Ⅰ 求安川伺服電機的型號和相關參數
安川伺服驅動器參數表
安川伺服驅動器和凱恩帝數控系統相配時，只需設定以下參數(見參數表);其餘參數,一般情況下,不用修改。
安川伺服驅動器和凱恩帝數控系統相配時，只需設定以下參數
(見參數表);其餘參數,一般情況下,不用修改。
Pn000功能選擇n.0010(設定值)第0位：設定電機旋轉方向;設「1」改變電機旋轉反向。第1位：設定控制方式為:「1」位置控制方式。
Pn200指令脈沖輸入方式功能選擇n.0101(設定值) 「1」正反雙路脈沖指令(正邏輯電平)(設定從控制器送給驅動器的指令脈沖的類型)
Pn202電子齒輪比(分子)
Pn203電子齒輪比(分母)
根據不同螺距的絲桿與帶輪比計算確定，計算方法如下：
Pn202/Pn203=編碼器條紋數(32768)X4 /絲杠螺距×帶輪比×1000
參數設置范圍: 1/100≤分子/分母≤100
註：1. KND系統內的電子齒輪比需設置為：CMR/CMD=1：1 (確保0.001的解析度)；2.如果是數控車床,X軸用直徑編程,則以上計算公式中,分母還應乘以2，即： 絲杠螺距×帶輪比×1000×2。
Pn50A功能選擇n.8100(設定值) 1-使用/S-ON信號(伺服啟動信號)。4-伺服驅動器上,「正向超程功能無效」。
Pn50B功能選擇n.6548(設定值) 1-伺服驅動器上,「負向超程功能無效」。
Pn50E功能選擇n.0000(設定值) 配KND系統時,設置為「0000」，詳細見安川手冊
Pn50F功能選擇n.0200(設定值) 3-伺服驅動器上,CN1插頭的27和28腳用作控制剎車用的24V中間繼電器的控制信號/
BK。(註：當電機帶剎車時需設置)
Pn506伺服關時，在電機停止情況下，剎車延時時間根據具體要求設定 注:設定單位以「10ms」為單位。出廠時設為「0」。（當電機帶剎車時需設置）
Pn507伺服關時，電機在轉動情況下，剎車開始參數根據具體要求設定
註：電機在轉動情況下，伺服關斷時，當電機低於此參數設定的轉速時，電機剎車才開始動作。設定單位以「轉」為單位。出廠時設為「100」。（Pn507和Pn508滿足一個條件，剎車就開始動作）
Pn508伺服關時，電機在轉動情況下，剎車延時時間根據具體要求設定
註：電機在轉動情況下，伺服關斷時，延時此參數設定的時間後半部，電機剎車才開始動作。設定單位以「10ms」為單位。出廠時設為「50」（即500 ms） 。（當電機帶剎車時需設置）（Pn507和Pn508滿足一個條件，剎車就開始動作）
安川伺服驅動器的伺服增益調整
根據上表設置好安川伺服驅動器參數後,開始調整伺服性能，步驟如下
1.確認或修改Pn110參數值為n.XXX0（X表示不需改變）。
2.開關一次驅動器電源。
3.控制器手動方式用中低速運行機床工作台。
4.調整機械剛性值（修改F001中的數值）（方法同密碼設定方法）
註：F001機械剛性值的數值范圍為「1—10」，數值越大剛性越大。（驅動器初始值為「4」）
安川驅動器功能參數
輔助功能一覽表，監視模式一覽表，用戶參數一覽表，報警顯示一覽表
輔助功能一覽表
Fn000顯示警報追蹤備份數據
Fn001設定在線自動調諧時的剛性
Fn002微動（JOD）模式運行
Fn003原點檢索模式
Fn004預約參數（請勿變更）
Fn005對用戶參數設定值進行初始化
Fn006清除警報追蹤備份數據
Fn007將通過在線自動調諧動作結果獲得的轉動慣量比數據寫入到EEPROM
Fn008絕對值編碼器多匝復位（設置操作）指令偏移量
Fn009自動調整模擬量（速度、扭矩）指令偏移量
Fn010設定密碼（禁止改寫用戶參數）
Fn011確認電機機型
Fn012顯示伺服單元的軟體版本
Fn013發生「旋轉圈數上限值不一致（A.CC）警報」時變更旋轉圈數上限值設定
監視模式一覽表
Un000電機轉速
Un001速度指令
Un002內部轉矩指令（相對於額度轉矩的值）
Un003旋轉角1
Un004旋轉角2
Un005輸入信號監視
Un006輸出信號監視
Un007輸入指令脈沖速度（僅在位置控制模式有效）
Un008偏移脈沖的值（位置偏移量）（僅在位置控制模式有效）
Un009累計負載率（將額定扭矩設為100%時的值：顯示10ms周期的有效轉矩）
Un00A再生負載率（可處理的再生電力設為100%時的值：顯示10ms周期的再生消耗電力）
Un00B DB電阻功耗（將動態制動器動作時的可處理功率設為100%時的值：顯示10ms周期的DB消耗功率）
Un00C輸入指令脈沖計數器（用16進製表示）（僅在位置控制模式有效）
Un00D反饋脈沖計數器（用16進製表示）
用戶參數一覽表
Pn000功能選擇基本開關
Pn001功能選擇應用開關1
Pn002功能選擇應用開關2
Pn003功能選擇應用開關3
Pn004預約參數（請勿變更）
Pn005預約參數（請勿變更）
Pn100速度環增益
Pn101速度環積分時間參數
Pn102位置一半增益
Pn103轉動慣量比
Pn104第2速度環增益
Pn105第2速度環積分時間參數
Pn106第2位置環增益
Pn107偏移
Pn108偏移疊加范圍
Pn109前饋
Pn10A前饋濾器時間能參數
Pn10B增益類應用開關
Pn10C模式開關（扭矩指令）
Pn10D模式開關（速度指令）
Pn10E模式開關（加速度）
Pn10F模式開關（偏移脈沖）
Pn110在線自動調諧類開關
Pn111速度反饋補償*1
Pn124自動增益切換計時*2
Pn125自動增益切換幅度*2
Pn200位置控制指令形態選擇開關
Pn201 PG分頻率數（16位）
Pn202電子齒數比（分子）
Pn203電子齒數比（分母）
Pn204位置指令加減速時間參數
Pn205旋轉圈數上限值設定*1
Pn206預約參數（請勿變更）
Pn207位置控制功能開關
Pn208位置指令移動平均時間
Pn212 PG分頻脈沖數（17位以上）*1
Pn217指令脈沖輸入倍率*1
Pn218指令脈沖倍率功能選擇*1
Pn300速度指令輸入增益
Pn301內部設定速度1
Pn302內部設定速度2
Pn303內部設定速度3
Pn304微動（JOG）速度
Pn305軟起動加速時間
Pn306軟起動減速時間
Pn307速度指令濾波器時間參數
Pn308速度反饋濾波器時間參數
Pn309預約定額（請勿更改）*1
Pn400扭矩指令輸入增益
Pn401扭矩指令濾波器時間參數
Pn402正轉扭矩限制
Pn403反轉扭矩限制
Pn404正轉側外部扭矩限制
Pn405反轉側外部扭矩限制
Pn406緊急停止扭矩
Pn407扭矩控制時的速度限制
Pn408扭矩類功能開關*
Pn409陷波濾波器1段頻率
Pn40A陷波濾波器第1段Q值*
Pn40B陷波濾波器第2段頻率*
Pn40C陷波濾波器第2段Q值*
Pn500定位完成寬度
Pn501零箝位電平
Pn502旋轉檢測電平
Pn503同速信號檢測寬度
Pn504 NEAR信號寬度
Pn505溢出電平
Pn506制動器指令-伺服OFF遲延時間
Pn507制動器指令輸出速度電平
Pn508伺服OFF-RMF制動器指令等待時間
Pn509瞬間停止保持時間
Pn50A輸入信號選擇1
Pn50B輸入信號選擇2
Pn50C輸入信號選擇3
Pn50D輸入信號選擇4
Pn50E輸出信號選擇1
Pn50F輸入信號選擇2
Pn510輸入信號選擇3
Pn511預約參數（請勿變更）
Pn512輸出信號反轉設定
Pn513輸入信號選擇5*1
Pn51A電機負載位置間偏移等級*1
Pn51B預約參數（請勿變更）*1
Pn51D
Pn51E位置偏移過大警告等級*1
Pn600再生電阻容量*1
Pn601預約參數（請勿變更）
安川伺服器警報代碼和故障排除
2009-07-19 10:59:12作者：黃豆芽來源：樹林家園 瀏覽次數：166
安川伺服器警報代碼和故障排除
A.02使用者參數失效 伺服器EEPROM資料異常
A.03主電路解碼器異常 電源電路偵測異常
A.04使用者參數異常 使用者參數設定超出許可范圍
A.05組合錯誤 伺服馬達與伺服驅動器容量不匹配
A.10過電流或散熱器過熱 有一過電流流過IGBT散熱器過熱
A.30回生異常 回生電路故障或回生電阻故障
A.32回生過載 回生電能超過回生電阻容量
A.40 DC過電壓 主迴路DC過電壓
A.41 DC低電壓 主迴路DC低電壓
A.51超速 馬達轉速過高
A.71過載高負載 馬達大量超過額定轉矩下操作數秒或數十秒
A.72過載低負載 馬達大量超過額定轉矩下連續操作
A.73動態制動器過載 當動態制動器作用時旋轉的能量超過動態制動器電阻容量
A.74突波電流限制器過載 主電路電源在ON與OFF間頻頻轉變
A.7A散熱器過熱 伺服器的散熱器過熱
A.81絕對值編碼器備用電池錯誤所有的絕對編碼器電源均已失效且位置數據已被消除
A.82編碼器CHECK SUM檢查錯誤編碼器內存的CHECKSUM檢查結果不正確
A.83絕對值編碼器電池錯誤 絕對值編碼器電池電壓降低
A.84絕對值編碼器資料錯誤 所收到的絕對資料異常
A.85絕對值編碼器超速 當電源接上時編碼器高速旋轉
A.86編碼器過熱 編碼器內部溫度太高
A.b1速度指令輸入讀出錯誤 指令速度輸入的A/D轉換器故障
A.b2轉矩指令輸入讀出錯誤 指令轉矩輸入的A/D轉換器故障
A.bF系統警報 伺服器內發生一個系統故障
A.C1伺服超速運轉 伺服馬達失控
AC8絕對值編碼器清除異常及多次轉動限制設定異常絕對值編碼器多次轉動未正確清除或設定
A.C9編碼器通訊錯誤 伺服器與編碼器間無法通訊
A.CA編碼器參數錯誤 編碼器參數故障A.Cb編碼器回授錯誤 與編碼器的通訊內容不正確
A.d0位置錯誤脈沖滿溢 位置偏差脈沖超過參數Pn505
