⑴ 求知：線路板的生產/製作流程；急需！回答得越細越好。高分酬謝！
線路板生產流程雙面板；接單-審單-前製程-發料-下料-鑽孔-一次銅-刷光-印線路-預烘-對片-爆光-顯影-一修-二銅-鍍鉛錫-去墨-蝕刻-三修-刷光-印阻焊-預烘-對片-爆光-顯影-防檢-後烘-印文字-後烘文字-噴錫-二次孔-銑床-清洗-測試-表觀-包裝-出庫[注；以上是溫州這邊線路板廠普通的雙面板生產流程，工廠大小不同個別輔助工序省略掉那。
⑵ SG186電力系統中報廢出庫的表想恢復合格在庫的狀態！求高人指點如何做
1、這個要問內部專門管事的人。
2、我們報廢後無法返回的。
3、弄錯了只能上報主管領導了。
⑶ 基於PLC車輛出入庫管理系統設計（三菱）
第一章 設計題目與設計分析 2
1.1 設計題目 2
1.2 設計分析 2
第二章 車輛出入庫管理系統構成 3
2.1車輛出入庫管理系統工作流程圖 4
2.2 系統功能構成及相關元器件 5
第三章 PLC設計 6
3.1 PLC設計分析 6
3.2 PLC控制系統 9
3.3 PLC的I/O接線圖 10
3.4 觸摸屏的顯示與控制功能 10
3.5 感測器位置與選擇 12
3.6 IC卡檢測儀 14
第四章 電氣原理圖 14
4.1電氣原理總圖 14
4.2 電動機正反轉電路圖 15
第五章 系統程序設計 16
5.1道閘控製程序 16
5.2車輛計數程序 18
5.3故障報警程序 19
5.4 A/D轉換控製程序 20
第六章 設計總結 25
6.1方案可行性 27
6.2方案優缺點 28
6.3方案的改進 30
總結31
致謝32
參考文獻 33
⑷ 在綜合資源管理系統中，能對電路進行哪些操作
一、OA系統 （一）我的辦公桌 網路網盤、計劃管理、通訊錄、工作日記、我的便簽、日程安排、任務管理、工作委託、我的短語、每日提示 （二）公文管理 公文管理、請示管理、檔案管理 （三）公共信息 新聞管理、通知管理、期刊管理、規章制度、知識共享 （四）在線交流 內部郵件、內部聊天系統、聊天記錄管理 （五）行政辦公 用車管理、用品管理、會議管理、圖書管理、資產管理 （六）人力資源 合同系統、人事管理、考勤系統、工資管理 二、客戶管理 客戶資料管理、拜訪記錄管理、銷售記錄管理、結算記錄管理、上級批註管理、拜訪提醒管理、數據導入、數據導出、數據轉移 三、供應商管理 供應商資料管理、拜訪記錄管理、采購記錄管理、結算記錄管理、上級批註管理、拜訪提醒管理、數據導入、數據導出、數據轉移 四、經銷商管理 經銷商資料管理、拜訪記錄管理、銷售記錄管理、退貨記錄管理、結算記錄管理、上級批註管理、拜訪提醒管理、數據導入、數據導出、數據轉移 五、倉庫管理 采購入庫單、生產入庫單、成品出庫單、原料出庫單、倉庫損耗單、生產損耗單、車間庫存統計、倉庫庫存統計、設置初始庫存、出入庫流水賬 六、資金管理 收入管理、支出管理、銀行取現管理、銀行存現管理、統計 七、供應商介面管理 八、經銷商介面管理 九、系統設置 登錄用戶管理、用戶許可權管理、伺服器管理、數據修改日誌、資料庫管理 十、遠程監控系統 十一、花生殼系統
⑸ PLC課程設計：車輛出入庫管理
你學好了還不是不一定做這一行，否定。。
⑹ 能不能幫我寫個三菱plc控制下的車輛出入庫管理梯形圖謝謝了
朋友這個需要花銀子的。
⑺ 電路板焊接倉管流程
基本上可以分為以下幾個主要流程：
點料——入庫——分類——填寫加工任務單——備料———出料（出庫）
解釋一下意思：
首先採購回來的元器件和電路板以及模具和工具或者焊接附加元件要點清楚，看與采購員采購回來的是否有出入
如果無出入庫管存根采購清單器件入庫。
分類需要說的有很多，大致可以分為兩種方法，一種是同種電路板需要的元件和附加件放到一個貨架上，另一種是通用型器件放到一個貨架上，通用型器件又分為好多種。根據實際情況而定。分類完的情況要存根備份清單。
根據上級領導指示填寫任務加工單。
根據任務加工單備料
備料完成後可根據加工日期安排出料，出料應填寫出料登記表。
各個單位可以根據自己車間的情況不同再做調整。庫房是一個生產車間的中心，管理號庫房，及時的可以供應生產和加工是生產任務的推動力量。所以不要忽視庫房的管理。
⑻ PCB工藝流程圖
電路設計技巧 PCB設計流程 一般PCB基本設計流程如下：前期准備->PCB結構設計->PCB布局->布線->布線優化和絲印->網路和DRC檢查和結構檢查->製版。
