x53k立式銑床電路圖

⑴ 求北京第一機床廠立式升降台銑床 型號X53K電氣原理圖

這個電氣圖好像還真沒有。發個X52K的，你參考，應該是一樣的吧。記得不太清了，因為現在部分沒這些床子了，所以也不看這些床子的說明書了

⑵ 中國齊二機床立式鍵槽銑床x9220c電氣原理圖

萬能銑頭它由立銑頭和回轉座兩部分組成，可使主軸軸線繞X、Y兩個方向回轉，不過我們床子銑頭是手動的貌似沒什麼公式吧要是精車三角函數吧

⑶ x53k立銑頭裝配圖求

K是工作台可升降，X是銑床，5是立式，3是三系列（工作檯面寬度400mm）

⑷ 求北京第一機床廠立式升降台銑床　型號X53K電氣原理圖

w you我有你的機床是什麼制動的，。電磁離合還是牽引鐵還是反接制動，。

⑸ 齊齊哈爾二機床廠X5032A立式升降台銑床電路圖

X5032立式銑床控制抄電路襲圖：控制電路由控制變壓器TC1提供110V的工作電壓，FU4用於控制電路的短路保護。該電路的主軸制動、工作台常速進給和快速進給分別由控制電磁離合器YC1、YC2、YC3來完成。

電磁離合器需要的直流工作電壓是由整流變壓器TC2及整流器VC來提供的，FU2、FU3分別用於交、直流電源的短路保護。

(5)x53k立式銑床電路圖擴展閱讀：

銑床最早是由美國人E.惠特尼於1818年創制的卧式銑床。為了銑削麻花鑽頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗於1862年創制了第一台萬能銑床，是為升降台銑床的雛形。1884年前後出現了龍門銑床。20世紀20年代出現了半自動銑床，工作台利用擋塊可完成「進給-快速」或「快速-進給」的自動轉換。

1950年以後，銑床在控制系統方面發展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以後，微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

⑹ 銑床x53k是什麼意思

x53k銑床現在全名叫x5040立式銑床。k是工作台可升降，x是銑床，5是立式，3是三系列（工作檯面寬度400mm）

⑺ 關於x53k立式銑床的主軸制動問題，請教一下

謝謝上面大家的意見，因為是單位買的舊機床，沒有圖紙，電箱也被以前的主人弄的很亂，我今天一邊理線一邊摸索，故障原因找到了，55v供電後，整流的橋堆沒有直流輸出，是整流的橋堆壞了，再次的謝謝大家的意見，

⑻ 日本ENSHU VF-2 立式銑床的圖片及機床技術參數

1、主軸錐度：7:24 No.50 ；
2、主軸轉數：12級 68r/min-1760r/min；
3、工作台規格：長1250mm，寬270mm；
4、工作台T型槽寬度：16 mm；
5、主軸端面至工作台工作面的最大距離為400mm。
該銑床與國產立式銑床X52K或X53K的使用和調整基本相同。