A.F1電源線欠相 主電源一相未接
CPF00操作器傳輸錯誤 操作器與伺服器傳輸失效
Ⅱ 所有材質的大概電阻率是多少 跪求大多金屬的基本電阻率！
常見金屬的電阻率，都來看看哦
很多人對鍍金，鍍銀有誤解，或者是不清楚鍍金的作用，現在來澄清下。。。
1。鍍金並不是為了減小電阻，而是因為金的化學性質非常穩定，不容易氧化，接頭上鍍金是為了防止接觸不良（不是因為金的導電能力比銅好）。
2。眾所周知，銀的電阻率最小，在所有金屬中，它的導電能力是最好的。
3。不要以為鍍金或鍍銀的板子就好，良好的電路設計和PCB的設計，比鍍金或鍍銀對電路性能的影響更大。
4。導電能力銀好於銅，銅好於金！
現在貼上常見金屬的電阻率及其溫度系數：
物質 溫度t/℃ 電阻率 電阻溫度系數aR/℃-1
銀 20 1.586 0.0038(20℃)
銅 20 1.678 0.00393(20℃)
金 20 2.40 0.00324(20℃)
鋁 20 2.6548 0.00429(20℃)
鈣 0 3.91 0.00416(0℃)
鈹 20 4.0 0.025(20℃)
鎂 20 4.45 0.0165(20℃)
鉬 0 5.2
銥 20 5.3 0.003925(0℃~100℃)
鎢 27 5.65
鋅 20 5.196 0.00419(0℃~100℃)
鈷 20 6.64 0.00604(0℃~100℃)
鎳 20 6.84 0.0069(0℃~100℃)
鎘 0 6.83 0.0042(0℃~100℃)
銦 20 8.37
鐵 20 9.71 0.00651(20℃)
鉑 20 10.6 0.00374(0℃~60℃)
錫 0 11.0 0.0047(0℃~100℃)
銣 20 12.5
鉻 0 12.9 0.003(0℃~100℃)
鎵 20 17.4
鉈 0 18.0
銫 20 20
鉛 20 20.684 (0.0037620℃~40℃)
銻 0 39.0
鈦 20 42.0
汞 50 98.4
錳 23~100 185.0
電阻率比：銅：鎳：鐵=1：4.08：5.79 鎳：鐵=1：1.42
熱量Q =I″Rt (6-1）
式中Q——產生的熱量(J)
I″——焊接電流(A)的平方
R——電極間電阻(Ω)
t——焊接時間(s）
R
溫度影響電阻率,從面影響電阻
p=p1(1+aT),p1為該材料0攝氏度時的電阻率, a叫電阻的溫度系數,不同材料的電阻溫度系數不同
由R=p*l/s p=p1(1+aT),得
R=R1(1+aT) 同理,R1為0攝氏度時的電阻
所以溫度降低到一定溫度以下,便會出現超導現象,是因為電阻率變為0了
溫升=新增熱量Q/比熱容
Ⅲ 硅膠墊,硅膠密封圈等硅橡膠製品問題
硅橡膠類產品介紹之一－高溫硫化硅橡膠
高溫硫化硅橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機硅氧烷（即生膠）加入補強填料和其它各種添加劑，採用有機過氧化物為硫化劑，經加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，並在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。
高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進行，第一分階段是將硅生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控制劑進行混煉，然後將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120～130℃，時間為10～30分鍾，第二階段是將硅橡皮從模具中取出後，放入烘箱內，於200～250℃下烘數小時至24小時。使橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發。
硅橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導電等。交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲醯，2,4-二氯過氧化苯甲醯,二枯基過氧化物,2,5-二特丁基過氧己烷等.結構控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生「結構化」使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可採用甲基羥基硅油或二苯基二羥基奪烷作為結構控制劑。
硅橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基，也可引入其它基團以改善加工性能和其它性能。因此，根據側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠，一般可分為下面幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。下面介紹幾種重要類型的硅橡膠。
一．甲基硅橡膠
二甲基硅橡膠是投入商業化生產最早的一種硅橡膠，可在-60～200℃范圍內保持良好的彈性，耐老化性能好，有優異的電絕緣性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。
二甲基硅橡膠主要用於強物塗覆，也可製成各種擠出及壓延製品用於機電、航空、汽車及醫療等行業。但由於二甲基硅橡膠硫化活性低，用於製造厚製品時，硫化困難，內層易起泡且高溫壓縮永久變形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡膠所取代。
二. 甲基乙烯基硅橡膠
由於硅橡膠大分子結構中引入少量乙烯基可大大改善硅橡膠的硫化加工性能，因此在目前應用的硅橡膠中，大多含有乙烯基。甲基乙烯基硅橡膠是最通用的一種硅橡膠，目前在國內外硅橡膠的生產中佔主導地位。由於它在側鏈上引入部份不飽和的乙烯基，使它的加工性能和物理機械性能均優於二個基硅橡膠。它除具有二甲基硅橡膠一般特性外, 還具有較寬的使用溫度范圍，可在一60～260℃范圍內保持良好彈性，它比二甲基硅橡膠容易硫化，具有較小的壓縮永久變形，較好的耐溶劑的膨脹性和耐高壓蒸汽的穩定性以及優良的耐寒性等，而且又因為採用活性較低的過氧化物進行硫化，從而減少了硫化時產生氣泡及橡膠穩定性差的弱點。故一般用甲基乙烯基硅橡膠可製做厚度較大的製品。甲基乙烯基硅橡膠是硅橡膠中應用最廣泛的品種，近年來不斷涌現的各種高性能和特殊用途的硅橡膠，大都是以乙烯基硅橡膠為基礎膠，例如高強度硅橡膠、低壓縮永久變形硅橡膠、不需後硫化硅橡膠、耐熱導電硅橡膠和醫用硅橡膠等。甲基乙烯基硅橡膠在航空工業上，廣泛用作墊圈、密封材料及易碎、防震部件的保護層；在電氣工業中可作電子元件等高級絕緣材料，耐高溫電位器的動態密封圈，地下長途通信裝備的密封圈；在醫學上，由於甲基乙烯基硅橡膠對人體的生理反應小、無毒，故用作外科整形、人造心臟瓣膜、血管等。
三. 甲基苯基乙烯基硅橡膠
甲基苯基乙烯基硅橡膠是在甲基乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入甲基苯基硅氧鏈節或二苯基硅氧鏈節而得的產品。在聚硅氧烷的側基上引入苯基，由於破壞了二甲基硅氧烷結構的規整性，大大降低了聚合物的結晶溫度，擴大了該聚合物材料的低溫應用范圍。因此，甲基苯基乙烯基硅橡膠除了具有甲基乙烯基硅橡膠所有的壓縮永久變形小、使用溫度范圍寬、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的電氣絕緣性能外，還具有卓越的耐低溫、耐燒蝕和耐輻照等性能.。這些性能隨分子鏈中苯基含量的不同而有所變化， 一般來說，苯基含量（苯基與硅原子之比）在5～10％時稱低苯基硅橡膠，它具有獨特的耐寒性能，在-70～-100℃仍能保持橡膠的彈性，是所有橡膠中低溫性能最好的一種，加之它兼有甲基乙烯基硅橡膠的優點且成本不高，因此大有取代甲基乙烯基硅橡膠趨勢。苯基含量20～40％時稱中苯基硅橡兼有甲基乙烯基硅橡膠的優點且成本不高，因此大有取代甲基乙烯基硅橡膠趨勢。苯基含量20～40％時稱中苯基硅橡膠，它具有卓越的耐燃特性，一旦著火可以自熄。苯基含量在40～50％時稱高苯基硅橡膠，它具有優異的耐輻射性能, 耐γ- 射線為1xI08 倫琴。一般說來，隨著苯基含量的增加，硅橡膠分子鏈的剛性逐漸增大，硅橡膠的耐低溫性能逐漸下降，但隨著苯基含量的增加，提高了硫化膠的耐燃性和耐輻照性。 內容來自橡膠園
甲基苯基乙烯基硅橡膠是宇航工業、尖端技術和國民經濟其它部門的重要材料之一，可供製做各種模壓和擠出製品用作航空工業的耐寒橡膠和用於耐燒蝕、耐熱老化或耐輻射部位的密封圈、墊、管材和棒材等。
四. 氟硅橡膠
氟硅橡膠是指γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。氟硅橡膠具有優良的耐化學物質、耐溶劑和耐潤滑油性能,此種硅橡膠在非極性溶劑中的膨脹率小, 耐寒性及熱穩定性好，抗著火性也好，故在飛機、火箭、導彈、宇宙飛行、石油化工中用作與燃料油和潤滑油接觸膠管、墊片、密封圈、燃料箱村裡等，也可用於製造耐腐蝕的衣服、手套以及塗料、粘合劑等。
五. 腈硅橡膠
