㈠ 常用的设备维修方式有哪几种
现在的主流是：预见性维护、预防性维护。
而事后维修也有要做好备件管理、预案、演练和技能水平提高。
你问的不是很明确，所以可能答得也不对题。
希望对你有帮助。
㈡ 机械设备维修有哪些方式
机械设备维修的基本方法是：
1、周期性维修：周期性维修分为小、中、大修，是一种版预防性维修方式；
2、事后维修：权是在设备发生故障后，或者设备的精度和性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理；
3、状态维修：是一种以设备技术状态为基础的预防性维修方式。
㈢ 机械设备的修理一般包括哪些内容
机械设备的修理一般包括如下内容：
1、 故障分析：根据故障现象进行分析、判断，并得出故障回本质原因；
2、答 方案拟制：拟制多种修理方案，并选定最佳一个。预留应急处置预案（在撤卸设备中发现与判断有出入时使用）；
3、 设备撤卸：有序撤卸并做好标志、保护，进一步确认故障原因，落实维修方案；
4、 齐备部件：购置需更换的部件，对可修复的进行修理保养；
5、 设备修复：将合格的新的部件、修复的部件按序正确安装回系统。过程中注意一些装配工艺要求（如润滑、位置形状误差等）；
6、 运行调试：试运行，并确认故障修复（故障若未修复需重复1-5步棸），然后对设备进行调试，达到设备相应的精度等技术要求；
7、 记录归档：做好维修记录，并归档。
㈣ 设备维修方式有哪些其各自的特点是什么
·西方较先进的维抄修维护方式：高分子复合材料技术、纳米材料技术、陶瓷材料技术、稀有金属材料技术等等，如：福世蓝高分子复合材料技术可快捷高效的实现在线维修、自主维修；一些纳米陶瓷技术可在保持高强度、高硬度基础上，更轻、更耐腐蚀等恶劣环境，让设备更实用、耐用
望采纳
㈤ 设备维修方式该如何选择
设备的故障特征：主要由制造商从设计技术上就确定下来的，包括零部件的版使用寿命，磨损状态。而设备权的使用者根据设备运行具体情况和经验，加以修改来确定或影响着设备的故障特征和使用寿命。
设备的有效度：根据设备在生产中的重要性，维修的技术难度和经济上的合理性提出来的。特别是集约型的设备要求具有较高的有效度，例如城市交通系统、电力供应、水务系统、高度自动化的生产企业等。确定的设备有效度过低，导致故障增多；有效度过高，造成维修过剩，使用费用过高。
维修费用：投入多少为代价以达到所要求的设备有效度，这是个难以解决的问题。这里包括直接维修费用和间接维修费用。
直接维修费用一般包括维修部门支出的直接用于维修的劳务、材料、设备、配件、能源以及检查等费用。
㈥ 常见的维修方法有哪些
直接观察法 包括看、听闻、摸四种故障检查方法。 看：观察系统板卡的插头，插座是否歪斜，电阻、电容引脚是否相碰，还要查看是否有异物掉进主板上的走线是否断裂等。 听：听可以发现一些故障的隐患，并有助于在故障发生时及时采取措施，要监听电源、风扇、硬盘、显示器等设备的工作声音是否正常。另外，系统发生短路故障时常常伴随异样的声响。 闻：闻主机、板卡有没有被烧焦，便于找到问题故障所在。 摸：用手按压，看芯片是否松动或接触不良。另外在系统运行时用手接触或摸CPU、 显示器、硬盘等设备的外壳，根据其温度可以断定设备是否运行正常。
直接观察法 包括看、听闻、摸四种故障检查方法。 看：观察系统板卡的插头，插座是否歪斜，电阻、电容引脚是否相碰，还要查看是否有异物掉进主板上的走线是否断裂等。 听：听可以发现一些故障的隐患，并有助于在故障发生时及时采取措施，要监听电源、风扇、硬盘、显示器等设备的工作声音是否正常。另外，系统发生短路故障时常常伴随异样的声响。 闻：闻主机、板卡有没有被烧焦，便于找到问题故障所在。 摸：用手按压，看芯片是否松动或接触不良。另外在系统运行时用手接触或摸CPU、 显示器、硬盘等设备的外壳，根据其温度可以断定设备是否运行正常。
最小系统法 是小系统法是指保留系统的基本配置。把其他适配器和输入法/输出接口（光驱、硬盘）从主板上临时取下来，再接通电源观察最小系统能否运行。对于电脑来说最小系统通常由主板、CPU、内存、显卡和开关电源组成。
最小系统法 是小系统法是指保留系统的基本配置。把其他适配器和输入法/输出接口（光驱、硬盘）从主板上临时取下来，再接通电源观察最小系统能否运行。对于电脑来说最小系统通常由主板、CPU、内存、显卡和开关电源组成。
