追頻電路

❶ 電腦型自動追頻超聲波發生器使用說明書

超聲波焊接機使用說明書網頁鏈接

自動追頻超聲波焊接機：

1、免去手動回調頻之不便，開機答自動檢測頻率，使用更方便簡單；

2、內置各種參數電腦數字化，自動補償式振幅，空載時振幅不大，負荷加重時振幅和功率同步放大，從而有效保護換能器和焊頭模具，焊接精度更高；

3、功率輸出採用數字化無級線性調節，從50%－100%自由選擇輸出功率，內部功率放大採用全橋IGBT模塊，超聲轉換率高，最大超聲功率可達到7200W，可應對各種焊接要求；

4、更為先進保護電路，輸出音波過載、模具突然破裂超負荷，內置電腦檢測電路在極短的時間內切斷輸出，從而保護內部電路；

5、每分鍾高達135次的高速切換工作，可適配各種非標自動化設備焊接。

6、操作界面可選擇中文或者英文，外商采購使用更加方便；

7、電箱控制接線非常簡單，後面兩路航空插頭， ø30MM2腳的接音波輸出，ø25MM7腳的接啟動開關和急停開關，插電即可工作；電箱體積更小

❷ SSTC固態特斯拉線圈工作原理

你這個問題發在網路，肯定沒人，人基本上在貼吧。我也是偶爾來轉一內趟。
我就簡單的說一下容，就是驅動電路控制著MOS管或者IGBT管的開關，在初級形成了高頻交流電，進而形成了高頻磁場，當驅動電路輸出頻率=次級LC固有頻率，此時就諧振了，然後就可以了，但是，通常情況下，我們會加上一個，次級反饋，這就叫做追頻sstc。追頻電路是由次級LC振盪迴路直接採集頻率信息，從而發射電磁波，於是可以達到完美的諧振。
如果你在初級加上一個電容，並且並讓驅動電路輸出頻率=初級LC固有頻率=次級LC固有頻率，那麼這個tc就叫做DRSSTC，雙諧振固態特斯拉線圈。
如果想做的話需要惡補，關於全橋與半橋電路，在網路上，全橋查不到，請去查詢H橋，一個樣，以及什麼是GDT（柵極隔離驅動變壓器），以及邏輯電路。就差不多了，再次歡迎你去網路特斯拉吧提問題。我會和別的人去解答的。再見。

❸ 自己製作一個簡單的電感高頻加熱線圈

感應加熱簡介

電磁感應加熱，或簡稱感應加熱，是加熱導體材料比如金屬材料的一種方法。它主要用於金屬熱加工、熱處理、焊接和熔化。

顧名思義，感應加熱是利用電磁感應的方法使被加熱的材料的內部產生電流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱系統的基本組成包括感應線圈，交流電源和工件。根據加熱對象不同，可以把線圈製作成不同的形狀。線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電流產生一個通過工件的交變磁場，該磁場使工件產生渦流來加熱。

感應加熱原理

感應加熱表面淬火是利用電磁感應原理，在工件表面層產生密度很高的感應電流，迅速加熱至奧氏體狀態，隨後快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法，當感應圈中通過一定頻率的交流電時，在其內外將產生與電流變化頻率相同的交變磁場。金屬工件放入感應圈內，在磁場作用下，工件內就會產生與感應圈頻率相同而方向相反的感應電流。由於感應電流沿工件表面形成封閉迴路，通常稱為渦流。此渦流將電能變成熱能，將工件的表面迅速加熱。渦流主要分布於工件表面，工件內部幾乎沒有電流通過，這種現象稱為表面效應或集膚效應。感應加熱就是利用集膚效應，依靠電流熱效應把工件表面迅速加熱到淬火溫度的。感應圈用紫銅管製做，內通冷卻水。當工件表面在感應圈內加熱到一定溫度時，立即噴水冷卻，使表面層獲得馬氏體組織。

感應電動勢的瞬時值為：

式中：e——瞬時電勢，V；Φ——零件上感應電流迴路所包圍面積的總磁通，Wb，其數值隨感應器中的電流強度和零件材料的磁導率的增加而增大，並與零件和感應器之問的間隙有關。

