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清洗電路板

發布時間:2021-02-21 05:34:44

1. 電路板用什麼清洗

板卡出廠前一般都要經過清洗的程序,一般都是用專門的洗板水,將板卡清洗烘乾後煥然一新再包裝出廠。這樣的洗板水經過去離子和去靜電處理,不會腐蝕和擊穿電路板。
其實,我們自己也可以動手清洗主板,講究一點的話就去買專用的洗板水,否則就用不導電的二次蒸餾水,以確保清洗的水不帶靜電離子。注意最好不要用我們常喝的礦泉水(含太多離子雜質),也不要用自來水,這樣的水經常呈弱酸或弱鹼性,容易腐蝕電路板。
假如沒有把握完全烘乾,清洗前最好拔下板卡上的電池、集成塊等,總之拔下能拔下的所有東西。在清洗的過程中要使用比較軟的刷子,並注意不要碰壞零件和焊點、電容等。
一般來說,CPU插槽、AGP槽、PCI槽、南橋和北橋晶元底下、每個集成電路IC晶元的底下、內存槽旁邊的金屬觸點旁邊,還有BIOS晶元底下,都是不容易清理的和烘乾的地方。洗刷的時候還可以使用超聲波清洗儀(眼鏡店一般都有)來清洗很難洗刷或者看不見的污垢,但是同時也可能對元件造成損傷。
烘乾前,我們可以通過在主板上刷酒精以加快水分蒸發。烘乾主板可以使用家用的電吹風,也可以拿到修車店用高壓氣泵吹乾。烘乾機最好用風流量比較大的,這樣可以把不容易烘乾的地方的水強制吹出來。烘乾的時候一定要徹底,不然會導致局部短路,那樣報廢的可能就不僅僅是主板了。另外,主板烘乾後要再晾一段時間,最好使用烘燈(或家用台燈)再烤24小時,以保證加電時不會有水蒸氣存在。
按照這個原則,電腦主機里的CPU、板卡、內存甚至硬碟的電路板都可以拿出來清洗。必須要注意的是,如果確認不是由於灰塵太多造成故障的,或者不是到了萬不得已的時候,最好不要單純為了好看而清洗配件,畢竟這樣做的風險相當大

2. 電路板用什麼清洗

電路板的清洗維護方法如下:

清洗前的准備清洗前必須把電路板上包括 跳線插,卡板,電池和 IC 等所有的接插件小心一一拔出,電位器,變壓器和螺 線管線圈(電感線圈)也必須從電路板上卸下, 因此等元件一旦進水,其縫隙或 線匝間的水滴很難被壓縮氣吹掃出來和水分很難被烘乾, 拆卸時必須逐一做好記錄, 以確保清洗完畢後復原時不致出錯。

同時順便檢查一下電路板上的電解電容 是否有漏液或頂部鼓起的現象, 則應將其卸除, 並做好記錄, 以便在電路板清理完畢後換上等值的新品。對於電腦電源的電路板, 則還應檢查其印刷電路 的焊盤與元件腳之間是否有裂紋活脫焊, 特別重點檢查大功率的元部件, 如發現有裂紋活脫焊,應馬上補焊,發現一處補焊一處,否則容易遺漏。

3. 如何清洗電路板上的油污

電路板上的油用無水酒精清理比較好。
還是要根據你的具體內用途來確定響容應的辦法。在製作電路板的過程中,純的基板,是要用汽油(一般是航空汽油)來洗去油的。如果是已經在使用的電器電路板也就是成品電路板,汽油類的溶劑會與基板絕緣層反應,溶解基板絕緣層。無水酒精,則是比較優選的材料,優點是是揮發快,毒性小,比較安全,適合個人用。

4. 電路板怎麼清洗方法有哪些

電路板清洗維護的方法如下:

清洗前的准備清洗前必須把電路板上包括 跳線插,卡板,電池和 IC 等所有的接插件小心一一拔出,電位器,變壓器和螺 線管線圈(電感線圈)也必須從電路板上卸下, 因此等元件一旦進水,其縫隙或 線匝間的水滴很難被壓縮氣吹掃出來和水分很難被烘乾, 拆卸時必須逐一做好記錄, 以確保清洗完畢後復原時不致出錯。

同時順便檢查一下電路板上的電解電容 是否有漏液或頂部鼓起的現象, 則應將其卸除, 並做好記錄, 以便在電路板清理完畢後換上等值的新品。對於電腦電源的電路板, 則還應檢查其印刷電路 的焊盤與元件腳之間是否有裂紋活脫焊, 特別重點檢查大功率的元部件, 如發現有裂紋活脫焊,應馬上補焊,發現一處補焊一處,否則容易遺漏。

清洗:

1)清洗前先同時用干凈軟油漆刷(1英寸寬的刷較好用)和壓力 約 0.1Mpa[即 1kg/每平方厘米 ]乾燥的壓縮空氣清除電路板上的積塵。

2)清洗可用洗電路板的專用清洗液 (俗稱洗板水) , 此液可到專門店去買。如沒有洗板 水,可按如下操作:(現在我們一般都不用洗板水了)先用自來水沖洗,注意水流要柔,不能過猛,邊沖邊用軟刷子仔細輕刷,電路板的兩面均如是。

3)然後用軟刷子沾上中性肥皂來仔細輕輕地清洗電路板的每一個地方,特別是跳線插, 插槽(CPU 插槽, AGP 槽, PCI 槽,內存槽)的內側和底部,IC插座的底部,南北橋晶元,BIOS 晶元和其他每一個IC晶元的底下,大電容的底下等地方更應仔細清洗,操作時應注意不要直立安裝的小電容等元件碰歪;如果發現洗出的肥皂沫很臟,則須用清水沖洗後,再用肥皂在刷洗一遍,直到所洗出的肥皂沫為白色的為止。