⑼ 求xa5032立式銑床的電氣原理圖和接線圖

X5032立式銑床控制電路分析
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圖1-4 X5032立式銑床控制電路圖
控制電路由控制變壓器TC1提供110V的工作電壓，FU4用於控制電路的短路保護。該電路的主軸制動、工作台常速進給和快速進給分別由控制電磁離合器YC1、YC2、YC3來完成，電磁離合器需要的直流工作電壓是由整流變壓器TC2及整流器VC來提供的，FU2、FU3分別用於交、直流電源的短路保護。
1．主軸電動機M1的控制
M1由交流接觸器KM1控制，在機床的兩個不同位置各安裝了一套啟動和停止按鈕：SB2和SB6裝在床身上，SB1和SB5裝在升降台上。對M1的控制包括主軸的啟動、制動、換刀制動和變速沖動。
①啟動：在啟動前先按照順銑或逆銑的工藝要求，用組合開關SA3預定M1的轉向。
按一下SB1或SB2→KM1線圈通電並自鎖→主軸電動機M1啟動運行，標號（7-13）閉合→確保在M1啟動後M2才能啟動運行。
②停機與制動：按下SB5或SB6→KM1線圈斷電，電磁鐵YC1通電→主軸電動機M1停止並制動。制動電磁離合器YC1裝在主軸傳動系統與M1轉軸相連的傳動軸上，當YC1通電吸合時，將摩擦片壓緊，對M1進行制動。停轉時，應按住SB5或SB6直至主軸停轉才能松開，一般主軸的制動時間不超過0.5s。
③主軸的變速沖動：主軸的變速是通過改變齒輪的傳動比實現的。在需要變速時，將變速手柄拉出，轉動變速盤調節所需的轉速，然後再將變速柄復位。手柄復位時，瞬間壓動行程開關SQ1,手柄復位後，SQ1也隨之復位。在SQ1動作瞬間，SQ1的常開觸點先斷開其他支路，然後其常開觸點閉合，相當於點動控制KM1→M1，使得齒輪轉動一下以利於嚙合；如果點動一次齒輪還不能嚙合，可以重復進行上述動作。
④主軸換刀控制：在上刀或換刀時，主軸應處於制動狀態，以避免發生事故。此時只要將換刀制動開關SA1扳至「接通」位置，其常閉觸點SA1-2（4-6）斷開控制電路，保證在換刀時候機床沒有任何動作；其常開觸點SA1-1（105-107）接通制動電磁鐵YC1，使主軸處於制動狀態。換刀結束後。要將換刀制動開關SA1扳回至「斷開」位置。
2．進給運動控制
工作台的進給運動分為工作進給和快速進給，工作進給必須在M1啟動運行後才能進行，而快速進給因屬於輔助運動，可以在M1不啟動的情況下進行。工作台在6個方向上的進給運動是由機械操作手柄運動帶動相關的行程開關SQ3～SQ6,並通過接觸器KM3、KM4動作來實現控制進給電動機M2正反轉的。行程開關SQ5和SQ6分別控制工作台的向右和向左運動，而SQ3和SQ4則分別控制工作台的向前、向下和向後、向上運動。進給拖動系統使用的兩個電磁離合器YC2和YC3都安裝在進給傳動鏈中的傳動軸上。當YC2吸合而YC3斷開時，為工作進給；當YC3吸合而YC2斷開時，為快速進給。
①工作台的縱向進給運動：將縱向進給操作手柄扳向右邊→行程開關SQ5動作→其常閉觸點SQ5-2(27-29)先斷開，常開觸點SQ5-1(21-23)後閉合→KM3線圈通過（13-15-17-19-21-23-25）路徑通電→M2正轉→工作台向右運動。若將縱向進給操作手柄扳向左邊，則SQ6動作→KM4線圈通電→M2反轉→工作台向左運動。SA2為
圓工作台控制開關，此時應處於「斷開」位置，其3組觸點狀態為：SA2-1、SA2-3接通，SA2-2斷開。
②工作台的垂直與橫向進給運動：工作台垂直與橫向進給運動由一個十字形手柄操縱，十字形手柄有上、下、前、後和中間5個位置：將手柄扳至「向下」或「向上」位置時，分別壓動行程開關SQ3和SQ4，控制M2正轉和反轉，並通過機械傳動結構使工作台分別向下和向上運動；而當手柄扳至「向前」或「向後」位置時，雖然同樣是壓動行程開關SQ3和SQ4，但此時機械傳動機構則使工作台分別向前和向後運動。當手柄在中間位置時，SQ3和SQ4均不動作。下面就以向上運動的操作為例分析電路的工作情況。將十字形手柄扳至「向上」位置→SQ4的常閉觸點SQ4-2先斷開，常開觸點SQ4-1後閉合KM4線圈經（13-27-29-19-21-31-33）路徑通電→M2反轉→工作台向上運動。
③進給變速運動：與主軸變速時一樣，進給變速時也需要使M2瞬間點動一下，使齒輪易於嚙合。進給變速沖動由行程開關SQ2控制，在操縱進給變速手柄和變速盤時，瞬間壓動了行程開關SQ2，在SQ2通電的瞬間，其常閉觸點SQ2-1（13-15）先斷開，而常開觸點SQ2-2(15-23)後閉合，使KM3線圈經（13-27-29-19-17-15-23-25）路徑通電，點動M2正轉。由KM3的通電路徑可見，只有在進給操作手柄均處於零位，即SQ2～SQ6均不動作時，才能進行進給的變速沖動。
④工作台快速進給的操作：要使工作台在6個方向上快速進給，在按工作進給的操作方法操縱進給的控制手柄的同時，還要按下快速進給按鈕開關SB3或SB4，使得KM2線圈通電，其常閉觸點（105-109）切斷YC2線圈支路，動合觸點（105-111）接通YC3線圈支路，使機械傳動機構改變傳動比，實現快速進給。由於在KM1的常開觸點（7-13）上並聯了KM2的一個常開觸點，所以在M1不啟動的情況下，也可以進行快速進給。
3．圓工作台的控制
在需要加工弧形槽、弧形面和螺旋槽時，可以在工作台上加裝圓工作台，圓工作台的回轉運動也是由進給電動機M2來拖動的。在使用圓工作台時，將控制開關SA2扳至「接通」的位置，此時SA2-2接通而SA2-1、SA2-3斷開。在主軸電動機M1啟動的同時，KM3線圈經（13-15-17-19-29-27-23-25）的路徑通電，使M2正轉，帶動圓工作台單向旋轉運動。由KM3線圈的通電路徑可見，只要扳動工作台進給操作的任何一個手柄，SQ3-SQ6其中一個行程開關的常閉觸點就會斷開，都會切斷KM3線圈支路，使得工作台停止運動，從而保證了工作台的進給運動和圓工作台的旋轉運動不會同時進行。
4．照明電路
照明燈EL由照明變壓器YC3提供24V的工作電壓，SA4為燈開關,FU5提供短路保護

⑽ 北京第一機床廠1985年生產的工作台不可升降X5092立式銑床的電氣圖紙，哪位有！

首先，這種機床由於當時生產量不大，且基本屬於定製型，所以市面上極少見，圖紙更是稀少。
建議你參考北一機的53K或者52k（把升降系統忽略就是了），X5092本身就是x53k的衍生型號，電氣圖紙基本差不多。