為磁通變化率，其絕對值等於感應電勢。電流頻率越高，磁通變化率越大，使感應電勢P相應也就越大。式中的負號表示感應電勢的方向與的變化方向相反。

零件中感應出來的渦流的方向，在每一瞬時和感應器中的電流方向相反，渦流強度取決於感應電勢及零件內渦流迴路的電抗，可表示為：

式中，I——渦流電流強度，A；Z——自感電抗，Ω；R——零件電阻，Ω；X——阻抗，Ω。

由於Z值很小，所以I值很大。

零件加熱的熱量為：

式中Q——熱能，J；t——加熱時間，s。

對鐵磁材料（如鋼鐵），渦流加熱產生的熱效應可使零件溫度迅速提高。鋼鐵零件是硬磁材料，它具有很大的剩磁，在交變磁場中，零件的磁極方向隨感應器磁場方向的改變而改變。在交變磁場的作用下，磁分子因磁場方向的迅速改變將發生激烈的摩擦發熱，因而也對零件加熱起一定作用，這就是磁滯熱效應。這部分熱量比渦流加熱的熱效應小得多。鋼鐵零件磁滯熱效應只有在磁性轉變點A2（768℃）以下存在，在A2以上，鋼鐵零件失去磁性，因此，對鋼鐵零件而言，在A2點以下，加熱速度比在A2點以上時快。

感應加熱具體應用

感應加熱設備

感應加熱設備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備。

感應加熱表面淬火

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電後，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鍾內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）後立即噴水冷卻（或浸油淬火），使工件表面層淬硬。

與普通加熱淬火比較感應加熱表面淬火具有以下優點：

1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

2、淬火後工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理後可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易於控制操作，易於實現機械化，自動化。

感應加熱（高頻電爐）製作教程

成本估算：

紫銅管紫銅帶：210元

EE85加厚磁芯2個：60元

高頻諧振電容3個：135元

膠木板：60元

水泵及PU管：52元

PLL板：30元

GDT板：20元

電源板：50元

MOSFET：20元

2KW調壓器：280元

散熱板：80元

共計：997元

總體架構：

串聯諧振2.5KW 鎖相環追頻ZVS，MOSFET全橋逆變；

磁芯變壓器兩檔阻抗變換，水冷散熱，市電自耦調壓調功，母線過流保護。

先預覽一下效果，如下圖：

加熱金封管3DD15

4. PLL鎖定調整。將PLL板JP1跳線的1，2腳短路，使VCO的電壓控制權轉交給鑒相濾波網路。保持高壓輸入為30VAC，用示波器監測槽路部分J3介面電壓波形形狀和頻率。此時用改錐在±一圈范圍內調整W1，若示波器波形頻率保持不變，形狀仍然為良好的正弦波。則表示電路已近穩定入鎖，如果無法鎖定，交換槽路部分J1的接線再重復上述步驟。當看到電路鎖定後，在加熱線圈中放入螺絲刀桿，這時因為有較大的等效負載阻抗，波形幅度下降，但仍然保持良好的正弦波。如果此時失鎖，可微調W1保持鎖定。

5. 電流滯後角調整。電路鎖定後，用示波器同時監測槽路部分J3介面電壓以及PLL板GDT2或GDT1介面電壓，緩慢調節W2，使電流波形（正弦波）稍微落後於驅動電壓波形，此時全橋負載呈弱感性，並進入ZVS狀態。

6. 工件加熱測試，上述步驟均成功後，即可開始加熱工件。先放入工件，用萬用表電流檔監測高壓電流。緩慢提升自耦調壓器輸出電壓，可以看到工件開始發熱，應保證220VAC高壓下，電流小於15A。這時功率達到2500W。當加熱體積較大的工件時，因為等效阻抗大，須將槽路部分S1切換至下方觸點。

