变压器维修项目有哪些

⑴ 变压器怎么维修和维护

变压器一般性的维护检查项目如下：
1、变压器是否还存在设计、安装缺陷；
2、检查变压器的负荷电流、运行电压是否正常；
3、检查变压器有无渗漏油的现象，油位、油色、温度否超过允许值，油浸自冷变压器上层油温一般在85℃以下，强油风冷和强油水冷变压器应在75℃以下；
4、检查变压器的高、低压瓷套管是否清洁，有无裂纹、破损及闪络放电痕迹；
5、检查变压器的接线端子有无接触不良、过热现象；
6、检查变压器的运行声音是否正常；正常运行时有均匀的嗡嗡电磁声，如内部有噼啪的放电声则可能是绕组绝缘的击穿现象，如出现不均匀的电磁声，可能是铁芯的穿芯螺栓或螺母有松动。
7、检查变压器的吸湿剂是否达到饱和状态；
8、检查变压器的油截门是否正常，通向气体继电器的截门和散热器的截门是否处于打开状态；
9、检查变压器的防爆管隔膜是否完整，隔膜玻璃是否刻划有“十”字；
10、检查变压器的冷却装置是否运行正常，散热管温度是否均匀，有无油管堵塞现象；
11、检查变压器的外壳接地是否良好；
12、检查瓦斯继电器内是否充满油，无气体存在；
13、对室外变压器，重点检查基础是否良好，有无基础下沉，对变台杆，检查电杆是否牢固，木杆、杆根有无腐朽现象。
14、对室内变压器，重点检查门窗是否完好，检查百叶窗铁丝纱是否完整；
15、其他应该检查的项目。

⑵ 电力变压器设施需要经常检修什么

变压器在运行中除经常维护外，还要定期检修。定期检修分小修和大修两种。小修每年应安排在雷雨季节和负荷高峰期以前进行，其主要检修项目如下：

1)用1000V或2500V绝缘电阻表测量一、二次绕组之间及一、二次绕组对地之间的绝缘电阻，用接地摇表测量变压器的接地电阻是否合格。

2)检查引出线接头是否合格，若有接触不良或接点腐蚀，应进行修理。

3)检查瓷套管有无裂痕和放电痕迹，并清扫积污。

4)清扫油箱、散热器，必要时应铲锈涂漆。

5)检查变压器是否漏油、渗油，油位是否合适，并打开储油柜下面的放油阀放掉油污，如缺油应及时补充。

6)用电桥或万用表测量绕组的直流电阻，检查一、二次回路是否接触良好。

⑶ 变压器检修都有哪些内容我这边请维修师傅有点贵，想自己了解尝试一下

变压器检修工艺规程，我们公司是经常用用民熔电气的变压器，民熔电气集团的对接很负责，而且售后维修这块工作也很到位，因为用电气产品肯定会出现一些问题，自己也经常去查一些电气资料，有一个个人认为不错的地方给你推荐一下变压器资料汇总

大修周期

1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。

2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。

3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。

4) 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。

大修项目

1) 吊开钟罩或吊出器身检修；

2) 线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；

3) 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修；

4) 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；

5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；

6) 安全保护装置的检修；

7) 油保护装置的检修；

8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验；

9) 操作控制箱的检修和试验；

10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修；

11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏；

12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理；

13) 变压器油处理或换油；

14) 清扫油箱并进行喷涂油漆；

15) 大修后的试验和试运行；

16) 可结合变压器大修一起进行的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改进，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头。

大修现场条件及工艺要求

1) 吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h；器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。

2) 为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。

3) 检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。

4) 器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需考虑通风。

5) 拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。

6) 拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。

7) 冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（或采取其他防潮密封措施）。

8) 套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。

9) 组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。

10) 对套管升高座，上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽，并重新密封好并擦油迹。

11) 拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记；拆卸有载分接开关时，分接头位置中间位置（或按制造厂的规定执行）。

12) 组装后的变压器各零部件应完整无损。

变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。电路符号常用T当作编号的开头.例: T01, T201等。

