Ⅰ 說出火電廠發電的全部流程
簡單點說，
鍋爐：燒煤，加熱水使水形成有壓力的蒸汽。
汽輪機：蒸汽送到汽輪機里，由於壓力的作用，帶動汽輪機轉動。
汽輪發電機：與汽輪機相連， 汽輪機被蒸汽帶動後，便同時帶動了後面的汽輪發電機。
汽輪發電機轉動的部分（轉子），與外面固定部分（定子），在轉動的作用下產生電磁作用，從而，定子產生感應電流，輸送到電網。
火力發電（thermal power，thermoelectricity power generation）利用煤、石油、天然氣等固體、液體、氣體燃料燃燒時產生的熱能，通過發電動力裝置（包括電廠鍋爐、汽輪機和發電機及其輔助裝置）轉換成電能的一種發電方式。在所有發電方式中，火力發電是歷史最久的，也是最重要的一種。由於地球上化石燃料的短缺，人類正盡力開發核能發電、核聚變發電以及高效率的太陽能發電等，以求最終解決人類社會面臨的能源問題。最早的火力發電是1875年在巴黎北火車站的火電廠實現的。隨著發電機、汽輪機製造技術的完善，輸變電技術的改進，特別是電力系統的出現以及社會電氣化對電能的需求，20世紀30年代以後，火力發電進入大發展的時期。火力發電機組的容量由200兆瓦級提高到300～600兆瓦級（50年代中期），到1973年，最大的火電機組達1300兆瓦。大機組、大電廠使火力發電的熱效率大為提高，每千瓦的建設投資和發電成本也不斷降低。到80年代後期，世界最大火電廠是日本的鹿兒島火電廠，容量為4400兆瓦。但機組過大又帶來可靠性、可用率的降低，因而到90年代初，火力發電單機容量穩定在300～700兆瓦。
火力發電按其作用分單純供電的和既發電又供熱的。按原動機分汽輪機發電、燃氣輪機發電、柴油機發電。按所用燃料分，主要有燃煤發電、燃油發電、燃氣發電。為提高綜合經濟效益，火力發電應盡量靠近燃料基地進行。在大城市和工業區則應實施熱電聯供。
火力發電系統主要由燃燒系統（以鍋爐為核心）、汽水系統（主要由各類泵、給水加熱器、凝汽器、管道、水冷壁等組成）、電氣系統（以汽輪發電機、主變壓器等為主）、控制系統等組成。前二者產生高溫高壓蒸汽；電氣系統實現由熱能、機械能到電能的轉變；控制系統保證各系統安全、合理、經濟運行。
火力發電的重要問題是提高熱效率，辦法是提高鍋爐的參數（蒸汽的壓強和溫度）。90年代，世界最好的火電廠能把40％左右的熱能轉換為電能；大型供熱電廠的熱能利用率也只能達到60％～70％。此外，火力發電大量燃煤、燃油，造成環境污染，也成為日益引人關注的問題。
簡單的說就是利用燃料（煤）發熱，加熱水，形成高溫高壓過熱蒸汽，推動氣輪機旋轉，帶動發電機轉子（電磁場）旋轉，定子線圈切割磁力線，發出電能，再利用升壓變壓器，升到系統電壓，與系統並網，向外輸送電能。
Ⅱ 除氧器補水調節閥正常運行時反饋短暫消失後又恢復正常原因分析
有兩種可能：
1.檢查接線端子是否有氧化和接觸不良的現象？
2.調節閥的電路板短時出現無反饋，也有可能是環境溫度太高導致反饋電路板暫時性失效，溫度下降又恢復正常。
Ⅲ 壓水堆核電站的工作原理是什麼
壓水堆核電站
壓水堆核電站的一迴路系統與二迴路系統完全隔開，它是一個密閉的循環系統。該核電站的原理流程為：主泵將高壓冷卻劑送入反應堆，一般冷卻劑保持在120～160個大氣壓。在高壓情況下，冷卻劑的溫度即使300℃多也不會汽化。冷卻劑把核燃料放出的熱能帶出反應堆，並進入蒸汽發生器，通過數以千計的傳熱管，把熱量傳給管外的二迴路水，使水沸騰產生蒸汽；冷卻劑流經蒸汽發生器後，再由主泵送入反應堆，這樣來回循環，不斷地把反應堆中的熱量帶出並轉換產生蒸汽。從蒸汽發生器出來的高溫高壓蒸汽，推動汽輪發電機組發電。做過功的廢汽在冷凝器中凝結成水，再由凝結給水泵送入加熱器，重新加熱後送回蒸汽發生器。這就是二迴路循環系統。
壓水堆由壓力容器和堆芯兩部分組成。壓力容器是一個密封的、又厚又重的、高達數十米的圓筒形大鋼殼，所用的鋼材耐高溫高壓、耐腐蝕，用來推動汽輪機轉動的高溫高壓蒸汽就在這里產生的。在容器的頂部設置有控制棒驅動機構，用以驅動控制棒在堆芯內上下移動。
堆芯是反應堆的心臟，裝在壓力容器中間。它是燃料組件構成的。正如鍋爐燒的煤塊一樣，燃料芯塊是核電站「原子鍋爐」燃燒的基本單元。這種芯塊是由二氧化鈾燒結而成的，含有2～4%的鈾－235，呈小圓柱形，直徑為9.3毫米。把這種芯塊裝在兩端密封的鋯合金包殼管中，成為一根長約4米、直徑約10毫米的燃料元件棒。把
200多根燃料棒按正方形排列，用定位格架固定，組成燃料組件。每個堆芯一般由121個到193個組件組成。這樣，一座壓水堆所需燃料棒幾萬根，二氧化鈾芯塊1千多萬塊堆芯。此外，這種反應堆的堆芯還有控制棒和含硼的冷卻水（冷卻劑）。控制棒用銀銦鎘材料製成，外面套有不銹鋼包殼，可以吸收反應堆中的中子，它的粗細與燃料棒差不多。把多根控制棒組成棒束型，用來控制反應堆核反應的快慢。如果反應堆發生故障，立即把足夠多的控制棒插入堆芯，在很短時間內反應堆就會停止工作，這就保證了反應堆運行的安全。
以下內容來自：《教學參考資料》初中物理第二冊
壓水堆是目前比較廣泛採用的核反應堆。其特徵是水在堆芯內不沸騰，因此水必須保持在高壓狀態。圖9－10是壓水堆核電站的流程示意圖。燃料用的是二氧化鈾陶瓷塊，這樣的鈾芯塊本身就起防止放射性物質外逸的作用，即構成了第一道安全屏障。把這些小的鈾塊重疊在高3米，外徑9．5毫米，厚0．57毫米的鋯合金管內封閉，即成為燃料元件棒，即鈾棒。鋯合金管也能防止放射性物質逸出，故構成第二道安全屏障。每200多根鈾棒，排列成橫17排，縱17排的燃料元件。如果堆內有100多個這樣的燃料元件，即可成為90萬千瓦的壓水堆核電站。整個堆芯放在內徑為4米，高為13米，厚為0．2米的壓力殼內。殼內壓強為155個大氣壓。可把水加熱到330℃以上。溫度升高了的水進入蒸汽發生器內，器內有很多細管，細管中的水接收熱量變成蒸汽進入蒸汽輪機發電。
Ⅳ 高壓變頻器的控制電路總圖
高壓變頻器在龍山電廠凝結泵變頻改造應用
摘要：為了降低廠用電率和提高系統自動化水平,龍山發電廠在#1號機組凝結水泵的控制系統中加裝了高壓變頻裝置。本文介紹了高壓變頻器理論上的節能效果,並總結了凝結水泵電機控制採用變頻裝置的優勢。
關鍵詞：高壓變頻器；凝結水泵；調速；節能。
概述：
國電龍山電廠是由中國國電集團公司和河北省建設投資公司共同投資建設的大型火力發電企業，一期工程建設2×600MW國產亞臨界燃煤直接空冷機組。
機組中凝結泵變頻改造前運行中存在的問題：1、凝汽器內的水位調整是通過改變凝結泵出口閥門的開度進行的，調節線性度差，大量能量在閥門上損耗。2、由於頻繁的對閥門進行操作，導致閥門的可靠性下降，影響機組的穩定運行。3、汽水系統設計參數偏大，使凝結泵的出口壓力偏大，流量偏高；4、凝結泵出口壓力偏大， 超出了化學精處理系統的壓力， 對化學設備造成一些損害；5、凝升泵壓力、流量偏高， 對加熱器系統造成一定損害， 同時給除氧器水位的調整帶來一定困難。6、泵用電機啟動電流大，不僅對同一母線上的電機或其他設備正常工作造成極大的影響，而且對電機本身沖擊應力很大，軸承應力加大，同時對電機絕緣造成損傷，電機壽命縮短。因此綜合以上多個角度，對凝結泵進行變頻調速改造是相當必要的。現對#1機組凝結泵電動機安裝高壓變頻器調速裝置，凝結泵電動機型號及其參數如下表：
