家用電器的製造作業指導書

Ⅰ 作業指導書與生產工藝有什麼區別

一、概念不同：

作業指導書用於產品形成過程中某具體項目，並指導操作人員按其操作。具有規范人員操作作用。

生產工藝相對來說比作業指導書的概念大得多。多指一個產品形成過程全過程的說明。

二、製造不同：

以壓力容器製造為例：作業指導書可以為焊接作業指導，熱處里作業指導書，甚至自動焊機操作規程或指導書等。而壓力容器的生產工藝卻包括了畫線、標記移植、下料、卷制、焊接、熱處理、組裝、耐壓試驗等這多麼多過程。

作業指導書：是作業指導者對作業者進行標准作業的正確指導的基準。作業指導書基於零件能力表、作業組合單而製成。是隨著作業的順序，對符合每個生產線的生產數量的每個人的作業內容及安全、品質的要點進行明示。

三、行動方向不同：

操作規程：一般是指有權部門為保證本部門的生產、工作能夠安全、穩定、有效運轉而制定的，相關人員在操作設備或辦理業務時必須遵循的程序或步驟。

而操作規程是指一個系統性的文件，告訴你處理某件事情的流程，指大的行動方向。

所以，一個是系統的，一個是具體的，相當於戰略與戰術的關系。

(1)家用電器的製造作業指導書擴展閱讀：

作業指導書的內容要求，通常應表達出工作的目的、范圍及目標，應該按照操作的秩序或順序，正確地反映要求和相關活動，盡量避免(減少)混淆和不確定度。

作業指導書可引用質量手冊、程序文件和木單位的工作標准，如設計規范、試驗規范和工藝規范等適用的內容。

作業指導書的內容一般包括但不限於下列要求:

1、作業所需的資源條件及工作環境;

2、作業應達到的標准，如質量標准及工作質量檢查標准等;

3、作業的具體步驟與方法;

4、作業應注意事項及管理要求;

5、作業中的安全提示等。

Ⅱ 作業指導書與工藝卡有什麼區別

說法一：作業指導書:操作指導性文件

1.指導員工正確完成工序操作,自檢,並注意安全事宜.

2.員工多為低文化水平,僅完成操作,對文件實質並不理解.

3.文件內容表達專業性不高.

4.廣泛存在於製造業中.

5.iso質量體系必須文件.

工藝規程卡:工藝文件

1.工藝文件,專業性強,

2.員工技術工人以上,懂得文件實質性內容.

3.一般存在於國企.外企一般沒有這東西.

4.一般只在國企的機械行業.

注:所以外企強調管理,擅長管理.而國企員工能力強,相對管理難度更大

說法二：

作業指導書：產品每一步加工就要有一張指導書(用於重用的加工，精加工)

工藝規程卡片：產品加工的流程(用於不太重要的，粗加工等)

說法三：

作業指導書是工廠根據工藝流程對某一個產品加工過程進行時間上的控制,這樣可以達到按時按量地完成生產任務,而工藝規程卡是產品開發時技術上的文件,用於對某個產品的加工進行分析,避免在加工時產生嚴重的技術問題!

說法四：

作業指導書是指為保證過程的質量而制訂的程序，有時也稱為工作指導令或操作規范、操作規程、工作指引等，是指導保證過程質量的最基礎的文件和為開展純技術性質量活動提供指導，所以偏向於管理方面;工藝卡片是工藝規程的一種形式。

工藝卡片是為零件加工製造的工藝階段(車間)編制的。例如，鑄工、鍛工、機械加工、裝配工藝卡片等。它以工步為單位進行編制，包括切削用量及加工草圖。它適用於成批生產類型的所有零件，以及單件小批生產的重要零件的生產,所以偏向於技術方面。