5. 清洗電路板用什麼

電路板清洗機是針對電路板清洗設計的.比手工清洗更能清楚污垢,安全環保,操作設定方便及簡單,提高了工作效率.
電路板清洗機器:一般只適合於大批量的電路板清洗,清洗電路板所用的溶液一般均可使用,在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放,有序的放置,雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑或電路板專用清洗劑,不宜用無水乙醇(無水酒精),否則電路板會發白,俗稱白斑。
目前,在我國航天、軍工電子行業中,PCB組件焊接時採用的助焊劑類型有:水溶型、松香型和免清洗型三類,使用較多的為後兩種,清洗方法多採用乙醇進行刷洗或超聲清洗;乙醇及超聲波清洗對PCB印製板的阻焊膜和元器件有損傷。故發達國家正在朝著水基清洗方向發展。
水基清洗的優點: 1) 安全性好:水基清洗劑為無毒、不危及工人健康、而且不可燃、不爆炸、
2) 多自由度:工藝設計、配方和濃度有很大自由度,可以專門設計或配製以滿足特定的清洗需要,從而可取得對微粒、松香類助焊劑、水溶性類污染物和極性污染物等良好的清洗效果。 3 )多清洗機制:水基清洗劑的清洗功能來自多種機制,除溶解外,還包括皂化、浸透、分散、界面活性力等作用。
4) 水基清洗費用低:稀釋使用,費用較低。
5)兼容性好:對橡塑件和塗層等不溶脹、不開裂,對組件表面的標記、符號仍保持清晰完整,不會被清洗掉。

6. 如何清洗電路板

電路板上的油用無水酒精清理比較好。還是要根據你的具體用途來確定響應的辦法。專在製作電路板的屬過程中,純的基板,是要用汽油(一般是航空汽油)來洗去油的。如果是已經在使用的電器電路板也就是成品電路板,汽油類的溶劑會與基板絕緣層反應,溶解基板絕緣層。無水酒精,則是比較優選的材料,優點是是揮發快,毒性小,比較安全,適合個人用。

7. PCB(電路板)如何清洗

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8. 如何清洗電路板才幹凈

關於如何清洗電路板才幹凈,建議如下;電路板它是我們日常生活中比較常見的,電子電器類產品當中都有,只不過它產品不同電路板規格大小不一樣而已,總體來講它按照層數來分的話分為單面板、雙面板、多層板三大類。

如何清洗電路板才幹凈,使用超聲波清洗機具有清洗速度快,清洗效果乾凈等特點,還可以使用超聲波進行除油除銹、除污除塵、除蠟除松香等,選擇歌能品牌,是眾多客戶的最佳選擇,值得信賴。

9. 如何清洗電路板

可用電路板專用清洗液進行清洗,將電路板上灰塵清洗完畢後,用吹風機將電路板吹乾即可。

由於電路板通常有電子元器件,因此不適宜用水清洗,而應用專門的洗板水、雙氧水或者天納水來清洗,這樣清洗效果更好,尤其是去氧化效果佳。

用無水酒精、丙酮清洗,請注意通風及戴橡膠手套。酒精遇到松香防腐層或焊劑殘余,會產生難看的白痕、影響外觀。

(9)清洗電路板擴展閱讀

維護

電路板在使用中,應定期進行保養,以確保電路板工作在良好的狀態和減少電路板的故障率。使用中的電路板的保養分如下幾種情況:

1、半保養:

⑴每季度對電路板上灰塵進行清理,可用電路板專用清洗液進行清洗,將電路板上灰塵清洗完畢後,用吹風機將電路板吹乾即可。

⑵觀察電路中的電子元件有沒經過高溫的痕跡,電解電容有沒鼓起漏液現象,如有應進行更換。

2、年度保養:

⑴對電路板上的灰塵進行清理。

⑵對電路板中的電解電容器容量進行抽檢,如發現電解電容的容量低於標稱容量的20%,應更換,一般電解電容的壽命工作十年左右就應全部更換,以確保電路板的工作性能。

⑶對於塗有散熱硅脂的大功率器件,應檢查散熱硅脂有沒干固,對於干固的應將干固的散熱硅脂清除後,塗上新的散熱硅脂,以防止電路板中的大功率器件因散熱不好而燒壞。

10. 怎麼清洗PCB板

相比其它多種的清洗方式,超聲波清洗機顯示出了巨大的優越性。尤其在專業化、集團化的生產企業中,已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。

超聲波清洗機的高效率和高清潔度,得益於其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干凈,對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程,在超聲波作用下只需兩三分鍾即可完成,其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍,清潔度也能達到高標准,這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合,更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。

此類一般採用雙氧水去洗,因為它揮發快,能夠快速氧化殘留物。不容易傷害電路板。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不採用超聲波清洗,必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃,一旦環境濕度大,極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障,而一旦環境乾燥,短路故障又自行消失,這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。

總之,焊劑清潔不當會造成嚴重的性能降低,特別是在高精度 DC 電路中。對所有手工裝配或修改過的 PCB,請務必使用超聲波浴(或類似方式)完成最終清潔。在使用空氣壓縮機風干後,採用稍高溫度烘烤裝配並清洗後的 PCB,可清除任何殘留濕氣。我們一般在 70-80攝氏度下烘烤10到15分鍾。

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