龍山電廠結合自身電機參數以及我公司產品優勢，選用我公司型號SH-HVF-Y10K/2900高壓變頻調速裝置。
1、凝結泵的工作流程
圖1 凝結水系統的工作流程
凝結水系統如圖1所示。從混合式凝汽器來的水97％-98％返回空冷塔，2％-3％參加熱力循環。凝結泵吸取凝汽器的水升壓後經過化學精處理， 經過低壓加熱器到除氧器， 除氧器除氧後進入給水泵升壓， 再經高壓加熱器到鍋爐， 最後經省煤器進入汽包， 從而完成熱力循環。維持凝結泵連續、穩定運行是保持電廠安全、經濟生產地一個重要方面。當機組負荷升高時，凝結水量增加，凝汽器內的水位相應上升。當機組負荷降低時，凝汽器內水位相應降低。在正常運行狀態下，凝汽器內的水位不能過高或過低。監視、調整凝汽器內的水位是凝結泵運行中的一項主要工作。龍山電廠所需凝結泵電機為10kV/2300kW的電機，每台機組配備二台凝結泵，一台變頻運行，一台工頻備用。
2、變頻調速改造的凝結泵電氣接線圖
圖2 凝結泵電機及其備用泵電機主電路接線圖
從主迴路改造方案看出：對兩台凝結泵的一台進行變頻改造，另一台工頻備用。當變頻器發生故障時，解決方案一，通過旁路櫃將#1凝結泵連接到工頻運行。方案二，工頻啟動運行#2凝結泵，停止運行#1凝結泵。當#1號凝結泵發生故障時，解決方案是直接工頻啟動運行#2凝結泵。以上冗餘備用保證了整個電廠生產正常。當故障設備恢復後，變頻啟動運行#1凝結泵，然後停止運行#2凝結泵。
對於變頻調速的#1凝結泵，高壓電源經用戶開關櫃高壓開關QF1到刀閘櫃，經輸入刀閘QS1到高壓變頻裝置，變頻裝置輸出經出線刀閘QS2送至電動機；10kV電源還可經旁路刀閘QS3直接起動電動機。進出線刀閘QS2和旁路刀閘QS3的作用是：一旦變頻裝置出現故障，即可馬上斷開進出線刀閘QS2，將變頻裝置隔離，手動合旁路刀閘QS3，在工頻電源下啟動電機運行。QF1保留用戶原斷路器，QS1、QS2、QS3安裝在一個刀閘櫃中與變頻裝置配套供貨。QS2與QS3之間通過機械閉鎖，防止誤操作。
3、變頻調速改造的直接經濟效益和間接投資效益分析
（1）節能
非同步感應電動機的轉速n與電壓頻率f、轉差率s、電機極對數p三個參數有如下關系:n=60f（1-s）/p。改變電壓頻率f可以改變電動機轉速。由於凝結泵對轉速精度要求不是非常高,在非同步感應電動機的設計製造完成後,在帶負載運行過程中由於負載變化,轉差率會略有變化,但變化極小，因此可以近似認為電機轉速與變頻器輸出電壓頻率成線性關系。所以將頻率不變的工網電壓變換為不同的頻率電壓時，電機轉速也會隨之改變。
圖3 水泵類負載工作特性曲線
在進行變頻調速改造前，凝結泵電機始終處於100%工作負荷狀態下，調節凝結器和除氧器中的水位即凝結泵的出水量完全依賴調節出口閥門開度改變管路的阻力來實現。當水量減小時，電機功率並沒有明顯下降。如圖所示，當需要減小流量時，減小閥門開度，凝結泵工作點從A點移到D點，忽略泵機和電機效率變化，電機功率變化不明顯。當採用變頻調速後，節能效果是明顯的
（2）減少電機啟動時的電流沖擊
電機直接啟動時的最大啟動電流為額定電流的7倍；星角啟動為4.5倍；電機軟啟動器也要達到2.5倍。觀察變頻器起動的負荷曲線，可以發現它啟動時基本沒有沖擊，電流從零開始，僅是隨著轉速增加而上升，不管怎樣都不會超過額定電流。因此凝泵變頻運行解決了電機啟動時的大電流沖擊問題，消除了大啟動電流對電機、傳動系統和主機的沖擊應力，大大降低日常的維護保養費用。
（3）延長設備壽命
使用變頻器可使電機轉速變化沿凝泵的加減速特性曲線變化，沒有應力負載作用於軸承上，延長了軸承的壽命。同時有關數據說明，機械壽命與轉速的倒數成正比，降低凝泵轉速可成倍地提高凝泵壽命，凝泵使用費用自然就降低了。
（4）降低噪音
凝結泵改用變頻器後，降低水泵轉速運行的同時，噪音大幅度地降低，當轉速降低50%時，噪音可減少十幾個絕對分貝。同時消除了停車和啟動時的打滑和尖嘯聲，克服了由於調門線性度不好，調節品質差，引起管道錘擊和共振，造成給水系統上水管道強烈震動的缺陷，凝結泵變頻運行後，噪音、振動都大為減少，變化相當可觀。
（5）其他許多變頻調速改造前存在的問題都得到合理的解決。
如使用閥門調節少了，精度提高了。出口的壓力變小，對精處理過程的化學設備影響小了等等。
總之，大型汽輪發電機組凝泵推廣使用變頻調速器，可以大幅度降低廠用電率，減少發電成本，提高競價上網的競爭能力。
4、我公司變頻調速裝置的優勢
4.1功率單元機械式旁路
為了保證變頻器和現場設備的正常運行，SH-HVF系列高壓變頻器為用戶提供了功率單元機械旁路功能，當單元故障時，可自動將輸出清除並同時觸發旁路單元將其旁路，使其不影響整個系統的正常工作，使整個系統由原來的串聯可靠性結構變成為並聯可靠性結構。傳統的功率單元電子式旁路設計採用可控硅或IGBT等旁路方式，其設計與功率單元採用一體化設計，其電子旁路能否動作取決於功率單元的故障狀態；而我公司功率單元機械式旁路採用機械式接觸器方式，並且專門為其設計了一套功率單元旁路控制系統，一旦功率單元故障，不管故障多麼嚴重，旁路系統均能正確安全的旁路。
4.2變頻器帶故障運行方式
當有功率單元故障時，變頻器可通過線電壓自動均衡技術，輸出最大的功率而不至於跳機影響生產，用戶可以根據設備的報警自行確定停機維修時間。
4.3風機選用進口設備
我公司高壓變頻器冷卻風機採用原裝進口EBM風機，其平均無故障連續運行時間大於100000小時。
4.4諧波指標
輸出電流諧波失真<2%；變頻調速系統產生的諧波滿足並高於中國「GB/T 14549 電能質量 公用電網諧波」及「IEEE519」國際標準的規定。變頻裝置考慮將對電網諧波影響減至最小的措施包括：a、移相變壓器；b、單元串聯技術；c、優化的PWM演算法；d、多脈沖整流技術
4.5線電壓自動均衡技術
變頻器某相有單元故障後，為了使線電壓平衡，傳統的處理方法是將另外兩相的電壓也降至與故障相相同的電壓，而線電壓自動均衡技術通過調整相與相之間的夾角，在相電壓輸出最大且不相等的前提下保證最大的線電壓均衡輸出。
4.6控制部分雙電源切換
變頻器控制迴路採用雙電源切換技術並配置UPS電源，雙電源一路來源於用戶電源，一路來源於變頻器內隔離變壓器二次輸出繞組，其中任意一單元掉電自動切換至另一迴路，切換時間約為40ms，切換過程中的電源保證由UPS提供，UPS提供掉電60分鍾輸出。
Ⅳ 可以用兩個dcs數字電路實驗系統來完成一個實驗嗎