由於聚合物分子側鏈中含有β-腈乙基或γ- 腈丙基強極性基團，大大增加了分子鏈間作用力，提高了耐油、耐溶劑性能。同時，由於引入一定量的腈烷基，破壞了聚合物結構的規整性，也大大改善了耐寒性。腈烷基的類型及其含量，對性能影響很大，如含有7.5克分子％γ-腈丙基的硅橡膠，低溫性能與低苯基硅橡膠相似（其玻璃化溫度為-114.5℃），耐油性比苯基硅橡膠好。隨γ-腈丙基含量增加至33～50克分子％，耐寒性降低，耐油性改善。用β-腈乙基代替γ-腈丙基能提高腈硅橡膠的耐熱性，可耐250℃熱空氣老化。
腈硅橡膠的主要優點是耐油和耐浴劑的性能優異，可在-60～180℃的范圍內保持彈性，因此，可做成耐油橡膠製品用於航空工業、汽車工業和石油工業上；也可作為高性能飛行器的環境密封劑及油箱密封劑，在-54℃至200℃以上能保持密封。腈硅橡膠可用普通設備進行加工。
六. 苯撐硅橡膠
苯撐硅橡膠的主要特點是具有優良的耐輻射性能，其耐輻射性能為通用的甲基乙烯基硅橡膠的10～15倍，為高苯基硅橡膠的5～10倍，因此，可用於宇航工業、原子能工業和核反應堆等作為耐高能輻射的電纜、護套、墊圈以及熱收縮管等。
七. 乙基硅橡膠
在聚硅氧烷側鏈上引入乙基製得的二乙基硅橡膠，其突出的性能是耐寒性特別好，耐寒性優於二甲基硅橡膠和一般的甲基乙烯基硅橡膠。乙基含量越高，耐寒性越好。但乙基的反應活性比甲基大，因此，隨乙基含量越大，耐熱性隨之下降。作為低溫使用的乙基硅橡膠，以在聚合物中含有二乙基硅氧鏈節為8克分子％為宜。乙基硅橡膠的使用溫度一般為-70--200℃。 內容來自橡膠園
八. 硅氮橡膠
硅氮橡膠的主要優點是具有卓越的熱穩定性, 在430～480℃不分解，有的甚至能耐500℃以上的高溫。硅氮橡膠的突出弱點是水解穩定性差，曾一度被認為沒有發展前途。後來發現主鏈中引入環二硅氮烷的聚合物具有很好的熱穩定性。用硅芳撐改性的含環二硅氮烷的彈性體，在空氣中加熱到425℃不失重，570℃時失重僅為10％，且具有較好的水解穩定性。 橡膠信息網，xiangjiaoyuan.com 硅橡膠類產品介紹之二－室溫硫化硅橡膠
室溫硫化硅橡膠（RTV）是六十年代問世的一種新型的有機硅彈性體，這種橡膠的最顯著特點是在室溫下無須加熱、加壓即可就地固化，使用極其方便。因此，一問世就成為整個有機硅產品的一個重要組成部分。現在室溫硫化硅橡膠已廣泛用作粘合劑、密封劑、防護塗料、灌封和制模材料，在各行各業中都有它的用途。室溫硫化硅橡膠由於分子量較低，因此素有液體硅橡膠之稱，其物理形態通常為可流動的流體或粘稠的膏狀物，其粘度在100～1000000厘沲之間。根據使用的要求，可把硫化前的膠料配成自動流平的灌注料或不流淌但可塗刮的膩子。室溫硫化硅橡膠所用的填料與高溫硫化硅橡膠類似，採用白炭黑補強，使硫化膠具有10～60公斤／厘米2 扯斷強度。填加不同的添加劑可使膠料具有不同的比重、硬度、強度、流動性和觸變性，以及使硫化膠具有阻燃、導電、導熱、耐燒蝕等各種特殊性能。
室溫硫化硅橡膠按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化硅橡膠，按硫化機理又可分為縮合型和加成型。因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。
單組分和雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的生膠都是α,ω-二羥基聚硅氧烷; 加成型室溫硫化硅橡膠則是含烯基和氫側基（或端基）的聚硅氧烷，因為在熟化時，往往在稍高於室溫的情況下（50～150℃）能取得好的熟化效果,所以, 又稱低溫硫化硅橡膠（LTV）。
這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其優缺點：單組分室溫硫化硅橡膠的優點是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優點是固化時不放熱, 收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表面同時進行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定於溫度，因此，利用溫度的調節可以控制其硫化速度
一. 單組分室溫硫化硅橡膠
單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是靠空氣中的水分來引發的。常用的交鏈劑是甲基三乙醯氧基硅烷,它的Si-O-C鍵很易被水解，乙醯氧基與水中的氫基結合成醋酸，而將水中的羥基移至原來的乙醯氧基的位置上，成為三羥基甲基硅烷。三羥基甲基硅烷極不穩定，易與端基為羥基的線型有機硅縮合而成為交鏈結構。平時，將含有硅醇端基的有機硅生膠與填料、催化劑、交鏈劑等各種配合劑裝入密封的軟管中，使用時由容器擠出，藉助於空氣中的水分而硫化成彈性體, 同時放出低分子物。交鏈劑除甲基三乙醯氧基硅烷外，還可以是含烷氧基、肟基、胺基、醯胺基、酮基的硅烷。當與烷氧基交鏈後放出醇，稱為脫醇型單組分室溫硫化硅橡膠，當與肟基交鏈後生成肟，稱為脫肟型室溫硫化硅橡膠、因此，隨著交鏈劑的不同，單組分室溫硫化硅橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫醯胺型和脫酮型等許多品種，但脫酸型是目前最廣泛使用的一種。
單組分室溫硫化硅橡膠的硫化時間取決於硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度，提高環境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。在典型的環境條件下，一般15～30分鍾後，硅橡膠的表面可以沒有粘性， 厚度0.3厘米的膠層在一天之內可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。
單組分室溫硫化硅橡膠具有優良的電性能和化學惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60～200℃范圍內能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化後收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應用還包括就地成型墊片、防護塗料和嵌縫材料等。許多單組分硅橡膠粘接劑的配方表現出對多種材料如大多數金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能，例如對裸露的鋁，抗剪強度可達200磅／?2，撕裂強度可達20磅??／?2（0.35焦耳／厘米2）。當粘接困難時，可在基材上進行底塗來提高粘接強度，底塗可以是具有反應活性的硅烷單體或樹脂，當它們在基材上固化後，生成一層改性的適合於有機硅粘接的表面。 本文來自橡膠信息網
單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便，但由於它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用於需要6毫米以下厚度的場合。
單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是從表面逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當深部也要快速固化時，可採用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化後再加料，這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。
雙組分室溫硫化硅橡膠雙組分室溫硫化硅橡膠又可分為縮合型和加成型。
二. 雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠
雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠是最常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚硅氧烷，再與其它配合劑、催化劑相結合組成膠料，這種膠料的粘度范圍可從100厘沲至一百萬厘沲之間。雙組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應不是靠空氣中的水分, 而是靠催化劑來進行引發。通常是將硅生膠、填料、交鏈劑作為一個組分包裝，催化劑單獨作為另一個組分包裝，或採用其它的組合方式，但必須把催化劑和交鏈劑分開包裝。無論採用何種包裝方式，只有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。常用的交鏈劑是正硅酸乙酯，催化劑為二丁基二月桂酸錫。並根據所需最終產品的性質加入適當的填充劑和添加劑。近年來，許多國家由於二丁基二月桂酸錫屬於中等毒性級別的物質，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上已被低毒的辛基錫所取代。 橡膠信息網，xiangjiaoyuan.com
雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要取決於催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達到完全固化需要一天左右的時間，但在150℃的溫度下只需要1小時。通過使用促進劑γ-氨基丙基三乙氧基硅烷進行協合效應可顯著提高其固化速度。雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65～250℃溫度范圍內長期保持彈性，並具有優良的電氣性能和化學穩定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，廣泛用作灌封和制模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化硅橡膠塗覆、灌封後，可以起到防潮（防腐、防震等保護作用。可以提高性能和穩定參數。雙組分室溫硫化硅橡膠特別適宜於做深層灌封材料並具有較快的硫化時間，這一點是優於單組分室溫硫化硅橡膠之處。