至此，整個感應加熱電路調試完畢。開始感受高溫體驗吧。

❹ LC追頻電路用這個三極體自激電路行嗎如果不行請給一個可以的電路，，謝謝

這個電路不會自激啊

❺ 特斯拉線圈的SSTC

現代的愛好者們，根據特斯拉線圈由LC振盪接收能量的原理，設計出了極具現代感的 。早期的SSTC玩家大多數都是外國人。
固態特斯拉線圈，是由晶元振盪代替SGTC的LC振盪並由放大器放大功率後驅動次級線圈部分的特斯拉線圈。它的原理依舊是LC振盪，只是發射端作了改動。
固態特斯拉線圈還可以通過音頻來控制，使電弧推動空氣發聲。
固態特斯拉線圈是通過晶元的振盪來產生高頻交流電的。由於固態特斯拉線圈的工作比較好控制，固態特斯拉線圈有兩種：定頻和追頻。定頻，即初級部分只能發射出一個固定的頻率；而追頻，就是初級部分會根據次級部分的LC振盪頻率自動調整發射頻率，從而達到完美的諧振。所以，追頻SSTC已經成為固態特斯拉線圈的主流。
這是一張由555定時器晶元控制的定頻SSTC電路圖，來源不詳（根據推測，有可能是貼吧的 Tesla粉絲 的作品）。
其中，NE555是頻率源，即產生高頻信號的晶元。它通過8、7腳上的電阻和6腳上的電容來控制輸出頻率，對於它的原理，在此不作過多解釋。
555定時器由3腳輸出高頻信號。在此電路圖中，輸出的信號經過3個晶體管的放大，輸入到一個MOSFET（金屬氧化物場效應晶體管）的門極，經過放大，在初級線圈輸出強度較高的高頻電磁波，被次級線圈接收，由於LC振盪，在次級線圈中產生電流，從而產生電弧。
製作定頻SSTC，需要使晶元輸出的頻率和次級部分的LC振盪頻率一致，才能諧振。所以，此電路圖中，7腳上的電阻用一個定值電阻和一個電位器代替，可以比較方便地調節輸出頻率，從而諧振。
特別說明，如果按照這張電路圖的參數製作，輸出的頻率對於一般的SSTC來講有點低了，所以盡量不要按照這張圖的數據來製作。 定頻電路有它本身的缺點，於是追頻電路誕生了。

Steve的追頻SSTC
這是國外愛好者Steve Ward的電路，是追頻電路。
首先，對次級線圈發射一些能量，使它內部有高頻交流電（LC振盪），然後會發射出電磁波。電磁波被天線接收（圖中的Antenna），經過兩個邏輯門成為正電壓的信號，然後輸入兩枚功率放大晶元，再通過GDT（Gate Driver Transformer，門驅動變壓器）輸入到一個半橋（功率放大電路，後面會詳細地講）中，產生強度較高的電磁波，被次級線圈接收。此時次級線圈內再次有了能量，會以電磁波的形式發射出來，輸入天線，於是就這樣循環下去了，這種反饋方式叫天線反饋。
除了上述的反饋方式，磁環反饋是另一種反饋方式，在一個大小合適的磁環上面繞上30到50匝的導線，將導線的兩端接到圖中的反饋處，然後將次級的地線穿過磁環繞一匝再接地就可以了。
天線反饋的優點是製作簡單，原理是利用電磁波遇到金屬會產生感生電流的特性；缺點是驅動電路也要接地，有時候會出現起振困難的狀況。磁環反饋則正好與天線反饋相反。
追頻電路是由次級LC振盪迴路直接採集頻率信息，從而發射電磁波，於是可以達到完美的諧振。
信不信由你，特斯拉線圈不只能夠保護你的筆記本電腦、彈奏美妙的樂曲，還可以讓一群人一起歡呼，一同流口水唷！
這場在加州聖馬刁 Maker Faire 2008 會場內的表演，炫麗的閃光不僅讓旁觀的觀眾驚呼連連，而在嘶嘶作響的閃光聲中，隱約還能聽到嘖嘖的口水聲。不過這可不是觀眾被閃電電到臉部抽筋所至亂噴口水，而是由於在這兩座線圈中掛有成打的熱狗，當閃電刷過的時候，陣陣的香味也就跟著飄了出來。

❻ 中國最好的超聲波發生器廠家是哪一家

深圳智能型超聲波發生器生產廠家

自動追頻超聲波發生器工作原理分析，自動頻率跟蹤超聲波發生器的研究，自動頻率跟蹤超聲波發生器的工作原理

摘 要:為了更好地提高超聲波焊接機的功率,改善焊機的性能,採用IGBT管(絕緣柵極雙極晶體管)設計了超聲波功率發生器的硬體系統,運用規則取樣方式實現SPWM序列的演算法,採用8098單片機編制軟體實現SPWM序列演算法的控制及頻率自動跟蹤。結果表明系統具有較高的可控性,自動跟蹤頻率精度高,研製的超聲波功率發生器適用於超聲波塑料焊機。

關鍵詞:單片機;超聲波焊接機;自動頻率跟蹤超聲波發生器

自動頻率跟蹤超聲波發生器，自動追頻超聲波發生器

自動頻率跟蹤超聲波發生器，自動追頻超聲波發生器

‍超聲波塑料焊接機能實現塑料與塑料、塑料與金屬之間連接,廣泛應用於塑料、汽車、家電、電子、玩具及包裝等工業領域中的生產和加工。

超聲波塑料焊接機由功率發生器、換能器及變幅桿組成,它利用功率發生器產生頻電信號,作用在換能器上,從而產生相同頻率振幅為4～5Λm的機械振動,經變幅桿放大後振幅轉變為20～30Λm的機械振動,此振動功能作用在塑料工件表面以產生摩擦熱,使塑料表面熔化並在力的作用下連在一起。焊機工作過程中,負載發生漂移引起工作頻率發生變化,使振動系統失諧,大大降低了有效功率。因而功率發生器系統要求工作頻率能夠自動跟蹤以實現系統諧振,提高有效功率[1]。