分散控制系統(DCS)介紹 文章出處:-本站會員 發布時間:2006-02-16 一、系統概況: 1. DCS系統的特點 DCS系統也稱分布式控制系統，其實質是計算機技術對生產過程進行集中監視、操作、管理和分散控制的一捉新型控制技術。其功能特點是:通用性強、系統組態靈活、控制功能完善、數據處理方便、顯示操作集中、人機界面友好、安裝簡單規范化、調試方便、運行安全可靠等。 2. 分散控制系統的構成 作為一種縱向分層和橫向分散的大型綜合控制系統，它以多層計算機網路為依託，將分布在全廠范圍內的各種控制設備的數據處理設備連接在一起，實現各部分信息的共享的協調工作，共同完成控制、管理及決策功能。 1) 其硬體設備由管理操作應用工作站、現場控制站和通信網路組成。 管理操作應用工作站包括工程師站、操作員站、歷史數據站等各種功能服務站。 A. 工程師站提供技術人員生成控制系統的人機介面，主要用於系統組態和維護，技術人員也可以通過工程師站對應用系統進行監視。 B. 操作員總理提供技術人員與系統資料庫的人機交互界面，用於監視可以完成數據的狀態值顯示和操作員對數據點的操作。 C. 歷史站保存整個系統的歷史數據，供組態軟體實現歷史趨勢顯示、報表列印和事故追憶等功能。 現場控制站用於現場信號的採集處理，控制策略的實現，並具有可靠的冗餘保證、網路通信功能。 通信網路連接分散控制系統的各個分布部分，完成數據、指令及其它信息的傳遞。為保證DCS可靠性，電源、通信網路、過程式控制制站都採用冗餘配置。 2) 分散控制系統的軟體是由實時多任務操作系統、資料庫管理系統、數據通信軟體、組態軟體和各種應用軟體組成。 3) 分散控制系統在結構上採用模塊化設計方法，通過靈活組態，合理的配置，可以實現火電機組的模似量控制系統(MCS)、數據採集系統(DAS)、鍋爐燃燒控制和爐膛安全系統(FSSS)、順序控制系統(SCS)等功能。 3. 名詞術語解釋 DCS分散控制系統指控制功能分散、風險分散、操作顯示集中、採用分布式結構的智能網路控制系統。 DAS數據採集系統指採用數字計算機控制系統對工藝系統和設備的運行參數、狀態進行檢測，對檢測結果進行處理、記錄、顯示和報警，對機組的運行情況進行運算分析，並提出運行指導的監視系統。 MCS模擬量控制系統指通過控制變數自動完成被控制變數調節的迴路。 CCS協調控制系統指將鍋爐-汽輪發電機組作為一個整體進行控制，通過控制迴路協調鍋爐汽輪機在自動狀態下運行給鍋爐、汽輪機的自動控制系統發出指令，以適應負荷變化的需要，盡最大可能發揮機組的調頻、調峰的能力，它直接作用的執行級是鍋爐燃料控制系統和汽輪機控制系統。 SCS順序控制系統指對火電機組的輔機及輔助系統，按照運行規律規定的順序(輸入信號條件順序、動作順序或時間順序)實現啟動或停止過程的自動控制系統。 FSSS爐膛安全監控系統指對鍋爐點火和油槍進行程序自動控制，防止鍋爐爐膛由於燃燒熄火、過壓等原因引起爐膛爆炸(內爆或外爆)而採取的監視和控制措施的自動系統。其包括燃燒器控制系統BCS和爐膛安全系統FSS。 AGC自動發電控制，根據電網對各電廠負荷要求對機組發電功率由電網調度進行自動控制的系統。 MFT總燃料跳閘指保護信號指令動作或由人工操作後，快速切斷進入爐膛的所有燃料而採取的措施。 DEH汽輪機數字式電液控制系統，是按電氣原理設計的敏感元件、數字電路以及按液壓原理設計的放大元件和液壓伺服機構構成的汽輪機控制系統。 ATC或ATSC汽輪機自啟動，根據汽輪機的運行參數和熱應力計算，使汽輪機從盤車開始直到帶初負荷按程序實現自啟動。 OPC超速保護控制功能，是一種抑制超速的控制功能，常見有以下兩種: i.當汽輪機轉速達到額定轉速的103%時，自動關閉中、高壓調節汽門;當轉速恢復正常時，開戶這些汽門以維持額定轉速。 ii.當汽輪機轉速出現加速度時，發出超馳指令，關閉高、中壓調速汽門;當加速度為0時由正常轉速控制迴路維持正常轉速。 BPC旁路控制系統，是汽輪機旁路系統的自動投入和旁路系統蒸汽壓力、溫度等自動控制系統的總稱。 ETS汽輪機的緊急跳閘系統，是在汽輪機的運行過程中，機組重要參數越線等異常工況下，實現緊急停止汽輪機運行的控制系統。 MEH給水泵電液調節系統，是採用微型計算機控制和液壓執行機構實現控制邏輯，驅動給水泵汽輪機的控制系統。 UPS不間斷電源 RB輔機故障減負荷，是針對機組主要輔機故障採取的控制措施，即當主要輔機(如給水泵、送風機、引風機)發生故障機組不能帶滿負荷時，快速降低機組負荷的一種措施。 4. 分散控制系統的運行維護的主要內容 包括系統在投運前應做好必要項目的檢查，檢查合格且一切准備就緒後系統上電，按照相關步驟啟動系統，並驗收系統各部分正常後，投入在線運行。系統正常運行後，做好日常維護工作，發現問題及時查明原因解決處理，並根據熱控系統的運行工況決定熱控設備的投入與退出。 5. 分散控制系統常見故障 1) 通信網路類故障，主要有節點匯流排故障、就地匯流排故障、地址標識的錯誤。 2) 硬體故障，主要有人機介面故障、過程通道故障。 3) 人為故障，在系統維護或故障處理時的誤操作現象。 4) 電源故障 5) SOE工作不正常 6) 干擾造成的故障。主要有系統的接地情況、電源質量、過程式控制制處理機主/備處理機之間的切換、大功率無線通信設備等。 6. 分散控制系統的試驗 1) 模擬量控制系統擾動試驗 投入運行的模擬量控制系統應定期進行擾動試驗，其分為內擾和外擾試驗。 A. 內擾試驗(包括定值擾動):要求在70%負荷進行，擾動量為被調介質滿量程的10% B. 外擾試驗(負荷擾動):機組負荷在70%以上時可進行負荷擾動試驗，負荷變化按快、中、慢三種工況進行。 主要的試驗有: 機組燃料調節系統(BCS)擾動試驗 條件:A 汽包水位調整到合適位置，負荷保持不變 B 爐膛負壓調節系統和送風量調節系統處於自動狀態 C 穩定工況下，主汽壓力應保持在給定值的±0.2MPa范圍內 D 給粉機運行正常，將中層給粉機投入自動調節手動給粉機的轉速在450~500 rpm左右 E 試驗時應有司爐和工作負責人以上崗位進行操作 F 主控班技術員、生產部專工、熱工專工、爐運專工現場監護指導 改變主汽壓力定值擾動試驗 條件同上 機組送風調節系統AFSC擾動試驗 條件:A汽包水位調整到合適位置，負荷保持不變 B 氧量及風量變送器指示准確 C 爐膛負壓調節系統在自動狀態 D 送風機擋板有一定的調節餘量 E穩定工況下，主汽壓力應保持在給定值的±0.2MPa范圍內 F 試驗時應有司爐和工作負責人以上崗位進行操作 G 主控班技術員、生產部專工、熱工專工、爐運專工現場監護指導 機組協調控制系統CCS擾動試驗 條件:A 汽包水位調整到合適位置，負荷保持不變 B 爐膛負壓調節系統、燃料調節系統和送風量調節系統處於自動狀態 C 穩定工況下，主汽壓力應保持在給定值的±0.2MPa范圍內 D 試驗時應有司爐和工作負責人以上崗位進行操作 E 主控班技術員、生產部專工、熱工專工、爐運專工現場監護指導 2) 控制其它功能試驗 機組RB試驗 試驗條件: A. CCS、FSSS的單系統RB冷態試驗及兩個系統聯調時的RB冷態試驗已做且成功;熱工其它系統及機爐電等相關專業的冷、熱態試驗都已完成。 