工程机械维修方案怎么写

❶ 我现在要着手写一篇工程机械总体设计方面的论文，怎样才能写好

关键词：机械设备；设计；问题

1 前言
机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。
2 机械设计的过程
2.1 机械设备设计研发的目的
机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。
2.2 机械设备设计研发的基本步骤
一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：
2.2.1 需求申请：机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。
2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。
2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。
2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。
2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。
2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。
2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。
2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。
2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。
2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。
2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。
2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。
2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。
2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。
3 设计研发的方法及需要注意的问题
在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程中特别要注意系统性、科学性和合理性。
3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题
研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。
3.2 安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题
机械设备的安装调试使用阶段是设计研制过程的最后阶段，设计研制项目是否能达到预期目的，效果如何，在此阶段能见分晓。在此阶段，设计人员一定要亲临施工现场，对安装调试的全过程进行技术指导和监控，及时处理现场出现的各种技术问题。这一阶段也是设计人员积累经验、获取第一手资料的最佳阶段。机械设备设计的合理与否，哪些方面存在问题，哪些方面还有改进的必要和可能，都可以通过该阶段的工作获得答案和信息。对设计人员设计水平、处理现场问题能力的提高起着极重要的作用。安装、调试结束后，紧跟着要进行试产鉴定，通过设备实际使用效果的评价或产品质量的检验，确定机械设备是否达到使用要求。鉴定通过后，必须尽快整理出与使用、操作、维护相关的机械设备的各种说明、图纸等技术资料，对操作工及维修工进行培训。同时，要注意专有技术的知识产权保护。员工培训完成、所有必须的技术资料整理齐全并交付机械设备使用部门后，机械设备便可投入使用。

❷ 如何推进工程机械大修能力建设方案

1.工程机械维修与安全管理的对策 1.1建立完善的工程机械维修市场 随着工程机械技术含量的不断增长，当前各企业的维修力量越来越不能满足现实维修的需要，尤其是在检测和调试手段方面，更是跟不上技术的进步。行业的发展表明，目前维修工作已趋于社会化和专业化，在此情况下，以区域为单位建立高水平的、专业化服务网已势在必行。为用户提供以可靠性为中心的定期保养、视情维修等。通过监测或检测在故障出现以前发现并排除可能产生的问题，并根据施工中工程进度，合理安排维修计划，从而降低因故障造成的各项损失，有效的保证工程的正常进行。 1.2加强维修管理工程的应用 工程机械维修管理工程是工程机械维修工程的一部分，其基本思想是：从工程机械的全寿命阶段认识维修管理的客观规律，掌握工程机械维修系统的最优管理技术，控制系统按最佳管理态运动和发展。维修管理工程的任务是考察保障系统的作用，以确保各种维修保障能力的实现，继续收集分析机械的可靠性、维修性和维修保障方面的数据资料，与以往积累的使用维修分析数据进行比较，研究保障的效果，从而对机械使用与维修状况进行评价与分析，提出改进意见并反馈到维修规划、设计、制造阶段，以改进这些阶段的工作为制定新机型的维修规划和维修设计提供依据并根据维修费用、维修工作量、运行费用等统计资料进行维修经济评价和经济使用寿命的评定。 1.3加强设备现场管理 建立工地现场建筑机械的维护保养和维修工作,及时处理现场设备故障;根据设备使用情况,制订维修计划,安排好施工现场的保修,有力地降低机械维修对工程的不利影响。施工现场修理的重点是对机械突发故障的现场抢修。现场抢修是指在施工现场上运用应急诊断和修复技术，以恢复施工所需的基本功能为目的，迅速地对工程机械的损坏部分进行修复，使工程机械能够完成预定的任务或撤离现场，它的特点是：时间紧迫、环境恶劣、恢复状态的多样性。现场抢修的特点决定了修理的作业方法必然是多种多样的，它既可以是现有规程上规定的修理方法，比如总成互换修理、原件修复，也可以是临时性的修理方法，如配用、粘接、焊接、捆绑、拆拼修理等。 1.4提高认识，重视机械设备的保养工作。 要坚决克服“重使用，轻保养”、“以修代保”的错误做法，在养护大忙季节，也应该重视机械的保养工作，把机械保养和养护工作放在同等重要的位置，安排时间按计划内容进行保养，不得以生产任务繁忙或保养费用紧缺为由无限期延长保养的间隔时间和漏保，以保证机械的正常运转。定期保养必须做到按时、按级、按项、按质地进行，按时就是按照规定的间隔时间进行保养，延后或提前一般不超过保养周期的10%；按级就是按照规定的保养等级的需要安排保养力量；按项就是各按规定的作业项目进行，保养结束前认真检查保养记录，防止漏项；按质就是必须按规定的技术标准对机械设备进行保养。同时，要加强机械设备管理队伍的建设，在用人计划上，每年根据实际需要录用一定数量的机械设备操作、维修、管理方面的专业院校毕业生，充实到各工作岗位，并保持人员相对稳定，提高操作、维修、管理人员的技术素质。 1.5合理使用，定期保养。 在机械设备的使用过程中，操作人员要按照机械设备的操作规程合理使用该设备，严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度，达到高效、经济、无异常损耗。管理人员按照保养规程或使用说明书及运行记录制定出切实可行的保养计划，并与操作人员进行技术交底，实行“强制保养”和“按需保养”相结合，定期检查机械设备保养工作的落实情况。认真搞好各类保养工作，保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，减少故障次数，缩小故障规模，降低燃油消耗，节约维修成本。 1.6加强原始记录和技术档案管理工作。 对每一台大、中、小型机械运行、维修、保养、消耗，均应做好从出厂到报废全过程的全面记录，并逐步实现微机化管理。健全机械设备技术档案，以便掌握机械设备运行的累计资料和技术状况变化的规律，合理安排机械设备的保养工作，为开展技术经济活动分析提供有力的依据。

