模具维修资源需求怎么写

① 项目需求说明书,怎么写

一，一般分为6点：

首先是引言：写出该项目需求说明书的编写目的、背景以及用处。

第二点是项目的任务概括：

写的是编写该项目的要达到的目的以及该项目适合的用户，还可以适当的加上项目的一些展示图片。

第三点是项目需求的细节：

这一部分写的是对该项目的一系列规定，比如对功能的规定、对可维护性的规定、对项目过程的规定。说清楚一点就是对于将来要做的项目的一些需求都分层次的写在这里。

第四点就是要写出对运行环境的需求：

编写之前所需要准备的东西，比如硬件设备、需要的平台等。这样好可以预算出成本，虽然不是很准，但是这个是必须的，没有哪个公司是不需要预算，要钱就给的。

第五点项目心得：

这个就是项目之后来写的，将做这个项目时自己的感想写进去，总结一下这个项目。

第六点分工：

这个是重点中的重点，要为每个参与这分配适当的工作，可以大大的节约时间，每个人都能有任务。做好分工就是充分利用资源，以及将个人擅长的部分给个人，使项目缩短制作时间的同时能提高质量。

二，项目需求说明书包括市场对此项目的需求和此项目对软硬件等设施的需求。

(1)模具维修资源需求怎么写扩展阅读：

技巧：

每一个项目都有不同的交付物，而每一件交付物需要经过不同的里程碑才能够产生，同时每一个里程碑也需要经过不同的阶段才能够达到里程的目标。每一个阶段需要经过不同的步骤去完成，而每一个步骤需要进行不同的工作。

每一个步骤需要完成一系列工作才能进行第二步骤，直至同一阶段的步骤完成才开始第二阶段，而直至全部阶段完成后才能到达一个里程碑。有些里程碑内的工作可以同期进行，但有些里程碑内的工作得等另一个里程碑完成后才能够开始。到最终完成全部的里程碑内的工作后才能够交付项目中的某一件交付物。

利用 WBS技巧来建立交付组合架构，为每一件交付物建立本身的工作需求，可以让很明确地说明每一件交付物所包含的工作。这个交付组合架构更可以让在同一时间为项目建立有关的工作计划。

② resource requirements怎么写

resource requirements
资源要求;资源需求
例句：
1
Applications share services and packages, which further reces resource requirements on devices.
应用程序可以共享服务和包，这会进一步减少对设备的资源需求。
2
Based on the model, we will design a methodology for computing resource requirements.
以该模型为基础，提出一套分析资源需求的演算法。
3
Select resource requirements for this device.
请为该设备选择资源。

③ 模具维修需要哪些工具

模具维修需要工具有：电脑锣，火花机，线割，铣床，磨床，钻床.六角搬手，风磨内机，砂纸，油容石。
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号
按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具

④ 设计的落料模具，凸凹模技术要求该怎么写啊

主要是要标注上尺寸精度、形位公差、材料要求、热处理方法、凹凸模的结构形式、加工方法、与模架的结合方式等。可以用文字一行一行地写，也可以列成表格。当然，必须考虑甲方提出的要求，如，该模具冲压多少次，在什么冲床上安装、造价限制、环境要求等。

⑤ 冷冲压模具装配图技术要求怎么写

1.一般技术要求：
零件去除氧化皮。
零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
去除毛刺飞边。
2.热处理要求：
经调质处理，HRC50～55。
零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
渗碳深度0.3mm。
进行高温时效处理。
3.公差要求：
未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
4.零件棱角：
未注圆角半径R5。
未注倒角均为2×45°。
锐角倒钝。
5.装配要求：
各密封件装配前必须浸透油。
装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
粘接后应清除流出的多余粘接剂。
轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
6.铸件要求：
铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
铸件必须进行水韧处理。
铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
7.涂装要求：
所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
8.配管要求：
装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
9.补焊件要求：
补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
10.锻件要求：
每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
11.切削加工要求：
零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
加工后的零件不允许有毛刺。
精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