綜上所述，作業指導書是高於工藝卡片的存在，比如鉗工指導書是指導鉗工所有工作的，而鉗工工藝卡片是在鉗工進行某個實際工作的某個步驟操作的規程。

Ⅲ 求電梯作業指導書

電梯安裝作業指導書
1.目的
對電梯安裝的全過程進行有效控制，確保安裝的質量，滿足電梯設計性能要求。
2.適用范圍
適用各種型號的電梯、扶梯、自動人行道的安裝作業。
3.作業程序
3.1准備
3.1.1勘察現場與編制施工方案
3.1.1.1合同生效後，業務部根據合同規定要求簽發《生產任務通知書》轉調度室，在接到委託方進場通知後，由調度簽發《施工通知書》轉工程部、技術部。工程部根據《施工通知書》要求，安排人員對現場進行實地勘察，與電梯製造廠和委託方提供的土建圖核對，填寫《電梯機房、井道預檢記錄》、《井道測量記錄》（包含在電梯安裝記錄內）。如有不符情況，及時與委託方協商解決，業務部予以配合協調。工程部負責與現場簽訂《施工安全協議》，明確雙方安全責權人。
3.1.1.2根據實地測量結果及施工要求，技術部做出具體的施工方案，並作為向當地技術監督檢測部門申報安裝開工資料之一。
3.1.2與委託方協商確定準確開工時間後，工程部確定項目負責人（隊長）及施工人員，會同調度、技術共同簽定《生產任務書》。
3.1.3由技術部填寫《開工告知書》，經生產主管審核，報主管廠長同意後，上報需裝設備所在地技術監督部門或有效監管部門審批並同意開工。
3.1.4由項目負責人（隊長）落實人員,明確分工並組織職工學習作業指導書，工藝規范，安全管理標准等，做好開工准備工作。
3.1.5整理檢查工具、各種機具。
3.1.6現場准備
3.1.6.1進入現場後首先封閉施工場地，設置、張貼明顯的安全標志。
3.1.6.2設置施工用臨時電源，並符合相關要求。臨時電源箱設置明顯的標志，低壓照明符合安全電壓標准。
3.1.7與委託方共同根據裝箱單或有關技術資料清單進行清點核對，並指定人員辦理入庫保管，如發現缺損件或資料不全，由委託方及時與有關單位聯系。由項目負責人（隊長）填寫《電梯設備開箱檢查記錄》，雙方簽字。
3.1.8根據施工要求及現場條件領取輔料及消耗材料。送到施工現場。
3.2安裝
3.2.1敷設施工平台，如腳手架等。
3.2.2製作樣板，懸掛基準線或放置基線。本工序完成後應由技術人員核實並簽字，與圖紙相符才能進入下道工序。
3.2.3安裝要先機械部分，後電器設備，要按工藝要求和順序進行，邊裝配邊檢查，防止返工。
3.2.4施工時要杜絕上下重疊作業、帶電作業和機械、電器交叉作業。
3.2.5吊裝或多人同時作業時要指定一人指揮，執行呼喚應答，按指揮令操作，
3..2.6項目負責人（隊長）要指導作業人員在安裝過程中，做好裝配尺寸的檢查測量，要符合裝配標准要求。並做好記錄
3.2.7技術員要深入現場，對關鍵工序和主要配件安裝要檢查，把好質量關。
3.2.8安裝完畢後，由項目負責人（隊長）組織主修人對電梯進行全面檢查和調試，確認安裝位置、緊固質量、電器狀態、傳動器件處於良好狀態。
3.3試運行
試運行由項目負責人（隊長）告知工程部主管，通知技術部派人員到現場，在技術員監視下，指定專人按操作規程規定，一個動作一個程序地試驗，並認真填寫《試運行記錄》。
3.4塗漆
