機械設備維修費的核算方法

『壹』 企業生產車間機器設備的日常修理費，是計入什麼費用

按照《企業會計准則》生產車間的設備日常維修費用計入當期損益，即是計入「管理費專用」科屬目。

按照《企業會計准則——固定資產》規定：企業不滿足固定資產准則第四條規定確認條件的固定資產修理費等，應當在發生時計入當期損益；
車間設備日常維修費計入「管理費用」科目，會計分錄。借管理費用，貸銀行存款等
《企業會計准則第4 號——固定資產》(財政部財會[2006]3 號)第六條 與固定資產有關的後續支出，符合本准則第四條規定的確認條件的，應當計入固定資產成本;不符合本准則第四條規定的確認條件的，應當在發生時計入當期損益。

『貳』 支付設備維修費，會計分錄怎麼寫

看你執行的是什麼准則、制度了
1、根據新准則，維修費計入管理費用-修理費（包含固定資產、機器設備等）
借：管理費用--修理費
貸：銀行存款等
2、如果是老制度，可以計入製造費用
借：製造費用
貸：銀行
3、如果是大修理，則需要參考大修理支出。

具體參考，下面的資料：

固定資產的後續支出屬於固定資產後續計量的范疇，是指企業為了維護或提高固定資產的使用效能，而對資產進行維護、改建、擴建或者改良所發生的開支，如生產設備的日常維修、定期大修，房屋進行裝修等。《企業會計准則第4號——固定資產》規定：「與固定資產有關的後續支出，符合本准則第四條規定的確認條件的，應當計入固定資產成本；不符合本准則第四條規定的確認條件的，應當在發生時計入當期損益」。這是固定資產核算中的一次重要變革，也是第一次在會計准則中明確規定了固定資產後續支出的概念、范圍和處理原則。

一、固定資產後續支出的處理原則

固定資產後續支出的處理原則是：後續支出滿足固定資產確認條件的，按資本化的後續支出處理；後續支出不能滿足固定資產確認條件的，按費用化的後續支出處理。在具體實務中，對於各項後續支出，通常的處理方法是：

固定資產修理。經常性的維修，通常不滿足固定資產的確認條件，按費用化的後續支出處理，應在發生時直接計入當期費用。不得採用預提或待攤方式處理。

固定資產改良。改良固定資產通常能滿足固定資產的確認條件，按資本化的後續支出處理，應在發生時計入固定資產的賬面價值。

混合型修改。如果後續支出不能區分是固定資產修理還是固定資產改良，或固定資產修理和固定資產改良結合在一起，則企業應當判斷該後續支出是否滿足固定資產的確認條件。如果滿足了固定資產的確認條件，後續支出應當計入固定資產賬面價值：否則，後續支出應當確認為當期費用。

固定資產裝修。如果滿足固定資產的確認條件，裝修費用應當計入固定資產賬面價值，並在「固定資產」科目下單設「固定資產裝修」明細科目進行核算，在兩次裝修間隔期間與固定資產尚可使用年限兩者中較短的期間內，採用合理的方法單獨計提折舊。如果在下次裝修時，與該項固定資產相關的「固定資產裝修」明細科目仍有賬面價值，應將該賬面價值一次全部計入當期營業外支出。

融資租入固定資產的修改。融資租入固定資產發生的裝修費用等，滿足固定資產確認條件的，按資本化的後續支出處理，計入固定資產賬面價值；不能滿足固定資產確認條件的，按費用化的後續支出處理，計入當期損益。滿足固定資產確認條件的裝修費用等，應在兩次裝修間隔期間、剩餘租賃期和固定資產尚可使用年限三者中較短的期間內，採用合理的方法單獨計提折舊。

經營租入固定資產的修改。經營租入固定資產發生的裝修費用等，不論是否滿足固定資產確認條件，均按費用化的後續支出處理。費用較少的維護或裝修等費用應當在發生時計入當期損益；費用較多的裝修或改良等支出，在停工裝修或改良過程中先通過「在建工程」科目核算，裝修或改良工程達到預定可使用狀態交付使用時，再轉入「長期待攤費用」科目核算，並在剩餘租賃期與租賃資產尚可使用年限兩者中較短的期間內，攤銷計入每期損益。

二、資本化的後續支出

資本化的後續支出是指「與固定資產的更新改造等有關、符合固定資產確認條件的，應當計入固定資產成本，同時將被替換部分的賬面價值扣除」，以避免將替換部分的成本和被替換部分的賬面價值同時計入固定資產成本。如果企業不能確定被替換部分的賬面價值，可將替換部分的成本視為被替換部分的賬面價值。

企業固定資產發生資本化的後續支出時，首先應將相關固定資產的原價、已計提的累計折舊和減值准備轉銷，將固定資產的賬面價值轉入在建工程，並停止計提折舊，發生的支出通過「在建工程」科目核算，待工程完工並達到預定可使用狀態時，再從在建工程轉為固定資產。並按重新確定的使用壽命、預計凈殘值和折舊方法計提折舊。