雙組分室溫硫化硅橡膠硫化後具有優良的防粘性能，加上硫化時收縮率極小，因此，適合於用來製造軟模具，用於鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金等的模具。此外，利用雙組分室溫硫化硅橡膠的高模擬性能可以復制各種精美的花紋。例如，在文物復制上可用來復制古代青銅器，在人造革生產上可用來復制蛇、蟒、鱷魚和穿山甲等動物的皮紋，起到以假亂真之效。
雙組分室溫硫化硅橡膠在使用時應注意幾個具體問題：首先把基料、交聯劑和催化劑分別稱量，然後按比例混合。通常兩個組分應以不同的顏色提供使用，這樣可直觀地觀察到兩種組分的混合情況，混料過程應小心操作以使夾附氣體量達到最小。膠料混勻後（顏色均勻），可通過靜置或進行減壓（真空度700毫米汞柱）除去氣泡,待氣泡全部排出後，在室溫下或在規定溫度下放置一定時間即硫化成硅橡皮。
雙組分室溫硫化硅橡膠硅氧烷主鏈上的側基除甲基外，可以用其它基團如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低溫、耐熱、耐輻射或耐溶劑等性能。同時，根據需要還可加入耐熱、阻燃、導熱、導電的添加劑，以製得具有耐燒蝕、阻燃、導熱和導電性能的硅橡膠。
1. 甲基室溫硫化硅橡膠
甲基室溫硫化硅橡膠為通用硅橡膠的老品種，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優點。它可在一60～200℃溫度范圍內使用。因此，廣泛用作電子電器元件的灌注和密封材料，儀器儀表的防潮、防震、耐高低溫灌注和密封材料。也可用於製造模具,用於澆鑄聚酯樹脂、環氧樹脂和低熔點合金零部件。也可用作齒科的印模材料。用甲基室溫硫化硅橡膠塗布在棉布、紙袋上，可做成用於輸送粘性物品的輸送帶和包裝袋。
2.甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠
甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠除具有甲基室溫硫化硅橡膠的優良性能外，比甲基室溫硫化硅橡膠具有更寬的使用溫度范圍（-100～250℃）。苯基含量在2.5～5％的低苯基室溫硫化硅橡膠（108-1）可在-120℃低溫條件下保持彈性，是目前硅橡膠中低溫性能最好的一個品種;苯基含量在10～20％的室溫膠（108-2）具有很好的耐輻照、耐燒蝕和自熄性，若在其中加入一定量的耐熱添加劑如Fe2O3，等可提高熱老化性能，適用於250℃以上高溫下使用或做耐燒蝕膩子塗層和包封材料等。
甲基苯基室溫膠與其它室溫膠一樣，可做浸漬、印模和脫膜使用。如欲增加與其它材料的粘著力,必須在使用該材料之前，對被粘著的材料進行表面處理，表面處理的步驟如下：用丙酮溶劑對材料表面清洗1～2次,然後用表面劑處理1～2次，在60℃烘箱內烘數分鍾，此時在材料表面形成一層少有粘手的膜，就可上膠。
3.甲基嵌段室溫硫化硅橡膠
甲基嵌段室溫硫化硅橡膠是甲基室溫硫化硅橡膠的改性品種，它是由羥基封頭的聚二甲基硅氧烷（107膠）和甲基三乙氧基硅烷低聚物（分子量3～5）的共聚體。在二丁基二月桂酸錫的催化下，聚二甲基硅氧烷中的羥基和聚甲基三乙氧基硅烷中的乙氧基縮合生成三向結構的聚合體，經硫化後的彈往體比甲基室溫硫化硅橡膠具有較高的機械強度和粘接力，可在一70～200℃溫度范圍內長期使用。
甲基嵌段室溫硫化硅橡膠具有防震、防潮、防水、透氣、耐臭氧、耐氣候老化、耐弱酸弱鹼性能。它的電氣絕緣性能很好，還具有很好的粘結性，而且成本低。因此，可廣泛用於灌封、塗層、印模、脫模、釋放葯物載體等場合。用甲基嵌段室溫膠灌封的電子元器件有防震、防潮、密封、絕緣、穩定各項參數等作用。把甲基嵌段室溫膠直接塗布到揚聲器上，可減少和消除揚聲器的中頻各點，經硫化後揚聲器諧振頻率性能可降低20赫芝左右。在甲基嵌段室溫膠中配合入一定量的添加劑後可用作紙張防粘劑。在食品工業的糖果、餅干傳送帶上塗上一層薄薄的甲基嵌段室溫膠後，可改善帆布的防粘性能，從而改善了食品的外觀，提高原料的利用率。 內容來自橡膠園
在甲基嵌段室溫膠中加入適量的氣相法白炭黑，可用於安裝窗戶玻璃、幕牆、窗框、預制板的接縫、機場跑道的伸縮縫。此外，還可做電子計算機存貯器中磁芯和模板的粘合劑，還可做導電硅橡膠和不導電硅橡膠的粘合劑等。用甲基嵌段室溫硫化硅橡膠處理織物可提高織物的手感、柔軟和耐曲磨性。
4. 室溫硫化睛硅橡膠
室溫硫化腈硅橡膠是聚β-腈乙基甲基硅氧烷，室溫硫化猜硅橡膠除具有硅橡膠的耐光、耐臭氧、耐潮、耐高低溫和優良的電絕緣性能外，主要特點是耐非極性溶劑如耐脂肪族、芳香族溶劑的性能好，其耐油性能與普通耐油丁腈橡膠相接近，可用作油污染部件及耐油電子元件的密封注料灌。
5. 室溫硫化氟硅橡膠
室溫硫化氟硅橡膠是聚γ-三氟丙基甲基硅氧烷，它的主要特點是具有耐燃料油、耐溶劑和高溫抗降解性能，還具有良好的擠出性能。主要用於超音速飛機整體油箱的密封、嵌縫，氟硅橡膠墊圈，墊片的粘結固定；硅橡膠和氟硅橡膠的粘合，以及化學工程和一般工業上耐燃料油；耐溶劑部位的粘結。
6. 室溫硫化苯撐硅橡膠
室溫硫化苯撐硅橡膠是硅苯（聯苯）撐硅氧烷聚合物，它的突出優點是具有優異的耐高能射線性能。試驗證明經受1x109倫琴γ-射線或1xl018中子／厘米2的中子照射後，仍可保持橡膠彈性，比室溫硫化甲基硅橡膠大10～15倍，比室溫硫化苯基硅橡膠大5～10倍。
室溫硫化苯撐硅橡膠可適用原子能工業、核動力裝置以及宇宙飛行等方面作為耐高溫、耐輻射的粘接密封材料以及電機的絕緣保護層等。
三. 加成型室溫硫化硅橡膠
雙組分加成型室溫硫化硅橡膠有彈性硅凝膠和硅橡膠之分，前者強度較低，後者強度較高。它們的硫化機理是基於有機硅生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的硅氫基發生加成反應（氫硅化反應）來完成的。
在該反應中，含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑（硫化劑）氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反應是在室溫下進行的。不放出副產物。由於在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有卓越的抗水解穩定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優點，因此是目前國內外大力發展的一類硅橡膠。
加成室溫硫化硅橡膠的包裝方式一般是分M、N兩種組分進行包裝：將催化劑和含乙烯基有能團的有機硅聚合物作為一種組分；含氫的聚硅氧烷交鏈劑作另一種組分。
高強度的加成型室溫硫化硅橡膠由於線收縮率低、硫化時不放出低分子，因此是制模的優良材料。在機械工業上已廣泛用來制模以鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金、混凝上等。利用加成型窒溫硫化硅橡膠的高模擬性、無腐蝕、成型工藝簡單、易脫模等特點，適用於文物復制和美術工藝品的復制。 請記住我們的網址:橡膠園
硅橡膠類產品介紹之三－硅凝膠
加成型室溫硫化硅橡膠為無色或微黃色透明的油狀液體，硫化後成為柔軟透明的有機硅凝膠。這種凝膠可在-65～200℃溫度范圍內長期保持彈性，它具有優良的電氣性能和化學穩定性能、耐水、耐臭氧、耐氣候老化、憎水、防潮、防震、無腐蝕,且具有生理惰性、無毒、無味、易於灌注、能深部硫化、線收縮率低、操作簡單等優點，有機硅凝膠在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、偷運、絕緣的塗覆及灌封材料，對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如採用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用，還可以看到元器件並可以用探針檢測出元件的故障，進行更換，損壞了的硅凝膠可再次灌封修補。
有機硅凝膠由於純度高，使用方便，又有一定的彈性，因此是一種理想的晶體管及集成電路的內塗覆材料,可提高半導體器件的合格率及可靠性；有機硅凝膠也可用作光學儀器的彈性粘接劑。
在醫療上有機硅凝膠可以用來作為植人體內的器官如人工乳房等，以及用來修補已損壞的器官等。
泡沫硅橡膠。泡沫硅橡膠是以縮合型的羥基封端的硅生膠為基料，羥基含氫硅油為發泡劑，乙烯基鉑絡合物為催化劑（加熱型催化劑為二丁基二月桂酸錫），在室溫下發泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。為了提高泡沫體的質量還要加入一些其它組份，如含硅油，使硫化過程產生較多的氣體；提高泡沫體的手感和減小密度。加入二苯基硅二醇不但能控制泡沫體結構，又能控制住膠料在存放過程中粘度增大，但其用量不能太多，否則會影響泡沫體的電氣性能。為了提高泡沫體的物理機械性能，還可加人透明硅橡膠。催化劑氯鉑酸的乙烯基絡合物的用量不能太多，以操作方便為准，否則會使粘度增大不利於操作；當催化劑用量不足時，硫化不完全，泡沫體表面發粘，彈性不好，軟而帶有塑性，強度差。 right 橡膠信息網