比较全了

⑥ 需求书怎么写

一，一般分为6点：

首先是引言：写出该项目需求说明书的编写目的、背景以及用处。

第二点是项目的任务概括：

写的是编写该项目的要达到的目的以及该项目适合的用户，还可以适当的加上项目的一些展示图片。

第三点是项目需求的细节：

这一部分写的是对该项目的一系列规定，比如对功能的规定、对可维护性的规定、对项目过程的规定。说清楚一点就是对于将来要做的项目的一些需求都分层次的写在这里。

第四点就是要写出对运行环境的需求：

编写之前所需要准备的东西，比如硬件设备、需要的平台等。这样好可以预算出成本，虽然不是很准，但是这个是必须的，没有哪个公司是不需要预算，要钱就给的。

第五点项目心得：

这个就是项目之后来写的，将做这个项目时自己的感想写进去，总结一下这个项目。

第六点分工：

这个是重点中的重点，要为每个参与这分配适当的工作，可以大大的节约时间，每个人都能有任务。做好分工就是充分利用资源，以及将个人擅长的部分给个人，使项目缩短制作时间的同时能提高质量。

二，项目需求说明书包括市场对此项目的需求和此项目对软硬件等设施的需求。

(6)模具维修资源需求怎么写扩展阅读：

技巧：

每一个项目都有不同的交付物，而每一件交付物需要经过不同的里程碑才能够产生，同时每一个里程碑也需要经过不同的阶段才能够达到里程的目标。每一个阶段需要经过不同的步骤去完成，而每一个步骤需要进行不同的工作。

每一个步骤需要完成一系列工作才能进行第二步骤，直至同一阶段的步骤完成才开始第二阶段，而直至全部阶段完成后才能到达一个里程碑。有些里程碑内的工作可以同期进行，但有些里程碑内的工作得等另一个里程碑完成后才能够开始。到最终完成全部的里程碑内的工作后才能够交付项目中的某一件交付物。

利用 WBS技巧来建立交付组合架构，为每一件交付物建立本身的工作需求，可以让很明确地说明每一件交付物所包含的工作。这个交付组合架构更可以让在同一时间为项目建立有关的工作计划。

⑦ 怎么写需求说明书

需求说明书范文

汉语编程企业管理应用软件

需求说明书

1 引言

对软件需求完全理解对于软件开发工作的成功是至关重要的，需求说明的任务是发现、规范的过程，有益于提高软件开发过程中的能见度，便于对软件开发过程中的控制与管理，便于采用工程方法开发软件，提高软件的质量，便于开发人员、维护人员、管理人员之间的交流、协作，并作为工作成果的原始依据，并且在向潜在用户传递软件功能、性能需求，使其能够判断该软件是否与自己的需求相关。

1.1 编写目的

1.1.1 为开发人员、维护人员、客户之间提供共同的协议而创立基础，对企业管理软件功能的实现作使命描述。

1.1.2 本说明书的预期读者为客户、业务或需求分析人员、测试人员、用户文档编写者、项目管理人员。

1.2 背景及范围

1.2.1 工程的名称：汉语编程企业管理应用软件 1.2.2 工程产品的名称：汉语编程企业管理应用软件 1.2.3 工程的组织者：北京元易达科技发展有限责任公司 产品的生产者：汉语编程企业管理应用软件开发课题组 产品的设计者：汉语编程企业管理应用软件开发课题组

1.2.4 产品的所有权：汉语编程企业管理应用软件开发课题组

1.3 定义,术语,缩写词和略语 企业管理应用系统软件：它是由企业管理应用系统软件课题组完全自主开发的企业管理软件，以企业各部门为基本元素的、用汉语编程来实现其功能的软件。 需求：用户解决问题或达到目标所需的条件或功能；系统或系统部件要满足合同、标准，规范或其它正式规定文档所需具有的条件或权能。