B. 機組滿負荷的情況下，下列自動系統已運行: 協調控制系統。可以正常運行，且TF方式正常工作 除氧器水位控制系統 爐膛負壓控制系統 送風控制系統 主燃料控制系統 給水控制系統中的汽泵三沖量控制系統 進熱汽溫控制系統 再熱汽溫控制系統 DEH在協調方式下運行正常 FSSS的機爐大聯鎖試驗成功，RB的動作邏輯正常 TF方式的調節符合要求 「機組負荷擺動試驗」已完成，控制性能滿足機組運行要求 主、輔機設備均無重大缺陷 DEH系統TPC功能試驗成功，減負荷速率能滿足要求 試驗簡介:(送風機RB) 當機組負荷180MW以上時進行。動作過程:負荷大於180MW，一台送風機跳閘後，CCS將控制方式自動由協調轉為TF，中止ADS(遠方自動調度方式)，將主汽壓力設定值鎖定在合適位置，CCS側汽機控制自動切為TF，以防止壓力下降太多，爐側FSSS切兩層給粉機余兩層手動，同時，LDC(負荷指令計算機)的輸出減負荷到180MW並以此作為送風量、氧量校正信號，並向FSSS發跳閘給粉機，最終保留兩層。 AGC試驗。檢查機組適應負荷指令要求變化能力，使機組能夠在一定范圍內，按一定速率跟蹤中調要求的負荷指令出力。 機組甩負荷試驗。汽輪機調節系統的品質。 3) 保護聯鎖試驗 鍋爐保護聯鎖試驗 風機聯鎖試驗 磨組聯鎖試驗 鍋爐所有閥門的調試 機、爐、電大聯鎖 大修中變更的保護聯鎖試驗 運行中出現異常的保護聯鎖試驗 7. DCS系統故障緊急處理措施基本原則 1) DCS系統緊急處理措施 當全部操作員站出現故障時(所有上位機黑屏或死機)，若主要後備硬手操及監視儀表可用且暫時能夠維持機組正常運行，則轉為後備操作方式，同時排除故障並轉入操作員站運行方式，否則應立即停機、停爐。 當全部操作員站出現故障時(所有上位機黑屏或死機)，對無可靠後備硬手操及監視儀表的機組，應立即採取緊急停機、停爐。 當分散控制系統通信網路發生故障時，造成所有數據不能進行刷新(死機)，按上條措施執行。 當主要模擬量控制MCS系統通信網路故障或主、副控制單元DPU均出現故障(死機或失電)時，對無可靠後備硬手操及監視儀表的機組，在無法維持機組的安全可靠運行時，應立即採取停機、停爐。 當FSSS系統通信網路發生故障或主、副控制單元DPU均出現故障(死機或失電)時，對無可靠後備硬手操及監視儀表的機組，在無法維持機組的安全可靠運行時，應立即採取停機、停爐。 2) DCS系統各功能故障緊急處理措施 當部分操作員站故障時，只有少數操作員站可監視和操作時，應由可用操作員站繼續維持機組穩定運行，但此時應停止重大操作，並做好事故預想，聯系檢修人員處理。 DEH失電造成汽輪機跳閘時，應按汽輪機跳閘處理。若未造成汽輪機跳閘時，將DEH切至硬手操，繼續維持機組穩定運行，但此時無特殊情況應停止操作，並做好事故預想，立即聯系檢修人員處理。 FSSS(或CCS)失電後MFT保護應及時動作，否則應手動停機停爐。若手動MFT按鈕無效，則應立即採取同時「停止甲乙排粉機、磨煤機、給煤機電源，給粉機工作及備用電源」措施，同時關閉進油速斷閥、回油再循環閥。 輔機程式控制失電後，運行人員盡量穩定機組運行，加強監視，立即聯系檢修處理，不能維持運行時(運行設備跳閘，備用設備無法啟動)，應採取緊急停止機組運行的措施。 3) 一對DPU同時離線的緊急處理措施 當DCS系統控制單元DPU的一對主、副DPU均離線故障後，無須進行停機，立即聯系檢修人員處理。檢修維護人員應檢查哪些點被其他系統調用，並參與了保護或聯鎖，在(DPU)升為主控前，應該將保護或聯鎖進行暫時解除。 當ECS系統控制單元(DPU)的一對主、副DPU均發生離線故障後無須進行停機，立即聯系檢修維護人員處理，電氣專業根據機組實際運行情況，做好相應安全措施後，進行在線更換DPU。 當一般MCS系統控制單元(DPU)的一對主、副DPU均發生離線故障後，根據機組運行情況 ，若運行參數達到停機停爐時，應採取緊急停止機組運行的措施。 當SCS系統控制單元(DPU)的一對主、副DPU均發生離線故障後，盡量穩定機組運行，運行人員加強監視，立即聯系檢修人員處理。不能維持設備運行(運行設備跳閘，備用設備無法啟動)時，應採取緊急停止機組運行的措施。 當FSSS系統控制單元(DPU)的一對主、副DPU均發生離線故障後，應採取緊急停止機組運行的措施，苦手動MFT按鈕無效，則應立即採取多種形式同時停止甲乙排粉機電源、甲乙磨煤機電源 、甲級乙給煤機電源 、給粉機工作和備用電源的措施，同時關閉進油速斷閥、回油再循環閥。 當IDAS系統(小數據採集系統)控制單元(DPU )發生離線故障後，無須進行停機，立即聯系檢修維護人員處理，進行在線更換DPU。 當DEH系統控制單元 (DPU)的一對主、副DPU均發生離線故障後，將切DEH至硬手操，將DEH切至硬手操，繼續維持機組穩定運行，但此時無特殊情況應停止操作，並做好機組事故預想，同時立即聯系檢修維護人員處理，進行在線更換DPU。 4) 單DPU離線的緊急處理措施 無論哪個系統控制單元 (DPU)的單DPU離線故障後，運行應及時 聯系檢修人員處理，進行在線更換 若系統控制單元(DPU)的單DPU運行且發生離線故障後，按上述兩個DPU均離線時的安全措施處理。 5) 組態文件丟失的緊急處理措施 當DAS系統、ECS系統、DEH系統控制單元(DPU)的一對主、副DPU的組態文件發現丟失時，運行人員應及時聯系檢修人員處理。檢修維護人員應進行如下處理:下裝組態文件至副控狀態的DPU，根據測點調用情況，確認哪些點需要進行強制，在強制完畢後，將副控DPU升為主控。 當MCS系統控制單元(DPU)的一對主、副DPU的組態文件發現丟失時，運行人員應及時聯系檢修維護人員處理。根據組態文件丟失或後備硬手操及監視儀表設置的實際情況，決定是否打閘停機停爐，檢修維護人員應按下列處理步驟:通過對副控DPU下裝完整組態，在升為主控之前檢查組態文件，確認組態文件，確認組態文件無誤，對可能引起擾動的設備，其AO輸出應根據現場設備的實際反饋值進行置值，全部確認無誤再將副控DPU升為主控。 當SCS系統控制單元(DPU)的一對主、副DPU的發現丟失時，運行及時通知檢修處理。根據組態文件丟失的實際情況，決定或打閘停機停爐或按下列步驟搶救:通過對副控DPU下裝完整組態，在升為主控之前檢查組態，確認組態無誤。對會引起擾動的設備，其DO輸出應根據現場的實際設備反饋置值，全部確認無誤後再將副控DPU升為主控。 FSSS系統控制單元DPU的組態文件發現丟失時，根據機組運行情況應緊急停止機組運行，若手動MFT按鈕無效，則應立即採取同時停止甲乙排粉機、磨煤機、給煤機電源，給粉機工作及備用電源措施，同時關閉進油速斷閥.
