中頻電路爐

『壹』 中頻爐控制電路板怎麼調中頻電壓

可調節中頻電壓調節器來改變中頻電壓：
調節器電路的工作過程可以分為兩種情況專：
一種是在直流電屬壓沒有達到最大值的
時候，由於阻抗調節器的反饋系數略大，阻抗調節器的給定小於反饋，阻抗調節器便工 作於限幅狀態，對應的為最小逆變θ角，此時可以認為阻抗調節器不起作用，系統完全 西是一個標準的電壓、電流雙閉環系統。
另一種情況是直流電壓巳經達到最大值，電流調 節器開始限幅不再起作用，電壓調節器的輸出增加，而反饋電流卻不變化，對阻抗調節器來說，當反饋電流信號比給定電流略小時，阻抗調節器便退出限幅開始工作，調節逆 變角調節器的θ角給定值，使輸出的中頻電壓增加，直流電流也隨之增加，達到新的平衡。

『貳』 中頻爐的原理是什麼

中頻電源的工作原理為：採用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，經電抗器平波後，成為一個恆定的直流電流源，再經單相逆變橋，把直流電流逆變成一定頻率（一般為1000至8000Hz）的單相中頻電流。負載由感應線圈和補償電容器組成，連接成並聯諧振電路。

一般情況下，可以把中頻電源的故障按照故障現象分為完全不能起動和起動後不能正常工作兩大類。作為一般的原則，當出現故障後，應在斷電的情況下對整個系統作全面檢查，它包括以下幾個方面：

（一）電源：用萬用表測一下主電路開關（接觸器）和控制保險絲後面是否有電，這將排除這些元件斷路的可能性。

（二）整流器：整流器採用三相全控橋式整流電路，它包括六個快速熔斷器、六個晶閘管、六個脈沖變壓器和一個續流二極體。在快速熔斷器上有一個紅色的指示器，正常時指示器縮在外殼里邊，當快熔燒斷後它將彈出，有些快熔的指示器較緊，當快熔燒斷後，它會卡在裡面，所以為可靠起見，可以用萬用表通斷檔測一下快熔，以判斷它是否燒斷。

測量晶閘管的簡單方法是用萬用表電阻擋（200Ω擋）測一下其陰極—陽極、門極—陰極電阻，測量時晶閘管不用取下來。正常情況下，陽極—陰極間電阻應為無窮大，門極—陰極電阻應在10—50Ω之間，過大或過小都表明這只晶閘管門極失效，它將不能被觸發導通。

脈沖變壓器次邊接在晶閘管上，原邊接在主控板上，用萬用表測量原邊電阻約為50Ω。續流二極體一般不容易出現故障，檢查時用萬用表二極體擋測其二端，正向時萬用表顯示結壓降約有500mV，反向不通。

（三）逆變器：逆變器包括四隻快速晶閘管和四隻脈沖變壓器，可以按上述方法檢查。

（四）變壓器：每個變壓器的每個繞組都應該是通的，一般原邊阻值約有幾十歐姆，次極幾歐姆。應該注意：中頻電壓互感器的原邊與負載並聯，所以其電阻值為零。

（五）電容器：與負載並聯的電容器可能被擊穿，電容器一般分組安裝在電容器架上，檢查時應先確定被擊穿電容器所在的組。斷開每組電容器的匯流母排與主匯流排之間的連接點，測量每組電容器兩個匯流排間的電阻，正常時應為無窮大。確認壞的組後，再斷開每台電容器引至匯流排的軟銅皮，逐台檢查即可找到擊穿的電容器。每台電容器由四個芯子組成，外殼為一極，另一極分別通過四個絕緣子引到端蓋上，一般只會有一個芯子被擊穿，跳開這個絕緣子上的引線，這台電容器可以繼續使用，其容量是原來的3/4。電容器的另一個故障是漏油，一般不影響使用，但要注意防火。