需求分析：包括提炼，分析和仔细审查已收集到的需求，以确保所有的风险承担者都明其含义并找出其中的错误，遗憾或其它不足的地方。

模块的独立性：是指软件系统中每个模块只涉及软件要求的具体的子功能，而和软件系统中其他的模块的接口是简单的。 1.4 参考资料

《汉语程序设计语言》---- 沈志斌 编著 电子工业出版社

《 计算机系统导论》 ---- 刘瑞挺 编著 高等教育出版社

《 数据库原理与方法》---- 郑若忠 王鸿武 编著 湖南科学技术出版社 《 软件需求 》 ---- （美） Karl E.Wiegers 著

陆丽娜 王忠民 王志敏 等译

2 项目概述

2.1 目标

本软件的目标使企业管理电子化、简单化，以节省企业管理方面的不必要的资源浪费。对于企业管理应用系统软件最终用户为企业的管理人员。 2.1.1 开发意图

目前中小企业在日常工作中采用人工管理，因而存在着大量的浪费和多余，本软件根据此要求进行开发。 2.1.2 应用目标

企业管理应用系统软件将解决企业管理人工化，工作繁余的问题，实现企业管理电子化。

2.1.3 作用及范围

本企业管理应用系统软件是应用于中小企业的。目前，中小企业管理比较落后，它将产生的影响将使中小企业管理从人力化到数字化进展，使管理人员思想上向数字化转变，能使企业的管理在机制上转换，人员上得到精简。 2.1.4 背景

企业管理应用系统软件以汉语编程为开发语言，各部门以模块的形式完成。 2.2 产品描述

本产品开发语言核心为汉语编程语言，具体实现是汉语编程和VF数据库技术相结合开发而成的。本产品面向中小企业，易懂好学，帮助企业管理人员从手工劳动向电子化、数字化转变。 2.2.1 相关关系

本产品是一项独立的软件，全部内容自含。 2.2.2 子集说明

本产品分别有五个模块组成，每个模块各有不同的功能。但都能完成查询和存储功能，各模块的数据都存放在数据库中。数据的调用和连接都有程序来完成，硬件外部设备需奔腾133以上的pc机，内存需16兆以上。

2.3 产品功能 2.3.1 外部功能

企业管理应用系统软件外部功能包括可视化窗口，查找存储。 2.3.2 内部功能

企业管理应用系统软件内部功能：过滤、定位、使用库等。 2.3.3 功能表

2.3.4 功能表述图

2.4 用户特点

汉语编程企业管理应用软件面向于中小企业，其使用人员应为具备一定的计算机基础知识和企业管理基本知识。而本产品的维护人员需要具备有汉语编程知识。

2.5 一般约束

a. 本系统开发人员为12人。

b. 有CPU133、16兆内存配置的计算机就可运行本系统。 c. 在管理方针、并行操作、安全与保密方面无约束。

2.6 假设与依据

本软件在开发的过程中，分为技术实现与软件工程两大部分，两部分都有侧重点，若技术支持出现故障或疑难问题无法解决、程序开发出现偏差，会延误工程进度，影响工程的按期完工。若软件工程陈述出现问题，部分描述含混不清，

则会影响系统的完整性与可继承性。在管理方面，如管理者没有预见性，对出向的问题无法采用可行的解决手段，都会影响开发模块之间的互动，从而影响工程的顺利开展，导致工程无法按期完工。 3 具体需求 3.1 功能需求 3.1.1 使用库