1884年，路森·戈拉尔和约翰·狄克逊·吉布斯在采用电力照明的意大利都灵市展示了他们的设备。早期变压器采用直线型铁心，后来被更有效的环形铁心取代。

西屋公司的工程师威廉·史坦雷从乔治·威斯汀豪斯、路森·戈拉尔与约翰·狄克逊·吉布斯买来变压器专利以后，在1885年制造了第一台实用的变压器。后来变压器的铁心由E型的铁片叠合而成，并于1886年开始商业运用。

变压器变压原理首先由法拉第发现，但是直到十九世纪80年代才开始实际应用。在发电场应该输出直流电和交流电的竞争中，交流电能够使用变压器是其优势之一。变压器可以将电能转换成高电压低电流形式，然后再转换回去，因此大大减小了电能在输送过程中的损失，使得电能的经济输送距离达到更远。如此一来，发电厂就可以建在远离用电的地方。世界大多数电力经过一系列的变压最终才到达用户那里的。

⑷ 变压器的小修内容是怎样的

一..小修周期.
变压器的 小修周期至少两年一次.安装在特别污秽地区的变压器,应缩短检修周期.
二,,小修项目及要求.
1消除已发现而就地能消除的缺陷.
2.清扫外壳及出线套管.发现套管破裂或叫垫老化应更换.漏油者应拧紧螺丝,或更换橡胶垫
3检查外部,拧紧引出线头.如发现烧伤,应用锉刀修正后接好
4检查油面计.清除油枕中的油污,缺油时应补油.
5检查呼吸器及出气瓣是否堵塞.并清除污垢
6.检查瓦斯继电器引线是否完好.
7检查放油门及各部的油截门是否堵塞.
8跌落式熔断器保护的变压器应检查容管,容丝是否完好正常
9检查变压器的接地线是否完好.腐蚀严重时应更换
10.测量绕组的绝缘电阻是否合格.....

⑸ 变压器检修有哪些具体的步骤有台变压器挺旧了，自己看看能不能修，不能修再用段时间换了

检修步骤：

1、清扫套管，检查瓷套有无放电痕迹及破损现象。

检查套管引线的接线螺栓是否松动，接头处是否过热。

2、清扫变压器油箱及储油柜、安全气道、净油器及调压装置。

3、清扫变压器油箱及储油柜、安全气道、净油器及调压装置等附件。

4、检查安全气道防爆膜是否完好，清除压力释放阀阀盖内沉积的灰尘、积料等杂物。

5、检查储油柜油位是否正常，油位计(油位表)是否完好、明净，并排出集污盆内的油污。

6、检查呼吸器，更换失效变色的干燥剂。

7、清扫冷却系统，检查散热器有无渗油，冷却风扇、冷油器有无渗油、漏水现象。

8、检查气体继电器有无渗油现象，阀门开闭是否灵活、可靠，控制电缆绝缘是否良好。

9、检验测量上层油温的温度计。自己因为工作原因会经常使用变压器，个人接触下来觉得民熔电气的变压器蛮好的，民熔电气的售后也非常好，自己也会去查一些电气资料，给你推荐一个对于变压器检修不错的地方变压器检修资料

10、检查处理变压器外壳接地线及中性点接地装置。

11、检查有载分接开关操作控制线路、传动部分及其接点动作情况，并清扫操作箱内部。

12、从变压器本体、充油套管及净油器内取油样交由保全部做简化试验。

⑹ 变压器检修包含哪些内容

变压器的检修分为大修和小修
小修包括以下项目：
1、各侧套管检查
2、分接开专关
3、散热器和冷却属器
4、油泵检查
5、风扇
6、储油柜油位及油位计检查
7、非电量保护装置
8、吸湿器
9、冷却器总控箱
10、其它组件
大修包括以下项目：
1、绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修
2、铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉，压板及连接片的检修
3、邮箱检查与修理
4、分接开关、套管、吸湿器、油泵、风扇等附属设备的检修
5、阀门及全部密封胶垫的更换和组件试漏
6、器身干燥处理及邮箱复位
7、清扫邮箱并进行喷涂油漆
8、大修的试验和验收