交换法 交换法也就是将相同型号、功能的配件或同芯片相互交换，根据故障现象的变化情况断定电脑故障出在哪里。此方法用于易插拨的维修条件下，如果能找到同型号的电脑部件或外设，使用交换法可以快速地检查出是否配件本身的质量问题。 交换法也可以用于以下情况，没有相同型号的电脑部件的电脑部件或外设，但相同类型的主机，此时也可以把电脑部件或外设插接到同型号的主机上断定其是否正常。
交换法 交换法也就是将相同型号、功能的配件或同芯片相互交换，根据故障现象的变化情况断定电脑故障出在哪里。此方法用于易插拨的维修条件下，如果能找到同型号的电脑部件或外设，使用交换法可以快速地检查出是否配件本身的质量问题。 交换法也可以用于以下情况，没有相同型号的电脑部件的电脑部件或外设，但相同类型的主机，此时也可以把电脑部件或外设插接到同型号的主机上断定其是否正常。
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振动敲击法 用手指轻轻法敲击机箱，有可能解决因接触不良或虚焊造成的故障问题。然后进一步检查故障点的位置。
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升/降温法 升/降温法采用的是故障促发原理，造成故障出的条件来促使故障频繁出现，以观察断定故障出现的位置。
通过人为升高电脑运行环境的温度，可以检验电脑各部件（尤其是CUP）在高温情况，从而及早发现故障隐患。
㈦ 机械设备的维修方式有哪几种
机械设备维修的基复本方法制是：
1、周期性维修：周期性维修分为小、中、大修，是一种预防性维修方式；
2、事后维修：是在设备发生故障后，或者设备的精度和性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理；
3、状态维修：是一种以设备技术状态为基础的预防性维修方式。
㈧ 监控系统设备维修方法有几种
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电流测量法
电流测量法是通过测量电路中的直流电流是否正常来判断故障所在的方法，电流测量法往往比电阻测量法和电压测量法更能定量反映各电路的工作正常与否。
电流测量法需要把万用表串在电路中进行测量，因此操作比较麻烦。可采用间接测量方法来测量电阻，即测量电阻两端电压降，通过计算求得电流值。例如，在测量彩色显像管束电流时，由于在束电流回路中常有取样电阻供测束电流用，因此可以采用间接测最法测量
电流测量法常用于检测电路是否过流
2.信号注入法
信号注入法超通过将信号注入待检电子设备的某些电路中，然后观察信号注入后的反应来判断故障所在的方法。
注入的信号应与电路相匹配，若电路是低频电路，则应注入低频信号；若电路是高频电路，则应该注入高频信号。例如，在音频放大电路的故障检修中，将低频信号从后级至前级逐步注入，若电路正常，扬声器中应有低频声；若信号输入至某点时扬声器中没有低频声，则故障在该点后面的电路。在音/视频电子设备中，信号注入法对于确定无图像或无声音故障的发生部位非常有效。
在实际检修过程中，信号注入法要用到信号发生器，这很不方便，比较实用的方法是万用表，即万用表的电阻挡进行干扰信号的信号注入法。利用万用表电阻挡接有电池的功能，将万用表置于电阻Rx1k挡，并将其正(红)表笔接地，用负(黑)表笔从后到前级碰触电路的输入端，此时， 将产生一系列干扰脉冲信号，由于这种干扰脉冲的谐波分量频率范围很宽，故能通过各种电路。对于电视机，当使用万用表电阻挡干扰法检修时，通过观察屏幕干扰噪波或扬声器干扰噪声，可以判断故障部位。在某些反应比较迟钝的点，可采用万用表Rx100挡或Rx10挡，因为万用表的电阻挡越小，万用表内阻也越小，其输出电流就越大，反应就越明显。
3.波形测量法
波形测量法是用示波器对各被测点的信号波形或频率特性进行测量、观察、比较和分析，根据波形正确与否来判断电路是否正常的方法。
电压测量法只能测直流电压，而波形测量法则能检查电路的动态功能是否正确，因此检测结果更为准确可靠。当使用万用表不能确定故障部位时，用示波器测交流波形往往能够收到很好的效果。例如，电视机中的振动信号、色度信号、色同步信号及副载波信号的有无检查，只能采用波形测量法。
由于扫频仪是一种扫频信 号发生器与示波器结合的测量仪器，所以可直观地观测被测电路的频率特性曲线，便于在电路工作的情况下观察其频率特性是否正常，并调整电路，使其频率特性符合规定要求。用扫频仪来观察频率特性的方法也称为波形测量法。另外，扫频仪除了可检测频率特性，还可以测量增益、品质因数、输入/输出阻抗和传输线特性阻抗等。