3.4.1對設備的金屬結構應進行防銹、防腐檢查。
3.4.2對設備的應塗漆的金屬構件進行塗漆，漆色調符合要求。
3.4.3嚴禁用酸鹼等清洗除銹，禁止將硝基磁漆和調和漆混用互蓋。
3.4.4按規定位置和要求噴塗電梯等相關標志。
3.5自檢
3.5.1由項目負責人（隊長）按照《電梯安裝施工自檢報告》要求進行自檢。對自檢不合格項目由主修人立即整改，項目負責人（隊長）復檢合格後填寫《電梯安裝施工自檢報告》並簽字。
3.5.2項目負責人（隊長）整理各種記錄等，經工程部主管審核後報技術部。
3.5.3技術部根據工程部移交的施工記錄，經審核確定其是否具備驗收條件：
a 如果具備驗收條件，技術部安排人員進行驗收。
b 如果不具備驗收條件，填寫《不具備驗收項整改通知書》，與施工記錄一起返回工程部，經工程部負責整改合格後執行3.5.2程序。
3.6驗收：
3.6.1質檢員對施工記錄進行審驗，並按《電梯安裝檢驗規程》所列項目逐項檢驗，核對《電梯安裝施工自檢報告》中自檢數據的真實性。
3.6.2配裝標准砝碼檢測設備在額定載荷和超載狀態下的運行性能和質量的檢驗。
3.6.3對檢驗中提出的問題，質檢員填發《施工整改通知書》，由項目負責人（隊長）組織整改合格後，經質檢員復驗並對合格項簽認，不合格項繼續整改直至合格。
3.6.4質檢員填寫《電梯安裝自檢報告》，經主管批准後，報有效的檢測機構進行最終檢測，對提出的整改項目限期完成。
3.7交驗
3.7.1電梯取得檢測機構出具的合格證後具備交驗資格。由技術部填發《交驗告知書》轉調度室、業務部，業務部負責與委託方及相關部門（人員）聯系，確定交驗日期並通知調度室，由調度室簽發《交驗通知書》，轉工程部、業務部、技術部。
3.7.2質檢員（或技術員）會同供方代表，審核施工記錄，對設備進行運行性能檢驗。
3.7.3在交驗中，供方提出不同要求，在安裝范圍內的盡一切努力解決，若超出安裝范圍沒法確定的，及時報告主管廠長。
3.7.4交驗合格，由質檢員填寫《竣工驗收單》，雙方簽字，一式五份，調度室、財務室、業務部、委託方、存檔各一份。同時移交所有施工記錄，委託方一份，存檔一份。
3.8安裝後服務，按《安裝、修（售）後服務管理規程》執行。
4 施工記錄名細：
a） 《電梯安裝合同書》 （委託方復印件、存檔原件或復印件）
b） 《生產任務通知書》 （存檔原件）
c） 《施工通知書》 （存檔原件）
d） 《生產任務書》 （存檔原件）
e） 《施工安全協議》 （委託方復印件、存檔原件或復印件）
f） 《開工告知書》及資料 （委託方原件、存檔原件）
1）開工告知書
2）施工方案
g） 《電梯安裝過程記錄》 （委託方復印件、存檔原件）
h） 《電梯安裝施工自檢報告》 （存檔原件）
i） 《不具備驗收項整改通知書》 （存檔原件）
j） 《施工整改通知書》 （存檔原件）
k） 《電梯安裝自檢報告》 （委託方原件、存檔原件）
l） 特檢所《檢測報告》、合格證 （委託方原件、存檔原件、合格證存檔復印件）
m） 《交驗告知書》 （存檔原件）
n） 《交驗通知書》 （存檔原件）
o） 《竣工驗收單》 （委託方原件、存檔原件）
p） 電梯土建圖 （委託方原件、存檔原件或復印件）
q） 項目負責人（對）長施工工作寫實 （列印經簽認後存檔原件）