3.1.1.1 规格说明

3.1.1.2 引言

显示所调用的数据库。 3.1.1.3 输入

指定的库文件名。 3.1.1.4 加工

调用指定的数据库。 3.1.1.5 输出

显示所指定的数据库的库结构。 3.1.2 编辑框控制 3.1.2.1 规格说明

生成编辑框。 3.1.2.3 输入 编辑框名称。 3.1.2.4 加工 生成编辑框。 3.1.2.5 输出

显示生成的编辑框。 3.1.3 为当前记录 3.1.3.1 规格说明

3.1.3.2 引言

将指定的记录置为当前记录，下一步可以开始对此记录进行操作。 3.1.3.3 输入

指定的项名及库文件名。 3.1.3.4 加工

将指定的数据库里指定的记录置为当前记录。 3.1.4 建库文件 3.1.4.1 规格说明

输入库文件名,使用"建库文件"命令，建立一个新的数据库。 3.1.4.3 输入 库文件名。 3.1.4.4 加工

建立新的数据库。 3.1.4.5 输出 新建的数据库。 3.1.5 开始尺寸 3.1.5.1 规格说明

3.1.5.2 引言 在程序中，在"开始尺寸"前给出参数值，能确定指定的对象的开始尺寸的大小。

3.1.5.3 输入 参数值。 3.1.5.4 加工

确定指定对象在窗体中的开始尺寸的大小 3.1.5.5 输出

确定开始尺寸的四个参数 3.1.6 开始位置 3.1.6.1 规格说明

3.1.6.2 引言 在程序中，在"开始位置"前给出参数值，能确定指定的对象的开始尺寸的大小。

3.1.6.3 输入 参数值。 3.1.6.4 加工

确定指定对象在窗体中的开始位置。 3.1.6.5 输出

确定开始位置的四个参数 3.1.7最大尺寸 3.1.7.1 规格说明

3.1.7.2 引言 在程序中，在"最大尺寸"前给出参数值，能确定指定的对象在窗体中的最大尺寸。

3.1.7.3 输入 参数值。 3.1.7.4 加工

确定指定对象在窗体中的最大尺寸。 3.1.7.5 输出

确定指定对象最大尺寸的四个参数。

3.1.8 最小尺寸 3.1.8.1 规格说明

3.1.8.2 引言 在程序中，在"最小尺寸"前给出参数值，能确定指定的对在窗体中的最小尺寸。

3.1.8.3 输入 参数值。 3.1.8.4 加工

确定指定对象在窗体中的最小尺寸。 3.1.8.5 输出

确定指定对象最小尺寸的四个参数 3.1.9 查词编辑框（编辑框控制） 3.1.9.1 规格说明

3.1.9.2 引言

主要是定义的一个编辑框，供用户输入一个词名，为程序生成查找条件做准备。

3.1.9.3 输入

在查词编辑框中输入要查找的词名。 " 编辑框控制 查找编辑框 " 3.1.9.4 加工

用输入的词名以供程序生成查找条。 3.1.9.5 输出

地址、长度。 。

3.1.10 内容编辑框（编辑框控制） 3.1.10.1 规格说明

3.1.10.2 引言

主要是定义的一个编辑框，将程序查找到的用户所输入词的相关内容显示出来，为用户提供帮助信息。 3.1.10.3 输入

数据库中查找到的记录的项的内容的地址、长度。 " 编辑框控制 内容编辑框 " 3.1.10.4 加工 置控制标题或值。 3.1.10.5 输出

显示用户所输入词的相关内容（如该词的格式、用法……）。 3.1.11 过滤

3.1.11.1 规格说明

3.1.11.2 引言

定义用户输入的词名与内容库中的词名字段中的词名进行串比较，即定义词名字段为过滤字段。 3.1.11.3 输入 用户输入的词名。 3.1.11.4 加工

把代码写入过滤条件指针之中。 3.1.11.5 输出 查找条件。

3.1.12 执行过滤 3.1.12.1 规格说明

3.1.12.2 引言

将定义的过滤作为内容库的过滤条件。 3.1.12.3 输入 查找条件。

3.1.12.4 加工

与查找编辑框中的内容比较。 3.1.12.5 输出 库过滤显 。 3.1.13 取低字 3.1.13.1 规格说明

3.1.13.2 引言

取数摞中的一个32位数的低16位放在数摞上。 3.1.13.3 输入

调用WINDOWS API 函数。 3.1.13.4 加工 3.1.13.5 输出 相应的执行功能 3.1.14 白线框 3.1.14.1 规格说明

3.1.14.2 引言

定义查看区一个白颜色的线框。

3.1.14.3 输入

参数、颜色

3.1.14.4 加工

空心矩形： 设备描述表

3.1.14.5 输出

线框。

3.2.1 动态数值需求

预处理的窗口正常情况下和峰值工作条件下为20个，一定时间周期中要处理的数据的数量：窗口开始尺寸2个数据，开始位置2个数据，最大尺寸2个数据，最小尺寸2个数据，编辑框位置4个数据，按钮位置4个数据，平均处理的数据约为16个数据。