【例1】某公司2004年12月自行建成了一條生產線，建造成本為600000元；採用年限平均法計提折舊；預計凈殘值率為固定資產原價的3％，預計使用年限為6年。2007年1月1日，由於現有生產線的生產能力已難以滿足公司生產發展的需要，但若新建生產線成本過高，周期過長，於是公司決定對現有生產線進行改擴建，以提高其生產能力。20×7年1月1日至3月31日，經過三個月的改擴建，完成了對這條生產線的改擴建工程，共發生支出280000元，全部以銀行存款支付。該生產線改擴建工程達到預定可使用狀態後，大大提高了生產能力，預計將其使用年限延長4年，即預計使用年限為10年。假定改擴建後的生產線的預計凈殘值率為改擴建後固定資產賬面價值的3％；折舊方法仍為年限平均法。為簡化計算過程，不考慮其他相關稅費；公司按年度計提固定資產折舊。

生產線改擴建後生產能力將大大提高，能夠為企業帶來更多的經濟利益，改擴建的支出金額也能可靠計量，因此該後續支出符合固定資產的確認條件，應計入固定資產成本，按資本化的後續支出處理方法進行賬務處理。

有關會計處理如下：

（1）2006年12月31日，該公司有關賬戶的余額

生產線的年折舊額=600000×（1-3％）÷6=97000（元）

累計折舊的賬面價值=97000×2=194000（元）

固定資產的賬面凈值=600000-194000=406000（元）

（2）2007年1月1日，固定資產轉入改擴建時

借：在建工程 406000

累計折舊 194000

貸：固定資產 600000

（3）2007年1月1日至3月31日，發生改擴建工程支出時

借：在建工程 280000

貸：銀行存款 280000

（4）2007年3月31日，生產線改擴建工程達到預定可使用狀態時

固定資產的入賬價值=406000+280000=686000（元）

借：固定資產 686000

貸：在建工程 686000

（5）2007年3月31日，重新轉為固定資產時轉為固定資產後，應按重新確定的使用壽命、預計凈殘值和折舊方法計提折舊

應計提折舊額=686000×（1-3％）=665420（元）

月折舊額=665420÷（7×12+9）=7155.05（元）

年折舊額：7155.05×12=85860.60（元）

2007年應計提的折1日額=7155.05×9=64395.45（元）

借：製造費用 64395.45

貸：累計折舊 64395.45

三、費用化的後續支出

費用化的後續支出是指與固定資產有關的修理費用等後續支出，不符合固定資產確認條件的，應當根據不同情況分別在發生時計入當期管理費用或銷售費用等。

固定資產修理是指固定資產投入使用之後，由於固定資產磨損、各組成部分耐用程度不同，可能導致固定資產的局部損壞，為了維護固定資產的正常運轉和使用，充分發揮其使用效能，企業將對固定資產進行必要的維護和修理。固定資產的日常修理、大修理等只是確保固定資產的正常工作狀況，這類維修一般范圍較小、間隔時間較短，一次修理費用較少，不能改變固定資產的性能，不能增加固定資產的未來經濟利益，不符合固定資產的確認條件，在發生時應直接計入當期損益。

企業生產車間發生的固定資產修理費用等後續支出計入「製造費用」；行政管理部門發生的固定資產修理費用等後續支出計入「製造費用」；企業專設銷售機構的，發生的與專設銷售機構相關的固定資產修理費用等後續支出計入「銷售費用」。

【例2】某企業對現有的一台生產用設備進行修理維護，修理過程中發生如下支出：領用庫存原材料一批，價值5000元，為購買該原材料支付的增值稅進項稅額為850元；維修人員工資2000元。不考慮其他因素，會計處理如下：

借：製造費用 7850

貸：原材料 5000

應交稅費——應交增值稅（進項稅額轉出）850

應付職工薪酬——工資 2000

2009年1月1日起，在全國所有地區、所有行業推行增值稅轉型改革之規定。根據此規定，企業購買該原材料支付的增值稅進項稅額850元不轉入固定資產成本，原材料所含稅金允許抵扣，有利於企業進行設備更新改造。

綜上所述，固定資產後續支出可歸納為以上六種類型，因其特徵、性質和所有權的不同，需要依照資本化的後續支出和費用化的後續支出處理原則分別進行規范化的賬務處理，才能提高固定資產管理和核算的質量。

『叄』 工廠機器維修保養有哪些項目

一、設備的維護保養

通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：

(1) 清洗設備內外整潔，各滑動面、螺釘、齒條、齒輪箱、油孔等部位無油污、無漏油、無漏氣，設備周圍切屑、雜物、污物要清理干凈；

(2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；

(3) 潤滑良好，及時加油或換油，連續加油，無干摩擦現象，油壓正常，油跡斑點，油麵光滑，油質滿足要求，油槍、油杯、毛氈干凈；

(4) 遵守安全操作規程，不超載使用設備，設備安全保護裝置完整可靠，及時消除不安全因素。

設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。

設備的日常維護是設備維護的基礎工作，必須進行制度化、標准化。定期對設備進行維修，制定工作定額和材料消耗定額，並根據定額進行評估，將設備維修工作納入車間合同責任制評估。

定期檢查設備是一種有計劃的預防性檢查，檢查手段除了人的感官外，還有一定數量的檢查工具和儀器，根據定期檢查卡，定期檢查也稱為定期檢查。檢查機械設備的精度，確定設備的實際精度。設備維護應按維護規程進行。

