滾齒機電路

❶ 滾齒機有哪些特點

滾齒機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等，這種機床使用特製的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械製造業。齒輪加工機床品種規格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪小型機床，加工十幾米直徑齒輪大型機床，還有大量生產用高效機床加工精密齒輪高精度機床。下面簡單介紹下滾齒機有哪些特點：
一、滾齒機的加工原理
根據齒輪的成形原理，綜合考慮滾切中對機械進給系統跟隨性、快速性的要求及改造成本等因素，在保留原普通滾齒機分齒傳動鏈的基礎上，按照數控理論中兩坐標圓弧插補原理，對機床的刀架垂直進給運動和水平徑向進給進行數控化控制改造，實現齒輪加工。
二、滾齒機傳動鏈分析
滾齒機應具備下列傳動鏈：主運動傳動鏈、展成運動傳動鏈、垂直進給運動傳動鏈、軸向運動傳動鏈、徑向進給運動傳動鏈。
三、滾齒機的工作運動
（1）主運動：主運動即滾刀的旋轉運動。
（2）展成運動：滾刀和工件的回轉，由伺服電動機分別驅動滾刀和工件的回轉，伺服電動機按控制指令運動，嚴格保證滾刀和工件二者同步。該方案投入大，成本高，對運動控制器的實時控制要求較高，控制軟體編程難度大。
（3）垂直進給運動：垂直進給運動即滾刀沿工件軸向作連續的進給運動，以切出整個齒寬上的齒形。軸向進給改造為由伺服電動機驅動，調節轉速可以得到需要的進給速度。
（4）徑向進給：工件向滾刀方向作徑向進給，垂直進給運動和徑向進給聯動加工鼓形齒輪。水平徑向進給改造為由伺服電動機驅動，經蝸桿副、絲桿副使滾刀切向移動，調整伺服電動機轉速可以得到需要的切向進給速度。
四、滾齒機的數控系統
採用開放式運動控制卡去驅動各軸電機，充分發揮了數控平台上的軟硬體優勢，豐富和改善了開發環境。硬體電路由外設、信號變換電路及輔助電路幾部分組成，構成一個完整的簡易數控系統，完成程序的輸入與處理、顯示、電機驅動等一系列功能。
五、滾齒機的加工的注意事項
（1）在數控滾齒機上加工齒輪，要根據其工件圖參數、夾具尺寸、滾刀參數、工藝要求，確定各軸位置，兩坐標聯動，用圓弧插值法，加工對稱於工件齒寬、帶圓弧的鼓形直齒和斜齒齒輪。
（2）機械部分改造在滿足實際應用需求的情況下為了降低成本，酌情減少數控軸數，對原機械滾齒機的改動較少。對不同尺寸的鼓形齒輪通過參數化設置便可進行加工，操作簡單、方便。
（3）分別採用伺服電動機通過數控系統單獨控制進給軸，數控機床的進給系統應滿足無間隙、低摩擦、高剛度等基本要求。
（4）各軸有無運動誤差超限、伺服報警、運動完成、限位開關動作等。實時控制模塊，由中斷服務程序實現，它在每個時鍾中斷周期內讀入各軸位置，根據加工對象的加工工藝要求計算出新的運動控制指令送運動器解釋執行。
（5）由於齒輪加工難度較高，尤其是加工不銹鋼、鈦合金等超硬材質的工件，所以為了保證齒輪工件的精度應選用專用的齒輪切削油。
以上就是使用滾齒機設備加工齒輪時的優勢，對於不同的齒輪工件要根據其零件圖參數、滾刀參數要求選擇合適的工藝方法。

❷ 滾齒機壓力表升上去又緩慢落下怎麼回事

如果是動作故障先檢查控制電路，然後檢查方向控制閥，最後檢查執行元件，如果是壓力故障先檢查壓力控制閥，再檢查壓力源。

引起液壓系統故障的原因是多種多樣的,並不是無固定規律可尋,而是有一定的規律可尋的。統計表明,液壓系統發生的故障大約90%都是由於操作手和工作人員沒有按照規定對機械和設備進行必要的保養和檢查所致。

