设备维修不安全行为有哪些

A. 常见的不安全行为有哪些

1、操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。

2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。

3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。

4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。

5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地

6、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。

7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。

8、不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机。

B. 设备维修人员在维修过程中应注意哪些安全事项

设备维修安全注意事项：

一、设备维修前

1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。

2、分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。

3、需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。

4、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。

5、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。

6、设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。

二、设备维修中

1、严禁维修处于运动状态下直接接触设备及部件。

2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。

3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。

4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。

5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。

6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。

7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。

8、禁止在设备未停止的时候对设备进行维护保养。

三、设备维修后

1、设备开动前，先查看防护设备、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否无缺，然后进行试车查验，运转合格后才调投入运用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。

2、作业完结后，及时拾掇场所卫生，坚持洁净规整，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。

3、修补人员完结巡检、修补作业后，应当及时仔细填写巡检、修补记载，不得呈现漏填、错填现象，记载留用备检。

4、设备管理负责人仔细查看审理修补人员填写的巡检、修补记载，保证记载真实有效。运用电动工具时留神随时查看紧固件、旋转件的紧固状况，保证其无缺后，进行运用。

5、登高作业中要随时查看安全带是否挂的可靠，保证安全运用。

6、一般状况下，阻挠在旋转、滚动的设备及其隶属回路上进行作业。假如有必要在旋转、滚动着的设备上进行查看、拾掇及查询等作业时，有必要留神扣紧袖口、戴好作业帽，防止被旋转部分卷进绞伤或碰伤。

7、阻挠带电拆开自动化操控设备，如PLC模块、在线表面、气动阀的线路板等，防止损坏电子元器件。

8、阻挠在设备未连续的时分对设备进行保护保养。

(2)设备维修不安全行为有哪些扩展阅读：

设备开动前，先查看防护设备、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否无缺，然后进行试车查验，作业合格后才调投入运用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。

机械设备检修是企业的一项惯例作业，在检修过程中，因为时刻紧，任务重，作业环境杂乱，多工种彼此配合忌穿插作业频频，形成事端易发多发。要针对检修作业存在的风险要素，采纳有用的防范措施，才干防止检修作业过程在的人身损伤。

1、检修作业时按规则穿戴好劳动保护用品。

2、检修设备时有必要严格执行“断电挂牌”准则。

3、如果在机械设备下面作业，则应在检修的设备上挂上“正在修补，切勿翻滚机器”的牌子。修补带车轮的机械,应用三角铁塞住车轮,防止翻滚。

4、高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。修补时留意安全，禁绝上下投递东西和零件，防止失手形成事端或损坏东西。

5、修补中如需要多人操作时，有必要有专人指挥，彼此密切配合。

6、检修设备前有必要进行放空处理。

7、在防爆区域进行检修时，留意防火防爆，安全运用防爆东西。

8、拆开设备时，拆开力气应均匀，防止用力过大而形成碰伤等现象。

9、穿插作业时勤于调查，以防物体掉落伤人。

10、拆开设备时，应按次序进行，对拆开件的相对方位作出标记和记载，并妥善保管。

11、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒或棒槌垫着锤击，不得用大锤直接敲打。

C. 办公设备修理维护有什么安全隐患

办公设备修理维护安全风险：
1.维修或者维护时需要进行状态标识，防止突然送电或者断电导致电击伤害；
2.重要数据的需要提前存储或者备份，降低数据丢失的风险；
3.维修或者维护需要严格按照操作规程或者说明书进行，防止异常的人员伤害或设备损坏；
4.采用合适的工具，佩戴合适劳动防护用品，防止出现碰伤，刺伤；
5.设备备件或拆卸件妥善放置，防止倾倒砸伤碰伤。

D. 机械事故的直接原因中,人的不安全行为包括哪些方面

人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因，集中表现为：一是操作失误，忽视安全，忽视警告。操作者缺乏应有的安全意识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章指挥，违章作业，违反操作规程；二是操作人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵，造成设备本身处于不安全状态；三是手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域，有的工人为图省事，走捷径，擅自跨越机械传动部位；四是机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试，虽然关停了设备，但未能开启限位或保险装置，又无他人在场监护，将身体置身于他人可以启动设备的危险之中；五是操作者忽视使用或佩戴劳保用品。