設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：

(1) 設備應整潔、干凈、堅固、潤滑、防腐、安全等工作內容、工作方法、使用工具和材料、標准和注意事項。

(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標准；

(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。

二、設備的三級保養制

三級維修制度是在總結20世紀60年代中期以來前蘇聯在華預修制度實踐的基礎上逐步完善和發展起來的一種維修制度，它反映了裝備重心的轉變。nt維修管理在我國從維修到維修，反映了我國設備維修管理的進步。預防性維修管理政策更加明確。

三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。

(一)設備的日常維護保養

設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。

1．日例保

日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。

(1) 前四件事是消化圖紙和檢查移位記錄。根據規定對設備進行擦拭、潤滑和潤滑。檢查手柄的位置和手動操作的部件是否正確、靈活，以及安全裝置是否可靠。低速運行檢查變速器是否正常，潤滑和冷卻平穩。

(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。

(3) 四是關機後關掉開關，把所有手柄放在零位。去除鐵屑，污垢，擦拭導軌上的油漬和設備的滑動表面，並將油填滿。清潔工作空間，安排附件和工具。填寫倒班班和操作台的記錄，做好輪班工作。

2．周例保
周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。

(1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。

(2) 檢查各部件的技術狀態，擰緊松動件，調整配合間隙。檢查聯鎖裝置和安全裝置。傳輸聲音正常，安全可靠。

(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

(4) 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

(二)一級保養
一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。

一級維修時間為4-8小時。一級維修完成後，應進行記錄，並注意未清除的缺陷。車間機械師應組織檢查驗收。保證的范圍應該是所有企業都在使用設備，關鍵設備要嚴格執行。

第一保證的主要目的是減少設備的磨損，消除隱患，延長設備的使用壽命，並為在下一保證期內完成生產任務提供設備保障。

(三) 二級保養
二級維修主要以維修工人為主，操作工人參與。設備維護計劃中包括二級維護。對設備進行部分拆卸、檢查和修理，對磨損的部件進行更換或修理，對電氣部件進行清洗、更換和修理，使設備的技術條件完全滿足要求的設備完整性標準的要求。兩級維護時間約為7天。

二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標准，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。

實行「三級保養制」，必須使操作工人對設備做到「三好」、「四會」、「四項要求」 並遵守「五項紀律」。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人「三好」、「四會」的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。

三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，並強調了群管群修。

三級維護系統在我國企業中取得了良好的效果和經驗。三級維護系統的實施，有效地提高了設備的完好率，降低了設備的事故率，延長了設備檢修周期，降低了設備大修成本，取得了良好的技術經濟效果。

三、精、大、稀設備的使用維護要求

(一) 四定工作

(1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，並盡可能保持較長時間的相對穩定；

(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業，根據本企業條件，可組織精、大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；

(3) 定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐台編制操作規程，加以顯示並嚴格執行；

(4) 定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，並優先解決。

(二) 精密設備使用維護要求

(1) 必須嚴格按說明書規定安裝設備；

(2) 對環境有特殊要求的設備（恆溫、恆濕、防震、防塵）企業應採取相應措施，確保設備精度性能：

(3) 設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉；

(4) 嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工餘量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或塗漆；

(5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；

(6) 附件和專用工具應有專用櫃架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。

四、動力設備的使用維護要求

動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：

(1) 運行操作人員必須事先培訓並經過考試合格；

(2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄；

(3) 運行人員在值班期間應隨時進行巡迴檢查，不得隨意離開工作崗位；

(4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，並及時報告上級；

(5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏准確，定期校驗。備用設備完整可靠；

(6) 動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除；

(7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查；

(8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。

五、設備的區域維護
設備的區域維護也稱為維修承包商機制。維修工人承擔一定的生產區域的設備維護，工作與生產經營人員做好日常維護、檢查、定期保養、計劃檢修和故障排除，並負責設備完成在轄區內的機率、故障率等評估指標。

區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。

設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是：

(1) 負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；

(2) 認真執行設備定期點檢和區域巡迴檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；

(3) 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。

這種設備維護組織的優點是，當緊急修理完成時，它具有高度的可移動性，從而最小化了設備修理中斷時間，當班裝配工可以在沒有人能夠進行緊急修理時完成預防性操作並參與計劃的修理。

設備維修區域的劃分應考慮生產設備的分布、設備狀態、技術復雜性、生產需要和維修裝配工的技術水平。根據上述因素，車間設備可以分為幾個區域，區域維修組也可以根據設備的類型進行劃分。生產線設備應按線路劃分為維修區。

區域維修隊應制定定期檢查和精確檢查計劃，並規定每班定期檢查時間。為了防止這些工作干擾生產，應安排在工廠非工作日對設備進行計劃檢查，並在生產工人午休期間安排每班例行檢查。