❸ 機床電氣控制線路識圖的圖書目錄

前言
第1章 機床常用低壓電器
1.1 概述
1.1.1 低壓電器的分類
1.1.2 低壓電器的電磁機構及執行機構
1.1.3 低壓電器的主要技術參數
1.2 接觸器
1.2.1 接觸器的主要技術參數
1.2.2 接觸器的常用型號及型號含義
1.2.3 接觸器的選用原則
1.3 繼電器
1.3.1 電磁式繼電器
1.3.2 時間繼電器
1.3.3 熱繼電器
1.3.4 速度繼電器
1.3.5 固態繼電器
1.4 低壓斷路器
1.4.1 低壓斷路器常用型號及型號含義
1.4.2 低壓斷路器的選用原則
1.5 熔斷器
1.5.1 熔斷器常用型號及型號含義
1.5.2 熔斷器的選用原則
1.6 主令電器
1.6.1 控制按鈕
1.6.2 行程開關
1.6.3 萬能轉換開關
1.7 機床控制變壓器
第2章 機床電氣控制基本環節
2.1 機床電氣控制系統圖的繪圖規則及識圖方法
2.1.1 電氣制圖與識圖的相關國家標准
2.1.2 電氣設備圖形符號、文字元號及接線端標記
2.1.3 電氣原理圖
2.1.4 電氣元件布置圖
2.1.5 電氣安裝接線圖
2.1.6 機床電氣原理圖識圖方法
2.2 交流電動機正轉控制線路
2.2.1 接觸器控制點動正轉控制線路
2.2.2 接觸器控制連續正轉控制線路
2.2.3 接觸器控制連續與點動混合正轉控制線路
2.3 交流電動機正、反轉控制線路
2.3.1 接觸器聯鎖正、反轉控制線路
2.3.2 按鈕聯鎖正、反轉控制線路
2.3.3 按鈕、接觸器雙重聯鎖正、反轉控制線路
2.4 交流電動機行程式控制制線路
2.4.1 行程式控制制線路
2.4.2 自動往返行程式控制制線路
2.5 交流電動機多地控制線路及順序控制線路
2.5.1 多地控制線路
2.5.2 順序控制線路
2.6 交流電動機降壓啟動控制線路
2.6.1 串電阻降壓啟動控制線路
2.6.2 Y-△降壓啟動控制線路
2.6.3 自耦變壓器降壓啟動控制線路
2.6.4 延邊△降壓啟動控制線路
2.7 交流電動機制動控制線路
2.7.1 反接制動控制線路
2.7.2 能耗制動控制線路
2.7.3 電容制動控制線路
2.8 交流電動機調速控制線路
2.8.1 雙速電動機調速控制線路
2.8.2 三速電動機調速控制線路
2.9 直流電動機基本控制線路
2.9.1 直流電動機啟動控制線路
2.9.2 直流電動機正反轉控制線路
2.9.3 直流電動機制動控制線路
2.10 繞線式非同步電動機基本控制線路
2.10.1 繞線式非同步電動機串電阻啟動控制線路
2.10.2 繞線式非同步電動機串頻敏變阻器啟動控制線路
2.10.3 繞線式非同步電動機調速控制線路
2.11交流電動機保護控制線路
2.11.1 多功能保護控制線路
2.11.2 斷相保護電氣控制線路
2.11.3 缺相自動延時保護電氣控制線路
第3章 實用車床電氣控制線路識圖
3.1 CA6140型卧式車床電氣控制線路識圖
3.1.1 CA6140型卧式車床主電路識圖
3.1.2 CA6140型卧式車床控制電路識圖
3.1.3 其他類似車床電氣控制線路識圖
3.2 CW6136A型卧式車床電氣控制線路識圖
3.2.1 CW6136A型卧式車床主電路識圖
3.2.2 CW6136A型卧式車床控制電路識圖
3.3 C650型卧式車床電氣控制線路識圖
3.3.1 C650型卧式車床主電路識圖
3.3.2 C650型卧式車床控制電路識圖
3.4 CW61100E型卧式車床電氣控制線路識圖
3.4.1 CW61100E型卧式車床主電路識圖
3.4.2 CW61100E型卧式車床控制電路識圖
3.5 L-1630型精密高速車床電氣控制線路識圖
3.5.1 L-1630型精密高速車床主電路識圖
3.5.2 L-1630型精密高速車床控制電路識圖
3.6 C5225型立式車床電氣控制線路識圖
3.6.1 C5225型立式車床主電路識圖
3.6.2 C5225型立式車床控制電路識圖
3.6.3 C5225型立式車床其他電路識圖
第4章 實用磨床電氣控制線路識圖
4.1 M7130型平面磨床電氣控制線路識圖