Ⅳ 怎麼製作變壓器作業指導書

31500kVA 110kV變壓器安裝作業指導書
1 編制依據
1．1 變壓器安裝使用說明書
1．2 設計施工圖紙
1．3 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范〈GBJ232-82〉
1．4 火電施工質量檢驗及評定標准第五篇《電氣裝置》

2 施工內容：
油浸自冷雙繞組有載調壓變壓器。其參數如下：SSZ9—31500/110 相數3
額定容量：31500kVA
額定電壓：115 ±8×1.5%/15kV±2.5%/10.5kV
聯接組別：YN,yno,d11
使用條件：戶外
3 施工條件：
3．1 變壓廠家供貨已
到齊且完好，施工使用設備到位。
3．2 變壓器周圍有足夠的場地並已平整，回填牢實，道路暢通，施工所用電源具備且可靠。
3．3 變壓器本體就位前，其基礎及軌道

經驗收合格，且已達足夠強度。
3．4 安裝天氣：安裝在無雨無大風且相對濕度小於75%的情況下進行。

4 施工程序及方法 ：
安裝程序如圖1，各施工程序如下：
4．1 驗收：
4．1．1 檢查到貨設備應與訂貨合同相同。
4．1．2 檢查本體是否有變形或損傷的地方，對充氮運輸的變壓器檢查其氮氣壓力應在0.01～0.03 MPa ，對應油運輸的變壓器檢查應沒有滲漏現象。
4．1．3 按廠家設備清單檢查零部件，組件是否齊全，且無損壞，高壓套管，升高座的互感器二次接線端子應無滲漏現象，高壓套管的油麵應正常。
4．1．4 變壓器儀表應無損壞，且置於乾燥的室內。
4．2 電氣人員配合起重人員完成變壓器本體就位，變壓器的中心線應根據設計圖以及低壓套管B相中心線找正，配合起重人員安裝滾輪，就位後安裝止輪器，廠家製造無說明沿油枕方向油坡度時，要墊高油枕側，使其有1～1.5%的坡度。
4．3 變壓器油處理：充氮或帶油運輸的變壓器應對其絕緣油進行耐壓及微水試驗且合格，否則用真空濾油機進行過濾至合格為止。
4．4 變壓器器身檢查（以充氮運輸及吊罩檢查為例）。
4．4．1 器身吊罩檢查前，高壓套管，升高座內的電流互感器，瓦斯繼電器應試驗合格 。
4．4．2 器身檢查前，應了解當天天氣情況（與當地氣象站聯系）應在無雨無大風，相對濕度在75％以下的情況下進行。
4．4．3 器身檢查前應准備好材料、工具、設備消防器具等，准備好懸掛有載調壓開關的三角架。
4．4．4 找正吊車的吊鉤位置，吊繩的兩夾角不大於60度。
4．4．5 用真空泵行排氮，置至負壓為止，排氮的地方風應通風良好，以利氮氣易於擴散。
4．4．6 松開有載調壓開關與操作機構的連桿，並記好檔位，松開調壓開關在罩上的固定螺栓吊出有載調壓開關，懸掛在准備好的三腳架上。
4．4．7 松開運輸中的定位構件。
4．4．8 起吊器身。
4．4．8．1 松開緊固器身的底部螺栓。
4．4．8．2 用兩根麻繩綁住器身對角，做平衡之用。
4．4．8．3 用4根圓鋼做牽引之用。
4．4．8．4 起吊時用牽引圓鋼使器身緩慢起吊，當器身離開牽引後，在四角用人穩住器身及兩繩的平衡作用，使器身緩慢地吊離鐵芯，然後放到有薄膜蓋住的枕木上。
4．4．9 器身檢查內容：
4．4．9．1 運輸中，支掌和器身各部位應無移動現象，運輸用的臨時防護裝置及支掌應予拆除並清點好，進行記錄，以備查用。
4．4．9．2 所有螺栓應緊固，並有防松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。
4．4．9．3 鐵芯應無變形，鐵軛與夾板間的絕緣墊應良好，鐵芯應無多點接地，拆開接地線後，鐵芯對地絕緣應良好，拆開夾件與鐵軛接地片後，鐵軛螺栓與鐵芯，鐵軛與夾件，螺桿與夾件間的絕緣良好。
4．4．9．4 絕緣圍屏應綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出線處的封閉應良好，能見到的繞組部分無異常。
4．4．9．5 引出線絕緣包紮牢固，無破損，擰彎現象，其固定支架應緊固，裸露部分應無毛刺或尖角，其焊接良好，進入套管均壓罩的錐度應可適。
4．4．9．6 檢查有載調壓切換裝置的選擇開關范圍應接觸良好，分接引線應連接正確，牢固。切換開關部分密封良好。
4．4．9．7 檢查強油循環管路與下輪絕緣介面部位的密封情況應良好，檢查各部位應無油泥，金屬屑等雜物。
4．4．9．8 器身檢查完畢，用合格的變壓器油進行沖洗，清洗油箱底部。清理現場的工具應齊全，檢查油箱不得有雜物遺留，檢查箱壁上的閥門應開閉靈活，指示正確。
4．4．9．9 回吊鍾罩，起吊後應拉繩定向，穩定使鍾罩平穩的慢慢下落。不可碰站、撞器身的任一部位，當鍾罩達一定距離時，用牽引圓鋼使鍾罩緩慢就位緊固固定螺栓時四周均勻緊固密封圈的壓縮量約為其厚度的三分之一。