泡沫硅橡膠硫化前呈液態，適宜作灌封材料。硫化後的泡沫體可在-60~159℃下長期使用，經150℃、72小時老化，或一60～十70℃十次冷熱交變使用，泡沫體仍保持原來性能。 泡沫硅橡膠由於具有較高的熱穩定性，良好的絕熱性、絕緣性、防潮性、抗震性，尤其是在高頻下的抗震性好，因此是一種理想的輕質封裝材料。用於"三防"保護作用。此外還可做絕熱夾層的填充材料及鹽霧氣氛中的漂浮材料以及密封材料。泡沫硅橡膠在醫學上還可做為矯形外科的填充、修補及膺服材料。 美國防康寧公司為了適用輸電線路的防火要求，研製成阻燃型室溫硫化泡沫硅橡膠DC3-6548。這種泡沫硅橡膠主要用於電線電纜通過處（例如屋頂、牆壁、樓房等處孔洞）的防火密封，阻燃性能非常好，其極限氧指數達39 （絕大多數塑料的極限氧指數只有20），使用壽命長達50年。目前，這種阻燃室溫硫化泡沫硅橡膠已廣泛用於核電站、電子計算機中心、海上採油裝置等環境條件苛刻，或防火要求特別高的場
Ⅳ 紙張輸送，有沒有一種輸送帶可以吸住被輸送的物體嗎
1 在輸送帶表面均勻打孔 輸送帶底部裝置吸風機 2在輸送帶表面加紅膠或海綿也能達到增加磨擦力, 希望能幫到您
Ⅳ 8000元電腦怎麼配置高手來啊
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Ⅵ isl6548 isl6537可以替換嗎大神們幫幫忙
路過,這要看看晶元引腳 了....要兩份PDF對比一下...看有沒有高手路過 查看原帖>>
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Ⅶ 聚氨酯膠條和輸送帶橡膠層與帆布層的粘接劑，需要快速固化，加熱催化
硅橡膠類產品介紹之一－高溫硫化硅橡膠高溫硫化硅橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機硅氧烷（即生膠）加入補強填料和其它各種添加劑，採用有機過氧化物為硫化劑，經加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，並在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進行，第一分階段是將硅生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控制劑進行混煉，然後將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120～130℃，時間為10～30分鍾，第二階段是將硅橡皮從模具中取出後，放入烘箱內，於200～250℃下烘數小時至24小時。使橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發。硅橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導電等。交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲醯，2,4-二氯過氧化苯甲醯,二枯基過氧化物,2,5-二特丁基過氧己烷等.結構控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生「結構化」使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可採用甲基羥基硅油或二苯基二羥基奪烷作為結構控制劑。硅橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基，也可引入其它基團以改善加工性能和其它性能。因此，根據側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠，一般可分為下面幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。下面介紹幾種重要類型的硅橡膠。一．甲基硅橡膠二甲基硅橡膠是投入商業化生產最早的一種硅橡膠，可在-60～200℃范圍內保持良好的彈性，耐老化性能好，有優異的電絕緣性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。二甲基硅橡膠主要用於強物塗覆，也可製成各種擠出及壓延製品用於機電、航空、汽車及醫療等行業。但由於二甲基硅橡膠硫化活性低，用於製造厚製品時，硫化困難，內層易起泡且高溫壓縮永久變形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡膠所取代。二. 甲基乙烯基硅橡膠由於硅橡膠大分子結構中引入少量乙烯基可大大改善硅橡膠的硫化加工性能，因此在目前應用的硅橡膠中，大多含有乙烯基。甲基乙烯基硅橡膠是最通用的一種硅橡膠，目前在國內外硅橡膠的生產中佔主導地位。由於它在側鏈上引入部份不飽和的乙烯基，使它的加工性能和物理機械性能均優於二個基硅橡膠。它除具有二甲基硅橡膠一般特性外, 還具有較寬的使用溫度范圍，可在一60～260℃范圍內保持良好彈性，它比二甲基硅橡膠容易硫化，具有較小的壓縮永久變形，較好的耐溶劑的膨脹性和耐高壓蒸汽的穩定性以及優良的耐寒性等，而且又因為採用活性較低的過氧化物進行硫化，從而減少了硫化時產生氣泡及橡膠穩定性差的弱點。故一般用甲基乙烯基硅橡膠可製做厚度較大的製品。甲基乙烯基硅橡膠是硅橡膠中應用最廣泛的品種，近年來不斷涌現的各種高性能和特殊用途的硅橡膠，大都是以乙烯基硅橡膠為基礎膠，例如高強度硅橡膠、低壓縮永久變形硅橡膠、不需後硫化硅橡膠、耐熱導電硅橡膠和醫用硅橡膠等。甲基乙烯基硅橡膠在航空工業上，廣泛用作墊圈、密封材料及易碎、防震部件的保護層；在電氣工業中可作電子元件等高級絕緣材料，耐高溫電位器的動態密封圈，地下長途通信裝備的密封圈；在醫學上，由於甲基乙烯基硅橡膠對人體的生理反應小、無毒，故用作外科整形、人造心臟瓣膜、血管等。三. 甲基苯基乙烯基硅橡膠甲基苯基乙烯基硅橡膠是在甲基乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入甲基苯基硅氧鏈節或二苯基硅氧鏈節而得的產品。在聚硅氧烷的側基上引入苯基，由於破壞了二甲基硅氧烷結構的規整性，大大降低了聚合物的結晶溫度，擴大了該聚合物材料的低溫應用范圍。因此，甲基苯基乙烯基硅橡膠除了具有甲基乙烯基硅橡膠所有的壓縮永久變形小、使用溫度范圍寬、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的電氣絕緣性能外，還具有卓越的耐低溫、耐燒蝕和耐輻照等性能.。這些性能隨分子鏈中苯基含量的不同而有所變化， 一般來說，苯基含量（苯基與硅原子之比）在5～10％時稱低苯基硅橡膠，它具有獨特的耐寒性能，在-70～-100℃仍能保持橡膠的彈性，是所有橡膠中低溫性能最好的一種，加之它兼有甲基乙烯基硅橡膠的優點且成本不高，因此大有取代甲基乙烯基硅橡膠趨勢。苯基含量20～40％時稱中苯基硅橡兼有甲基乙烯基硅橡膠的優點且成本不高，因此大有取代甲基乙烯基硅橡膠趨勢。苯基含量20～40％時稱中苯基硅橡膠，它具有卓越的耐燃特性，一旦著火可以自熄。苯基含量在40～50％時稱高苯基硅橡膠，它具有優異的耐輻射性能, 耐γ- 射線為1xI08 倫琴。一般說來，隨著苯基含量的增加，硅橡膠分子鏈的剛性逐漸增大，硅橡膠的耐低溫性能逐漸下降，但隨著苯基含量的增加，提高了硫化膠的耐燃性和耐輻照性。 內容來自橡膠園甲基苯基乙烯基硅橡膠是宇航工業、尖端技術和國民經濟其它部門的重要材料之一，可供製做各種模壓和擠出製品用作航空工業的耐寒橡膠和用於耐燒蝕、耐熱老化或耐輻射部位的密封圈、墊、管材和棒材等。四. 氟硅橡膠氟硅橡膠是指γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。氟硅橡膠具有優良的耐化學物質、耐溶劑和耐潤滑油性能,此種硅橡膠在非極性溶劑中的膨脹率小, 耐寒性及熱穩定性好，抗著火性也好，故在飛機、火箭、導彈、宇宙飛行、石油化工中用作與燃料油和潤滑油接觸膠管、墊片、密封圈、燃料箱村裡等，也可用於製造耐腐蝕的衣服、手套以及塗料、粘合劑等。五. 腈硅橡膠由於聚合物分子側鏈中含有β-腈乙基或γ- 腈丙基強極性基團，大大增加了分子鏈間作用力，提高了耐油、耐溶劑性能。同時，由於引入一定量的腈烷基，破壞了聚合物結構的規整性，也大大改善了耐寒性。腈烷基的類型及其含量，對性能影響很大，如含有7.5克分子％γ-腈丙基的硅橡膠，低溫性能與低苯基硅橡膠相似（其玻璃化溫度為-114.5℃），耐油性比苯基硅橡膠好。隨γ-腈丙基含量增加至33～50克分子％，耐寒性降低，耐油性改善。用β-腈乙基代替γ-腈丙基能提高腈硅橡膠的耐熱性，可耐250℃熱空氣老化。腈硅橡膠的主要優點是耐油和耐浴劑的性能優異，可在-60～180℃的范圍內保持彈性，因此，可做成耐油橡膠製品用於航空工業、汽車工業和石油工業上；也可作為高性能飛行器的環境密封劑及油箱密封劑，在-54℃至200℃以上能保持密封。腈硅橡膠可用普通設備進行加工。六. 苯撐硅橡膠苯撐硅橡膠的主要特點是具有優良的耐輻射性能，其耐輻射性能為通用的甲基乙烯基硅橡膠的10～15倍，為高苯基硅橡膠的5～10倍，因此，可用於宇航工業、原子能工業和核反應堆等作為耐高能輻射的電纜、護套、墊圈以及熱收縮管等。七. 乙基硅橡膠在聚硅氧烷側鏈上引入乙基製得的二乙基硅橡膠，其突出的性能是耐寒性特別好，耐寒性優於二甲基硅橡膠和一般的甲基乙烯基硅橡膠。乙基含量越高，耐寒性越好。但乙基的反應活性比甲基大，因此，隨乙基含量越大，耐熱性隨之下降。