六、提高設備維護水平的措施

為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。

規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。

工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。

制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，並嚴格執行。

對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額並要按定額進行考核。

設備維護工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查

確保設施設備及場所處於良好的狀態，以提高優質服務的需要。

（一）、設備設施分類根據各類設備設施的功能、用途、重要性等因素對其實行分類管理，分A、B、C三類 如：

A類：監視系統設備，配電房各屏櫃，生活泵、消防水泵，消防報警系統，電梯及其它。

B類：排風設備，水箱（池），滅火器材，排污泵及其它。

C類：房屋本體照明設施、室內外插座、各式燈具、水龍頭、排水設施、道路及其它。

設備保養對於設備的使用壽命來說異常重要而且對於員工的使用安全也是休戚相關的，經常維修的設備不僅會方便生產，也會保證員工的安全。

這對於工廠來說不僅節約了資金也節約了人力物力，員工對於企業的滿意程度也會上升，經常維修和保養也會免去一些有關部門來檢查所帶來不必要的麻煩。

(3)機械設備維修費的核算方法擴展閱讀：

設備維修是指為保持、恢復以及提升設備技術狀態進行的技術活動。其中包括保持設備良好技術狀態的維護、設備劣化或發生故障後恢復其功能而進行的修理以及提升設備技術狀態進行的技術活動。

設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查檢測和設備修理（包括故障修理和主動修理）。

『肆』 施工機械費用如何計算多謝多謝

一類費用折舊
6萬

『伍』 車間機器設備的維修費屬不屬於製造費用核算范圍

一、按照企業會計准則，車間機器設備日常維修費用屬於製造費用，不符合資本化原則的固定資產大修理費用，則直接列入管理費用----修理費用。
二、注意企業實務當中，車間機器設備日常維修費用屬於製造費用，不區分日常維修。金額很大的，則要麼考慮走資本化方向，要麼考慮走長期待攤費用，避免日常管理之中「張三吃肉、李四買單」的不合理情況。因為很多公司的老總不大願意擔當，喜歡把預算細化到各部門，重點考核各部門，造成各部門各自為戰、不管他人瓦上霜。

『陸』 維修費核算哪些內容

修理費通常是指固定資產修理費。由於固定資產使用期較長，為了使固定資產經常處於最佳狀態，恢復其使用價值，就需要經常進行修理或修復，或發出的費用支出，就是修理費。

（一）企業固定資產的維修制度

固定資產按其是否運轉劃分為兩類：一類是房屋和建築物。這類固定資產一般不需要日常的維護，每隔一段時間進行檢查修復，就可以維持其使用價值。另一類是機器設備。這類固定資產經常處於運轉狀態，相比而言，其磨損修理修復的比率高於房屋建築物。因此，企業固定資產的維修制度主要是企業機器設備的維護和檢修管理制度。

企業固定資產的維修制度主要是企業機器設備的維護和檢修管理制度。包括兩個方面的內容：一是維護保養制度，其目的是保護機器設備的正常運作，主要包括日常保養、機器設備操作要求和機器設備運轉保護等措施。二是修理修復制度，主要是對未達到合理磨損極限之前的機器設備有計劃地進行預防修理和修復，保證機器設備常處於完好狀態的一種措施。維修制度的制定方法，在我國工業企業中通常有以下三種：

（1）標准修理法。這種方法是不管機器設備的技術狀況如何，均應依據預先制定的具體計劃，按機器設備的修理日期、類別和內容進行檢修。

（2）定期修理法。這種方法是根據機器設備的實際使用情況，大致制定機器設備的修理日期、內容和工作量。在每次進行修理前再進行檢查，再制定詳細的規定。

（3）檢查後修理法。這種方法是事前只規定機器設備的檢查計劃，根據檢查結果和歷史資料，確定修理的日期和內容。

（二）機器設備的維護保養范圍

（1）日常保養，也叫例行保養。保養項目較小，基本上是對機器設備的外部清潔、潤滑，或者檢查容易松動的螺絲，檢查零部件是否完整等。

（2）一級保養。保養項目也包括上述的日常保養，但主要作業項目是對機器設備的不斷普遍進行扭緊和部分進行調等。

（3）二級保養。保養的內容主要是對機器設備的內部進行清潔、潤滑，以及對機器設備進行局部的解體和調整等。

（4）三級保養。保養的內容主要是對機器設備的主體部件進行解體檢查和調整，同時對達到規定磨損程度的零件進行更換。

（三）機器設備的修理修復范圍

（1）小修理，也叫日常修理，是在固定資產所在地進行的局部檢修。包括對機器設備少量的磨損零件進行更換和修復；對房屋建築物的牆壁進行粉刷、部分門窗的修繕等項目的作業。其特點是：受理范圍只限於零部件的更換和修理，修理程度簡單，在固定資產維護檢察時同時進行。小修理與三級保養的區別是：小修理不僅要更換部分機器部件，還要修理和糾正機器設備由於零部件的損耗而帶來的局部故障。

（2）中修理，是對固定資產的主要部件進行更換和修理，或者是更換和修理等磨損零件數量較多的作業。包括排除機器設備的故障，校正機器設備的基準，使機器設備恢復和達到規定的精度、功率和原技術要求。如果是房屋建築物的中修理，主要是由於自然災害造成的局部毀損，改變了房屋建築物的部分原貌，或者是房屋建築物的部分預製件到一定時期就需要拆除更換，以及修復房屋建築物的瓦蓋等，如果是爐窯，每年進行的歲修屬於中修理的范圍。中修理的特點是：修理范圍僅是固定資產的局部，修理時間間隔也較短，所需費用不大，但相對於小修理，需制定修理計劃，事前要進行檢查，做好修理准備工作。