❸ 工程机械售后服务

既然是做售后服务，所有有关你负责的产品的资料当然是尽量多学（比如零部件内图册、维修手册容、服务手册）。如果不知道以后自己会负责什么样的产品，重点就是学习基本的原理，分析故障及处故障。现在的工程机械普遍的是机电液一体化，所有学习的重点就是机械、电器、液压三大块。

1. 机械。故障率其实是较低的，所以熟知产品的结构、机械工作原理即可。如主要组成部分、如何完成指定动作、工作的重要参数等等。

2. 电器。熟知机器上各种电器的作用，常见故障及处理的方法，比如：蓄电池、电磁开关、发电机、继电器、仪表等等，

3. 液压。相对来说较为复杂，必须熟知机器的液压系统各个零部件，比如：液压泵、液压马达、控制阀等等。重点研究液压工作原理图，熟知实现各个动作的油液走向，控制过程，是以后分析故障处理故障的基础。

还有一项就是发动机，它是机器的心脏，要重点学习研究。

除了技术方面外，售后服务要跟客户打交道，所以人际交流能力肯定是要培养的。 工作经验需要慢慢积累，要多跟前辈请教处理故障、抱怨的方法流程。

❹ 服务方案怎么写呀

可以从几个方面来写: 【1】本公司具有完善的售后服务体系。举例:技术支持、产品培训指导、配件支持、增值服务。

【2】公司对产品提供的保质期限,保修办法。

【3】承诺请求服务的回复时间,如何进行质量跟踪。

【4】对质量问题的投诉及处理办法。

❺ 如何科学维修与保养工程机械设备

1、维修方面
（1）、建立和完善维修管理制度制定合理的维修技管理制度是做好维修管理的基础工作。维修管理制度是在一定的维修理论和思想指导下，制定出来的一套规定。实施合理的维修制度有利于安排人力、物力和财力，及早做好修前准备，适当地进行维修工作，缩短维修停歇时间，满足工艺需要，提高设备技术状态、可靠性和使用寿命。

（2）、加强维修人才的培养加强培养能准确判断故障，并可以及时排除故障的高素质人才。在培训时，不仅要讲述新的、先进的工艺技术和方法，还要普及安全常识，加强安全教育，增强职工安全意识，并且积极鼓励技术人员积极地学习和采取先进的维修技术。恩威并施，有奖有罚，加快人员学习的速度，跟上现代化技术的发展。培养一批高素质的人才可保证施工生产的顺利进行。

（3）、加强对设备维修的监督管理实行有效的监督制。在维修过程中，设专人严格按规程和标准对维修过程进行全程或不定期监督检查。对需要修理换的主要部件，要及时检查测量核实，并作详细的记录笔记，整理收集好。对非正常使用而损坏的部件要分析其出问题的根本原因，做出整改预防方案，把隐患消除掉。这样加强监督管理可以让单位及时采取措施，预防和避免非自然规律发生的部件损坏事件发生，同时减少设备损坏带来的损失。

