氬弧焊電路圖

A. 鎢極氬弧焊的原理

鎢極氬弧焊是用鎢棒作為電極加上氬氣進行保護的焊接方法，其方法構成如圖所示。焊接時氬氣從焊槍的噴嘴中連續噴出，在電弧周圍形成保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區的氧化，從而獲得優質的焊縫。焊接過程中根據工件的具體要求可以加或者不加填充焊絲。
圖 鎢極惰性氣體保護焊有害影響
1-噴嘴 2-鎢極 3-電弧4焊縫 5-工件 6-熔池 7-填充焊絲 8-惰性氣體

B. 氬弧焊 焊接技巧在那裡

焊絲、焊槍與焊件之間的角度：用手工鎢極氬弧焊焊接時，焊槍、焊絲與焊件之間必須保持正確的相對位置，這由焊件形狀等情況來決定。平焊位置手工鎢極氬弧焊焊槍、焊絲與焊件的角度如下圖所示。

(2)氬弧焊電路圖擴展閱讀：

氬弧焊的優點：

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

C. 求氬弧焊機原理，方框圖，電原理圖

氬弧焊又稱氬氣體保護焊。 就是在電弧焊的周圍通上氬弧保護性氣體,將空版氣隔離在焊區 之外權，防止焊區的氧化。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬。

D. 什麼叫做無極氬弧焊接

氬弧焊打底，焊條電弧焊/CO2蓋面，簡稱氬電聯焊。

就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

(4)氬弧焊電路圖擴展閱讀：

氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接

E. 小型電焊機原理圖

小型電焊機原理圖如下所示：

電焊機是利用正負兩極在專瞬間短路時產屬生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。

電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來使它們達到原子結合的目的。

(5)氬弧焊電路圖擴展閱讀

電焊機的分類：

1、埋弧焊主要焊鋼結構件、橋梁H鋼、工字房大梁等厚的鋼結構材料。

2、氣體保護焊機：氬弧焊、二氧化碳保護焊，在氣體的保護下焊機時不會氧化、溶焊牢固、可焊有色金層、可焊薄材料。

3、直流焊機有二種：一種是交流電機的基礎下加裝整流元件，還有一種是直流發電機。直流焊機主要焊有色金屬、生鐵為主。交流焊機主要焊鋼板為主。

4、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、高頻逢焊機、閃光對焊機。氬弧焊機、二氧化碳氣體保護焊機主要可焊2MM以下的薄板及有色金層。閃光對焊機主要對接銅鋁接頭等物體，高頻逢焊機主要制管廠焊鋼管。

F. 氬弧焊開關焊接繼電器是哪個位置

氬弧焊開關焊接繼電器是控制高頻起弧的時候同時閉合給氣或者停止焊接的時候斷開氣體供應的開關，是一種電控制器件，是當輸入量（激勵量）的變化達到規定要求時，在電氣輸出電路中使被控量發生預定的階躍變化的一種電器。氬弧焊開關焊接繼電器它具有控制系統（又稱輸入迴路）和被控制系統（又稱輸出迴路）之間的互動關系。通常應用於自動化的控制電路中，它實際上是用小電流去控制大電流運作的一種「自動開關」。故在電路中起著自動調節、安全保護、轉換電路等作用。

氬弧焊開關焊接繼電器工作原理圖

氬弧焊開關焊接繼電器的原理：氬弧焊開關焊接繼電器工作時，電磁鐵通電，把銜鐵吸下來使開關閉合接觸，工作電路閉合。電磁鐵斷電時失去磁性，彈簧把銜鐵拉起來，切斷工作電路。因此，繼電器就是利用電磁鐵控制工作電路通斷的開關。

用繼電器控制電路的好處：用低電壓控制高電壓;遠距離控制;自動控制。

氬弧焊開關焊接繼電器位置：一般是在高頻板上，藍色的繼電器，通24V弱電然後斷開，如果繼電器有噠噠的響聲證明開關有閉合或者斷開，也就是沒有問題，如果沒有噠噠的觸發閉合和斷開，則表面繼電器已壞，可以重新更換一個繼電器。