安裝電容器的角鋼與電容器架是絕緣的，如果絕緣擊穿將使主迴路接地，測量電容器外殼引線和電容器架之間的電阻，可以判斷這部分的絕緣狀況。

（六）水冷電纜：水冷電纜的作用是連接中頻電源和感應線圈，它是用每根直徑Φ0.6–Ф0.8紫銅線絞合而成。對於500公斤電爐，電纜截面積為480平方毫米，對於250公斤電爐，電纜截面積採用300至400平方毫米。水冷電纜外膠管採用耐壓5公斤的壓力橡膠管，裡面通以冷卻水，它是負載迴路的一部分，工作時受到拉力和扭力，與爐體一起傾動而發生曲折，因此時間長後容易在柔性連接處斷裂開。水冷電纜斷裂過程，一般是先斷掉大部分後，在大功率運行時把未斷小部分很快燒斷，這時中頻電源就會產生很高的過電壓，如果過電壓保護不可靠，就會燒壞晶閘管。水冷電纜斷開後，中頻電源無法啟動工作。如不檢查出原因而反復啟動，就很可能燒壞中頻電壓互感器。檢查故障時可用示波器，把示波器探頭夾在負載兩端，觀察按啟動按鈕時有無衰減波形。確定電纜斷芯時先把水冷電纜與電容器輸出銅排脫開，用萬用表電阻擋（200Ω擋）測量電纜的電阻值，正常時電阻值為零，斷開時為無窮大。用萬用表測量時，應把爐體翻到傾倒位置，使水冷電纜掉起，這樣使斷處徹底脫離，才能正確判斷是否斷芯。

通過以上幾個方面的檢查，一般能查出大部分的故障原因，接下來可以接通控制電源，作進一步的檢查。中頻電源主電路合閘有手動和自動兩種。對於自動合閘的系統，應該先將電源線暫時斷開，以確保主電路不會合上。接通控制電源後，可以作下面幾個方面的檢查。

『叄』 中頻爐電路原理

中頻感應爐的發展得益於靜力變頻器的使用，這種變頻器和磁力變頻器比較，其效率高達95%～98%。作為感應爐使用的變頻器額定功率不斷提高，近來，9 000 kW變頻器已投產，把它聯接在容量為12 t的爐子上，熔化鐵液的生產率可達18 t/h；將中頻感應爐功率密度每噸熔化能力提高到1 000 kW，能使熔化期縮短到35 min。感應爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化，一般中頻感應爐熔化鑄鐵的熔化率為0.4～35 t/h。例如，使用2 t容量的爐子，可得到2～2.38 t/h的熔化率，使用12 t的爐子則可達到18～21 t/h的熔化率；而採用工頻感應爐熔化冷料的熔化率，1.5 t爐為0.75 t/h、3 t爐為1.5 t/h、5 t爐為2.5 t/h，10 t爐只有4 t/h。可見中頻感應爐的熔化率遠遠超過了工頻感應爐，這就為在選擇鑄鐵生產熔煉設備時可以以小代大，使用較小容量的中頻感應爐代替較大容量的工頻感應爐創造條件，中頻爐取代工頻爐既減少了用地，又降低了投資，也保證了鐵液的連續供應，對於連續作業、生產能力較大的鑄鐵生產均十分有利。將中頻感應爐用於連續鑄造或離心鑄造球墨鑄鐵管生產的鐵液熔煉，用它取代沖天爐，或與高爐、沖天爐進行雙聯，其生產能力將可得到充分發揮。例如，國內有1個離心球墨鑄鐵管生產廠家，就是採用了10 t中頻感應爐與高爐雙聯工藝，對鐵液進行升溫和調整成分，將貯存的高爐鐵液從1300 ℃升溫到1520 ℃，大約需要27 min。該爐頻率100～200 Hz，功率為2 500 kW。
中頻感應爐電效率和熱效率高，不但提高了熔化率、縮短了熔化時間，其單位電耗也相應降低。與工頻感應爐相比，其電耗可從700 kW.h/t降低到515～580 kW.h/t。有關資料表明，在考慮爐渣的熔化和過熱所需能量損失的情況下，中頻感應爐冷啟動時，單位電耗約582 kW.t/h，熱爐操作時，單位電耗為505～545 kW.h/t，如果連續加料操作，則單位電耗僅為494 kW.h/t。

