廠子電路板

㈠ 電路板加工廠哪裡比較多

電路板的名稱有：陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路版板，PCB板，鋁權基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷（銅刻蝕技術）電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對於固定電路的批量生產和優化用電器布局起重要作用。
電路板的廠家有很多，主要是看你要哪一種材質的電路板，陶瓷電路板的話知名的就那麼幾家，我知道的有斯利通、同欣、凱昶德.

㈡ 製作電路板的電子廠的質檢員都做些什麼

因為線路板有很多個製作工序，質檢員包括各工序的IPQC和FQC；
IPQC就是製作過程中的質檢員，負責檢測當工序製作出來的線路板的質量，比如是否有外觀缺陷，尺寸和功能是否滿足要求；
FQC是最終檢驗工序的質檢員，負責對線路板成品在出貨前做一次整體的質量檢測，需要檢測各方面的缺陷，確保產品符合客戶要求。

㈢ 電子廠電路板ⅴ割好做嗎

V割沒什麼難度。精度要求也沒很高。V割只能走走線。這也是它一個缺點。

㈣ 現在工廠裡面一般是怎麼做pcb板的啊

多層板：下料--內層曝光（內層線路）--內層蝕刻--AOI內層檢查---棕化/黑化---疊板---壓合--裁邊---鑽孔----鍍銅---外層曝光----外層蝕刻---二次鍍銅----蝕刻---AOI外層檢查---防焊/鍍錫---文字---成型--OSP/鍍銀-電測---FG---OQC---包裝---入庫
雙面板：下料--裁邊---鑽孔----鍍銅---外層曝光----外層蝕刻---二次鍍銅----蝕刻---AOI外層檢查---防焊/鍍錫---文字---成型--OSP/鍍銀-電測---FG---OQC---包裝---入庫

㈤ 電子廠線路板看前簡工資一般多少錢一個月

這種想陷落百看前減公公都一般都是3000多塊錢一個月左右

㈥ 電子廠裡面的電路板邊角料都拿去幹嘛了

邊角料一般都是要回收的。
邊角料是：指加工生產企業（個人），在生產製造產品的過程中，在原定計劃、設計的生產原料內、加工過程中沒有完全消耗掉的，且無法再用於加工該產品項下製成品的數量合理的剩餘廢、碎料及下腳料。一般也稱為「邊角余料」。
邊角料分為幾類：
1.開料時的邊角料，這種邊角料往往是長方形或者正方形的，如果比較大的邊料，在地些場合還是可以利用的，小的邊料不能利用的，有廢品收購商收購，用在其它電路板生產小廠，更小的或者當廢品，有專門對廢舊金屬進行回收的部門處理；
2.生產過程中，包括電子生產企業產生的邊料，一般都作為廢品對金屬材料進行回收，沒有金屬材料的邊料沒有利用價值，處理起來非常麻煩，現在有的金屬回收處理部門當作建築材料（如水泥磚）的填充料。

㈦ 在電子廠做電路板焊接會容易得什麼職業病嗎

我這邊是專業做元器件電路板焊接的，公司焊接廠由一批高水平的電子廠技術骨幹及工作經驗豐富的一線操作工組建，配備SMT貼片加工生產線1條，DIP後焊插件線2條，配備大型手動印刷台、多多4088八溫區迴流焊機、波峰焊機、電熱鼓風乾燥箱、元件剪腳機、智能防靜電烙鐵、超聲波清洗機、點膠機、成型機、浸焊台等生產設備，設備及儀器配置高，靈活性大，可滿足SMT／DIP樣板及OEM批量代工生產，並確保產品的質量。擁有國內外多家客戶，為他們提供各種批量的電子產品的設計、PCB製作、元器件采購、焊接加工，成品組裝、測試、調試及技術服務，積累了豐富的實踐經驗，公司自成立以來，一貫奉行「以最佳的質量和服務滿足客戶的需求」的宗旨，牢固樹立「誠以修身，信以立業」的意識。本著為客戶解決一切技術難題，為客戶贏得市場，令客戶在市場競爭中以最低的價格，最高的利潤為目標的經營理念，我們贏得了眾多電子產品製造廠家的信賴和支持，為公司樹立了良好的市場形象及信譽。 加工模式：PCB焊接加工，有鉛無鉛SMT貼片加工，插件加工，SMD貼片，BGA焊接，BGA植球，BGA加工。
郵箱：[email protected]

㈧ 請問在電子廠做電路板是干什麼

電路板主要由焊盤抄、過孔襲、安裝孔、導線、元器件、接插件沃特弗電路板之薄膜線路SMT貼片(6張) 、填充、電氣邊界等組成，各組成部分的主要功能如下：

焊盤：用於焊接元器件引腳的金屬孔。

過孔：有金屬過孔 和 非金屬過孔，其中金屬過孔用於連接各層之間元器件引腳。

安裝孔：用於固定電路板。

因為線路板有很多個製作工序，質檢員包括各工序的IPQC和FQC；IPQC就是製作過程中的質檢員，負責檢測當工序製作出來的線路板的質量，比如是否有外觀缺陷，尺寸和功能是否滿足要求。

(8)廠子電路板擴展閱讀：

正因為國外的印刷電路板的自動檢測系統價格太貴，而國內也沒有研製出真正意義上印刷電路板的自動檢測設備，所以國內絕大部分電路板生產廠家還是採用人工用放大鏡或投影儀查看的辦法進行檢側。

由於人工檢查勞動強度大，眼睛容易產生疲勞，漏驗率很高。而且隨著電子產品朝著小型化、數字化發展，印製電路板也朝著高密度、高精度發展，採用人工檢驗的方法，基本無法實現。

對更高密度和精度電路板(0.12~0.10mm),己完全無法檢驗。檢測手段的落後，導致目前國內多層板(8-12層)的產品合格率僅為50~60%。

㈨ 電子廠，電路板焊線有什麼技巧可以焊的好又快

電路板焊接的主要技巧如下：
1、焊完所有的引腳後，用焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉多餘的焊錫，以消除任何短路和搭接。最後用鑷子檢查是否有虛焊，檢查完成後，從電路板上清除焊劑，將硬毛刷浸上酒精沿引腳方向仔細擦拭，直到焊劑消失為止。
2、電路板焊接工程師提醒你貼片阻容元件則相對容易焊一些，可以先在一個焊點上點上錫，然後放上元件的一頭，用鑷子夾住元件，焊上一頭之後，再看看是否放正了；如果已放正，就再焊上另外一頭。要真正掌握焊接技巧需要大量的實踐。
3、電路板焊接工程師提醒廣大讀者在焊接之前先在焊盤上塗上助焊劑，用烙鐵處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧化，造成不好焊，晶元則一般不需處理。
4、用鑷子小心地將PQFP晶元放到PCB板上，注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊，要保證晶元的放置方向正確。把烙鐵的溫度調到300多攝氏度，將烙鐵頭尖沾上少量的焊錫，用工具向下按住已對准位置的晶元，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊劑，仍然向下按住晶元，焊接兩個對角位置上的引腳，使晶元固定而不能移動。在焊完對角後重新檢查晶元的位置是否對准。如有必要可進行調整或拆除並重新在PCB板上對准位置。
6、開始焊接所有的引腳時，應在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳塗上焊劑使引腳保持濕潤。用烙鐵尖接觸晶元每個引腳的末端，直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要保持烙鐵尖與被焊引腳並行，防止因焊錫過量發生搭接。
電子廠工作，每天重復著相同的動作，孰能生巧將上面的技巧融入到你的工作當中，自然焊接的快巧。