4.1.1 M7130型平面磨床主電路識圖
4.1.2 M7130型平面磨床控制電路識圖
4.1.3 其他類似磨床電氣控制線路識圖
4.2 M131型外圓磨床電氣控制線路識圖
4.2.1 M131型外圓磨床主電路識圖
4.2.2 M131型外圓磨床控制電路識圖
4.2.3 其他類似外圓磨床電氣控制線路識圖
4.3 M1432型萬能外圓磨床電氣控制線路識圖
4.3.1 M1432型萬能外圓磨床主電路識圖
4.3.2 M1432型萬能外圓磨床控制電路識圖
4.4 M7475B型立軸圓台平面磨床電氣控制線路識圖
4.4.1 M7475B型立軸圓台平面磨床主電路識圖
4.4.2 M7475B型立軸圓台平面磨床控制電路識圖
第5章 實用鑽床電氣控制線路識圖
5.1 Z35型搖臂鑽床電氣控制線路識圖
5.1.1 Z35型搖臂鑽床主電路識圖
5.1.2 Z35型搖臂鑽床控制電路識圖
5.1.3 其他類似鑽床電氣控制線路識圖
5.2 Z3050型搖臂鑽床電氣控制線路識圖
5.2.1 Z3050型搖臂鑽床主電路識圖
5.2.2 Z3050型搖臂鑽床控制電路識圖
5.2.3 其他類似鑽床電氣控制線路識圖
第6章 實用銑床電氣控制線路識圖
6.1 X6132型卧式萬能銑床電氣控制線路識圖
6.1.1 X6132型卧式萬能銑床主電路識圖
6.1.2 X6132型卧式萬能銑床控制電路識圖
6.1.3 其他類似銑床電氣控制線路識圖
6.2 X8120W型萬能工具銑床電氣控制電路識圖
6.2.1 X8120W型萬能工具銑床主電路識圖
6.2.2 X8120W型萬能工具銑床控制電路識圖
6.3 X52K型立式升降台銑床電氣控制線路識圖
6.3.1 X52K型立式升降台銑床主電路識圖
6.3.2 X52K型立式升降台銑床控制電路識圖
第7章 實用鏜床電氣控制線路識圖
7.1 T68型卧式鏜床電氣控制線路識圖
7.1.1 T68型卧式鏜床主電路識圖
7.1.2 T68型卧式鏜床控制電路識圖
7.2 T610型卧式鏜床電氣控制線路識圖
7.2.1 T610型卧式鏜床主電路識圖
7.2.2 T610型卧式鏜床控制電路識圖
第8章 實用刨、插、拉床電氣控制線路識圖
8.1 B690型液壓牛頭刨床電氣控制線路識圖
8.1.1 B690型液壓牛頭刨床主電路識圖
8.1.2 B690型液壓牛頭刨床控制電路識圖
8.2 B2012A型龍門刨床電氣控制線路識圖
8.2.1 B2012A型龍門刨床主電路識圖
8.2.2 B2012A型龍門刨床控制電路識圖
8.3 B540型液壓插床電氣控制線路識圖
8.3.1 B540型液壓插床主電路識圖
8.3.2 B540型液壓插床控制電路識圖
8.3.3 其他類似插床電氣控制線路識圖
8.4 L710型立式拉床的主電路
8.4.1 L710型立式拉床主電路識圖
8.4.2 L710型立式拉床控制電路識圖
第9章 實用專用機床電氣控制線路識圖
9.1 JB23-80T型沖床電氣控制線路識圖
9.1.1 JB23-80T型沖床主電路識圖
9.1.2 JB23-80T型沖床控制電路識圖
9.2 G607型圓鋸床電氣控制線路識圖
9.2.1 G607型圓鋸床主電路識圖
9.2.2 G607型圓鋸床控制電路識圖
9.3 Y3150型滾齒機電氣控制線路識圖
9.3.1 Y3150型滾齒機主電路識圖
9.3.2 Y3150型滾齒機控制電路識圖
9.4 MDI型鋼絲繩電動葫蘆電氣控制線路識圖
9.4.1 MDl型鋼絲繩電動葫蘆主電路識圖
9.4.2 MDl型鋼絲繩電動葫蘆控制電路識圖
9.5 20/5t型橋式起重機電氣控制線路識圖
9.5.1 20/5t型橋式起重機主電路識圖
9.5.2 20/5t型橋式起重機控制電路識圖
第10章 實用數控機床電氣控制線路
10.1 CK0630型數控車床電氣控制線路識圖
10.1.1 CK0630型數控車床主電路識圖
10.1.2 CK0630型數控車床控制電路識圖
10.2 ZKN型數控銑床電氣控制線路識圖
10.2.1 ZKN型數控銑床主電路識圖
10.2.2 ZKN型數控銑床控制電路識圖
參考文獻