第一：前期准備。這包括准備元件庫和原理圖。「工欲善其事，必先利其器」，要做出一塊好的板子，除了要設計好原理之外，還要畫得好。在進行PCB設計之前，首先要准備好原理圖SCH的元件庫和PCB的元件庫。元件庫可以用peotel自帶的庫，但一般情況下很難找到合適的，最好是自己根據所選器件的標准尺寸資料自己做元件庫。原則上先做PCB的元件庫，再做SCH的元件庫。PCB的元件庫要求較高，它直接影響板子的安裝；SCH的元件庫要求相對比較松，只要注意定義好管腳屬性和與PCB元件的對應關系就行。PS：注意標准庫中的隱藏管腳。之後就是原理圖的設計，做好後就准備開始做PCB設計了。
第二：PCB結構設計。這一步根據已經確定的電路板尺寸和各項機械定位，在PCB設計環境下繪制PCB板面，並按定位要求放置所需的接插件、按鍵/開關、螺絲孔、裝配孔等等。並充分考慮和確定布線區域和非布線區域（如螺絲孔周圍多大范圍屬於非布線區域）。
第三：PCB布局。布局說白了就是在板子上放器件。這時如果前面講到的准備工作都做好的話，就可以在原理圖上生成網路表（Design->CreateNetlist），之後在PCB圖上導入網路表（Design->LoadNets）。就看見器件嘩啦啦的全堆上去了，各管腳之間還有飛線提示連接。然後就可以對器件布局了。一般布局按如下原則進行：
①．按電氣性能合理分區，一般分為：數字電路區(即怕干擾、又產生干擾)、模擬電路區 (怕干擾)、功率驅動區（干擾源）；
②．完成同一功能的電路，應盡量靠近放置，並調整各元器件以保證連線最為簡潔；同時，調整各功能塊間的相對位置使功能塊間的連線最簡潔；
③．對於質量大的元器件應考慮安裝位置和安裝強度；發熱元件應與溫度敏感元件分開放置，必要時還應考慮熱對流措施；
④．I/O驅動器件盡量靠近印刷板的邊、靠近引出接插件；
⑤．時鍾產生器（如：晶振或鍾振）要盡量靠近用到該時鍾的器件；
⑥．在每個集成電路的電源輸入腳和地之間，需加一個去耦電容（一般採用高頻性能好的獨石電容）；電路板空間較密時，也可在幾個集成電路周圍加一個鉭電容。
⑦．繼電器線圈處要加放電二極體（1N4148即可）；
⑧．布局要求要均衡，疏密有序，不能頭重腳輕或一頭沉
——需要特別注意，在放置元器件時，一定要考慮元器件的實際尺寸大小（所佔面積和高度）、元器件之間的相對位置，以保證電路板的電氣性能和生產安裝的可行性和便利性同時，應該在保證上面原則能夠體現的
前提下，適當修改器件的擺放，使之整齊美觀，如同樣的器件要擺放整齊、方向一致，不能擺得「錯落有致」。這個步驟關繫到板子整體形象和下一步布線的難易程度，所以一點要花大力氣去考慮。布局時，對不太肯定的地方可以先作初步布線，充分考慮。
⑼ PLC車輛出入庫管理流程圖怎麼做
編制一個用PLC控制的車輛出入庫管理梯形圖控製程序，控制要求如下：
1．入庫車輛前進時，經過1# → 2#感測器後計數器加1，後退時經過2# → 1#感測器後計數器減1，單經過一個感測器則計數器不動作。
2．出庫車輛前進時經過2# → 1#感測器後計數器減1，後退時經過1# → 2#感測器後計數器加1，單經過一個感測器則計數器不動作。
3．設計一個由兩位數碼管及相應的輔助元件組成的顯示電路，顯示車庫內車輛的實際數量。
變數約定：10001---啟動 10006---1#感測器
10002---停止 10007---2#感測器
10003---清零 00001---倉庫空顯示
10004--- =「1」入庫操作
10004--- =「0」出庫操作
10005--- =「1」前進操作
10005--- =「0」後退操作
二、課題要求：
1．根據題意設計顯示電路圖，並按圖連接。
2．畫出PLC I/O埠接線圖，並按圖接線。
3．編制控製程序，並畫出梯形邏輯圖。
4．完成系統調試，實現控制要求。
5. 完成課程設計說明書。
⑽ 車輛出入庫管理系統單片機課程設計，要求進一加一，出一減一，出入庫時有警報，用51單片機做
這個應該不難做的，實際場景用進口出口應該各有一個檢測感測器。再模擬系統中可以做兩個按鍵表示。報警電路元件就用蜂鳴器響一下就好了。這樣的話系統硬體的配置就是：
單片機+顯示器（數碼管或LCD1602）+2按鍵+蜂鳴器
軟體的話流程就是觸發操作是對一個寄存器進行加減計數，同時配合蜂鳴器，然後把這個數顯示出來大概就是這個樣子。需要其他更多幫助的話可以私信我