E. 本班组设备所造成的伤害有哪些

1、四大危害因素是人的不安全行为、物的不安全状态、(不良的环境影响 )、(管理的缺陷)。

2、我国的安全生产月是( 6 )月。

3、生产现场安全“五有”装置是指轮有罩、( 轴有套 )、( 平台有栏杆)、(电器有接地)、坑有盖。

4、安全锁定:指在设备设施维修保养和正常运行时，采用(个人锁)、双挂牌、测试等措施，控制一种或多种可能对员工造成伤害的有害能量，使工作场所、设备设施处于安全状态。有害能量包括动能、势能 、( 电能 )、生物能等。 5、起重机械在吊运物品时人严禁在吊具下穿过、( 逗留 )和起重机械鸣铃必须主动( 避 开)。

6、煤气的三大危害: (中毒 )、( 爆炸 )、( 燃烧 )。 7、对设备进行检修时操作工要与维修工一起进行安全锁定并且进行(二次确认)。 8、煤气区域严禁烟火，外出巡检、作业必须保持( 两)以上，做到一人作业、一人( 监护 )。;

9、三违是指:违章指挥 、( 违章操作)、(违反劳动纪律)。

0、当只有一人岗位当班期间，其直接领导或调度为该人动态互保人，应每(2 )1

小时定期了解其安全状况。

11、互保人对互保对象在工作中的(违章违纪现象 )应及时指出并予以纠正。 12、我国的安全生产的方针是(安全第一)、(预防为主)、综合治理。 13、现场6S:(整理)(整顿)(清扫)(清洁)提高素养、安全。

14、安全标志分四类，禁止(红色)，警告(黄色)，指令(蓝色)，提示绿色。

电气设备着火，首先必须先(切断电源)。 15、

16、正确佩带安全帽有两个要点，一是安全帽的,帽衬与帽壳,之间应有一定间隙;二是,必须系紧下颚带,。

17、安全生产“五要素”是指，安全文化、(安全法制)、(安全责任)、(安全科技)、

(安全投入);

18、安全生产是指在生产过程中(保障人生安全)和(设备安全)。

19、四不放过是指(原因未查清)、(防护措施未到位)、(责任人未受到处分)、员工未受到教.