3.2.2 静态数值需求

a. 支持的终端数为1台；

b. 支持并行操作的用户总数为5位；

c. 处理5个文件及10条记录；

d. 表或文件的最小为266字节,最大为4字节；

3.2.3 精度需求

在进行向数据库文件提取数据时，要求数据记录定位准确，在往数据库文件数组中添加数时，要求输入数准确。

3.2.4 时间特性需求

a. 响应时间应在人的感觉和视觉事件范围内；

b. 更新处理时间，随着汉语编程系统的版本升级，汉语编程企业管理应用系统将相应的进行更新；

3.2.5 灵活性

当需求发生某些变化时，汉语编程企业管理应用软件操作方式、数据结构、运行环境基本不会发生变化，变化只是将对应的数据库文件内的记录改变，或将过滤条件改变即可。

3.2.6 数据管理能力需求

汉语编程企业管理应用软件需要管理5个文件和10条记录，表文件的大小平均约为1.5k字节，汉语编程企业管理应用软件基本约用10 M字节空间，所有文件均放置在数据库中，调用，查询数据，文件，记录时，通过库文件名直接进行操作。

3.2.7 故障处理需求

无故障。

3.3 设计约束条件

3.3.1 技术约束

本工程产品的约束条件包括：

a. 数据库、各种控键的使用和消息的调用；

b. 汉语数据库过滤完成、编辑框的触发等；

3.3.2 环境约束

运行本软件需要奔腾133以上 PC，内存需要在16兆以上，对使用设备的速度、规模要求不高。

3.3.3 标准约束

汉语编程企业管理应用软件完全按照北京元易达科技发展有限责任公司企业标准开发，包括硬件、软件和文档规模。

3.4 接口需求

3.4.1 用户接口

本工程产品通过PC机进行运行、操作，对报表、菜单的打印将使用汉语编程编辑器或调入WORd进行打印。输出、输入的相对时间将由pc机本身处理速度来决定。对程序的维护，需进行必要的备份。

3.4.2 硬件接口

本工程产品不需要特定的硬件或硬件接口进行支撑。

3.4.3 软件接口

本工程产品的软件接口由汉语编程操作系统、汉语编程数据库以及汉语编程企业管理应用软件的词典和数据结构组成。

3.4.4 通讯接口

本工程产品的没有特殊的通讯接口，通讯接口由所使用的pc机决定。

3.5 属性

3.5.1 可用性

本软件是完全由汉语程序设计语言开发的，汉语编程最大特点编译解释和一，它可以进行单步跟踪。一旦出现错误就可以通过单步跟踪进行查找处理，所以本软件也可以通过单步跟踪的操作进行检查处理。

3.5.2 安全性

本软件大量的参数及文本内容全部放于汉语编程数据库中，所以参数不容易被错改、破坏，万一参数受到破坏也不会影响源程序。

3.5.3 可维护性

本软件利用数据库进行编程，系统结构由程序基本确定，大量的参数及文本内容全部放于汉语编程中。修改、更新数据只要在数据库进行修改添加，而不需要对系统结构进行修改，这样系统维护性、升级都十分方便。

3.5.4 可转移、可转换性

汉语编程的兼容性很高，在windows95/98 .windowsNT .windows1700 .操作系统都可以直接运行。

3.5.5 注释

通过"看数摞"、"看内存"、"印字符"三条汉编基本指令，就可以将所有汉编

成程序进行调试和检查。本系统的大量参数和文本全部放在数据库中，通过"使用库"、"库显"等一些汉编数据库基本操作就可以查看、添加、修改系统。 4 支持信息

4.1 支持软件

本软件开发是使用汉语编程编写，编译系统为"32位汉语编程系统"，版本号为2.01.0061。在库调用时兼容Visual Foxpro 6.0英文版，源程序的测试是使用汉语编程自身含有的"看数摞、看内存、看词"的方法进行测试，即支持测试的软件也是汉语编程操作系统本身。由于汉语编程本身的特点，它的关键词、命令等全部为中文，所以在使用汉语编程系统时需要中文输入法的支持。