4．4．9．10 用合格油沖洗調壓開關，其切換位置應與吊出時相同，回裝時的檔數應和原來相同回裝後裝上連桿。從調出調壓開關至這時時間應不超過16 小時。
4．5 高低壓套管的安裝：
4．5．1 高壓套管的安裝：
4．5．1．1 升高座的安裝，清洗密封膠墊和溝槽按生高座的A，B，C標志對號入坐，按其升高座的標記對正帶上螺栓，均勻地對稱緊固。
4．5．1．2 高壓套管安裝：清洗導電桿內孔及均壓球，將1台約1噸的手拉葫蘆掛在吊機吊鉤上。用帶有螺栓（M8或M10）的尼龍繩穿套管，手拉葫蘆吊套管瓷套防的最高處，當套管將進入升高座時，利用手拉葫蘆調整套管角度，並用尼龍繩上的螺栓旋進高壓引線頭螺孔，邊吊套管進升高座邊拉出引線，套管法蘭與升高座法蘭對上，膠卷清洗干凈，螺栓均勻對稱緊固 ，裝好套管引線接頭。
4．5．1．3 中壓套管的安裝：安裝方法與高壓套管相同。
4．5．1．4 地低壓套管安裝：打開套管座蓋板緊固低壓套管（緊固時均勻用力以免爆裂）打開側面蓋板，把低壓線圈引線接頭與套管接頭連接（連接時扳手用白沙帶梆住，並用一塊硬紙板放在連接處下面以免墊片，螺母 掉至鐵芯中）。
4．5．1．5 中性點套管安裝：安裝方法與高壓套管相同。
4．5．1．6 接地套管安裝：打開套管座蓋板，把引線套入套管，均勻用力地緊固套管裝好引線接頭。
4．6 真空注油：
4．6．1 將真空泵接至油箱頂部的接瓦斯繼電器的閥門出處，將真空泵濾油機出油口接至變壓器排油器處，用透明塑料膠管接凈油器上下閥作觀察油位用。
4．6．2 啟動真空泵，開始抽真空，當真空度達到80Pa時，觀察是否有異常情況，再繼續抽真空，使真空度達到廠家規定值或規劃規定值，檢查油箱有無變形和異常現象，在規定值的真空度下進行緩慢注油，注油時間應大於6小時，注油高度最低要浸過全部線圈和鐵軛絕緣，注油完畢後應保持真空時間不少於4小時。
4．7 附件安裝：
4．7．1 冷卻裝置的安裝：
4．7．1．1 清洗散熱器的所有聯管，並找出其編號。
4．7．1．2 用合格的變壓器油清洗散熱器，並用該合格油按廠家規定的壓力值進行密封試驗，持續30分鍾應無滲漏。
4．7．1．3 用螺栓固定好散熱器，用聯管連接冷卻裝置與器身。
4．7．1．4 檢查電動機及葉片應安裝牢固轉動靈活，無卡阻，電動機絕緣電阻應大於0.5MΩ。
4．7．1．5 打開冷卻裝置的下部聯管閥，上部排氣閥，進行注油且排氣，然後檢查各閥門應操作靈活，位置正確，各連接處密封良好。
4．7．1．6 油泵電動機絕緣電阻合格，試轉無異常、振動或過熱現象，且無滲油或進氣現象。
4．7．1．7 差壓繼電器應經校驗合格，密封良好，動作可靠。
4．7．2 儲油櫃安裝：
4．7．2．1 清潔儲油櫃，對隔膜袋內腔充入2Kpa的純氮氣進行密封試驗，應無漏氣現象，膠囊進入儲油櫃時，其沿長度方向應儲油櫃長軸保持平行，不應扭偏，膠囊口密封應良好，呼吸應暢通。
4．7．2．2 清潔其連接導管，按廠家說明書的標號進行連接，連接時螺栓均勻緊固。
4．7．2．3 裝好油位表，並檢查其指示與真實油位相符。
4．7．3 氣體繼電器安裝：水平安裝氣體繼電器，其頂蓋標志的箭頭應指向儲油櫃，其與連通管的連接應密封良好。
4．7．4 壓力釋放裝置的安裝：其方向應正確，閥蓋和升高座內部應清潔、密封良好，電接點應動作準確，絕緣應良好。
4．7．5 吸濕器的安裝：吸濕器與儲油櫃間的連接管的密封應良好，管道應暢通，吸濕劑應乾燥。（變色的吸濕劑乾燥時為藍色）油封油位應在油麵線上。
4．7．6 濕度計的安裝：把濕度計在器身的插孔用變壓器油沖洗干凈，並注入合格的變壓器油，旋緊溫度計的測溫管，應無滲油現象，毛細管的安裝不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑應不大與50mm。
4．8 補充注油：從油枕上補充注油調整油麵，冷卻器，升高座，各套管，氣體繼電器 進行靜放且反復排氣，最後調整油麵符合環境溫度。
4．9 整體密封試驗：用油壓進行整體密封試驗，其壓力為0.03 MPa ，持續時間為24小時應無滲漏。
4．10 外殼接地：本體接地接於接地網。
5 安全技術措施：
5．1 施工前向全體施工人員作安全措施交底。
5．2 器身檢查用的工具材料逐一登記並安排專人負責。回吊鍾罩時要進行核對，應無缺件。
5．3 攀登器身的梯子不可直接搭在饒阻引線或絕緣件上施工人員不允許攀登引線支架。
5．4 參加器身檢查的人員的衣服必須無金屬鈕扣，身上不允許攜帶任何金屬的物件。
5．5 施工現場 應配備足夠的消防器材，作業區內嚴禁吸煙。
5．6 保證施工現場用電。
5．7起吊物體時，嚴格遵守起重安全規程、規章制度。
5．8 高空作業嚴格遵守其安全規程、規章制度。