Ⅵ 電站的減溫水（將高溫氣體降到低溫氣體用的除鹽水）從減溫泵泵出後如何實現流量自動控制
您好，鍋爐的燃料的熱能或其它能量，水加熱熱水或蒸汽的機械及設備的使用。鍋爐鍋和爐兩部分，原義的鍋在火上加熱水的容器，爐是指燃燒燃料的地方。在鍋爐中產生的熱水或蒸汽可以直接提供所需的熱量的生產和生活，而且還通過在蒸汽發電廠被轉換為機械能，或通過發電機，將機械能轉換為電能。被稱為熱水鍋爐提供熱水鍋爐，主要用於生活中，也有少數在工業生產中的應用。產生蒸汽的鍋爐，也被稱為一台蒸汽發生器，通常稱為作為鍋爐的蒸汽鍋爐，被稱為是一個重要組成部分，用於熱電廠，船舶，機車，工業和采礦企業的蒸汽發電廠。鍋爐承受高的溫度和壓力，和安全性方面的問題是非常重要的。即使是小型鍋爐，發生爆炸，後果是非常嚴重的。因此，鍋爐材料的選擇，設計計算，製造和測試等制定嚴格的法規。鍋爐鍋爐，分鍋和爐。一半的18世紀，英國的煤炭蒸汽機，包括瓦特的早期蒸汽機，蒸汽壓力等於大氣壓力。上半年，在18世紀切換到高於大氣壓力的蒸汽。 19世紀，蒸汽壓力升高到約0.8兆帕。大直徑圓柱立式鍋殼與此相適應，最早的蒸汽鍋爐是充滿了水，卧式鍋殼，後來改用在鍋殼底部的磚爐燒火。與鍋爐越做越大，為了提高加熱區域，安裝在鍋殼前面火災的滅火器，滅火器煙氣從背面的滅火器，由磚煙道行到外部煙囪和鍋殼加熱，稱為火管鍋爐。開始只放的火管，稱為單火管鍋爐或康尼許鍋爐，後來又增加了兩個滅火器，稱為雙火管鍋爐或蘭開夏鍋爐。大約在1830年，在生產高品質鋼管和脹管技術，火管鍋爐。一些火管鍋爐外殼，構成了主要的鍋爐受熱面，火（煙）管流過。配以下的鍋殼行存儲在盡可能多的火管，稱為卧式外燃回火管鍋爐。低金屬消費，但需要大量的磚石。 19世紀中葉，出現了水管鍋爐。在鍋殼的水管鍋爐受熱面，更換鍋爐的外殼和鍋殼滅火器，消防管。鍋爐加熱區的蒸氣壓的增加不再由鍋殼的直徑將有助於提高鍋爐的蒸發和蒸汽壓力的限制。這個圓柱形鍋爐鍋殼更名為鼓稱為鼓。的初始的水管鍋爐只使用直管，直水管鍋爐的壓力和體積的限制。早在20世紀，蒸汽渦輪機發展的要求，鍋爐容量和蒸汽參數。直水管鍋爐已不能滿足要求。隨著製造工藝和水處理技術的發展，彎曲的水管鍋爐。啟動多鼓型。隨著改進的水壁，過熱器和節能器應用程序，以及滾筒內部汽油和水分離器元件，感光鼓的數目逐漸減少，從而節省了在金屬，它有助於提高鍋爐的壓力，溫度，容量和效率。火管鍋爐，火管式鍋爐和水管鍋爐是一種自然循環鍋爐，水蒸汽上升向下管加熱的情況不同的是，在密度差的自然流動。一旦通過鍋爐應用的發展自然循環鍋爐的同時，從20世紀30年代，20世紀40年代，應用輔助循環鍋爐。二次循環鍋爐，也被稱為強制循環鍋爐，這是自然循環鍋爐的基礎上開發。向下的管子系統，循環泵的安裝中，為了加強對水的循環的蒸發器的加熱表面。直流鍋爐鼓，發送由省煤器成為過熱蒸汽的進料泵供給的水供應到蒸汽渦輪機，水冷壁和過熱器加熱表面的蒸發，並通過進料泵的流動阻力的各部分被克服。二戰結束後，這兩種類型的鍋爐和經濟的快速發展，因為它是發電機組需要高溫和高壓，大容量。的發展，這兩個鍋爐變窄或沒有鼓的目的，使用小直徑的管加熱表面加熱表面可以自由地布置。隨著自動控制和水處理技術的進步，他們正變得越來越成熟。直流鍋爐的鍋爐，它可以用來在超臨界壓力下，70年代最大單機容量與1300 MW發電機組為27 MPa的壓力。後來又開發出復合而成的復合輔助循環鍋爐，直流鍋爐循環鍋爐。在發展過程中的鍋爐，燃油爐和燃燒設備有很大的影響。因此，不僅需要的各種爐，以適應不同的燃料的燃燒特性的發展，而且，以提高燃燒效率，以節省能源。此外，最大限度地減少鍋爐煙氣污染物（硫氧化物和氮氧化物），早年的鍋殼式固定爐排爐的技術改進和燃燒設備的要求，燃燒更優質的煤和木柴，煤，除渣與手動操作。機械化爐排直飲水管，已廣泛應用於鏈條爐排鍋爐。爐排空氣供給系統分部位置從未風「開發組件段空氣供給早期低爐，燃燒效率低，它以後被確認在燃燒爐的爐腔和結構的作用是由高，且爐拱，和二次空氣，從而提高了燃燒效率。超過6兆瓦的電力發電機組，這些層焚燒爐篦的尺寸過大，該結構是復雜和困難的布局，在20世紀20年代使用室內的爐灶，粉煤和燃燒室內的爐灶油，煤從煤磨磨成煤粉燃燒器噴入爐燃燒，發電機組的容量是不再受燃燒設備的限制，電站鍋爐的第二次世界戰爭開始以來，幾乎所有使用室內的爐灶。早年生產煤粉使用一個U形的火焰。在爐中的首次下降噴出的煤粉燃燒器，然後打開了，後來出現的旋流燃燒器火焰的前壁設置在爐中，以形成一個L形的火炬。隨著鍋爐容量增大，旋流式燃燒器的數目也開始增加，並且可以被布置在兩側的壁，後壁也可以被布置在前1930直流燃燒器主要入爐和內切圓燃燒方式的四角安排。第二次世界大戰後，石油價格便宜，許多國家都開始廣泛使用的燃油鍋爐。容易提高不斷增長的容量電站鍋爐，燃燒設備可以不僅完全燃燒穩定的燃油鍋爐的自動化程度。成品油價格上調後，在20世紀70年代，許多國家已經再次轉向使用煤炭資源。火，運行可靠，低負荷性能，還必須減少排氣中的污染物。分級燃燒或延遲粉煤與空氣或煙氣混合，以減慢的燃燒空氣混合，或攤開燃燒器的低溫燃燒技術一個燃煤電站鍋爐（特別是褐煤）抑制爐內溫度，不僅抑制氮氧化物的形成，而且，以減少結渣。流化床燃燒是一種低溫燃燒，除可燃物具有非常高的灰的固體燃料，也可以混合石灰石在流化床脫硫。鍋爐鍋爐參數表示鍋爐的性能指標，包括鍋爐，蒸汽壓力，蒸汽溫度，供給水的溫度。鍋爐容量可用額定蒸發或最大連續蒸發的能力額定蒸發量在規定的出口壓力，溫度，和每單位時間的效率的蒸汽在連續生產的最大連續蒸發是在預定的出口壓力，溫度，每單位時間的最大連續生產的蒸汽量的蒸汽參數，包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指，是指在出口處的飽和蒸氣壓和溫度的鍋爐的過熱器，再熱器的出口處的過熱蒸汽的壓力和溫度，如過熱器和再熱器進水溫度是指省煤器進水溫度，無省煤器指鼓進水溫度。鍋爐可根據不同的方法進行分類。鍋爐使用可分為工業鍋爐，電站鍋爐，船用鍋爐和機車鍋爐;鍋爐出口壓力可分為低，中，高壓，超高壓，亞臨界壓力超臨界壓力鍋爐，鍋爐用水和煙氣流路可分為火管鍋爐，火管式鍋爐和水管鍋爐，火管鍋爐和火管鍋爐一起被稱為鍋殼鍋爐（即強制循環，一個循環的基礎上，可分為自然循環鍋爐，輔助循環鍋爐鍋爐），直流鍋爐和聯合循環鍋爐燃燒方式，分為房灶層燃爐，沸騰爐鍋爐加熱到一定溫度，在該地區的鼓美聯儲水蒸汽系統，給水加熱器，給水管道進入省煤器，水冷壁進口集箱與鍋里的水混合後，再加熱到？沿下管的下游。