作為低溫使用的乙基硅橡膠，以在聚合物中含有二乙基硅氧鏈節為8克分子％為宜。乙基硅橡膠的使用溫度一般為-70--200℃。 內容來自橡膠園八. 硅氮橡膠硅氮橡膠的主要優點是具有卓越的熱穩定性, 在430～480℃不分解，有的甚至能耐500℃以上的高溫。硅氮橡膠的突出弱點是水解穩定性差，曾一度被認為沒有發展前途。後來發現主鏈中引入環二硅氮烷的聚合物具有很好的熱穩定性。用硅芳撐改性的含環二硅氮烷的彈性體，在空氣中加熱到425℃不失重，570℃時失重僅為10％，且具有較好的水解穩定性。 橡膠信息網，xiangjiaoyuan.com 硅橡膠類產品介紹之二－室溫硫化硅橡膠室溫硫化硅橡膠（RTV）是六十年代問世的一種新型的有機硅彈性體，這種橡膠的最顯著特點是在室溫下無須加熱、加壓即可就地固化，使用極其方便。因此，一問世就成為整個有機硅產品的一個重要組成部分。現在室溫硫化硅橡膠已廣泛用作粘合劑、密封劑、防護塗料、灌封和制模材料，在各行各業中都有它的用途。室溫硫化硅橡膠由於分子量較低，因此素有液體硅橡膠之稱，其物理形態通常為可流動的流體或粘稠的膏狀物，其粘度在100～1000000厘沲之間。根據使用的要求，可把硫化前的膠料配成自動流平的灌注料或不流淌但可塗刮的膩子。室溫硫化硅橡膠所用的填料與高溫硫化硅橡膠類似，採用白炭黑補強，使硫化膠具有10～60公斤／厘米2 扯斷強度。填加不同的添加劑可使膠料具有不同的比重、硬度、強度、流動性和觸變性，以及使硫化膠具有阻燃、導電、導熱、耐燒蝕等各種特殊性能。室溫硫化硅橡膠按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化硅橡膠，按硫化機理又可分為縮合型和加成型。因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。單組分和雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的生膠都是α,ω-二羥基聚硅氧烷; 加成型室溫硫化硅橡膠則是含烯基和氫側基（或端基）的聚硅氧烷，因為在熟化時，往往在稍高於室溫的情況下（50～150℃）能取得好的熟化效果,所以, 又稱低溫硫化硅橡膠（LTV）。這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其優缺點：單組分室溫硫化硅橡膠的優點是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優點是固化時不放熱, 收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表面同時進行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定於溫度，因此，利用溫度的調節可以控制其硫化速度一. 單組分室溫硫化硅橡膠單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是靠空氣中的水分來引發的。常用的交鏈劑是甲基三乙醯氧基硅烷,它的Si-O-C鍵很易被水解，乙醯氧基與水中的氫基結合成醋酸，而將水中的羥基移至原來的乙醯氧基的位置上，成為三羥基甲基硅烷。三羥基甲基硅烷極不穩定，易與端基為羥基的線型有機硅縮合而成為交鏈結構。平時，將含有硅醇端基的有機硅生膠與填料、催化劑、交鏈劑等各種配合劑裝入密封的軟管中，使用時由容器擠出，藉助於空氣中的水分而硫化成彈性體, 同時放出低分子物。交鏈劑除甲基三乙醯氧基硅烷外，還可以是含烷氧基、肟基、胺基、醯胺基、酮基的硅烷。當與烷氧基交鏈後放出醇，稱為脫醇型單組分室溫硫化硅橡膠，當與肟基交鏈後生成肟，稱為脫肟型室溫硫化硅橡膠、因此，隨著交鏈劑的不同，單組分室溫硫化硅橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫醯胺型和脫酮型等許多品種，但脫酸型是目前最廣泛使用的一種。單組分室溫硫化硅橡膠的硫化時間取決於硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度，提高環境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。在典型的環境條件下，一般15～30分鍾後，硅橡膠的表面可以沒有粘性， 厚度0.3厘米的膠層在一天之內可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。單組分室溫硫化硅橡膠具有優良的電性能和化學惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60～200℃范圍內能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化後收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應用還包括就地成型墊片、防護塗料和嵌縫材料等。許多單組分硅橡膠粘接劑的配方表現出對多種材料如大多數金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能，例如對裸露的鋁，抗剪強度可達200磅／2，撕裂強度可達20磅／2（0.35焦耳／厘米2）。當粘接困難時，可在基材上進行底塗來提高粘接強度，底塗可以是具有反應活性的硅烷單體或樹脂，當它們在基材上固化後，生成一層改性的適合於有機硅粘接的表面。 本文來自橡膠信息網單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便，但由於它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用於需要6毫米以下厚度的場合。單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是從表面逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當深部也要快速固化時，可採用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化後再加料，這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。雙組分室溫硫化硅橡膠雙組分室溫硫化硅橡膠又可分為縮合型和加成型。二. 雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠是最常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚硅氧烷，再與其它配合劑、催化劑相結合組成膠料，這種膠料的粘度范圍可從100厘沲至一百萬厘沲之間。雙組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應不是靠空氣中的水分, 而是靠催化劑來進行引發。通常是將硅生膠、填料、交鏈劑作為一個組分包裝，催化劑單獨作為另一個組分包裝，或採用其它的組合方式，但必須把催化劑和交鏈劑分開包裝。無論採用何種包裝方式，只有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。常用的交鏈劑是正硅酸乙酯，催化劑為二丁基二月桂酸錫。並根據所需最終產品的性質加入適當的填充劑和添加劑。近年來，許多國家由於二丁基二月桂酸錫屬於中等毒性級別的物質，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上已被低毒的辛基錫所取代。 橡膠信息網，xiangjiaoyuan.com雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要取決於催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達到完全固化需要一天左右的時間，但在150℃的溫度下只需要1小時。通過使用促進劑γ-氨基丙基三乙氧基硅烷進行協合效應可顯著提高其固化速度。雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65～250℃溫度范圍內長期保持彈性，並具有優良的電氣性能和化學穩定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，廣泛用作灌封和制模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化硅橡膠塗覆、灌封後，可以起到防潮（防腐、防震等保護作用。可以提高性能和穩定參數。雙組分室溫硫化硅橡膠特別適宜於做深層灌封材料並具有較快的硫化時間，這一點是優於單組分室溫硫化硅橡膠之處。雙組分室溫硫化硅橡膠硫化後具有優良的防粘性能，加上硫化時收縮率極小，因此，適合於用來製造軟模具，用於鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金等的模具。此外，利用雙組分室溫硫化硅橡膠的高模擬性能可以復制各種精美的花紋。例如，在文物復制上可用來復制古代青銅器，在人造革生產上可用來復制蛇、蟒、鱷魚和穿山甲等動物的皮紋，起到以假亂真之效。雙組分室溫硫化硅橡膠在使用時應注意幾個具體問題：首先把基料、交聯劑和催化劑分別稱量，然後按比例混合。通常兩個組分應以不同的顏色提供使用，這樣可直觀地觀察到兩種組分的混合情況，混料過程應小心操作以使夾附氣體量達到最小。