G. 請問氬焊機的原理是怎麼樣的,電路圖是怎麼樣的

氬弧焊機工作原理 一， 什麼是氬弧焊 氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊,指用工業鎢或活性鎢作不熔化電極,惰性氣體(氬氣)作保護的焊接方法,簡稱TIG. 二,氬弧焊的起弧方式 氬弧焊的起弧採用高壓擊穿的起弧方式,先在電極針(鎢針)與工件間加以高頻高壓,擊穿氬氣,使之導電,然後供給持續的電流,保證電弧穩定. 三,氬弧焊的一般要求對氣體的控制要求:要求氣體先來後走,氬氣是較易被擊穿的惰性氣體,先在工件與電極針間充滿氬氣,有利於起弧;焊接完成後,保持送氣,有助於防止工件迅速冷卻防止氧化,保證了良好的焊接效果. 電流的手開關控制要求:要求按下手開關時,電流較氣延遲,手開關斷開(焊接結束後),根據要求延時供氣電流先斷. 高壓的產生與控制要求:氬弧焊機採用高壓起弧的方式,則要求起弧時有高壓,起弧後高壓消失. 干擾的防護要求:氬弧焊的起弧高壓中伴有高頻,其對整機電路產生嚴重的干擾,要求電路有很好的防干擾能力. 四,氬弧焊機與手弧焊機的工作電路的差別氬焊機與手弧焊機在主迴路,輔助電源,驅動電路,保護電路等方面都是相似的.但它在後者的基礎上增加了幾項控制:1,手開關控制;2,高頻高壓控制;3,增壓起弧控制.另外在輸出迴路上,氬弧焊機採用負極輸出方式,輸出負極接電極針,而正極接工件. 五,氬弧焊機的工作原理氬弧焊機在主迴路,輔助電源,驅動電路,保護電路等方面的工作原理是與手弧焊機是相同的.在此不再多敘述,而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能. 氬弧焊機要求氬氣先來後走,而電流則後來先走(相對氣而言),這此都是通過手開關控制實現的. 當焊機主開關合上後,輔助電源工作,給控制電路提供了24V的直流電.手開關未合上時,24V直流電通過電阻R5使Q2導通, CW3525晶元的8腳經過T形濾波器(L5,C5組成,抗干擾用)對地短路,此時,CW3525處於封波狀態,電路無輸出;手開關合上時,24V直流電通過電阻R4, R8使Q1導通,Q2基極被拉低而關斷,24V直流電通過電阻R6, R7使Q3導通繼電器J3A吸合,使控制氣體供給的電磁閥工作,給焊接供氣.而8腳電位由於緩起動電阻,電容的作用緩慢增長,經過一定時間,CW3525開始工作,電路開始輸出功率.這樣,電流就較氣延時供給延時時間由緩起動動阻,容值決定). 電磁閥為氣體供給控制器件,當繼電器J3A合上,電磁閥中的電感線圈獲得電流,產生磁能,把鐵塊吸離氣管管口,氣體通過電磁閥供給焊接. 手開關控制電路中,電感線圈L1~L4及C1,C2起到防止干擾而使手開關誤導通的作用. 手開關合上時,由於Q3導通繼電器J3A吸合,電磁閥打開供氣.輔助電源向電容C17充電.而由於熱敏電阻RT4,RT5的限流,使得手開關不到於因電流過大而損壞; 2,焊接結束,手開關斷開後,Q2導通,CW3525 的8腳電位被拉低,電路停止輸出,而C17上仍充有電能,它通過R6,R7放電供給Q3導通,保持電磁閥導通延時供氣.實現了焊接對電流,氣體的控制要求. 高頻,高壓電流的產生與控制 產生:氬弧焊機的起弧需要高壓,為了能在手弧焊機的基礎上產生高壓並送到輸出迴路電路. 工作原理: 升壓變壓器;圖中變壓器為24:70,將307電壓升高約3倍. 採用4倍壓整流電路;如圖(C11~C14,D11~D14)來產生高壓:?當升壓變壓器(T1)初級流過一正脈沖電流時(電壓值為U),N2產生一上正下負(正向)的感應電動勢,並給電容C14充電,使電容C14的端電壓也為U,;且由於線圈續流和D14的作用,在主變中無電流流過時,C14也不能放電;?升壓變壓器流過一等值的負脈沖電流時,在N2上產生一上負下正的感應電動勢(值為U),給C11充電,使得C11上的壓降VC11=VC14+U感應 =2V,方向如圖;?升壓變壓器T1再流過一正脈沖電流時,N2上又產生上正下負的感應電動勢,這時,電容C13充電,端電壓VC13=VC11+U感應-VC14=2V,方向如圖;?升壓變壓器的電流方向再次改變,使得N2上的感應電動勢方向為上負下正,這時,電容C12得到電能,且VC12=VC13+VC14-VC11=2V,方向如圖,這樣,在A,B間便形成了4U的壓降. 高頻振盪發生器:(由L3(N3),C5,放電嘴組成) ?A,B兩點的壓降達到4V(V為逆變器輸出電壓,約1KV),給電容C15充電; ?放電嘴因高壓擊穿放電,此時,相當於短路L3,C15; ?L3,C15產生高頻振盪,f=L/2π√LC ?由於輸出能量的不斷補充,使得每隔一定時間,L3,C15便產生高頻振盪電流,並通過T4次級輸出到輸出.由於T4上要通過高頻高壓的電流,其技術參數要求嚴格,它的質量是起弧難易,焊接效果的決定性因素. 輸出迴路中有高頻高壓電流後,保證了起弧,可如果防護不當,高頻高壓電流便會反向擊穿二次整流中的整流管,甚至損壞主變T1初級線圈所聯接的電路,而且,高頻高壓只是在起弧時使用,起弧後,便不再需要,所以,需適時斷開高頻高壓發生器。 ?防干擾控制:在輸出端的正負極間接有壓敏電阻與電容,其對於高頻高壓電流來說明相當於短路同時,正負端都接有抗高頻的電感線圈,這樣,就控制了高頻高壓電流反竄到二次整流的電路中,只在輸出端形成迴路.同時,接在正極與機殼間的電阻(壓敏)和電容也能有效地防止高頻電流及其它干擾. ?高頻高壓電流的產生與關斷控制:高頻高壓電流的產生與關斷都由繼電器J控制,手開關全上時,把S2合上,這時,電路工作,輸出約56伏的直流電壓,它使繼電器動作,吸合JA,使高頻高壓電路工作,產生高頻高壓電流輸出,引起電弧,電弧一引起,輸出迴路便出現大電流,流經電抗器(電感線圈);由於電感的續流作用,能使電抗器正端電壓降到很低的電位(甚至為負值),這時,繼電器被可靠地斷開,高頻高壓發生器停止工作,完成了對高頻高壓電流的控制. 增壓起弧控制 為了保護輕易起弧,提供焊接質量,氬弧焊機還在輸出端增設了一個增壓起弧的裝置,其利用高頻高壓發生器的變壓器的另一組次邊作為增壓變壓器,使得高頻高壓發生器工作時,也同時抬高了輸出端的電壓,保證起弧,起弧後,增壓裝置也隨著高頻高壓電流發生器一起被斷開.
氬弧焊機電路圖:
http://www.weldinfo.com.cn/set/html/set_2025.htm