4.2 设备

a. 具有奔腾133、16兆内存配置的计算机；

b. Microsoft鼠标或其它兼容鼠标；

c. 最少15MB的硬盘空间，常规安装需要100MB硬盘空间，完全安装需要240MB硬盘空间。

d. 最少8MB的RAM存储器。

e. VGA显示器或更高。

f. Windows95中文版或Windows NT中文版或更高。

g. 一般计算机外设，如：打印机、扫描仪。如要配置网络环境，还需网络连接设备。

4.3 控制

本软件是在汉语编程系统的支持下，展示界面由主窗口与子窗口嵌套而成，窗口操作通过按钮控制，不同的按钮进行不同的操作实现不同的功能。

4.4 接口

本软件在库的调用时兼容Visual Foxpro 6.0英文版的表结构文件，但不能与Visual Foxpro 6.0英文版在一个操作系统环境中同时运行。

4.5 文档 本系统相关的文档为： 《汉语编程企业管理应用软件可行性研究报告》 编号：MNQB01-QG-01 《汉语编程企业管理应用软件需求说明书》 编号：MNQB03-QG-01 《汉语编程企业管理应用软件操作手册》 编号：MNQB11-QG-01

4.6 附录

a. 输入输出格式样本采用IPO表逐项定量的叙述对本系统软件提出的功能需求，如下图：

b. 本系统软件的背景信息如下：

汉语编程是本公司自行开发，自主版权的以汉语为描述语言的计算机程序设计语言。该语言绝非曾流行过的任何一种计算机语言的简单汉化，或是为某种软件制造一个中文环境。这是一个完全由本公司自行开发，由本公司掌握全部源代码，从形式到内容全面符合中国人的思维方式，使用汉文字表达的计算机程序设计通用语言。Windows环境下的汉语编程，可以用于Windows窗口程序、多媒体应用、数据库开发、网络传输、电子商务等应用领域。对于较初级计算机用户，在极短的时间内，可以达到很高的编程水平。

⑧ 如何写模具生产的毕业论文

摘要

本文讨论分析了模具企业管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面所起的作用，并结合案例分析，进一步提出基于专业化管理系统iM3的模具企业信息化解决方案。

引言

一般说来，模具企业都是中小企业，大都是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，企业投巨资引进的CAD/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出应有的效率和水平，企业缺乏活力和竞争力。这些问题已经引起了许多有志向国际先进水平看齐的模具企业经营者的高度重视，如何提高企业管理水平，增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的问题。
因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。
本文通过模具企业实际的案例，讨论分析了信息化对提高模具企业管理水平的重要性和必要性，并结合深圳市伟博思网络技术开发有限公司开发的专业化模具企业管理系统iM3(inteMoldMakingManagement)，给出了信息化解决方案。

一、信息化是企业与客户信息交流沟通的桥梁

模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行详细的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严重的后果。下面是模具企业与客户信息沟通不充分的两个实例：
案例1.某大型模具厂承接了一个日本新客户的模具定单，这个日本客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进行详细的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。而模具厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，一直等了10天，才知道客户不需要确认图纸。结果，该套模具延期10天，客户很不满意，从此不再下定单，为此失去了一个非常有潜力的客户。
案例2.某模具工厂承接了一个新客户的模具定单，该客户的注塑工厂有一套严格的生产安全标准——多少吨的模具必须使用多大的吊环。由于缺乏详细的技术沟通，这个问题被忽略了。模具设计人员按照本工厂的习惯选用吊环，结果比客户的标准小了一个规格，致使模具交付客户后，才发现不符合要求，只能把模具运回，重新加工吊环孔，整个过程的费用就超过万元，同时还影响了客户的生产。
由此可见，在与客户及企业内部的信息沟通方面即便是一个小小纰漏，都会对企业造成巨大损失。因此，解决好沟通问题，具有如下重要意义：
尽量一次把客户业务与技术方面的要求了解全面，避免多次反复，从而节省费用和时间。
详细了解客户的模具技术要求，避免在试模后修改和返工。
对每一次沟通的内容进行记录和总结，针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料知识库，在公司内部共享，以便提高客户服务水平，减少错误。
信息化的管理系统将能够帮助模具企业更好地与客户进行信息沟通。例如，在iM3系统中，提供了详细的模具技术沟通模板，模板整合了国内外多家优秀模具企业的经验，完全与国际模具行业接轨。通过该模板，方便与客户进行详细的技术沟通，减少模具的修改工作。而且通过系统记录的与客户沟通信息，可以总结客户业务和技术方面的习惯，分享给公司内部相关人员，避免犯重复的错误。