膠料混勻後（顏色均勻），可通過靜置或進行減壓（真空度700毫米汞柱）除去氣泡,待氣泡全部排出後，在室溫下或在規定溫度下放置一定時間即硫化成硅橡皮。雙組分室溫硫化硅橡膠硅氧烷主鏈上的側基除甲基外，可以用其它基團如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低溫、耐熱、耐輻射或耐溶劑等性能。同時，根據需要還可加入耐熱、阻燃、導熱、導電的添加劑，以製得具有耐燒蝕、阻燃、導熱和導電性能的硅橡膠。1. 甲基室溫硫化硅橡膠甲基室溫硫化硅橡膠為通用硅橡膠的老品種，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優點。它可在一60～200℃溫度范圍內使用。因此，廣泛用作電子電器元件的灌注和密封材料，儀器儀表的防潮、防震、耐高低溫灌注和密封材料。也可用於製造模具,用於澆鑄聚酯樹脂、環氧樹脂和低熔點合金零部件。也可用作齒科的印模材料。用甲基室溫硫化硅橡膠塗布在棉布、紙袋上，可做成用於輸送粘性物品的輸送帶和包裝袋。2.甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠除具有甲基室溫硫化硅橡膠的優良性能外，比甲基室溫硫化硅橡膠具有更寬的使用溫度范圍（-100～250℃）。苯基含量在2.5～5％的低苯基室溫硫化硅橡膠（108-1）可在-120℃低溫條件下保持彈性，是目前硅橡膠中低溫性能最好的一個品種;苯基含量在10～20％的室溫膠（108-2）具有很好的耐輻照、耐燒蝕和自熄性，若在其中加入一定量的耐熱添加劑如Fe2O3，等可提高熱老化性能，適用於250℃以上高溫下使用或做耐燒蝕膩子塗層和包封材料等。甲基苯基室溫膠與其它室溫膠一樣，可做浸漬、印模和脫膜使用。如欲增加與其它材料的粘著力,必須在使用該材料之前，對被粘著的材料進行表面處理，表面處理的步驟如下：用丙酮溶劑對材料表面清洗1～2次,然後用表面劑處理1～2次，在60℃烘箱內烘數分鍾，此時在材料表面形成一層少有粘手的膜，就可上膠。3.甲基嵌段室溫硫化硅橡膠甲基嵌段室溫硫化硅橡膠是甲基室溫硫化硅橡膠的改性品種，它是由羥基封頭的聚二甲基硅氧烷（107膠）和甲基三乙氧基硅烷低聚物（分子量3～5）的共聚體。在二丁基二月桂酸錫的催化下，聚二甲基硅氧烷中的羥基和聚甲基三乙氧基硅烷中的乙氧基縮合生成三向結構的聚合體，經硫化後的彈往體比甲基室溫硫化硅橡膠具有較高的機械強度和粘接力，可在一70～200℃溫度范圍內長期使用。甲基嵌段室溫硫化硅橡膠具有防震、防潮、防水、透氣、耐臭氧、耐氣候老化、耐弱酸弱鹼性能。它的電氣絕緣性能很好，還具有很好的粘結性，而且成本低。因此，可廣泛用於灌封、塗層、印模、脫模、釋放葯物載體等場合。用甲基嵌段室溫膠灌封的電子元器件有防震、防潮、密封、絕緣、穩定各項參數等作用。把甲基嵌段室溫膠直接塗布到揚聲器上，可減少和消除揚聲器的中頻各點，經硫化後揚聲器諧振頻率性能可降低20赫芝左右。在甲基嵌段室溫膠中配合入一定量的添加劑後可用作紙張防粘劑。在食品工業的糖果、餅干傳送帶上塗上一層薄薄的甲基嵌段室溫膠後，可改善帆布的防粘性能，從而改善了食品的外觀，提高原料的利用率。 內容來自橡膠園在甲基嵌段室溫膠中加入適量的氣相法白炭黑，可用於安裝窗戶玻璃、幕牆、窗框、預制板的接縫、機場跑道的伸縮縫。此外，還可做電子計算機存貯器中磁芯和模板的粘合劑，還可做導電硅橡膠和不導電硅橡膠的粘合劑等。用甲基嵌段室溫硫化硅橡膠處理織物可提高織物的手感、柔軟和耐曲磨性。4. 室溫硫化睛硅橡膠室溫硫化腈硅橡膠是聚β-腈乙基甲基硅氧烷，室溫硫化猜硅橡膠除具有硅橡膠的耐光、耐臭氧、耐潮、耐高低溫和優良的電絕緣性能外，主要特點是耐非極性溶劑如耐脂肪族、芳香族溶劑的性能好，其耐油性能與普通耐油丁腈橡膠相接近，可用作油污染部件及耐油電子元件的密封注料灌。5. 室溫硫化氟硅橡膠室溫硫化氟硅橡膠是聚γ-三氟丙基甲基硅氧烷，它的主要特點是具有耐燃料油、耐溶劑和高溫抗降解性能，還具有良好的擠出性能。主要用於超音速飛機整體油箱的密封、嵌縫，氟硅橡膠墊圈，墊片的粘結固定；硅橡膠和氟硅橡膠的粘合，以及化學工程和一般工業上耐燃料油；耐溶劑部位的粘結。6. 室溫硫化苯撐硅橡膠室溫硫化苯撐硅橡膠是硅苯（聯苯）撐硅氧烷聚合物，它的突出優點是具有優異的耐高能射線性能。試驗證明經受1x109倫琴γ-射線或1xl018中子／厘米2的中子照射後，仍可保持橡膠彈性，比室溫硫化甲基硅橡膠大10～15倍，比室溫硫化苯基硅橡膠大5～10倍。室溫硫化苯撐硅橡膠可適用原子能工業、核動力裝置以及宇宙飛行等方面作為耐高溫、耐輻射的粘接密封材料以及電機的絕緣保護層等。三. 加成型室溫硫化硅橡膠雙組分加成型室溫硫化硅橡膠有彈性硅凝膠和硅橡膠之分，前者強度較低，後者強度較高。它們的硫化機理是基於有機硅生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的硅氫基發生加成反應（氫硅化反應）來完成的。在該反應中，含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑（硫化劑）氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反應是在室溫下進行的。不放出副產物。由於在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有卓越的抗水解穩定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優點，因此是目前國內外大力發展的一類硅橡膠。加成室溫硫化硅橡膠的包裝方式一般是分M、N兩種組分進行包裝：將催化劑和含乙烯基有能團的有機硅聚合物作為一種組分；含氫的聚硅氧烷交鏈劑作另一種組分。高強度的加成型室溫硫化硅橡膠由於線收縮率低、硫化時不放出低分子，因此是制模的優良材料。在機械工業上已廣泛用來制模以鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金、混凝上等。利用加成型窒溫硫化硅橡膠的高模擬性、無腐蝕、成型工藝簡單、易脫模等特點，適用於文物復制和美術工藝品的復制。 請記住我們的網址:橡膠園硅橡膠類產品介紹之三－硅凝膠加成型室溫硫化硅橡膠為無色或微黃色透明的油狀液體，硫化後成為柔軟透明的有機硅凝膠。這種凝膠可在-65～200℃溫度范圍內長期保持彈性，它具有優良的電氣性能和化學穩定性能、耐水、耐臭氧、耐氣候老化、憎水、防潮、防震、無腐蝕,且具有生理惰性、無毒、無味、易於灌注、能深部硫化、線收縮率低、操作簡單等優點，有機硅凝膠在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、偷運、絕緣的塗覆及灌封材料，對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如採用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用，還可以看到元器件並可以用探針檢測出元件的故障，進行更換，損壞了的硅凝膠可再次灌封修補。有機硅凝膠由於純度高，使用方便，又有一定的彈性，因此是一種理想的晶體管及集成電路的內塗覆材料,可提高半導體器件的合格率及可靠性；有機硅凝膠也可用作光學儀器的彈性粘接劑。在醫療上有機硅凝膠可以用來作為植人體內的器官如人工乳房等，以及用來修補已損壞的器官等。泡沫硅橡膠。泡沫硅橡膠是以縮合型的羥基封端的硅生膠為基料，羥基含氫硅油為發泡劑，乙烯基鉑絡合物為催化劑（加熱型催化劑為二丁基二月桂酸錫），在室溫下發泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。為了提高泡沫體的質量還要加入一些其它組份，如含硅油，使硫化過程產生較多的氣體；提高泡沫體的手感和減小密度。加入二苯基硅二醇不但能控制泡沫體結構，又能控制住膠料在存放過程中粘度增大，但其用量不能太多，否則會影響泡沫體的電氣性能。為了提高泡沫體的物理機械性能，還可加人透明硅橡膠。催化劑氯鉑酸的乙烯基絡合物的用量不能太多，以操作方便為准，否則會使粘度增大不利於操作；當催化劑用量不足時，硫化不完全，泡沫體表面發粘，彈性不好，軟而帶有塑性，強度差。 right 橡膠信息網泡沫硅橡膠硫化前呈液態，適宜作灌封材料。硫化後的泡沫體可在-60~159℃下長期使用，經150℃、72小時老化，或一60～十70℃十次冷熱交變使用，泡沫體仍保持原來性能。 泡沫硅橡膠由於具有較高的熱穩定性，良好的絕熱性、絕緣性、防潮性、抗震性，尤其是在高頻下的抗震性好，因此是一種理想的輕質封裝材料。用於"三防"保護作用。此外還可做絕熱夾層的填充材料及鹽霧氣氛中的漂浮材料以及密封材料。泡沫硅橡膠在醫學上還可做為矯形外科的填充、修補及膺服材料。 美國防康寧公司為了適用輸電線路的防火要求，研製成阻燃型室溫硫化泡沫硅橡膠DC3-6548。這種泡沫硅橡膠主要用於電線電纜通過處（例如屋頂、牆壁、樓房等處孔洞）的防火密封，阻燃性能非常好，其極限氧指數達39 （絕大多數塑料的極限氧指數只有20），使用壽命長達50年。目前，這種阻燃室溫硫化泡沫硅橡膠已廣泛用於核電站、電子計算機中心、海上採油裝置等環境條件苛刻，或防火要求特別高的場
Ⅷ 機械式電表怎樣才能採集脈沖信號
[原創]水表、氣表（脈沖式）不準確的原因 呵呵，回應SHUSHAN的提議，我先拋塊磚，請各位方家有玉的砸過來。
水表、氣表（脈沖式）不準確的原因
1、脈沖式遠傳水、電、氣表的技術實現
所謂脈沖式遠傳表具是指可以把水、電、氣三種消耗品的用量用脈沖數量量化並輸出的表具，其用量與脈沖數量應具有等比的關系。
