『壹』 高頻加熱電路及原理
這個電路來電源部分是分開畫的，標源有電壓的埠與主電路標的相應電壓埠相連。這樣畫圖可以減少連線，使電路圖更清晰易讀。線圈是兩個不同繞組，繞在同一磁芯上，只是初次級的匝數不同而已。旁邊那個就是加熱線圈。應該多少匝我不會算。這個線圈加熱如同電磁爐原理，直接用磁力線切割金屬產生渦流來產生熱量，不需要熱敏管。
『貳』 線切割高頻電源電路中二極體的作用
D作用是保護，防止高壓尖峰脈損壞場效應管。
R2作用降低輸入電阻防止干擾。由於場效應的輸入阻抗很高，微弱的干擾信號就可能在柵極產生很高的干擾電壓
『叄』 為什麼線切割機床採用高頻直流脈沖電源
1、數控線切割機床加工時，電極絲接脈沖電源的負極,工件接正極。
2、日常生活中，經常看到電器在開關閉合或斷開的瞬間產生火花，火花所產生的高溫在觸點上融化出現凸凹不平的斑點，這就是電腐蝕現象。它會造成開關接觸不良，最終損壞，這是電腐蝕現象有害的一面。
3、電火花線切割加工簡稱「線切割」。它是採用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。
線切割機床（wire
cut
electrical
discharge
machining簡稱wedm），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。
『肆』 線切割一直有高頻
換向斷電，即絲不是正常轉速時就停止切割，這是保證切割質量，保持不斷絲的必要條件。斷電的原理是只要行程感應開關，KA3和KA4中有一個是動作狀態，向切割面提供高頻電源的繼電器就會斷開，間隙里就不會有電。要注意到如果絲筒還在換向，就說明KA3和KA4動作是正常的，只剩下高頻繼電器為何自通了，"自校"開關是專門設置的代替高頻繼電器令高頻強制接通的。當發現換向不斷高頻時，要分別證實一下單板機，高頻繼電器，"自校"開關和走絲電機的接觸器（KM2）對高頻的控製作用，如果同時失控，則可以懷疑是高頻電源功效管的某一隻已經擊穿，此時加到絲和工件間的不再是脈沖源而已經成了一個直流源。鉬絲與工件將一觸既斷，電流表和電壓表的顯示也與正常時有很大區別，此時可以通過各路功效的選通開關一一試驗，把已擊穿的一路關斷也就行了。
『伍』 電火花線切割控制電氣如何接線特別是絲筒正反轉保護和高頻電源部分如何接線
這個是快走絲（慢走絲沒有換向）說的話說不明白，你應該參照DK77的接應該就可以。正反轉的話三個接觸器就夠了。但是接觸器上面必須得有至少兩組常開常閉觸點。
高頻電源的接線，電源可以和水泵連接。通斷控制部分得接到換向迴路中，因為電機換向以及停止需要斷開高頻。
如果你菜鳥級，建議最好找專業人員來接。
『陸』 線切割 電路圖
查看以下功放控制開關或限流電阻是否損壞。
『柒』 線切割常見電源故障都有哪些
線切割是加工製造中較為普遍的機床，是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。線切割機床已佔電火花機床的大半。
線切割工作原理：繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作台上的工件由工作台按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。
1、保險絲斷：功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。
2、電源指示正常，無高頻電流。原因：輸出線開路或高頻電流表內部開路。
3、控制迴路故障：1)換向行程開關SQ3常閉觸點不通。2)機床高頻繼電器線包斷或觸點不通.3)控制器無12V輸出。
4、振盪電路故障：1)振盪板無12V電源。2)NE555IC損壞.3)脈寬和間隔調節開關損壞。
4、現象：電源指示正常，高頻短路電流異常偏大。原因：1）NE555IC損壞。2）VMOS功率管擊穿。
3、脈寬和間隔調節開關損壞。
電源的穩定直接影響到加工精度，所以線切割必須保證其電源的穩定，以上所談論的為線切割高頻電源容易發生的故障及其產生原因。
『捌』 線切割沒有高頻電源了怎麼辦
首先應明確打開高頻電源的邏輯條件：1、單板機進入有效程序運行；2、高頻電源處於待命狀態；3、絲處於正常轉速；4、不處於換向瞬間；5、用「自校開關」強制開高頻。這五個條件可以分別試驗觀察。 如果連「自校」開關也打不開高頻，則應懷疑主振電路是否有脈沖輸出，高頻開關繼電器是否有效，控制櫃到機床再到床面子的傳送渠道是否暢通，供電整流橋是否斷路，保險是否完好。 如果「自校」開關能打開的話，則應逐一檢查：1、單板機運行的是否正常有效程序，可打到「手動變頻」位置驗證。2、高頻電源是否被單板機強行關閉，在面板上操作「待命，上擋，D」，應能使面板上的「高頻」顯示燈亮暗互現。3、高頻開關繼電器是否還有動作。
『玖』 線切割高頻如何增加功放板
線切割高頻增加功放板這個問題是這樣的，首先，你得考慮一下這樣做是否值得？你是出於自己動手實踐增加經驗提高水平，還是出於節約成本？
自己給 脈沖電源增加功放板不是不可以，但挺麻煩的。你考慮你增加多少功放板，一塊功放板上有幾只功放就得有幾路放大與驅動，隨著功率的增加，電源的變壓器也相應進行改動，機箱的體積也相應變大，是否有空間（另外加機盒也一樣），如果去廠家購買功放板，一，功放板價格挺貴，二，有的廠家也不一定賣。自己做PCB板也耗時費力，購買配件，焊接調試。還耽誤開機加工。
出於第一種想法，沒得說，如果是出於節約成本，還真不好說。各人有各人的方法。不過，我建議你還是考慮購買一台大一點功率的脈沖電源，省事且見效快，沒多久，錢就賺回來了，在這段時間你還可以將舊的電源進行改造備用，一樣可以提高自己的技術和水平。
『拾』 誰知道線切割加工中該調節高頻電源的方法有哪些
電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。
一、調節原則1、工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，線切割加工時，一般置電壓調整旋鈕2檔，脈沖幅度開關接通1+2+2級，脈寬選擇旋鈕3檔，間隔微調旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右（不同高度工件詳見切割參數選擇表）。
2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。
3、 在線切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。
4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。
二、短路電流測試置
電壓調整旋鈕2檔，脈沖幅度開關接通1+2+2，脈寬選擇旋鈕3檔，間隔微調旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，
工作台上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A
三、各個參數的選擇
1．工作電壓的選擇
操作方法：旋轉電壓調整旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。
2．工作電流的選擇改變脈沖幅度開關和調節脈寬選擇和間隔微調旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。
操作方法：改變脈沖幅度五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通；其它類同。選擇原則說明：脈沖幅度開關接通級數越多（相當於功放管數選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下： 高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。 高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脈沖寬度的選擇
操作方法：旋轉脈寬選擇旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs。 選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。
4．脈沖間隔的選擇
操作方法：旋轉間隔微調旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在間隔微調旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉間隔微調旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉間隔微調旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。