❹ Y38滾齒機電路及原理

數控機床的詳細介紹
發布日期：2009-07-24

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數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
數控機床的特點

數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控機床一般由下列幾個部分組成：

●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

數控機床的分類和應用

●按工藝用途分類

金屬切削類數控機床,包括數控車床,數控鑽床,數控銑床,數控磨床,數控鏜床發及加工中心.這些機床都有適用於單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度，以及很高的設備柔性。

金屬成型類數控機床；這類機床包括數控折彎機，數控組合沖床、數控彎管機、數控回轉頭壓力機等。

數控特種加工機床；這類機床包括數控線（電極）切割機床、數控電火花加工機床、數控火焰切割機、數控激光切割機床、專用組合機床等。

其他類型的數控設備；非加工設備採用數控技術，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業機器人等。

●按運動方式分類

點位控制；點位控制數控機床的特點是機床的運動部件只能夠實現從一個位置到另一個位置的精確運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數控鑽床、數按坐標鏜床、數控焊機和數控彎管機等。

直線控制；點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現一個坐標位置到另一個位置的精確移動和定位，而且能實現平行於坐標軸的直線進給運動或控制兩個坐標軸實現斜線進給運動。

輪廓控制；輪廓控制數控機床的特點是機床的運動部件能夠實現兩個坐標軸同時進行聯動控制。它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點坐標位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內的直線、曲線或在空間的曲面。

●按控制方式分類

開環控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。

半閉環控制；指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸

❺ 數控滾齒機移刀如何設定

數控可以這么分： 1．機床本體 2．電氣部分包括： （1）．CNC （2）．PLC （3）．驅動裝置 （4）．輔助電路 3．電機 機床本體包括：導軌，滾珠絲杠螺母副，軸承，主軸，聯軸器，變速齒輪（有的機床有，有的沒）工作台，夾具（可以不叫做機床的一...

❻ 滾齒機沒勁怎麼回事

滾齒機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 今天我們就來聊聊數控滾齒機常見故障及其解決方案。

我們先看看排除數控滾齒機的故障時，注意事項：

首先，需要對故障的現象進行了解，查看設備出現了哪些故障，需要對故障進行檢查。檢查數控滾齒機的故障之前，需要先進行斷電，斷電之後，再進行查看。

其次，要查找出引發數控滾齒機故障的具體原因。經過專業的維修人員檢查之後，查找出設備不能夠正常運行的原因，到底是哪些原因引起的故障。

然後，對數控滾齒機的故障進行處理。檢查出具體的原因之後，需要對故障進行處理。在處理時，要注意處理的方法，如發現接線錯誤之後，需要及時對線路進行調整。

進行總結。數控滾齒機出現一次故障，對於使用人員來說是一次經驗的積累，同時也是一次教訓，避免設備在下一次的運行中出現同樣的故障。

數控滾齒機的電源故障當中，比較重要的一個，其實也就是指它沒有電源電壓或者是電源電壓低，對於數控滾齒機系統來講，一般情況下其實也就是會直接的就常採用±5V、±12V、±15V、±24V,少數情況下也就是會採用+3.3V，對於電源電壓的不正常,在很大的程度上其實也就是會引起系統上的工作異常。

緊接著，對於數控滾齒機的電路故障，其實也就是指我們在用電壓表檢測電源的時候，就它在電壓上的表現是比較正常的,不過，就其用示波器檢測的時候其實也就是會發現其電壓波形紋波大。其實是因為電源濾波電容出現開路，緊接著，也就是因為對於其整流二極體不良或者是因為虛焊所導致的,有的時候，是某元件擊穿損壞所導致的電源負載出現過重的情況。

數控滾齒機系統剛開機的時候正常,等到其工作一段時間之後，電源電壓出現下降的情況。其實也就是因為數控滾齒機電源的穩壓電路或者是大功率三極體出現了不良。就在溫度升高之後，在一定的程度上也就是會引起電源電壓下降,也可能因為數控滾齒機電源上的某一個元件出現了虛焊,在溫度升高之後又出現了接觸不良的現象，對於此現象我們應該要查找出來並進行排除。

在對數控滾齒機的故障進行排除時，可以按照以上的方法來操作，可以輕松對故障進行排除。

接下來就是數控滾齒機常見故障及其解決方案

一、數控滾齒機齒圈徑向跳動超差

1、活動支架支撐中心與工作台旋轉中心偏移。可能是後立柱導軌磨損或變形所導致的。

2、工件安裝受到工作台或錐孔拉毛、

❼ 武重5米滾齒機主電機不能啟動是什麼原因呢

五座五米滾齒機主電機不能啟動是什麼原因？