F. 电气设备维修工作的安全隐患有哪些

一、电气维修保障煤矿开发安全作用
在煤矿产业高速的发展步伐中，电气技术及其设备在煤矿开采中的地位是毋庸置疑的，而电气维修对于保障煤矿开发安全也是不可缺少的，电气维修的作用主要体现在以下几个方面：1.电气维修可以促进整个煤矿开发设备的安全。在煤矿开发中所用到的很多电气设施都是在地下或是在条件非常差的环境中进行的，所以这对于电气设备的保养和保护就构成了威胁，长期在这样的环境中使用会使得这些电气设备很容易的被损坏，如服饰、生锈等等，它们都需要定期的进行维修。2.电气维修可以延长电气设备的使用寿命。煤矿开发是一个耗时间的工作，每种电气设备的使用基本上都是全天运行的，所以这些电气设备老化的很快，使用寿命也会大大的缩短，因此进行电气维修可以缓解这种损坏而延长设备的使用时间。3.电气维修可以促进工作人员认真工作。煤矿开发本身就是一种带有危险性的工作，工作人员在得不到安全保障的环境下工作必然不能够安心和放心，所以也就不能够认真的工作，定期的进行电气设备的维修可以有效提高安全保障，这样工作人员在得到生命安全保障后就不会有担忧，就能高效率、认真的工作了。
二、电气技术及其设备在煤矿业中应注意的问题
1.各种电气设备应及时维修检修和更换：在上面煤矿开采方式的叙述中已经提到，很多的煤矿开采是在地下进行的，而且是在距离地表几百米的地方，所以一些电气设备能否正常工作对于保障工作人员的生命安全是至关重要的，所用的电气设备应该由专业的技术人员定期的检修，如果检修的结果不合格就应该及时的更换。2.电气维修和检修应由专业技术人员操作：在很多的关于煤矿事故的报道中，我们发现事故的很多原因是由于电气设备长期使用而老化，但是相关的煤矿业主也没有经过详细的检修和维修而继续使用才造成一系列的煤矿事故。在一些采访中，我们发现原来很多的煤矿业主并不是没有进行对电气设备进行维修，只是请了一些不是专业的技术人员进行了一些简单的维修，所以很多的安全隐患最终并没有消除，致使最后还是发生了事故，因此煤矿业中电气设备一定要用专业的技术人员进行维修才能保障煤矿事故不发生。
三、电气维修对于煤矿开采的重大意义
电气技术及相关的设备已经被大量的应用在煤矿开采中，相关的电气维护工作也应该做好这样才能保障煤矿产业健康的发展。电气维修对于煤矿开采和整个煤矿业的发展的意义主要体现在一个是电气设备的及时维修才能保障煤矿开采顺利的进行下去，如果总是出现相关设备的损坏，任何一家的煤矿产业也是不能承受的起的，因为如果电气设备损坏那就不能继续进行开采，也就是说要停产；二是电气维修在保障了设备能够安全的使用的同时也就是保障的了煤矿开采人员的生命安全，才能避免煤矿事故的发生；三是煤矿产业的健康发展对于一个国家经济、军事、国防等事业的发展也是相互关联的，因此在此产业中电气维修工作的地位和重要意义已经不言而喻了，只有将电气维修工作做到位才能保障煤矿产业顺利发展，才能保障社会健康向前发展。

G. 在哪些情况下禁止对设备进行维修

在设备没有完全停止运行以及设备没有断电的情况下，是禁止对设备进行维修的，这样会造成一些不安全隐患，所以要看设备是否完全停止，并断电的情况下，再进行维修。

H. 工厂安全生产过程中，人的不安全行为有哪些

一、操作错误，忽视安全，忽视警告
1、未经许可开动、关停、移动机器；
2、开动、关停机器时未给信号；
3、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；
4、忘记关闭设备；
5、忽视警告标志、警告信号；
6、操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）
7、奔跑作业；
8、供料或送料速度过快；
9、机械超速运转；
10、违章驾驶机动车；
11、酒后作业；
12、客货混载；
13、冲压机作业时，手伸进冲压模；
14、工件紧固不牢；
15、用压缩空气吹铁屑；
16、其它。
二、造成安全装置失效：
1、拆除了安全装置；
2、安全装置堵塞，失掉了作用；
3、调整的错误造成安全装置失效；
4、其它。
三、使用不安全设备：
1、临时使用不牢固的设施；
2、使用无安全装置的设备；
3、其它。
四、手代替工具操作：
1、用手代替手动工具；
2、用手消除切屑；
3、不用夹具固定、用手拿工件进行机加工；
五、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。
六、冒险进入危险场所：
1、冒险进入涵洞；
2、接近漏料处（无安全设施）；
3、采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；
4、未经安全监察人员允许进入汕罐或井中；
5、未“敲帮问顶”开始作业；
6、冒进信号；
7、调车场超速上下车；
8、易燃易爆场合明火；
9、私自搭乘矿车；
10、在绞车道行走；
11、未及时了望；
七、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）
八、在起吊物下作业、停留；
九、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；
十、有分散注意力行为；
十一、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视其使用：
1、未戴护目镜或面罩；
2、未戴防护手套；
3、未穿安全鞋；
4、未戴安全帽；
5、未佩戴呼吸护具；
6、未佩戴安全带；
7、未戴工作帽；
8、其它。
十二、不安全装束：
1、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；
2、操纵带有旋转部件的设备时戴手套；
3、其它。
十三、对易燃、易爆等危险物品处理错误。