水吸收的水壁管式爐的輻射熱，以形成汽水混合物後到所述滾筒中的水，通過蒸汽分離器的移動設備，蒸汽分離分離從鼓入過熱器上部流動的飽和蒸汽上升管，繼續吸熱成為450℃的過熱蒸汽，然後發送到渦輪機的在燃燒和煙道氣的系統，以及送風機供給的空氣的空氣預熱器中被加熱到一定溫度。軋機地面一定細度由從空氣預熱器的熱空氣的一部分由燃燒器進行粉煤噴入爐內，在爐中的其餘部分的熱空氣的混合氣燃燒的燃燒器排出的粉煤和空氣的混合物中，放出大流經爐，冷凝物殘余物的管，過熱器，省煤器和空氣預熱器的熱煙道氣的順序，然後經過除塵裝置以除去飛灰，最後發送到進入煙囪後燃燒的熱量。由引風機的氣氛。結構鍋爐鍋爐整體結構包括兩部分，鍋爐本體和輔助設備，鍋爐汽包爐，燃燒器，水冷壁，過熱器，省煤器，空氣預熱器，建築和爐牆等主要部件構成的核心的一部分，蒸汽的產生，被稱為鍋爐本體的兩個最重要的組成部分在鍋爐本體的爐和鼓。爐爐篦上的固體燃料也被稱為燃燒室，燃料的燃燒空間。上的火床燃燒爐被稱為層焚燒爐，也被稱為「火床爐;液體，氣體，或粉末狀的固體燃料噴入燃燒爐，稱為室爐子，也被稱為爐的燃燒室的燃燒室;空氣的煤顆粒托起它是沸騰燃燒和適合於燃燒低品位燃料爐稱為流化床爐，流化床爐作為已知的煤顆粒和高速旋轉的空氣流，和強烈的??火圓筒爐稱為旋風爐。爐的橫截面通常是正方形或長方形。燃燒的燃料在爐中，以形成火焰和高溫煙氣，通過高溫的材料和熱絕緣材料的周圍的爐的爐壁。的爐壁，往往鋪設水冷壁管內表面，既保護了爐壁不會燒壞，但它們卻會吸收大量的輻射熱的火焰和高溫煙氣爐的設計需要充分考慮的特點，鍋爐燃用原設計的燃料。燃油鍋爐運行特性差異較大的燃料經濟性和可靠性可能會降低。鼓是自然循環和強制循環鍋爐省煤器多次接受的給水，循環電路耦合燃料。的飽和蒸汽過熱器輸送圓柱形鼓簡體是由高品質的厚鋼板，鍋爐的最重的部分之一，其主要功能的鼓蓄水，汽水分離器，以排除鍋內的水，鹽水和污泥的運行，以避免與進入的蒸汽的過熱器和渦輪機一盆水含有高濃度的鹽和雜質。鼓內部的移動設備包括一個蒸汽分離器和蒸汽清洗裝置，水供應和分配管道，污水和定量給料設備。何事離開水冷壁的飽和蒸汽和水分離裝置的作用，並盡量減少蒸汽中攜帶的小水滴。常用於低中壓鍋爐擋板和縫隙擋板部件粗分離;對中壓鍋爐除了廣泛使用的多種類型的旋流器，粗分離，也與百窗戶，鋼絲網或兩個蒸汽板的進一步分離。鼓還配備了水液位計，安全閥的監測和保護設施。為了檢查的性能和改進設計，鍋爐往往要經過熱平衡試驗。直接的方法來計算在鍋爐的熱效率，從有效地利用能源，是平衡的，高效的反算從各種各樣的熱損失被稱為反平衡的方法。考慮了鍋爐房的實際成效，不僅要看上了鍋爐的熱效率，同時也考慮到輔助鍋爐所消耗的能源。每單位質量或單位體積的燃油完全燃燒，根據化學反應計算的空氣的數量被稱為理論空氣量，為了使燃料有更多的機會實際上送入爐總是大於在爐中燃燒空氣量與氧的接觸比理論量的空氣。雖然多饋空氣的不完全燃燒的熱損失可減少，但硫氧化物及氮氧化物的排氣氣體熱損失增大，會加劇腐蝕，因此應設法改善燃燒技術，爭取完全燃燒在爐中的空氣過剩率要盡可能的小。包括在鍋爐煙氣粉塵（包括飛灰和炭黑），硫和氮的氧化物的大氣污染物質，不經純化，其排放量的目標可以實現環保的規定指標數次至數十次。控制這些物質的排放的措施有燃燒前處理，改進燃燒技術，除塵，脫硫，脫硝等，具有很高的煙囪只能降低重力，離心力的煙囪附近大氣中污染物的濃度。力，慣性力附著力和聲波用於煙氣除塵，靜電分離粗顆粒的重力沉降和慣性力是普遍較高的收集效率靜電除塵器和袋式過濾器離心力分離灰塵，往往在一個更高的容量。濕式文丘里自20世紀50年代以來，人們努力開發粉煤灰綜合利用化害為利。製造水泥，磚和混凝土骨料和 - 水膜除塵，水滴水膜，堅持以粉煤灰，除塵效率高，還能吸收氣態污染物。其他建築材料，如灰。提取及粉煤灰漂珠20世紀70年代，作為耐火保溫等材料。鍋爐未來的發展將進一步提高鍋爐和電廠的熱效率，降低鍋爐和電廠的設備成本單位功率，提高業務靈活性和鍋爐機組的自動化水平，開發出更多的適應不同燃料的鍋爐品種，提高鍋爐機組及其輔助設備的操作的可靠性，減少對環境的污染。系統發出指令，自動開始由逆變器的第一泵運行時，系統檢測的供水水壓，以電源頻率的逆變器頻率的上升，如水壓力沒有達到設定壓力值，系統將自動第一電動機切換到工頻直供電的逆變器拖動第二個泵的運行，如變頻器運行的供水主幹管的壓力還沒有達到設定壓力值時，系統會自動切換到第二台泵工頻國有企業職工的頻率直接電源，然後拖動由逆變器的第三操作，依此類推，直至壓力達到設定值時，如果鍋爐需要，以減少水的量，逆變器控制系統的自動降低逆變器的工作頻率，逆變器頻率為零仍不能滿足要求，逆變器會自動切換到泵的工作頻率，等等。恆壓供水控制系統的本質：請務必使用一個逆變器自動調節泵的速度，開關之間的時間差決定的實際壓力和管網的調定壓力，同時確保管網的壓力動態常數，值得注意的是，為了防止逆變器報警的停機時間或其他故障，造成泵的傳輸造成鍋爐水短缺，並所以應該被添加到反饋裝置，以確保該驅動器正常工作。除了鍋爐水系統包括除氧器壓力控制，除氧器水位控制，除氧器壓力控制，以確保有足夠的蒸汽壓力為去離子水除氧器除氧器口，一個單一的閉環控制電路中，輸入參數是除氧器輸出參數控制除氧器蒸汽入口閥上的壓力。除氧器水位控制，以保證足夠的水供給到鍋爐除氧器，這是一種單一的閉環控制電路的輸入參數，輸出參數的除氧器水位控制除氧器入口閥。3.2鍋爐燃燒調節系統的燃燒過程中給出的自動調節系統的種類和供給系統中的燃燒，燃燒模式和鍋爐負荷的鏈接方式，雖然有關系，但，任務是自動調整的燃燒過程是相同的。綜上所述，燃燒過程中自動調節系統有三個主要任務：（1），以保持恆定的蒸汽壓力的蒸氣壓鍋爐的蒸汽量的變化和蒸汽消耗的負載是不相容的，必須改變的燃料的量，以改變的量的蒸汽鍋爐。（2）確保經濟燃燒過程的燃料量被改變時，有必要相應地調整空氣體積，所以，它與燃料量，以確保燃燒過程中更高的經濟。（3）調整舉出匹配爐的恆定壓力的空氣流動和空氣體積調節燃燒系統一般有三個調節參數，蒸氣壓P，負壓力角的爐的煙道氣中的氧含量。一般有三個調整量是M F的燃料量及風量的空氣體積Y.的調整對象的燃料量的調節燃燒系統空氣和引起的空氣擋板執行機構或逆變器。燃燒調節系統是一個多參數變數空調系統，空調系統通常簡化為聯系的，根據不同類型的燃料爐排電機也可能會推動閥。彼此密切配合，但相對獨立的三個單變數的系統。為了便於分析，來分析在下面的三個系統，這三個系統的基礎上的燃料量，以維持一個恆定的蒸汽壓力的鍋爐和壓力調節系統中，調節系統，以維持鍋爐經濟燃燒鼓風機的送風量，與該參數的風量，以維持穩定的壓力爐底負壓調節系統。3.2.1蒸汽壓力調節蒸汽引起的該對象特徵的壓力的變化，主要是由於燃料量的變化，並與蒸汽負荷。