（3）大修理，是對達到一定使用年限的固定資產，根據技術規程的規定進行全面的檢修。機器設備大修理的內容包括把設備全部拆卸、更換和修復全部的磨損零件，校正和調整整個設備，恢復機器設備的原有精度、性能和效率；房屋建築物大修理的內容包括就原有規模、原在地點和原有結構進行翻修和改善地面工程，房屋建築物的效能得以恢復和較以前有一定的提高；或者是對部分倒塌、毀損的房屋建築物，盡可能地利用其原有材料進行修復。大修理的特點是：修理范圍大，間隔時間長，所需費用多，並具有固定資產局部再生產性質。

（四）修理費的構成

企業固定資產的維護保養、修理修復均需要發生費用支出，但是固定資產的維護保養只是個別部件的領換和少量物料的消耗，雖發生頻率的比較多，但金額並不大，一般不作為企業修理費用開支，而作為低值易耗品領用；為維護保養固定資產而發生的勞務支出，也一般計入企業當期的成本費用。只有為恢復固定資產原狀或維護固定資產原有效能而發生的小修理、中修理和大修理所消耗的物料和勞務支出才作為企業修理費用的開支項目。

修理費用的內容構成，不僅會因為固定資產的大中小修理的內容和要求不同，還會因各項固定資產的結構、性能、用途不同而使各項修理項目的開支費用內容不同。一般來說，修理費用通常包括以下費用項目：

（1）物料消耗。這是指修理過程中需要使用和更換的材料和物品。

（2）勞務費用。這是指有關設備修理人員的工資。為簡化核算，習慣上固定資產中小修理而支付的工資不作為修理費項目列支，而按職工的原工作部門列支。只有固定資產大修理發生的人工費用才計入企業修理費，並包括支付的獎金、津貼補貼和計提的福利費。

（3）補助費用。這是指企業水電等輔助生產部門為修理工程提供勞務而發生的費用，也包括支付給運輸部門的運輸費用。

（4）保險費。

（5）其他有關稅費。主要是指修理工程領用的物料所需要分攤負擔的進項稅，也包括其他有關稅費。（五）修理費用開支范圍的限定

這主要是為了區別固定資產修理與固定資產改造，我國財稅制度規定以下內容不得計入固定資產修理費：

（1）固定資產的技術改造支出。包括為了改進產品性能，提高產品質量，增加產品品種，降低能源和原材料消耗對固定資產進行的技術改造。如對原機器設備進行改裝，對房屋建築物進行改建、擴建，或易地重建，或者提高裝修檔次等。

（2）基本建設費用支出。包括房屋建築物的新建、擴建，建設支出。例如房屋建築物的加層，或擴大建築面積，增加配套設施等。

（3）機器設備的配套支出。包括對原機器設備增加配套裝置和輔助設施，增加保護設施等方面的開支。

（六）修理費的列支

一般來說，固定資產的中小修理支出，可以採取直接列支費用的方法；大修理的支出可以採取預提或待攤的方法。但是根據我國稅法規定，預提大修理費用需要主管稅務機關認可才可以稅前列支。

（七）修理費的預提方法

修理費的預提方法是根據固定資產預計的使用年限，可能支付的修理費總額，確定年度修理費預提率。修理費預提率如果按單項設備分別計算，叫作「個別預提率」；如果按固定資產分類計算，叫作「分類預提率」。公式如下：