4.替代法
替代法就是针对可疑的元器件、印制电路板、插入式单元部件等，通过替换来查找故障的方法，也称为试换法。
在检修电子设备时，通常先使用相同型号、相同规格的元器件、印制电路板、插入式部件等，暂时替代有疑问的部分，如故障现象消失，说明被替换部分存在问题，然后进一步检查故障的原因。该方法对于缩小检测范围和确定元器件的好坏很有帮助，特别对于检修结构复杂的电子设备的故障最为有效。需要注意的是，替换法可确定故障部位或缩小故障范围，但不一定能确定故障原因。
替代法在板级检修中经常使用，如笔记本电脑、液晶显示器或液晶电视机的检修。更换一块电路板虽然排除了故障，但检修成本较高。元器件级检修应尽量少用替换法，因为将可疑元器件从印制板上拆下来再将替代元器件焊上去，很不方便
㈨ 设备维修计划都有哪些类型方法
设备维修计划是企业设备管理部门组织设备修理工作的指导性文件，也是企业生产经营计划的重要组成部分，由企业设备管理部门负责编制。编制修理计划时，应优先安排重点设备，充分考虑所需物资、劳动力及资金来源的可能性，从企业的技术装备条件出发，采用新工艺、新技术、新材料，在保证质量的前提下，力求减少停歇时间和降低修理费用。
设备维修计划的类型：
设备修理计划，一般分为年度、季度计划和月度作业计划。
年度修理计划又分为车间按各台设备编制的年度计划，主要设备的大、中、小修理计划和高精度的、大型的生产设备大修理计划。年度修理计划，一般只在修理种类和修理时间上作大致安排；
季度修理计划，则将年度计划中规定的修理项目进一步具体化；
月度修理计划则是更为具体的执行计划。
设备修理计划编制之后，应当坚决地贯彻执行。在执行的过程中，
①要做好修理前的技术准备，如制订修理工艺规程，编制更换、修理零件明细表等，同时还应该做好修理前的物资准备，配备修理用的设备和工具，特别是要合理地确定备品配件储备定额，组织备品配件的制造和供应。
②修理计划应与生产计划统筹兼顾，做到修理任务与修理能力相平衡，保持企业内部动力能源的平衡。
③要采用多种先进的修理组织方法，尽量缩短设备停修时间，提高修理效率，保证修理质量。先进的修理组织方法，主要有以下几种：
1、部件修理法。这种方法是事先准备好质量良好的各种部件，修理时将设备上已损坏的零部件拆下来，换上准备好的同类部件，然后将所拆下来的部件送到机修车间组织零部件的加工和修理，以被下次使用。这种方法可缩短设备停歇时间，降低修理成本，但它需要一定的流动资金来建立一定数量的部件储备量。此法适用于具有大量同类型设备的企业以及不能停工修理的关键机器设备。
2、分部修理法。这种方法是按照一定顺序分别对设备各个独立部分进行修理，每次只修理一部分。它可以利用非生产时间进行修理，可以增加设备的生产时间，提高设备的利用率。此法适用于具有一系列构造上独立部件的设备或修理时间较长的设备。
3、同步修理法。这种方法是将在工艺上相互紧密联系而又需要修理的数台设备，在同一时间内安排修理，实现修理同步化，以便减少分散修理的停歇时间。此法适用于流水线上的设备和联动设备中主机与辅机以及配套设备方面。
4、网络计划技术。运用网络计划技术把修理过程中各个环节紧密结合起来，以节省修理时间和费用。
㈩ 设备维修的内容都包括哪些内容
设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
一、设备维护保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
三、设备修理
设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。
（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
2、设备修理的方法
常用的设备修理的方法主要有以下一些：
（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。
（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。
（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。