6 主要設備機具：
6．1 45T汽車吊一台，真空濾油機一台，真空泵一台，電焊機一 台。
6．2 手動葫蘆（約1T）一個，濕度計，水銀溫度計各一支。

7 技術質量要求（見附表）：
變 壓 器 安 裝
變壓器本體安裝 電3—1—3
工序 檢 驗 指 標 性質 單位 質 量 標 准 檢 驗 項 目
實 測 結 果 單項評定
合 格 優 良
基礎安裝 預埋件 按設計規定
基礎水平誤差 mm <5
間距誤差 mm
就位前檢查 密封性能 充氣運輸氣體壓力 MPa 0.01~0.03
帶油運輸 不滲油,頂蓋螺栓緊固
油絕緣性能 良好
本

體

就

位 套管與封閉母線中心線 主要 mm 一致
滾輪
裝配 滾輪安裝 能靈活轉動
制動器安裝 牢固、可
支墩與變壓器及預埋件連接 牢固
本體接地 主要 與主接地網可靠連接
其他 沖擊允許值 按廠家規定
油箱頂部定位裝置 無變形、無開裂

Ⅳ 求浴霸生產作業指導書

浴霸檢測作業指導書
一．適用范圍：
本規程適用於我公司生產的系列集成爐的生產和出廠檢驗
二．引用標准
GB4706.1-2005：家用和類似用途電器的安全 通用要求
GB4706.23-2007：家用和類似用途電器的安全第2部分室內加熱器
GB4706.27-2008：家用和類似用途電器的安全 第2部分：風扇的特殊要求
三 檢測項目及要求
1.抽檢方法
供應商送貨至本公司，待貨物卸放好後，檢測員按國家標准GB2828.1-2003特殊抽檢檢查一次抽樣方案：S-Ⅱ水平在待檢貨物的不同位置抽取送檢品數量到檢測中心進行檢測。
2.包裝檢查
首先檢測浴霸的包裝應安全、牢固、美觀、外包裝袋應包裹良好；封箱口沒有經兩次以上的封箱膠封箱；包裝箱外應標明產品名稱型號、顏色、產品編號、條形碼、出廠日期和廠名，包裝箱上應有「小心輕放」、「請勿倒置」、「防潮」、「堆碼層數」等字樣或圖形。然後解開包裝帶從包裝箱的底部打開包裝取出內部主機及附件；包裝箱內應有安裝說明書、保修卡、合格證（合格證上應印有檢驗員、生產日期）、及相關配套螺釘等產品附件，且核對是否與裝箱清單內容相符。
3．外觀
首先將浴霸表面所有的復膜紙撕干凈；檢測外觀應無毛刺、無明顯劃痕、壓痕，點焊處應無焊穿現象，介面應平順；塑料件的外露表面應光滑、色澤均勻、不應有明顯斑痕、劃痕和凹陷；塗敷件的表面保護膜應平整光滑，色澤均勻，牢固，其主要表面應無明顯的流痕、皺紋和脫落等缺陷； 電鍍件的鍍層應光滑細密，色澤均勻，不應有明顯斑點、針孔、氣泡和脫落等缺陷；標志的圖形符號和字跡應清晰、正確、齊全；要求絲印的先用普通膠紙對絲印粘扯三次，再用干布沾灑精對絲印拭擦5S不應有脫落或模糊現象。
4．關鍵零部件3C核對
首先將主機折至其零部件可查看參數的程度，每一個關鍵零部件與有效3C零部件清單的零件型號、參數、3C證號進行逐一核對，不得出現誤用情況。
5．安全性能檢測
首先將主機插頭插入安全性能檢測儀（浴霸檢測參數調至220V電壓下功率偏差+5%、-10%之間；泄漏電流1.15倍額定電壓下，電流≤0.75mA;電氣強度調至1800V，50HZ，5mA歷時1S；低壓啟動設置為187V；接地≤0.1Ω電流25A），再把檢測鉗夾到主機金屬外殼，按下檢測鍵（綠色按鈕）；檢測儀將會自動檢測設置項目，自動檢測完畢後，把檢測數據記錄到檢測報告中，記錄完後按下儀器關閉鍵（紅色按鈕）關閉儀器。
6．功能檢測
接通電源按動開關按鍵，開關面板上應有對應功能的標識，應具有和它註明的吻合功能，檢查其取暖效果應有明顯變化；應有獨立的照明開關，並檢測功能是否正常，各燈炮照射的光線應均勻，工作過程中不能出現取暖燈炮冒煙，損壞不亮等。
7．總結檢測結果
綜合以上各項檢測流程，對以上全部項目進行檢驗若各項檢測合格方可以在送貨單上簽名，以示檢測合格，可以入庫並把檢測記錄填寫完整；若在某個檢測環節出現質量問題應馬上出示《不合格檢測報告》將檢測問題如實描述遞給上級領導批示處理意見，並不可在送貨單上簽名令其入庫，待處理意見批示後再作處理。
8、所檢產品不能二次封箱，若二次封箱在封口膠下蓋上質檢章作記號（質檢01/09）。

Ⅵ 生產作業指導書由哪個部門編寫

由那幾個部門聯合老闆一塊兒編寫，實在懶就品質部吧

Ⅶ 設備安全作業指導書規范化作業怎麼描述

作業指導書用於產品抄形成過程中某具體項目，並指導操作人員按其操作。具有規范人員操作作用。
生產工藝相對來說比作業指導書的概念大得多。多指一個產品形成過程全過程的說明。以壓力容器製造為例：作業指導書可以為焊接作業指導，熱處里作業指導書，甚至自動焊機操作規程或指導書等。而壓力容器的生產工藝卻包括了畫線、標記移植、下料、卷制、焊接、熱處理、組裝、耐壓試驗等這多麼多過程。這樣舉例不知道您明白點沒有？