二、信息化系统可以帮助企业监控模具进度

客户非常关注模具的试模及交付日期，往往根据模具的试模时间安排试产及生产计划，尤其是海外客户，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生产制作工期是企业在市场竞争中取胜的一个重要指标。下面的案例可能是许多模具厂都出现过的问题。
案例.某大型模具工厂承接了美国客户的模具定单，由于缺乏有效的模具生产进度监控和管理手段，不能按期试模。生产部门也把这一情况反馈给海外的市场人员，但市场人员由于不能了解生产的实际情况，担心不按期试模客户会不高兴，于是抱着侥幸的心态，认为生产部门能够加班加点抢回时间，仍然承诺客户的既定试模日期。当客户从万里之外来看试模时，发现模具在一周内根本不能试模。客户非常失望，从此不再下定单。
对模具进程监控不力的根源在于：
缺乏有效的模具生产进度监控手段，不能及时发现模具生产过程中出现的问题，及早发现、及早解决。
模具生产过程的状况不能得到有效反馈和记录，往往凭感觉来判断模具的进程，习惯用“差不多、差很远、很快做完”等模糊概念来说明进度，数据不准确及时，往往产生侥幸心理。
公司内部缺乏信息共享的环境与平台。由于每个人的工作性质的不同，对每套模具的实际生产进程的了解程度有很大的差异，而且，通过台阶式的层层信息反馈往往会造成信息失真，再加上人为的因素，问题就出来了。
人们往往比较注意重要和难的问题，忽视小问题，尤其是当企业同时有数十或上百套处于不同阶段的在制模具时，管理人员很难坚持每天不厌其烦地检查每一套模具的每一个任务进程是否在计划之内。
信息化的管理系统将为企业提供共享的、一致的、忠实的进程监控平台。例如，在iM3系统中，通过项目计划与进程控制，可以对模具的整个生命周期（定单确定—设计—采购—生产—首次试模—模具修改—交付）进行管理。生产一线管理人员直接在系统中反馈模具实际进度，系统忠实地监控项目进程的每一个任务，当某一控制点出现延期时，系统会自动发出报警邮件给相关人员，以便及早发现、及早解决。而且，对于一些关键任务，还可以让系统提前预警，以使有关人员及早准备和安排 。

三、有效的模具成本控制利不开信息化

成本控制是模具企业管理上的一个难点，模具企业的成本控制能力越来越突出地体现了企业的核心竞争力。目前，模具行业面临着模具价格越来越低的沉重压力，模具增加几次修改，模具利润就消耗干净，甚至要赔本。企业如果不能从根本上解决这个问题，将面临淘汰出局的危险。
在专业化的模具企业管理系统iM3中，将通过如下途径帮助企业控制成本：
在公司内部下达定单时，以报价的成本估算为基础，为模具制定计划成本；系统中设置成本预警，对模具生产中的成本要素进行监控，从而有效控制各项费用，确保利润目标的顺利达成。
在模具BOM下达时，比较设计物料总成本与计划材料成本的差异，决定是否下达。在采购材料收货时，比较交货价格与计划价格的差异，决定是否收货，从而有效控制采购成本。
系统记录和统计每一工件在每个加工工序中产生的加工工时，自动比较实际加工费用与计划费用的差异，监控制造费用。当实际费用超过计划费用时，系统会自动报警，通知相关管理人员。
案例.某模具厂在设计某客户的电视机前壳模具时，采用四块价格昂贵的铍铜。供应商供货时，将四块铍铜的边角料也一起计价，送货价格超出计划价格6000多元，仓库管理人员在为该物料收货入库时，模具公司采用的iM3管理系统警告此物料入库价格严重超出计划费用，拒绝入库。经过采购主管与供应商交涉后，剔除不合理的6000元费用后，才收货。