⑺ 变压器检修包含哪些内容

变压器检修工艺规程

大修周期

1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。

2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。

3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。

4) 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。

大修项目

1) 吊开钟罩或吊出器身检修；

2) 线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；

3) 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修；

4) 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；

5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；

6) 安全保护装置的检修；

7) 油保护装置的检修；

8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验；

9) 操作控制箱的检修和试验；

10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修；

11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏；

12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理；

13) 变压器油处理或换油；

14) 清扫油箱并进行喷涂油漆；

15) 大修后的试验和试运行；

16) 可结合变压器大修一起进行的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改进，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头。

大修现场条件及工艺要求

1) 吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h；器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。

2) 为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。

3) 检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。

4) 器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需考虑通风。

5) 拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。

6) 拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。

7) 冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（或采取其他防潮密封措施）。

8) 套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。

9) 组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。

10) 对套管升高座，上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽，并重新密封好并擦油迹。

11) 拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记；拆卸有载分接开关时，分接头位置中间位置（或按制造厂的规定执行）。

12) 组装后的变压器各零部件应完整无损。

⑻ 变压器日常维护工作有哪些项目

第一, 检查套管和磁裙的清洁程度并及时清理, 保持磁套管及绝缘子的清洁, 防止发生内闪络。
第二, 冷却装容置运行时, 应检查冷却器进、出油管的蝶阀在开启位置; 散热器进风通畅,入口干净无杂物; 检查潜油泵转向正确, 运行中无异音及明显振动; 风扇运转正常; 冷却器控制箱内分路电源自动开关闭合良好, 无振动及异常声音; 冷却器无渗漏油现象。
第三, 保证电气连接的紧固可靠。
第四, 定期检查分接开关, 并检查触头的紧固、灼伤、疤痕、转动灵活性及接触的定位。
第五, 每3 年应对变压器的线圈、套管以及避雷器进行检测。
第六, 每年检查避雷器接地的可靠性, 避雷器接地必须可靠, 而引线应尽可能短。旱季应检测接地电阻, 其值不应超过5 Ω。
第七, 更换呼吸器的干燥剂和油浴用油。第八, 定期试验消防设施。
以上就是变压器日常的维护保养工作。

⑼ 变压器的大修、小修项目有那些

一、小修小修周期一般为一年。其检修项目有： （1）清扫外壳及高低压绝缘套管、储油柜、散热器、防爆管等，并消除渗漏。 （2）检查外部紧固引出线的接头螺钉，如发现局部烧伤，可用锉刀进行修整。 （3）检查油面计是否正常，清除储油柜中积污，缺油时应补油。 （4）检查吸湿器是否正常，并清除污浊。 （5）检查气体继电器及引线等是否良好。 （6）检查放油门及各部的油截门是否正常，漏油时应紧固螺钉或更换衬垫等。 （7）检查高、低压侧熔断器的熔管和熔丝是否正常完好。 （8）检查变压器接地线、引线是否完好，锈蚀时应更换。 （9）检测变压器的绝缘电阻是否符合要求。 （10）消除已发现并就地可解决的缺陷。 二、大修大修周期一般为5年。其检修项目为：（1）外壳及油的检修。 ① 检查并清扫外壳，包括顶盖、储油柜、高、低压绝缘套管、安全气道、散热器等，并消除渗漏。 ② 根据变压器油质情况，进行滤油或换油。 ③ 检查并检修接地装置。 ④ 必要时对外壳重新涂漆。 （2）铁心与绕组的检修。 ① 检查铁心接地情况及穿心螺钉的绝缘;检查及清扫绕组及绕组夹紧装置、引线等。 ② 检查绕组的绝缘状况是否良好及衬垫是否牢固，不应有线圈松动、变形和位移情况以及一次侧、二次侧绕组不对称现象。 （3）分接开关的检修。 ① 检查与检修分接开关，包括附加设备，动、静触头及其传动机构。 ② 检查与检修有载分接开关的控制装置，包括电动机、传动机构及其操作回路等。 （4）其他检修。 ① 校验与调整温度计、控制仪表、继电保护装置、控制、信号装置及其二次回路等。 ② 检查与调换空气干燥剂及吸湿剂等。 ③ 大修后应进行必要的预防性试验。 ④ 消除已发现的变压器的缺陷。