1，個別預提率

修理費年預提額＝預計修理費用總額/固定資產預計使用年限

受理費年預提率＝（修理費用年預提額/固定資產原值）X100％

2，綜合（分類）預提率

修理費綜合預提率＝［各項（或某類）固定資產修理費預提額之和/各項（或某類）固定資產原值之和］X100％

『柒』 銑床機械主軸維修怎麼處理解決合適

銑床（millingmachine）主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
機械主軸常見故障的維修處理措施：
1、主軸發熱、旋轉精度下降問題
故障發生的現象：加工出來的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發熱很快，加工雜訊很大。
故障原因分析：經過對機床主軸長期觀察可以確定，機床主軸的定心錐孔在多次換刀過程中受到損傷，主要損傷原因是使用過程中換刀的拔、插到失誤，損傷了主軸定心孔的錐面，維修機械主軸認准機械，專業品質保障，仔細分析後發現主軸部件的故障原因有四點：
（1）主軸軸承的潤滑脂不合要求，混有粉塵雜質和水分，這些雜質主要來源於該加工中心用的沒有經過精餾和乾燥的壓縮空氣，在氣動清屑時，粉塵和水氣進入到主軸軸承的潤滑脂內，導致主軸軸承潤滑不好，產生大量熱河雜訊；
（2）主軸內用於定位刀具的錐形孔定位面上有損傷，導致主軸的錐面和刀柄的錐面不能完美配合，加工的孔出現微量偏心；
（3）主軸的前軸承預緊力下降，導致軸承的游隙變大；
（4）主軸內部的自動夾緊裝置的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊，偏離了原本位置。
針對以上原因，故障處理措施：
（1）更換主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂，並調整軸承游隙；
（2）將主軸內錐形孔定位面研磨合格，用塗色法檢測保證與刀柄的接觸面不低於90%；
（3）更換夾緊裝置的彈簧，調整軸承的預緊力。
除此之外，在操作過程中要經常檢查主軸的軸孔、刀柄的清潔和配合狀況，要增加空氣精濾和乾燥裝置，要合理安排加工工藝，不可使機器超負荷工作。
2、加工中心的主軸部件的拉桿鋼球損壞問題
故障發生的現象：主軸內刀具自動夾緊機構的拉桿鋼球經常損壞，刀具的刀柄尾部錐面也經常損壞。
故障原因分析：經研究發現，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協調，具體原因是限位開關安裝在增壓氣缸的尾部，在氣缸的活塞動作到位時，增壓缸的活塞不能及時到位，導致在夾緊結構的機械手還未完全松開時就進行了暴力拔刀，嚴重損壞了拉桿鋼球和拉緊螺釘。
故障處理措施：對油缸和氣缸進行清洗，更換密封環，調整壓強，使兩者動作協調一致，同時定期對氣液增壓缸進行檢查，及時消除安全隱患。
3、主軸部件的定位鍵損壞問題
故障發生的現象：換刀聲音較大，主軸前端撥動刀柄旋轉的定位鍵發生局部變形。
故障原因分析：經過研究發現，換刀過程中的巨大聲響發生在機械手插刀階段，原因是主軸准停位置有誤差問題以及主軸換刀的參考點發生漂移問題。加工中心通常採用霍爾元件進行定向檢測，霍爾元件的固定螺釘在長時間使用後出現了松動，導致機械手插刀時刀柄的鍵槽沒有對准主軸上的定位鍵，故而會撞壞定位鍵；機械主軸維修認准，而主軸換刀的參考點發生漂移可能是CNC系統的電路板發生接觸不良、電氣參數變化、接近開關固定松動等，參考點漂移導致刀柄插入到主軸錐孔時，錐面直接撞擊定心錐孔，產生異響。
故障處理措施：調整霍爾元件的安裝位置，並加防松膠緊固，同時調整換刀參考點，更換主軸前端的定位鍵。除此之外，在加工中心使用過程中要定期檢查主軸准停位置和主軸換刀參考點的位置變化，發生異常現象要及時檢查。
機械主軸的保養：
降低軸承的工作溫度，經常採用的辦法是潤滑油。潤滑方式有，油氣潤滑方式、油液循環潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點：
1、在採用油液循環潤滑時，要保證主軸恆溫油箱的油量足夠充分。
2、油氣潤滑方式剛好和油液循環潤滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之十時即可。
循環式潤滑的優點是，在滿足潤滑的情況下，能夠減少摩擦發熱，而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。
對於主軸的潤滑同樣有兩種放式：油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控制熱源為主。
主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對於採用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對於非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，採用油脂、油液循環潤滑；高速時採用油霧、油氣潤滑方式。但是，在採用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對於油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恆溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。
機械主軸的特點就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。
1、高速度：機械主軸CNC雕銑機選用精密及高速的配對軸承，彈性/剛性預緊結構，可以達到較高的轉速，可以讓刀具達到最佳的切削效果。
2、高速度：7：24錐孔針對安裝甚而的徑向跳動可以確保小於0.005mm。因為高精度的加上高精度的零件製造就可以確保了。
3、高效率：可以利用連續微高來改變速度，使得在加工過程中可以隨時控制切削速度，這樣就可以達到高加工效率。
4、低噪音：平衡測試表明：凡是達到了G1/G0.4(ISO1940-1等級的，主軸在高速運轉時，具有噪音小的特點。
機械主軸的發展形勢：
10世紀30年代以前，大多數機床的主軸採用單油楔的滑動軸承。隨著滾動軸承製造技術的提高，後來出現了多種主軸用的高精度、高剛度滾動軸承。這種軸承供應方便，價格較低，摩擦系數小，潤滑方便，並能適應轉速和載荷變動幅度較大的工作條件，因而得到廣泛的應用。但是滑動軸承具有工作平穩和抗振性好的優點,特別是各種多油楔的動壓軸承，在一些精加工機床如磨床上用得很多。50年代以後出現的液體靜壓軸承，精度高，剛度高，摩擦系數小，又有良好的抗振性和平穩性，但需要一套復雜的供油設備，所以只用在高精度機床和重型機床上。氣體軸承高速性能好,但由於承載能力小,而且供氣設備也復雜，主要用於高速內圓磨床和少數超精密加工機床上。70年代初出現的電磁軸承，兼有高速性能好和承載能力較大的優點，並能在切削過程中通過調整磁場使主軸作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本較高，可用於超精密加工機床。
銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鑽削和鏜孔加工的機床。