目前常用表具實現脈沖遠傳有三種方式：干簧管式、霍爾元件式、光電開關式。其中干簧管因其無源特性在水、氣表中應用較多。有些燃氣表採用霍爾式，或許是為了避免出現小概率的電火花，畢竟從概念上看也比干簧管要安全一點。光電開關則在電表中廣泛應用，這應該是電表本身有源的優勢，又具有電氣上隔離的效果。從嚴格意義上說，干簧管式並不能稱做脈沖式，因為它本身只是一個結點，輸出的是通斷狀態，不是真正電氣意義上的有源脈沖。只是它結合採集終端提供的電源才構成了有源脈沖，暫且也用脈沖式來稱呼它吧。
2、脈沖式遠傳水、電、氣表的工作原理
脈沖式表具的准確性指其用量與脈沖數量在等比關繫上的准確度。而用量指表具本身示值區所示用量。這里不討論實際用量與示值間的計量誤差。
目前的電表多是電子式，本身具有很高的精度，輸出脈沖可由表具內部的電子元件保證，沒有機械振動，加之脈沖解析度高（有些高達3200imp），脈沖波形規范（有足夠陡的上升和下降沿），脈寬穩定（>80ms），故而其等比關系最為准確。即使在上電掉電的瞬間有單個誤差脈沖出現，對3200imp的解析度來說，也是可以接受的。故此不再分析其誤差源。
氣表主要是靠氣體流過表具內部的橡皮膜引起膜體運動，推動曲柄搖桿機構轉動，進而由一系列變比齒輪驅動表盤轉動。由於曲柄搖桿機構先天具有死點的不足，所以採用兩塊皮膜驅動，相當於汽車的雙汽缸。多數氣表在轉盤某個字輪上安裝磁鋼，在相應感測部位放置干簧管或霍爾元件。當字輪旋轉一周，磁鋼正好經過一次，感測元件輸出一個脈沖。磁鋼安裝在0.01的字輪上，則一個脈沖相當於0.1立方米的用氣量。
水表由水流驅動水表中的磁珠轉動，帶動一系列變比齒輪機構驅動表盤轉動。和氣表類似，水表也通過在某個字輪上安裝磁鋼，相應的感測部位安裝干簧管輸出脈沖信號。其脈沖數與磁鋼所在字輪的位置相對應。
3、脈沖式遠傳水、氣表的誤差源
脈沖式水、氣表的誤差源主要由兩部分構成。一種是計量對象本身不穩定導致脈沖數與表具示值不成等比關系。一種是感測元件自身特性導致脈沖數與表具示值不成等比關系。
計量對象本身不穩定是由水、氣作為流體在管道內流動時其壓力、流量甚至流向不穩定所導致的。在許多實際應用中水、氣在管道中很難達到層流模式，而這是液壓或氣壓驅動的理想模式。水、氣在管道中主要呈現的是湍流模式，這在啟閉閥門的過程中表現得尤為突出。水、氣可能在管道、表具腔體內振盪，同時這種振盪通過傳動機構傳遞給磁鋼。其傳遞過程由表具傳動機構的機械特性和傳動比決定。如果磁鋼此時恰好位於感測器的臨界位置，就可能導致感測器輸出與水、氣振盪頻率相對應的誤差脈沖。在實踐中，水的振盪現象比氣表現得更為明顯，其振盪幅度也比氣要高，故水表的誤差率比氣表要高。
感測元件自身特性也可以導致誤差脈沖的出現。干簧管和繼電器相同，都是以磁能驅動彈性體運動使觸點吸合或放開，而彈性體（沒有理想剛體）在接觸瞬間都會有抖動現象，在它達到完全接觸導通之前，會有大量接觸斷開再接觸的狀態出現，它具有頻率高，持續時間短的特點。霍爾元件由於沒有機械部分，故不存在抖動現象。但由於磁場的場強不均勻，磁鋼與霍爾元件的位置關系，仍有可能產生類似抖動現象的高頻誤差脈沖，只是概率更小而已。
基於上述單個感測器的誤差源分析，已有雙感測器表具出現，此處不再多述。
這才是好貼！
關於計量對象本身的誤差：只要採用雙感測器件，就不難解決！早期的感應式電能表（尤其是無止逆裝置的三相電能表）就會出現轉盤反轉現象，當時就是採用雙光電器件，判斷兩個脈沖的發生次第關系，很容易實現轉動方向的判別，估計樓主說到的雙感測器件就是這種東西！
關於感測器件自身因為抖動形成的誤差：我這里介紹一個電能表脈沖計數中的成功例子。
對電能表脈沖計數，在脈沖傳遞過程中，可能出現空間電磁波干擾，它將導致脈沖輸出線上出現高頻率的脈沖，形成誤計。這時我們在系統設計中，必須做到兩點：其一，嚴禁在傳遞過程中，設計脈沖整形電路，避免把干擾脈沖形成一個規范的輸入脈沖；其二，根據電能表的最大允許電流，可以計算出兩個正常脈沖之間的最小時間間隔（在輸出最大電流時），如果脈沖時間間隔小於這個時間間隔值，必然是干擾脈沖，可以舍棄。
根據這個例子，在水表、氣表中，也必然存在一個最快轉速與最小脈沖間隔問題；這樣就可以消除高頻抖動的影響了！
由於筆者從未做過水表、氣表的集抄系統，也許說外行話了！個人看法，僅供參考！
另：水表、氣表的脈沖傳輸線比較長，難道沒有空間電磁波干擾問題嗎？很是懷疑！用雙絞線？
採用干簧管或者霍爾器件，需要使用磁鋼，他們會增加轉動的阻尼，難道不會影響表具的計量精度嗎？
其實使用干簧管與霍爾器件，不需電源是假的！因為開關信號的讀取，是需要電源的；信號的傳輸更需要電源！那為什麽不用光電器件呢？至少它基本沒有阻尼！
水表、氣表的集抄系統，電源的一致性問題是最大的問題！在人民生活水平不高的今天，不能排除人為破壞的可能性！這個問題是如何考慮的？採用UPS不是辦法，斷電時間如何設計呢？
筆者個人認為：在電源一致性問題解決之前，這個系統設計是有缺陷的！
三表集抄最早發展的就是脈沖式採集方式，如今這種方式仍是使用最為廣泛的技術。它確實有許多誤差因素，但解決方法也在不斷完善。我記得最早的採集終端是見脈沖就計，其准確度可想而知。當時人們對表具脈沖感測器的了解還不深。在表具脈沖化的過程中還有行業隔離的問題。除了電表，水、氣表廠家主要關注的是機械部分，對電氣介面的了解在當時是不成熟的。甚至現在，一些水、氣脈沖式表具的說明書上還根本見不到關於感測器介面的電氣規范。這也是我為什麼在首帖把電表的脈沖形式敘述得比較詳細的原因。
從誤差源分析到兩位大俠提供的解決方案，我們可以得出脈沖式表具是一種實用、價廉、可操作性強的表具。如果在採集終端上作充分准備，是可以避免絕大多數的誤計的。它雖然不能保證計數與示值的100%等比關系，卻可以在低成本條件下達到人們可以接受的精度范圍。之所以說它不能保證計數與示值的100%等比關系，一是空間電磁干擾對計數的影響還研究不夠，二是它本身是個開環系統。
關於隔離，有電氣隔離和機械隔離兩種。事實上磁鋼和干簧管或霍爾元件就是電氣隔離形式，只是它通過磁隔離而非光隔離。它們還做到了機械隔離。對煤氣表來說，字輪與感測器兩者都是與煤氣介質隔離的，所以不存在防爆問題（劣質品除外）。濕式水表主要做到水密封，這一點水表廠家已經做得很好了。
在我最初從事集抄工作時，也考慮過反射式光電采樣。這種技術也非常成熟，可以說已經深入到千家萬戶的日常生活中。在電表測試時也用它來計電表的轉盤轉數。影響它廣泛使用的原因主要是成本和使用環境。這種感測器比干簧管成本要高出幾個數量級，在各種表具上安裝也會使表具廠家的生產工藝發生很大變化。水、氣表的工作環境對電氣設備來說比較惡劣，煤氣表外圍有灰塵和油煙，水表則有灰塵和水。它們對光的影響非常大，要做到長期無維護的狀態，必須把它們置於全密閉環境，做到這一點，性價比上是不劃算的。另外，它仍舊是個開環系統。
筆者習慣時時整理思路：首先記錄下我們欠下的債務：電源一致性問題還沒有理想的解決方案！
今天要討論的問題是樓主提出的「一是空間電磁干擾對計數的影響還研究不夠，二是它本身是個開環系統。」注意這里的空間電磁干擾問題不是指通信的干擾問題，而是脈沖傳輸過程的空間電磁干擾問題！
在電能表的集抄系統中，一般不採用脈沖整形電路！主要避免把干擾脈沖整形成標准脈沖形式，切斷控制鏈，軟體處理就無能為力了！在軟體處理過程中，可以玩的花樣很多！這里主要應用的資源是CPU佔用時間，佔用時間越長，抗干擾能力就越強！極端的情況就是「脈沖全過程監督」！如果加上掉電檢測，應該可以比GE公司更進一步，把「每次停送電一個脈沖的誤差」也消除掉！當然在硬體設計過程，也要盡可能提供更好的環境，例如傳輸線要短，避開高頻信號線，增加高頻電容......等等。
如果採用分線制脈沖採集傳輸就不好了！
在計數累加過程，顯然應該採用余數保留法，避免截斷誤差與舍入誤差！對存儲環境要考慮存儲器的壽命，這時一個很容易忽略的問題！
總體設計中不要給自己留餘地，一定要求表具示值與計數絕對一致！在多功能電能表設計時，由於感應式電能表的計度器與LED（或液晶）顯示並存，而且更可怕的是這種誤差是永遠性質的累計誤差，一旦出現，將嚴重影響用戶對產品的信任！不允許的！
電源處理是一個關鍵，往往電源劇烈波動，會導致數據混亂！故產品經歷GB6548的脈沖群試驗是必須的！多功能電能表很多就是「栽」在這個試驗上！生產過程中要設計好試驗手段，調節電源波動頻率，會發現一些很有意思的現象！
解決完這些問題，就基本解決了數據通信前的精度問題了！
實現閉環比較困難！現在所謂的直讀式儀表與電能表經歷的所謂「觸摸式」采樣，就是閉環的例子！這樣做成本將是一個大問題！實踐證明，開環處理也是可以的。目前國內電能表采樣大多採用開環處理，沒有聽說太多的精度問題！
關於誤差認可問題：現在已經經歷了多年運行考驗，電子式電能表的脈沖計數得到全面認可，因為它的精度遠遠高於感應式電能表精度！原來的感應式電能表誤差很大，尤其是軸承油問題，造成電力部門巨大的經濟損失（負誤差）。我不知道水表、氣表能否實現電子式，如果可能就將推動水、氣計量的巨大革命！估計現在的機械式表具誤差也小不了！
今天就嘮叨到這兒！不對請指正！
Ⅸ AD6548是什麼
AD6548是單片解決方案,組合了所有的無線電收發和功率管理功能,用在超緊湊高性價比的GSM/GPRS無線電收發器.完整的無線電設計所需的外接元件僅為接收SAW濾波器,功率放大器,發送/接收開關和少許無源元件。 Othello-G具有四個全集成的可編增益差分低噪音放大器(LNA),支持GSM850/900/1800/1900四頻段。Othello-G採用單一的集成了本地振盪器(LO)的VCO用作接收和發送電路。合成器鎖住時間優化,用於高達和包括Class 12的GPRS應用。為了極大地降低無線電BOM,合成器集成了迴路濾波器和完整的基準晶體校準系統。