超聲波焊接機的功率元件經歷了由電子管→晶閘管→晶體管→場效應管過程。 電子管體積大,功耗大;可關斷晶閘管開關速度低且門極關斷電流大,驅動功率大;雙極晶體管需較大的驅動電流;功率場效應管導通阻抗大,而IGBT絕緣柵極雙極晶體管具有雙極晶體管和場效應管的優點,開關損耗小,耐壓高,容量大,電流密度大,通態壓降低,故成為功率設備的理想開關元件。研究採用IGBT管作為功率元件,利用8098單片機生成SPWM開關信號以及實現頻率自動跟蹤。

批量生產： 自動追頻超聲波發生器，電腦型超聲波發生器，智能型超聲波發生器

1 開關信號產生原理

單片機實現SPWM序列有自然取樣及規則取樣兩種方式。自然取樣是用正弦波與三角波相交形成的交點確定SPWM序列的高、低電該方法不足之處在於用簡單的解析式描述脈寬的計算,不能實現微機對SPWM波形的實時控制。規則取樣是用一個取樣值確定脈寬t2,如圖1所示。其中,t2=T2(1+MsinΞt),T為三角波的周期,即SPWM片機產生SPWM序列利用此演算法,但在處理數據時,為減少切換時間,提高開關頻率,可採用360°的存表方案,將SPWM波形數據存於E2PROM2764中,運算查表取數。

系統的硬體電路

如圖2所示,數字超聲波發生器電路結構示意圖，系統是由IGBT功率變換器和控制

圖2 系統硬體電路圖

2.1 組 成

功率變換器是由IGBT管組成橋式電路,在開關信號作用下使IGBT管導通、截止,產生頻電信號

作用在換能器上。控制電路是由整形、放大電路、8098單片機、EPROM2764存貯器、74LS373鎖存器及驅動電路等組成[2]。自動頻率跟蹤超聲波發生器的研究

2.2 單片機SPWM序列的產生

單片機產生SPWM序列脈寬控制,一般通過可編程定時計數器及中斷功能實現,其原理如圖3a

所示。圖中基本中斷時間為SPWM的開關周期,由定時器定時產生。基本中斷服務程序的功能是向定時器送入時間常數,啟動定時器工作。中斷程序1功能是進行SPWM脈沖上升沿處理,並向定時器送入脈寬時間常數再啟動定時器工作,中斷程序2功能是對脈沖下降沿進行處理。通過中斷程序的生成和控制,這種定時中斷控制方式的特點是一個開關周期內需2次中斷,而CPU響應及處理這些中斷程序耗費了很多時間,因而限制了SPWM開關頻率的提高。

利用8098單片機高速輸出通道(HSO)生成並輸出SPWM序列,原理如圖3b所示。HSO的特點是在最小的CPU時間開銷情況下觸發用戶設定的事件,事件觸發的時間及中斷與否均由用戶通過對HSO機構寫入控制命令進行設定,而CPU對事件設定後,就不再參與HSO事件的操作,因而用HSO實時生成並輸出SPWM序列很適合。用HSO實時生成SPWM方法是在基本中斷服務程序入口寫入一條HSO命令,重新啟動軟體定時器工作,以便使CPU經T定時後再次進入該中斷服務程序,然後按計算所得的脈寬時間t1、t2,對HSO的輸出通道分別寫入2條命令,這樣只需進行一次中斷就可以輸出SPWM序列,與圖3a所示的2次中斷相比能提高開關頻率。

2.3 頻率自動跟蹤

功率變換器的4個功率元件為全橋電路,2對IGBT管G1、G4和G2、G3開關為互補工作狀態,通過HSO.O輸出,經反相延時形成2路信號分別驅動G1、G4和G2、G3。超聲波塑料焊接機正常工作的前提是對聲學系統的頻率自動跟使發生器輸入信號頻率等於換能器機械諧振頻率。研究設計的頻率自動跟蹤電路利用平衡電橋反饋原理[3,4]提取流過換能器的電流信號,諧振頻率和超聲源頻率一致時產生共振,將電流信號作為反饋信號,經整形、放大送入8098單片機,通過AD轉換器轉換處理,搜索最佳工作頻率,由HSO.O口輸出工作頻率,經反相、驅動觸發IGBT管,使系統振盪頻率向最優諧振狀態逼近。