『捌』 施工機械的經濟核算，具體怎麼核算

築行業的市場競爭日趨激烈，成本核算和控制也成為各施工企業關注的焦點，其中機械使用費是核算重點之一。貴州省橋梁工程總公司路面工程處從2005年7月開始推行單機核算管理，經過兩年的試行、探索和改進，從最初的單機核算發展到單機核算與施工項目成本核算管理和財務管理相結合，初步形成了一套施工機械經濟核算管理的方法。該處對施工項目實行獨立核算的管理制度，自有設備對項目部收取折舊費和大修費，設備的日常使用和修理費由相應項目部承擔，下面討論在這種管理模式下的施工機械經濟核算管理。1施工項目部設備費的分類根據國家財政部2003年9月25日頒布的《施工企業會計核算辦法》，設備費用在施工項目部的成本歸集中分為三大類型：1)機械使用費，包括工程機械和工程用車;2)測量試驗設備費，包括測量儀器和試驗設備，這些費用一般列入工程施工成本的其他直接費;3)辦公設備和行政用車費用，一般列入項目現場經費。其中機械使用費是工程三大直接成本之一，占施工成本的比例較大，其他兩類費用所佔比例相對較小，因此將機械使用費作為重點，進行核算管理。2機械核算統計的基本數據在設備核算的統計中，先將設備進行編號標識，用統一的表格完整、真實、准確地收集設備使用、保養和維修的原始數據和記錄，具體包括設備的運行數據、使用費用和產值數據三大部分。2.1設備的運行數據反映設備運行情況的基本數據包括運行工時、維修工時、工作天數、工作台班、閑置天數、故障天數、能耗量、生產量、車輛行駛里程等。部分參數說明如下：工作台班：運行工時數除以8。閑置天數：設備處於完好狀態且無使用需要而未投入使用的天數，其中包括設備在閑置時的日常維護記為閑置天數。故障天數：設備運行中修理工時大於2h但不足4h的記為故障天數0.5d，超過4h的記故障天數1d;設備有使用需要但因資金、配件、技術、人員等原因未能進行維修而不能投入使用則記為故障天數。能耗量：根據設備情況分汽油、柴油、重油和電力用量。生產量：一般統計有明確生產數量的設備產量，如瀝青混凝土攪拌設備、水泥混凝土攪拌站、瀝青脫桶設備。2.2設備的使用費用設備的使用費根據發生過程的特點分為五種類型：1)企業內部按管理辦法計提的費用，如折舊費、大修費。2)經合同結算支付的費用，如設備租賃費。3)經過人出庫管理的物資費用，如配件、五金、工具、潤滑油、工作油、批量采購內部加油的燃油，這些費用可以在物資管理的出庫時劃分到具體設備。4) 無需經過人出庫管理的費用，如送外維修費、拆裝費、運輸費、外部油站加油費、路橋及保管費，這些費用必須在報銷人賬時劃分到具體設備。5)設備人工費：經勞資核定後發放給設備操作人員的工資。2.3設備的產值數據一般的自有設備可以根據租賃市場價格和設備的使用情況計算參考產值，作為單機核算經濟分析的參數。專業化施工的機組進一步統計對應的分部工程或分項工程產量和產值，作為進行機組核算的參數。

『玖』 車間機器設備維修費屬於什麼費用

車間設備維修費，新規定計入管理費用，不再計入製造費用。
原因回：將生產車間發生的修理答費直接計入管理費用，是基於修理費應該費用化；如果按原制度計入製造費用，則計入了存貨，進行了資本化。
新准則規定，不滿足固定資產准則第四條規定確認條件的固定資產修理費等，應當在發生時計入當期損益，並在《企業會計准則——應用指南》的附錄《會計科目和主要賬務處理》中明確指出：企業發生的與專設銷售機構相關的固定資產修理費用等後續支出，在「銷售費用」科目核算；企業生產車間（部門）和行政管理部門等發生的固定資產修理費用等後續支出，在「管理費用」科目核算。「製造費用」科目與固定資產有關的費用項目是生產車間的機物料消耗、固定資產折舊，無固定資產修理費項目。