動態性質如下：①變化特性的干擾的量的燃料蒸氣的壓力恆定的蒸汽負載的情況下，如鍋爐燃料（B）的△B階躍擾動飛漲在圖4（a）的曲線示出的蒸氣壓。該對象不是自我平衡的能力，具有大的滯後和慣性。然而，如果鍋爐出口的蒸汽閥開度是恆定的，那麼由於蒸汽壓由於干擾的量的燃料的變化，蒸汽流量也將改變。蒸汽流量增加自願限制的蒸氣壓的變化而產生的蒸氣壓的變化，使該對象是平衡的的蒸汽壓力飛升曲線如圖4（b）所示。（2）蒸汽壓力，蒸汽負荷擾動階躍擾動的負荷變化特徵，動態特徵的蒸氣壓力的變化也有以下兩種情況：階躍擾動蒸汽閥，顯示一個自我平衡能力的對象，有沒有延遲，而且具有較大的慣性，以及改變成比例的起點和閥的飛躍，飛升曲線如圖4所示下文（c）蒸汽消耗階躍擾動時，其飆升曲線顯示在圖4（d）所示的對象是不是自我平衡能力，如果不增加進入鍋爐的燃料量，蒸汽壓力已下降。3.2.2鼓風機自動調整的對象特性供應空調系統，直接影響爐的空氣過剩率的變化和被排出的煙道氣的氧含量。主要的干擾所造成的過量空氣系數的變化的量的比燃料和空氣的供應。用量較大的風擾動下的對象的動態特性，自我平衡的能力，幾乎沒有延遲和轉動慣量近似為一個比例環節，干擾的燃料量，運輸和燃燒過程略延遲由於幾乎沒有延遲和慣性的空氣供給系統，因此，在足夠的燃料的情況下的空氣體積的大小，將比較的直接反應進行的鍋爐上的蒸汽壓力。那麼如何，以確保適當的混合股空氣量和燃料的量，我們在這里介紹的概念比的氧 - 乙炔風煤比是風的電流量，可以燒煤的最大值。煤比的控制動作的行程是根據目前的風量限制的速度，爐排，以防止風量不夠，造成煤的不完全燃燒。參數的煤炭節約和環境保護具有重大意義，因為如果你不能完全燃燒結果煤渣碳含量增加，使更多的煤矸石，同時也造成了含有碳排放煙氣量的增加。爐膛負壓3.2.3爐壓，並自動調整對象的屬性自動調整的動態特性對象是更好的，但，干擾通道飛升時間很短，飆升快。基於上述分析的燃燒系統的調節對象，以下三個任務自動燃燒控制系統的控製程序。燃燒過程式控制制系統使用的控制流程圖，圖5中（a）中蒸汽壓力變送器的第一通濾波後的信號，與設置蒸汽壓力進行比較，判斷為鼓風PI調節器的方向和大小的調整，通過吹入PI調整單元計算鼓風的逆變器的輸出的大小，同時該信號輸出到風煤比計算單元，和篦在盛行風量對應的最大輸出值的計算，然後蒸汽壓力差之間的信號發送到篦通過篦單位計算PI調節器PI調節器烤排逆變器的輸出尺寸。風比的限制後，煤炭產量篦式逆變器。大爐排PI單元，而不是在實際調試過程中，我們往往會爆炸PI調節器比例系數設定，讓您可以保證的爆炸比爐排蒸汽壓力，靈敏度更高的方法，實踐證明，良好的穩定性的控制下，鍋爐的蒸汽壓力，蒸汽負荷的變化，相應的高度。低灰碳含量。節能爐壓影響的大小。大的負面壓力，帶走煙氣熱，熱損失增加，煤炭消費量增加，理想的運行狀態應該是輕微的負面壓力。顯著可以懸浮在爐中的煤顆粒的停留時間增加，增加沉澱，減少粉煤灰，和充分燃燒的煤，以提高熱效率，但是，由於負載的變化時，則需要改變的金額煤和空氣的體積，隨之而來的，應該改變引線的空氣量，以保證穩定的爐壓，以避免吹變化，但該系統具有一定的滯後時間，由於在爐中的波動到負壓引入鼓風信號系統作為一個前饋信號引風機提前調整。爐膛壓力和控制系統通常使用的控制的流程圖，如圖5所示，（b）所示，調節原則是相對簡單的屬於一個單一的閉環調節系統，它的輸入是負壓爐的輸出引風逆變器，同時引進的鼓風量作為一個前饋信號。手自動兩種操作模式被設置為另一種閉環系統中，為了實現無沖擊系統引入了一個反饋控制對象PLC的輸出值在手動操作將自動跟蹤反饋控制對象時，當切換到自動無擾切換，使系統平穩過渡到自動狀態。以上的鍋爐控制系統，鍋爐控制系統的組成結構，控制迴路原理做簡要分析，根據上面的分析，我們知道，建立一個可靠的，智能的智能伺服控制系統，以確保鍋爐安全生產，鍋爐控制系統是一個典型的多變數時間延遲，強耦合的控制系統如果你無法控制策略和軟體實施解決方案的多變數解耦的關系和滯後反應的問題，那麼，實施後的鍋爐智能控制系統的改造也將不能夠達到預期的目標。使用的控制系統設計集中控制，分散機（PT程序）分布式控制思想，控制系統分為三個層次：a）信息管理：一套完整的系統的關鍵技術數據，實時數據和運行狀態的監測和控制，歷史數據視圖，記錄和列印數據報告，及時報警和故障處理功能的工控機（IPC），組態開發的軟體，應用程序的通信模塊;二）控制層：完成各種控制操作命令，實時數據采樣和加工鏈的行動相關的表達控制演算法來實現自動的異常處理等功能，主要由可編程邏輯控制器（PLC）交換機模塊，模擬量模塊，智能PID調節器，變頻器，PLC的應用;三）設備層：主要接受從PLC的控制命令，執行相應的動作，或者提供相應的檢測數據。五，結論綜上所述，鍋爐主電路斷路器，交流接觸器，壓力變送器，溫度變送器，流量變送器，電動開關閥，模擬信號隔離經銷商。控制系統的市場發展空間和投資收益前景值得廣泛流傳。自動化與控制技術，不僅達到安全生產的目的，也能節煤省電，更環保的排放量，短鍋爐計算機自動化控制是鍋爐行業的發展趨勢，但也是一個國家的發展方向。13219希望能幫助你！
Ⅶ 什麼是ap1000核電一迴路 二迴路
一迴路主要有：反應堆，穩壓器，主泵，蒸汽發生器一次側。
二迴路系統由汽輪機發電機組、冷凝器、凝結水泵、給水加熱器、除氧器、給水泵、蒸汽發生器二次側、汽水分離再熱器等設備組成。
Ⅷ 核電站核反應堆發生的是可以控制的核裂變
對，復需要用停堆棒控制制，用調節棒調節熱功率，幫的材料是鎘，它具有很大的中子吸收界面，所以用來吸收裂變產生的中子，當第N代中子被吸收，那麼弟N+1代中子裂變的數量就減少了，所以第N+2代的中子就減少了，如此反復疊加，就可以減小功率，或者保持平衡，或者增加功率
核燃料是富集度為3.4%的UO2，這是我國目前壓水堆所使用的核燃料，核燃料相當於啤酒，具有很緩慢釋放能量的能力，原子彈相當於白酒，可以點燃，所以核電廠是安全的！
能量轉化過程為：一迴路安全殼內（反應堆堆芯釋熱 冷卻劑高溫高壓水帶出熱量 送給蒸汽發生器，這是一個封閉的換熱裝置，其二次側聯通二迴路的相對低的高溫高壓水還有一個穩壓器來調節一迴路高溫水壓力）
二迴路廠房（又蒸汽發生器出來2個蒸汽母管，送入1個高壓缸2個低壓缸帶動大軸轉動，大軸前面部分成為汽輪機，後面連接發電機，勵磁機，使熱能轉變為電能）
二迴路廠房還有 除氧器 凝汽器 高溫加熱器 低加等等復雜的設備，用來凈化二迴路水
二迴路與一迴路水是不接觸的 中間換熱過程在 蒸汽發生器內 依靠傳熱管隔開
所以二迴路廠房是沒有輻射的！
Ⅸ 1.過程式控制制自動化的廠家. 2.過程式控制制自動化的廠家.