2、保养方面

（1）、提高认识,明确强制保养的原则。强制保养就是指按照机械保养的硬性规定,按时进行保养的工作，不能因为施工紧张的问题，而忽略机械的保养。要开展现代化设备管理教育,使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命,很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养,只顾眼前,直到机械设备不能运转时才停用,则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短,各种材料消耗增加,甚至会危及安全生产。不按照规定保养设备,粗野的使用、愚昧的管理,这与现代化企业的科学管理是背道而驰的。

（2）、强化机械设备保养的技术管理。 加强机械保养,确保设备工作状况的良好。树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想,及时科学的进行保养工作,做到防患于未然。在设备维修工作中尽量配备技术水平高、经验丰富的维修人员。另外, 与生产厂家建立友好的协作关系，多多与设备的生产厂家进行沟通和联系,确保机械设备出现问题后，可以及时进行有关的维修和管理，,以防耽误工期。

（3）、要建立健全保养制度 施工企业应该建立健全保养方面的制度，并且能够进行有效的落实。以“预防为主，养修并重”为方针，严格执行保养方面的有关制度。维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况, 分析机械设备各子系统的使用标准,对保养工作的周期性工作做统一的人员安排和技术方面的划分。同时,按保养规程，各级保养各级负责，低级保养由操作人员进行,高级保养由维修人员进行。只有把设备的保养做好了,让机械出现故障的几率下降了,才能降低维修费用,提高经济效益。

❻ 工程机械怎么保养维护延长使用时间

（1）减少机械杂质的影响
机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和工程机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。据测定，润滑中机械杂质增加到0.15%时，发动机第一道活塞环的磨损速度将比正常值大2.5倍;滚动轴随进入杂质微粒时，其寿命将降低80%-90%。
（2）减少温度的影响
在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80-90℃，液压传动系统液压油的温度为30-60℃，低于或超过此范围就会加速零件的磨损，引起润滑油变质，造成材料性能变化等等。试验表明，各种工程机械的主传动齿轮和轴承在-5℃的润滑油中运转比在3℃的润滑油中运转，磨损要增大10-12倍。
但当温度过高时，又会加速润滑油的变质，如机油温度超过55-60℃时，油温每升高5℃，机油的氧化速度将提高一倍。为此，工程机械在使用过程中，一要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用;二要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。对于一时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查，加添冷却水;对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热风道畅通。
（3）减少各种腐蚀作用
金属表面与周围介质发生化学或电化学作用而遭受破坏的现象称腐蚀。这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作，而且会腐蚀到机械内部的零部件。如雨水、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙等进入机械内部，腐蚀机械零件内部，加速机械磨损，增加机械故障。由于这种腐蚀作用有时是看不见、摸不着的，容易衩人忽视，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取有效的措施，减小化学腐蚀对机械的影响，重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。

❼ 什么是 机械设备维修

就是对机械设备进行故障维修，机械设备类型也比较多，比如机械加工设备，农业机械，水利机械，工程机械等。

❽ 升降机施工方案

1.往复式升降机根据进出口输送方向可分为：Z型、C型、E型；

2.升降回速度：<60m/min(链条带动方式答)；

3.升降行程：0－20m ；

4.最大输送节拍：>15s/件(按行程而定)；

5.载荷：<4000Kg；

6. 自动化操作，并配置多种安全装置，从而保证人身货物更安全；

7.升降轿厢的上下行程均可输送物料，在升降轿厢的一个循环过程中可使物料同时双方向流动；

8.提升行程范围大，但在同等时间内输送量随着行程的增加而减少；

9.往复式升降机是利用升降轿厢的上下往复运动来实现物料的垂直输送。升降轿厢上可装上不同种类的输送设备，并与出入口输送设备相配合，使输送过程实现完全自动化，从而提高了生产效率；

10.往复式升降机形式多样(固定式或移动式)，布置灵活，物料可以从各个方向上进出升降机，便于生产设备布局；

11.比倾斜式提升机节省空间，但输送量没有倾斜式大

12.输送物料种类：包装箱、托盘、卡板

13. 可根据客户要求设计制造