『肆』 中頻爐與高頻爐的不同

【中頻爐與高頻爐的區別】感應爐按照所使用交流電的頻率可以分為：工頻電爐、中頻專電爐及屬高頻電爐三種。中頻爐與高頻爐的區別為：
1、所使用交流電的頻率不同：中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至10000HZ）的電源裝置；高頻爐通常清況下電流頻率在一百到五百千赫之間；
2、頻率越高，透熱能力越低；
3、中頻爐有效淬硬深度為2到10毫米，主要的應用范圍是要求淬硬層要求較深的零件；高頻爐有效淬硬深度為零點五到兩毫米之間。

4、可以用中頻爐熔煉五千克到六十噸的各種金屬；高頻感應加熱適宜熔煉一到五千克的貴重金屬。
5、中頻爐體積較大，技術成熟；高頻爐體積小，運作快，價格便宜。

『伍』 中頻爐電路圖

『陸』 中頻爐高手，電路高手請進。

在相同功率的條件下，串聯諧振比並聯諧振電流大，工作電壓低（串聯諧振中電感內電容上的電壓遠高容於電路總電壓）；並聯諧振比串聯諧振電流小，工作電壓高（並聯諧振中電感電容上的電流遠高於電路總電流）。

由於電子開關壓降是一定的，所以大電流時能源浪費就大。

假設都採用變壓器輸出帶負載的話，僅僅從電子開關的能耗上看二者的優劣就難分仲伯了。

『柒』 中頻爐和低頻爐有什麼區別，各有什麼優缺點

中頻爐(看你用來溫鍛還是熔煉)一般工作頻率為1K-10K.20K--100K段一般稱為超音頻.100K-500K為高頻段,再往上就是超高頻了.工作頻率就決定了使用的器件不同.中頻裂變電路一般用可控硅,高頻一般採用開關速度較快的MOS場效應管\電子管.
效果:不同的頻率范圍有他不同的適應范圍.頻率越高,及膚效應越強,感應電流流入工件的深度就越淺.所以高頻感應廣泛的應用於表面淬火\焊接.而中頻的工作頻率低,電流的透射深度就深.所以廣泛用於溫鍛\熔煉.但某些稀有金屬的熔煉由於導磁率的偏低,仍要採用高頻熔煉.

『捌』 如何正確掌握中頻電爐的電路

(1)採用均衡爐襯，綜合砌爐，重點部位用高質量磚。
中頻電爐在初次及日後的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進行燒結。爐襯根據原料和熔煉需要的不同分為酸性和鹼性爐襯，我廠使用的是酸性爐襯。打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內的感應線圈，保護感應線圈。打爐襯時應注意，用力均勻打結實，一次打完，一次成型。爐襯打好後需經長時間低溫烘烤，使之凝結成-個堅固的整體，且具有相當強度，能經受熔液攪拌和加料沖擊。燒結時，應遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續烘烤36小時以上，使之充分凝結固化。爐襯打結的好壞，是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。
(2)提高爐襯磚材質，提高砌磚質量。
爐襯打結好後，如何正確、合理操作是延長中頻電爐使用壽命和保證人生安全的關鍵。-般情況下，操作使用中頻電爐前要先檢查，水冷卻系統水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現象，液壓系統是否能正常工作。操作中要做到，小心謹慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監護，並且嚴禁閑雜人員進入機房，防止觸電。
(3)加強爐襯的維護和修補。
熔煉過程中要使用乾燥的熔料，並做到輕放料，勤加料，當爐內熔料熔化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗;勤觀察，當發現爐體外側有發紅現象，這就是要漏爐的先兆，應及時採取關停中頻電源，倒出爐內熔料等措施，避免漏爐事故的發生。使用中還應注意，當發現爐襯變得很薄，不能繼續使用時，應砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發生。
(4)改進冶煉工藝操作，盡可能減少人為損壞。
由於感應電爐工作在高溫，高電壓，大電流下。因此，應經常清掃機房、電源櫃內和感應線圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發生故障。經常檢查各冷卻水路水流、水壓是否正常。定期對各部件的連接螺栓、螺母進行緊固，防止接觸不良燒毀部件。定期對水冷卻系統抽水電機、液壓站電機進行保養，清潔液壓油，保證設備的正常供水和供油。定期對設備的額定電壓，電流進行效驗，防止保護電路失靈。定期、正確和精心的維護是延長中頻電爐使用壽命和保證安全的重要保障。