數控據床電路

『壹』 數控鋸床鋸條斷或兩電機熱過載故障

鋸條斷，是被動輪後面的感測器故障，兩電機熱過載，把配電箱里的兩個熱過載繼電器，俗稱熱保護，調到最大值即可！如果還是顯示熱過載，那麼請更換熱保護

『貳』 合諾全自動數控鋸床的工作原理是什麼

合諾鋸床全自動數控主要用於鋸切碳素結構鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種合金及金屬材料。具有自動化程度高、材料損耗低等特點。
根據結構分為卧式帶鋸床、立式帶鋸床，卧式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；立式可分為滑車與滑台帶鋸床；根據使用操作分為手動型、自動型；根據使用控制器的自動化程度可分為手動型，半自動型，全自動型，自動型又分為PLC邏輯控制(數控）與行程開關式控制等；根據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度0~45度）無角度即90度垂直切割。
全自動數控鋸床工作原理：
液壓傳動系統是由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件而組成的液壓迴路，在電氣的控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可以實行進給速度的無級調速，達到對不同種類材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制迴路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。
潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿採用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位於zui低位置時，油麵應位於油標的上、下限之間。試用一個月後應換油，以後每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。
鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動\被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給（無級調速）運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，並隨著鋸條走鋸的方向旋轉，並由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。

『叄』 數控鋸床的應用特點

1、低頻力矩大、輸出平穩
2、高性能矢量控制
3、轉矩動態響應快、穩速精度高
4、減速停車速度快
5、抗干擾能力強
SAJ S350高性能矢量變頻器
S350系列是新一代高性能矢量變頻器，有如下特點：
■採用最新高速電機控制專用晶元DSP，確保矢量控制快速響應
■硬體電路模塊化設計，確保電路穩定高效運行
■外觀設計結合歐洲汽車設計理念，線條流暢，外形美觀
■結構採用獨立風道設計，風扇可自由拆卸，散熱性好
■無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉矩控制、V/F控制均可選擇
■強大的輸入輸出多功能可編程端子，調速脈沖輸入，兩路模擬量輸出
■獨特的「挖土機」自適應控制特性，對運行期間電機轉矩上限自動限制，有效抑制過流頻繁跳閘
■寬電壓輸入，輸出電壓自動穩壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應能力更強
■內置先進的 PID 演算法 ，響應快、適應性強、調試簡單 ； 16 段速控制，簡易PLC 實現定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方
式以滿足各種不同復雜工況要求
■內置國際標準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協議，用戶可通過PC/PLC控制上位機等實現變頻器485通訊組網集中控制

『肆』 數控鋸床上和vga線一樣的是什麼線

com 線 也叫串口線 分 RS 232 485等 一般常用的就是232和485

『伍』 鑫海馬數控鋸床關機時下降怎麼維修

摘要 你好，這個問題由我來回答，打字需要一點點時間，還請你耐心等待一下。

『陸』 數控鋸床出現故障該如何處理

開啟自動模式，後夾自動退出去不能正常自動控制

『柒』 亨司邁數控鋸床故障G4038

摘要 一、據切時產生刺耳的聲音：帶鋸速度過快或進給量偏大；冷卻液選擇不當或配比不合適；導向塊過緊；材料中有硬塊；鋸條齒型；

『捌』 全自動數控鋸床的工作原理是什麼

全自動數控鋸床主要用於鋸切碳素結構鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種合金及金屬材料。具有自動化程度高、材料損耗低等特點。
根據結構分為卧式帶鋸床、立式帶鋸床，卧式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；立式可分為滑車與滑台帶鋸床；根據使用操作分為手動型、自動型；根據使用控制器的自動化程度可分為手動型，半自動型，全自動型，自動型又分為PLC邏輯控制(數控）與行程開關式控制等；根據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度0~45度）無角度即90度垂直切割。
全自動數控鋸床工作原理：
液壓傳動系統是由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件而組成的液壓迴路，在電氣的控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可以實行進給速度的無級調速，達到對不同種類材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制迴路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。
潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿採用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位於zui低位置時，油麵應位於油標的上、下限之間。試用一個月後應換油，以後每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。
鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給（無級調速）運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，並隨著鋸條走鋸的方向旋轉，並由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。

『玖』 數控鋸床的優點有哪些

數控鋸床的優點有：
1.數控鋸床帶鋸床採用高效節能控制器配合設計簡潔之電路板以及電氣箱優異的空間，不僅僅能確保機器出現故障低而且維修方便，採用精密光柵控制，送料精度高。
2.數控鋸床帶鋸床採用雙立柱結構，配合大直徑和超長滑套，組成了穩固的鋸切結構，保證了導向結構的精度，鋸切平穩可靠。
3.數控鋸床帶鋸床鋸切不同材質的時候，一般只需要更改數控程序就可以，大大的節省了生產准備的時間。
4.數控鋸床帶鋸床自動化送料、下料、測量、夾緊、出料高，大大的減少了人工成本的支出。
5.數控鋸床帶鋸床本身具有精度高、剛性大的特點，可以選擇有利的加工用量，具有很高的生產效率，是一般普通帶鋸床的3-5倍。
6.數控鋸床帶鋸床採用智慧型人機界面，機械操作極為簡單而且效率卓越，機器一旦有異常的訊息及故障排除指示就會自動顯示。
7.數控鋸床帶鋸床可以大幅度提高勞動生產效率。
8.數控鋸床加工精度高，具有穩定的加工質量。
9.對加工對象具有極強的適應性，具有適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法。
10．數控鋸床帶鋸床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法

『拾』 關於數控鋸床問題

電機長時間過載是會燒掉的，小心啊！