『拾』 工程機械維護管理中的問題及處理方法是什麼

工程機械在完成工程施工過程中，能正常發揮自身的使用性其管理和維護是非常關鍵的，而在日常工程機械工作中，管理和維護工作還存在著很多問題，為有效地提高工程質量，還需要加強對問題的研究與解決。
工程機械維護管理中的問題及處理方法：
一、工程機械維護中的薄弱環節
1、管理機構不健全，管理制度不完善
工程施工中往往會出現，因施工原因調動人力物力資源，而如果沒有相應的管理制度，就會因為調動不合理出現延誤工程進展時間。管理機構就會出現內部矛盾，管理人員之間的銜接工作就會處於混亂現象。
2、機械設備使用和保養互相脫節
機械設備在工程施工使用時，工作人員一般只注重機械的使用性，而對機械設備卻沒有意識到保養的重要性，導致在施工中經常出現機械故障的狀況，等機械出現問題之後，再把時間浪費在修理機械的事情上，這樣不僅會耽誤工程的進展，還在機械維修上增加更高的成本。
3、管理人員缺少智慧投資，操作人員專業素質有待提高
機械設備的保養可延長機械設備使用的壽命，可往往很多工程施工方卻沒有考慮到這一問題，對機械管理工作人員在管理和保養培訓方面不願去投資，而去花高價錢選擇購買新設備。管理人員投資方向不明智，又缺乏對機械設備操作的專業性，導致在成本上的浪費，又降低了管理工作人員對設備的保養專業性。
4、機械設備使用不規范，加速設備磨損老化
由於機械管理操控人員技術的不專業、設備知識不全面、責任心不強、保養工作不到位而影響到機械設備的老化磨損已經是普遍存在的問題。很多操控人員為了將工作進度提前，對機械設備的安全隱患不顧，即使是處於「病態」中的機械設備也會繼續使用施工中，再加上長期違規操作，嚴重導致機械設備的損壞。
5、機械設備維護「滯後」，缺乏科學維修
目前多數的工程機械設備管理工作中沒有落實實質性的管理保養措施，缺乏提前預防管理、保養等工作，一般是等到機械設備的故障問題出現以後再去解決，這樣就造成了財務資源的損失。
此外，施工企業機械設備「浪費維修」現象也十分嚴重，個別維修人員為了貪圖方便，對一些仍有很大修復價值的舊件不加以修復利用，任憑其主觀隨意地報廢，更有甚者，不考慮其它設備的整體性能，採取「拆東牆補西牆」做法，得過且過，只要機械能動就交差了事，結果也只會是事倍功半，大部分企業維修缺乏有效監管。
二、如何做好工程機械的維護管理
1、對機械設備進行科學有效的維護保養
機械設備的維護保養質量是機械設備使用的前提和基礎，機械設備在長期的使用過程中，零部件磨損、間隙增大、配合改變，機械設備應有的靜平衡和動平衡被破壞，工作穩定性、可靠性和工作效率都顯著下降，甚至會造成某些總成和零部件的永久性傷害。因此，必須建立有效的機械設備管理機制，尤其加大對機械設備維護保養的管理力度，嚴格落實各項規章制度，結合實際情況，科學、高效、合理地制定出維修保養計劃，設專人負責和檢查，按時按級做好機械設備的維護保養工作，定期檢測維護保養情況，並認真做好機械設備的維護保養記錄。使機械設備保持良好運行狀態，從而為企業創造經濟效益。
2、完善機械設備管理體制，規范機械設備管理工作
首先，企業必須建立健全完善的管理機構，這是機械設備管理工作順利進行的組織保證，對設備和人員進行綜合管理其次，建立詳細的機械設備技術檔案，定期開展檢查工作，並安排專人負責保管第三執行定機、定人、定崗、包維護的「三定一包」制度，提高企業施工效率，保證工程機械的完好程度第四實行績效管理，充分激發設備使用、維修、保養人員的工作積極性。
3、狠抓工程機械維護制度的落實，保證設備正常運轉
企業必須嚴格執行機械設備的日常保養制度狠抓制度落實。機械設備管理人員一定要按照設備保養說明書，根據機械的實際使用情況，制定切實有效的保養計劃，採取有效的保養措施，並對機械使用人員進行技術交底，隨時監督抽查設備維護情況。與此同時，建立有效的獎懲制度，將機械的正確使用，合理保養，及時維修、費用消耗等內容列入獎懲制度中，通過對機械人員的獎懲來提高他們的責任意識，確保工程機械的合理使用、運行正常，降低機械的維修費用。
4、增加機械設備技術培訓，強化技術人員素質
隨著國家交通運輸項目建設的突飛猛進，科學技術的不斷發展和新技術、新材料、新工藝的廣泛應用，工程機械的種類更加齊全，結構更加復雜，存在的隱患和問題不能及時發現和解決，直接影響了機械設備的使用和功能的發揮。所以，要管理好機械設備，企業必須有計劃地組織操作人員學習新技術、新知識。可採用「走出去、請進來、集中培訓」方法加大技術培訓力度。提高操作人員素質，使操作人員做到「構造、懂原理、懂性能，會使用、會保養、會檢查、會排除故障」，從源頭上減少和防止人為失誤引起的機械故障。培養一批能夠理論聯系實踐的專業技術隊伍。同時有重點的組織機械設備操作人員參加機械設備操作競賽，技術大比武，形成學技術、比知識、鑽業務的良好學習氛圍，並根據實際需求，請外界專業人員進行現場示範表演、知識講座等形式的技術教學。將好的經驗和做法進行獎勵和宣傳，以點帶面，逐步提升隊伍整體理論知識水平和實際操作技能，滿足企業發展需要。
5、做好機械設備更新換代工作
工程機械的換代更新直接影響企業的施工效率和市場競爭力，所以，作為企業必須考慮長遠利益，不能只看眼前利益，並嚴格落實機械的報廢制度，做好工程機械的更新換代工作。遵循設備更新換代的原則，通過科學檢測，將構件磨損嚴重、性能不好、高耗能、低效率、高維修費用的工程機械進行處理，對已不能滿足使用要求和安全要求的機械設備堅決淘汰更新。避免影響施工質量和安全，造成不必要的經濟損失對於國家明令禁止淘汰的工程機械，不要以任何借口繼續使用，一律做報廢處理。防止不良後果發生。只有設備良好運轉，才能為增強企業市場競爭力，打下堅實的基礎，為企業在交通工程施工建設中爭取更大的經濟效益。
結語：工程機械設備的維護和管理是一個系統工程，涉及企業方方面面，維護和管理水平的高低直接影響企業發展，所以我們一定要充分認識到機械設備維護和管理工作的重要性。嚴格落實工程機械設備的維護與管理工作，企業上下協調聯動，以科學發展為指導，突破原有傳統技術界限，不斷創新、認真總結，研究探索先進管理模式，不斷優化工程機械的維護與管理工作。為企業創造更大的經濟效益與社會效益。