Ⅷ 如何做好作業指導書，和工藝技術管理

轉載以下資料供參考

作業指導的內容。它一般包括十二個項目：崗位描述，崗位工作目標和要求，安全職責，崗位職責，巡迴檢查路線和檢查標准，工作規范(內容)，隱患分析及削減措施，系統內設備操作規程和參數，系統內工藝流程圖，管理制度，應急預案，常用法律法規、標准目錄及附錄。這些內容可以根據崗位的實際增加或減少相關的項目和內容，便於增強可操作性，對基層的崗位工作有更好的指導性。
(1)崗位描述。這一部分是對一個崗位的基本情況進行描述，其作用是使在該崗位工作的員工能對這個崗位有比較全面的了解。這一項包括崗位名稱、工作概述、崗位關系、特殊要求、工作許可權、職業資格和工作考核七項內容。
(2)崗位工作目標和要求。這一部分描述了這個崗位各方面的工作目標是什麼，有什麼要求和標准。這是一個總體的概述，使崗位員工對這個崗位的工作要達到什麼要求有清楚的認識。
(3)安全職責。這一部分使員工清楚該崗位在安全方面應當遵守的職責是什麼，要做好哪些安全工作，要負什麼樣的責任。
(4)崗位職責。這一部分是介紹該崗位的崗位職責，崗位職責是多年來企業管理中好的管理做法。目前，有的企業流於形式，應當從實際出發，與時俱進，對其內容不斷修訂，增強可操作性和實效性，能量化的內容盡量量化，避免空洞的內容，既不起界定職責的作用，也無法考核。
(5)巡迴檢查路線和檢查標准。顧名思義，這一部分是針對需定時巡迴檢查的崗位，明確規定巡迴檢查的路線、檢查點和檢查的標准，便於崗位員工能夠正確檢查，掌握正常與異常的差別，能夠及時處理。
(6)工作規范(內容)。對一個崗位應做的具體工作，在此部分中要告訴員工遵守什麼規范，執行什麼程序。此項規定越細，越易於員工在工作中執行。
(7)隱患分析及削減措施。在危害(隱患)辨識分析的基礎上，這一部分將該崗位員工參與的工作列出，按照標准危害(隱患)辨識分析卡的模式逐一編制，使員工在工作實施前清楚這項工作的危害和預防措施，所需的准備工作和工作步驟，達到的具體標准等。
(8)設備操作規程和參數。有的崗位在日常工作中須管理各種設備。因此，員工應當掌握這些設備的操作規程和基本參數。掌握了操作規程，才能做到正確的操作。所以，這一部分要將該崗位所有設備的操作規程和基本參數一一列出。
(9)工藝流程圖。有的崗位負責工藝流程，所以，員工要對工藝流程一清二楚，否則，出現異常情況就會不知所措，不會處理。因此，這一部分主要把該崗位的工藝流程圖附上，流程的操作標准、操作步驟和方法也應當一並列出。
(10) 管理制度。每個崗位員工都應當遵守法律法規和企業的管理制度。一個員工在上崗工作前，企業首先應當告知這名員工應當遵守的管理制度有哪些，做到什麼程度。否則，出了問題，就指責員工違反管理制度，是不合適的。這一項就應列出在崗位上應當遵守的制度及內容。有的企業制度比較多，可在此只列制度目錄，具體內容查1i習相關的制度匯編。
(11) 應急預案。一般企業都有各種應急預案，用來應對各種突發情況。作為一名員工，在出現突發情況時，能夠及時正確處理是至關重要的。所以，崗位員工應當清楚遇到意外或緊急情況如何處理。針對崗位的實際情況，可以把可能遇到的情況從應急預案中摘錄出來，編人崗位作業指導書。
(12)常用法律法規、標准目錄及附錄。這一部分列出該崗位員工應當遵守的法律、法規和標准，供查閱的地點或來源，使員工能夠了解到這些知識。附錄．指根據崗位實際需要列出的內容，如崗位常用的安全知識等。
編制和應用步驟
崗位作業指導書內容較多，班組長一般很難獨立完成。根據實踐經驗，一般由專業人員為主組織編制，班組長和部分技術骨幹為編制工作人員，在完成危害(隱患)辨識分析的基礎上進行編制。工作人員先收集相關的資料，然後按作業指導書的項目內容進行篩選整理，最後形成一個系統的崗位作業指導書。
編制完成後，列印成冊，組織崗位人員學習培訓，掌握其中的內容，為今後在工作中順利執行打下基礎。新上崗的員工培訓完成後要經過考核，考核合格後，才可上崗。
學習培訓完成後，崗位作業指導書發到員工手中，並放置在現場或崗位，每天工作中予以實施。崗位工作人員對崗位作業指導書內容都應了解，並在工作切實貫徹落實，才能在工作中做到遵章守紀，又能減少事故的發生和對自己的傷害。
在實施過程中，對出現的問題或需要補充的地方，要及時補充完善。待每年全面修訂時，該修訂的修訂，該補充的補充，做到持續改進，使崗位作業指導書一直有實效性。

