一定要圓滑無尖峰，否則會打火（約7000伏）。B、焊錫、烙鐵渣不能掉在裡面。焊接完，蓋好蓋子。
12、將舊的加速極線（最細的那根）焊下，把新的換上。
13、細心將舊高壓帽取下，這時舊高壓包全部脫離。用脫脂棉沾上少許酒精擦拭第二陽極清潔區，不能讓酒精流入金屬帽裡面。清潔時，象護士打針消毒那樣，由中心一圈一圈向外清潔，不能往復。換棉球清潔三次，乾燥後，在清潔區均勻塗上高壓硅脂。高壓帽也要如此清潔，乾燥後塗上高壓硅脂（防止打火，此處25000伏）。然後把高壓帽扣上去。將尾板插好。
三、調試：
1、現將聚焦電位器（上面那個）和加速極電位器（下面位置）置於中間位置，檢查無誤後加電開機。
2、看見光柵後接收電視節目，如果太亮，用絕緣起子反時針調加速極電位器，將亮度降到合適程度。
3、調聚焦。心目中以屏幕中心為圓心，以四分之一水平長度為半徑，作園一圈，用絕緣起子慢慢旋動上面那個電位器，跟照相機調焦距一樣，觀察園圈線上圖像，使圖像最清晰。
4、關閉電源，將底板上的維修開關扳向維修，加電開機，這時屏幕出現一條水平亮線。若看不見，慢慢順時針調整加速極電位器，直到剛剛看見水平兩線為止。若開機時，水平線很亮，則反時針調到剛剛看見亮為止。
至此，大功告成。
CRT電視機的零件問題
電視機的電路板並不像電腦，電源，主板，顯卡，等等這些是分開的獨立板，九幾年的CRT電視機的電路板一般都是整板的，所謂的電源就是開關電源，開關電源有開關管，開關變壓器，整流電路，振盪電路，等等每一個電路部分都由很多三極體 二極體 電阻 電容組成。行輸出電路，場輸出電路等等都是這樣，如果你真的想維修那麼你需要學習電視機的工作原理。下面是一個電視機電路板。
1紅字1，2,10所在的區域是電源部分，1是開關變壓器，紅字A是開關管。
2紅字9和紅字C所在的區域是行輸出電路 9是行輸出變壓器（俗稱高壓包）C是行輸出管。
3紅字B所在的區域是場輸出電路（也就是幀輸出電路）B是場輸出集成塊。
4紅字7所在的區域是高頻信號處理電路（調諧電路）7是高頻頭。
5紅字3所在的區域是色度亮度，小信號處理電路。3是信號處理晶元，這台電視是所謂的2片機其中一片指的就是這塊低頻信號處理電路，它還負責行輸出信號的輸出，場信號的輸出，亮度，色度，音量等調節也是由這里處理的
6紅字4所在的區域是中頻信號處理電路，4是中頻信號處理集成塊就是2片機所指的另一片。
7紅字5，6所在的區域是CPU電路，5裡面是CPU 6是遙控器的紅外接收頭。
8沒有標記的那個區域下方有一個散熱片，和場輸出電路差不多的那個是音頻功放塊，它推動揚聲器出聲音。
CRT彩色電視機缺綠色，如何檢修
首先查尾板電路，其次查主板及連線。
顯像管尾板標「G」的是「綠」視放管，它的集電極應該120V左右，高了（140~190V）就是截止，沒有綠色。查它的基極和射極是否被斷開（電路及板條開焊）。管子應良好。
連接基極的信號線路應暢通，有0·5左右電壓。順線路可以查到彩色解碼集成塊輸出端有
無開焊，電壓應正常。如無電壓輸出，應查塊供電是否正常，必要時更換集成電路一試。
如何維修CRT電視機+B電壓不穩的故障
①、向這CRT電視機+B電壓不穩故障，首先檢查一下整流濾波電路元件是否正
常。
②、檢查一下開關電源穩壓振盪電路元件是否正常(這其中包括開關變壓器初級繞組、開關管、以及周圍元件等)。
8. 十噸抓渣行車上升時升降電機速度快,下降時閉合電機快什麼原因
你的可以調流量嗎 把下降的流量調慢點 同樣的壓力 下降比上升快得多【升降平面自重的影響 】 這個不知道 和電磁閥換向閥連在一起可能是溢流閥 或平衡閥 沒圖不知道 油箱沒加油口和放油口 ？ 完全下降完是就沒油壓了 【全下降後又沒法操作呀，全。