H. WS-160直流氬弧焊機的電路圖

WS-160直流氬弧焊機的自電路圖

性能特點:
·焊接電流最小從10A起(WSE-180除外)，穩弧性能好，可焊接薄、中、厚多種板材。
·直流脈沖氬弧焊適用於焊接不銹鋼、銅、鈦、碳鋼等材料。
·交流時可獲得垂降外特性，焊接電流波形為迅速過零的類方波，有利於焊接電流和電弧穩定。
·交流氬弧焊適用於焊接鋁、鎂合金等材料。
·可通過調節脈沖電流、脈沖頻率，控制焊縫的熔寬、熔深及焊縫波紋的數目，焊縫均勻美觀。
·脈沖時間、脈沖基值時間、霧化區調節、氣體滯後關斷時間均採用無極調節，特別滿足更高的 焊接工藝要求。
·具有交直流氬弧焊、交直流脈沖氬弧焊、交直流手工普通焊、交直流點焊的使用功能。
·具有焊接電流緩升和衰減功能，有利於收弧時的電流衰減以填滿弧坑，避免產生裂紋。

I. 氬弧焊機的工作原理!

工作原理：

氬弧焊的起弧採用高壓擊穿的起弧方式，先在電極針（鎢針）與工件間加以高頻高壓，擊穿氬氣，使之導電，然後供給持續的電流，保證電弧穩定。

焊接時採用焊條和工件接觸引燃電弧，然後提起焊條並保持一定距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩定燃燒，產生高溫，焊條和焊件局部加熱到融化狀態。焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。

在焊接中，電弧隨焊條移動，熔池中的液態金屬逐步冷卻結晶後便形成焊縫，兩焊件被焊接在一起。

(9)氬弧焊電路圖擴展閱讀：

操作規程

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。