系統程序主要由主程序、SPWM序列生成程序及頻率自動跟蹤程序組成。如圖4所示,其主程序主要完成初始化、指針設置,置中斷控制字,正弦表查表地址,頻率自動跟蹤中斷程序入口。SP2WM序列生成程序主要完成正弦表查表、脈寬和計算及正弦表地址的更新。頻率自動跟蹤程序主要完成啟動AD轉換、數字濾波及最佳頻率搜索等。

圖4主程序框圖

圖5為塑料超聲波焊接機實現塑料件與塑料件連接的實例。當諧振動時,振動從塑料工件端傳到另一

端,引起塑料件接觸面上的塑料質點振動,產生大量的摩擦熱,在很短的時間內迅速升溫達到塑料件的熔點,在壓力作用下,上、下工件緊密接觸而熔合,從而實現焊接[5]。

4結論

圖5超聲波焊接示意圖

(1) 功率發生器利用8098 單片機HSO. O 口輸出開關信號, 能實現頻率自動跟蹤, 且跟蹤精度較高。

(2) 採用8098 單片機控制系統, 性能良好,運行可靠。

(3) 研製的超聲波功率發生器能廣泛應用於超聲波塑料焊接設備中。

(4) 焊接可在1 s 時間內完成, 焊件質量好,連接強度高, 外形美觀。

恆波牌自動頻率跟蹤超聲波發生器以及電路展示

自動頻率跟蹤超聲波發生器的工作原理，自動追頻超聲波發生器

❼ 固態特斯拉線圈的固態特斯拉線圈

現代的愛好者們，根據特斯拉線圈由LC振盪接收能量的原理，設計出了極具現代感的SSTC。早期的玩家大多數都是外國人。
固態特斯拉線圈，是由晶元振盪代替SGTC的LC振盪並由放大器放大功率後驅動次級線圈部分的特斯拉線圈。它的原理依舊是LC振盪，只是發射端作了改動。
固態特斯拉線圈還可以通過音頻來控制，使電路推動空氣發聲。
固態特斯拉線圈是通過晶元的振盪來產生高頻交流電的。由於固態特斯拉線圈的工作比較好控制，固態特斯拉線圈有兩種：定頻和追頻。定頻，即初級部分只能發射出一個固定的頻率；而追頻，就是初級部分會根據次級部分的LC振盪頻率自動調整發射頻率，從而達到完美的諧振。目前，追頻SSTC已經成為固態特斯拉線圈的主流。 這是一張由555定時器晶元控制的定頻SSTC電路圖，來源不詳（根據推測，有可能是貼吧的 Tesla粉絲 的作品）。
其中，NE555是頻率源，即產生高頻信號的晶元。它通過8、7腳上的電阻和6腳上的電容來控制輸出頻率，對於它的原理，在此不作過多解釋。
555定時器由3腳輸出高頻信號。在此電路圖中，輸出的信號經過3個晶體管的放大，輸入到一個MOSFET（金屬氧化物場效應晶體管）的門極，經過放大，在初級線圈輸出強度較高的高頻電磁波，被次級線圈接收，由於LC振盪，在次級線圈中產生電流，從而產生電弧。
製作定頻SSTC，需要使晶元輸出的頻率和次級部分的LC振盪頻率一致，才能諧振。所以，此電路圖中，7腳上的電阻用一個定值電阻和一個電位器代替，可以比較方便地調節輸出頻率，從而諧振。
特別說明，如果按照這張電路圖的參數製作，輸出的頻率對於一般的SSTC來講有點低了，所以盡量不要按照這張圖的數據來製作。 定頻電路有它本身的缺點，於是追頻電路誕生了。這是國外愛好者Steve Ward的電路，是追頻電路。
首先，對次級線圈發射一些能量，使它內部有高頻交流電（LC振盪），然後會發射出電磁波。電磁波被天線接收（圖中的Antenna），經過兩個邏輯門成為正電壓的信號，然後輸入兩枚功率放大晶元，再通過GDT（Gate Driver Transformer，門驅動變壓器）輸入到一個半橋（功率放大電路，後面會詳細地講）中，產生強度較高的電磁波，被次級線圈接收。此時次級線圈內再次有了能量，會以電磁波的形式發射出來，輸入天線，於是就這樣循環下去了。
追頻電路是由次級LC振盪迴路直接採集頻率信息，從而發射電磁波，於是可以達到完美的諧振。

❽ 您好！超聲波電源一定需要追頻電路謝謝！

大功率的超聲設備不做頻率跟蹤，很容易引起大的發熱，換能器很容易壞。