如何加強工藝技術管理
1.正確的工藝設計是確保產品質量,提高經濟效益的關鍵,
工藝是產品生產的主要依據,科學合理的工藝是生產優質產品的決定因素,是客觀規律的反映,也是工人在生產中正確進行加工操作的依據。合理的工藝,必須經過反復試驗和正確設計來確定。從抽樣檢,到貫徹措施等一系列工藝設計程序都必須經過細致的調查,反復試驗和積極探索來達到設計正確,起到指導生產的作用,促進產質量,效益的提高。實踐證明,工藝設計是繅絲生產中的先決條件,是繅絲生產技術的綜合反映,正確的設計,是確保產品質量,提高效益的前提.
2.開展工藝研究,積極探索新工藝,是攻克技術難關,提高產品質量,加強技術改進的必要途徑
工藝研究是工藝管理中一項重要工作,它在工藝試樣設計的基礎上,針對生產關鍵和質量薄弱環節,組織技術人員,探索工藝規律,改進工藝條件,進行技術攻關, 對提高產品質量,加快技術改進有著十分重要的意義。
3.加強工藝檢查,促進技術水平的不斷提高
工藝檢查是工藝管理方面的必要補充,是衡量設計水平高低和車間執行情況,考核試樣和實繅差距的手段。通過工藝檢查,發現問題,採取措施,及時解決,促進技術管理水平的提高。工藝檢查必須按照庄口工藝要求,每天對生產工藝進行測查,貫徹自查和抽查相結合的原則,嚴格工藝規律,對於不執行工藝和執行工藝差的車間和工人,除思想上進行教育,技術上進行幫助外,還必須採用必要的經濟手段進行懲罰,提高試實繅符合率和工藝符合率,穩定生產,提高產品質量,促進技術水平的不斷提高。
總之,只有加強工藝管理,抓好工藝設計,開展工藝研究,積極探索新工藝,加強工藝檢查,才能促進生產技術進步,加快技術改進,提高技術和管理水平,才能使企業的生產穩定,促進產品質量,經濟效益的提高。

工藝管理部門的職責1.對在計劃規定期限內未完成工藝准備工作，而影響新產品試制進度和生產任務完成負責。
2.對因工藝編制或工裝設計問題，導致產品大量報廢或返修，造成經濟損失負責。?
3.對解決生產中發生的工藝技術問題不及時，影響生產負責。?
4.對審查簽署的工藝技術文件、產品技術條件、工藝標准、工藝規程等工藝資料的正確性、合理性、完整性負責。?
5.對原材料工藝消耗定額存在計算方法或數值錯誤，造成浪費或損失現象負責。?
6.對由於工藝設計不合理，造成不良影響負責。?
7.對本科方針目標未及時展開、檢查、診斷、落實負責。?
8.對在工藝技術上發生失、泄密現象負責。?
9.副科長協助科長工作，對科長布置的工作負責。

Ⅸ 作業指導書怎麼做

1、目的
2、范圍
3、生產前的准備
4、生產互檢（對所需物料的符合性進行判定，做到不接收不良）
5、生產操作
6、工序自檢（對自己的操作進行檢驗，保證不製造不良，不流出不良）
備註：

Ⅹ 生產現場的作業指導書有什麼作用呢

生產現場作業指導書的作用：

1、指導保證過程質量的最基礎的文件和為開展純技術專性質量活動提供指屬導。

2、質量體系程序文件的支持性文件。

作業指導書(Working Instruction)是指為保證過程的質量而制訂的程序。「過程」可理解為一組相關的具體作業活動（如：抹灰、砌磚、插件、調試、裝配、完成某項培訓）。

作業指導書也是一種程序，只不過其針對的對象是具體的作業活動，而程序文件描述的對象是某項系統性的質量活動。作業指導書有時也稱為工作指導令或操作規范、操作規程、工作指引等。

(10)家用電器的製造作業指導書擴展閱讀：

作業指導書管理：

1、SOP製作完成後，須經由品保確認，再由生技主管確認。(除製作者以外，簽名部分不可使用計算機列印)。

2、每一個機種的SOP皆須有一份版本的LIST，用以標明該機種於當時各工作站最新SOP的版本為何。

3、須有一份該機種SOP的變更記事，包含該機種全部SOP所有變更的事項LIST。

4、SOP發行於製造單位需使用」A3」規格的紙及品保單位需使用」A4」規格的紙，並皆須有簽收。

5、所有的SOP皆須列印出存檔，並且電子文件皆須有備份。