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工業生產過程式控制制系統以連續型流程為例，己從過程的熱工量控制發展到產品質量的 在線監控、設備運行的動態檢測。生產狀態的監控以及設備間的協調控制。新型工業控制 系統更多是從大系統角度，針對冶金、煉油。電力、石油。化工，建築材料等連續生產過 程設計的。伴隨著高溫、高壓、高速的工藝要求，自動化系統成為確保安全。保護環境。 節能降耗、提高質量和效率的重要裝備。很多生產環節非人力能勝任，非自動化不足以保 證安全和確保質量，所處理的已不僅是單參數系統，有些是非線性問題，時變參數問題以 及隨機過程式控制制問題。經典控制理論，以模擬量為主的調節系統已不能滿足生產需要，代 之以狀態空間方法的近代控制理論，較多的採用數模結合的數字系統，例如集散系統、分 散系統、新一代可編程式控制制系統。工業控制計算機組成的系統，以及近年來實現的雙向多 變數數字通信。並將控制迴路下載到基層的現場匯流排技術。1999年度重點支持的技術創新 項目如下：
1．現場匯流排技術的全開放分散控制系統 現場匯流排（Fiedbus）的概念從分散型控制系統（DCS）問世以後就開始醞釀了，它是自動化 技術、計算機網路技術和儀表技術發展結合的成果，並將改變習慣的控制模式。對於工業 自動化裝置產業界來說，這是一次根本性的變革，由此也帶來新的發展機遇。現場匯流排的 控制系統實現了現場儀表和控制室之間全數字化。雙向。多站通信，克服了封閉系統形成 的缺陷，使控制功能徹底下載到現場，成為新一代的全分布式系統。其特點是：開放性。 分散性和全數字通訊。這一系統的市場前景廣闊，並可大大提高工業生產過程式控制制技術水 平。本年度重點支持：
（1）新型的現場儀表、裝置軟、硬體的開發，包括高性能、多變數。多功能的現場智 能變送器、智能執行器及通訊接日等產品；
（2）基於現場匯流排控制系統的系統組態軟體的開發和攜帶型匯流排分擴器的開發；
（3）作為現場匯流排網路節點的特種控制裝置。數據採集裝置的開發；
（4）低成本的現場匯流排系統與裝置的開發（應用場合為：糧食。食品倉儲系統，現代農 業的蔬菜、葯材。花卉種植環境檢測，控制系統）；
（5）基於OPC技術的控制與操作軟體的開發；
（6）現場匯流排控制系統的網路化技術。
2．新一代的工業控制計算機
PCI局部匯流排始於Inter公司，其英文全名為Periphera Component 1nterconnet。它是具有地址、數據多路復用的高性能32位和64位匯流排。解決了處理器和顯示設備瓶頸問題，滿足 了面向圖形的操作系統和應用要求，它不僅滿足了高、中。低檔台式機的應用需要，而且 還適應於從移動計算機到伺服器整個領域的需要。
Compact PCI（compact peripheral component interconnet）意思是「堅實的PCI」。它是PCI總 線的電氣和軟體加上歐式卡，它具有在不關閉系統的情況下取出和替換部件的能力。「即插 即用」功能的實現對高可用系統和容錯系統非常重要。Compact PCI能利用已有的其他匯流排 產品，如： STD、VME、1SA等來擴充其功能，做到共存，有很好的容納性。本年度重點 支持：
（1）開發、研製Compact PC1： 從STD匯流排、工業PC、即最新推出的Compact PCI技術，不難看出，我國工業控制計算 機的開發創新應吸取和繼承商用計算機軟、硬體的研製經驗，走與商業機兼容的道路。
（2）吸取Compact PCI技術上的特色和優勢，開發適合市場需求的機箱和母板；（例如： 3U、6U機箱，「ALL·in One」CPU板）
（3）採用Compact PCI規范，結合智能1／O模板，通過系統集成，分別組合為適應各領域 的控制系統；
（4）為了適應Windows圖形軟體技術的應用，配套開發與硬體相應的驅動程序；
（5）開發或引用功能好、成本低的控制軟體，以充分發揮Compact PCI結構緊湊、抗振 動、散熱好、適於嵌入應用的多項優勢。
3．實時智能控制軟體 迄今為止，世界上最高級、最有效的控制系統是人類自身，因此研究人類自身表現出 來的控制機制，並以軟體的運行來模仿實現是解決工業過程難控問題的重要途徑。 當前，在工業生產過程式控制制系統引入智能控制軟體主要是針對非線性、大滯後、多變 量。不確定性乃至粗糙而無法建模的生產過程。因為這些過程式控制制困難，用傳統經典控制 方法很難湊效。由於復雜生產過程不能得到良好控制，使得企業生產能耗下不來、質量上 不去，以至生產不夠穩定。因此，在我國大力發展智能控制是一條有效可行的路子。 根據我國工業生產過程式控制制現狀，本年度重點支持：
（1）實時智能控制軟體包，包括：模糊控制器、模擬智能控制軟體包，提供相應的嵌 入DCS及其他控制裝置的控制組態軟體的介面；
（2）各種煉油、化工、冶金、建材等生產裝置、關鍵設備在線操作優化軟體包；
（3）多變數預測控制、多變數智能協調控制等先進控制軟體包；
（4）關鍵設備故障診斷軟體包。
4．實時智能控制軟體平芻工具 為了幫助和支持實時智能軟體的開發，有條件的科技型中小企業希望能開發有自主知 識產權的工程化實時智能控制軟體平台工具，本年度重點支持：
（1）模糊控制開發平台； 運用CAD方法，支持工程師開發模糊控制，從隸屬函數建立，規劃庫生成，多種推理 方法以及清晰化方法選擇等。只需圖形組態，直接生成控制演算法，並嵌入其他常規控制之中。
（2）專家系統開發平台； 支持整個專家系統開發生成周期，支持各種推理方法和推理機制，圖形組態開發，與 常規控制能很好地集成。
（3）神經網路開發平台。
支持從樣本數據採集／錄入，多種網路模型的選擇，圖形監控訓練過程，自動生成神經 網路控制演算法，並可與常規控制加以集成。必須指出：當前智能控制的工程化應用必須與 常規控制方法（迴路調節、邏輯連鎖、畫面監控等）集成運用才是最有效的辦法。
5．高精度、模塊化的智能1／0技術
現有的各類工業生產過程式控制制系統中主體監控部分（為工控機）一般放在遠離現場的控 制室里，現場的測量儀表（溫度。壓力。流量、速度等位置器或變送器）輸出的信號（為4．20mA） 通過多根並行電纜傳送到控制室，與對應的工控機相連。工控機通過模板或模塊將模擬信 號轉變為數字信號（AO變換）處理；反之又可將數字信號轉變為模擬信號（D/A變換）。 如果現場儀表輸出的電信號能就地數字信號傳輸，或在上層的數字信號能傳輸到現場 後再變換為模擬信號輸入儀表裝置，這樣，現場大量的儀表、裝置和控制室工控機之間通 過幾根雙絞線互連在一起即可完成傳統控制系統的功能，從而降低了成本、方便維護、提 高了系統的可靠性、減少控制室面積。這就是針對現有的各類傳統控制系統實施的智能1／0 技術和現場測控網路技術。本年度重點支持：
（1）開發由智能單元（單片機、DSP）、1／O電路、網路接日及相應軟體組成的智能1／O模 板。 單片機、DSP應選擇適用和先進的1／O電路，應包括：A/D、D/A、v/F、及DI/DD常用 型；隔離型和非隔離型。
（2）開發由智能1／O模塊、現場測檢網路、管理計算機及相應軟體組成的測控系統； 智能（0模板可以是單一的輸入或輸出功能，也可以是自閉路的迴路控制功能。 測控網路可以是單一種類，也可以是多種網路混合構成。
（3）研究和推廣智能1／O模塊擴展到非工業生產過程的應用，如：城市電表、煤氣表、 熱水表和冷水表的自動收費系統；電氣化鐵道變電站饋線微機保護系統等方面。