四、信息化有助于车间监控和管理

实时车间监控可以帮助生产主管监控每台设备的生产情况及模具的加工进程，提高设备的利用率，控制工件的生产进度。
例如，当公司管理人员需要检查生产车间情况时，可以通过iM3系统查看各加工设备和工作组的的实时生产情况，系统通过不同的颜色标记，清晰反映各设备及加工组正在加工的工件和待加工工件的状态，包括每台机床正在干什么，机床目前的负荷情况，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大减轻了管理人员的工作强度。
当管理人员需要检查某套模具的生产情况时，可以查看以甘特图形式展示出来的模具加工进度，并通过各工序的计划时间和实际的进程的对比，帮助管理人员跟踪模具的生产进度。
而以往生产管理人员在检查模具进度时，要到车间一个工位一个工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情况可能根本无法了解，甚至连车间的班组长也不知道小零件在哪里。或者召开生产会议，把各班组长全部召集起来，花费很长的时间一一汇报模具的进度。由于班组长还不是第一线的加工人员，只能以自己的感觉和经验来判断模具的进度，具有很大误差。对于经验丰富的工人来说，可能判断准确点，但一个工厂没有办法保证每个工人都是很有经验、每时每刻都很有责任心。而只要一个定单中有一套模具不能按期完成，整个定单的交付就有问题，这也是许多模具厂在试模前经常要加班加点，甚至通宵加班赶制模具的一个主要原因。

五、信息化管理系统促进CAD工程数据在企业内部共享

由于工期短，模具企业的设计图纸很难象批量生产模式的企业一样做得很精细，而且由于更改频繁、图纸量大，也不可能把图纸发给许多非生产部门，这为企业内部的设计信息共享带来了障碍。生产或其他业务部门有时希望能够测量一下图纸中未标注的尺寸，有时需要查看一下3D模型以便对复杂的结构有更清楚地了解，这些需求都没必要为此购买昂贵的CAD设计软件，而且对非设计部门的人员来说，使用专业化的CAD软件在操作和查找相关文件方面也很不方便。如果把管理系统与CAD工程数据链接，则会极大地方便生产或其他业务部门，使设计信息真正在全企业共享。
在iM3系统中，根据模具企业的运作特点，集成了设计模型浏览工具，可以在系统中方便浏览2D/3D文档（包括AutoCAD、Pro/E、UG等）。这样，可以在公司内部任何一台电脑中查看CAD模型。例如，工艺人员制订某个工件的生产工艺路线时，可以直接点击查看3D图形按钮，借助浏览工具可以旋转、检查尺寸、做各种剖切面等操作，方便工艺人员制订合理完整的工艺流程；车间工人在加工某一工件时，借助车间生产终端，可以方便浏览正在加工零件的3D图形，通过对比加工工件与3D图形，检查是否加工正确，判断加工是否完全，避免返工和报废。而以往数控和电火花加工操作人员只看2D图形，很难判别工件的最终形状，经常由于CNC程序遗漏或电极漏做而造成工件的返工，既浪费资源，又影响模具工期。此外，这一功能对于市场报价、采购等部门的工作人员也都是非常有用的。

六、信息化在促进信息共享方面的其他作用

通过信息化管理系统提供的信息共享平台，将为企业内部的管理工作提供前所未有的便利，减轻管理人员的工作压力，避免出错，有效的保证模具质量和工期。
案例1.某厂模具装配前，装配钳工经常因外购顶针到货不及时，需要电话询问仓库和采购部门，甚至打电话给供应商，才能确认交付时间，非常麻烦。如果中间某个环节信息出现断路，就无法确定准确的交付日期，那么模具试模时间则因此不能确定。
案例2.某大型模具企业，每天晚上7：30—9：00要召开生产管理骨干人员会议，会议的主要议题是检讨模具的生产情况（进度、质量），当某套模具出现问题时，再研讨如何改进。管理规范的模具企业都会定期组织类似的会议，但这需要很多人员花费大量的精力和时间去了解模具的生产状况，查询和记录全部模具的生产信息，从中筛选出非正常的模具。这样做，无疑将增加管理人员的压力，把宝贵的时间和精力浪费在信息的统计和收集方面，且往往因收集的信息不准确而影响决策。
在一个具有信息化管理系统的模具企业，通过系统与管理流程密切结合，将会为企业的各级管理和工作人员带来信息查询和统计的方便，使其准确的掌握最及时、最准确的各种信息。例如，在iM3系统中，生产管理人员可以通过系统查询生产或采购物料目前所处的实际状态，不必一个一个部门电话查询；当需要了解模具的进度时，除了系统可以自动为异常发出警告外，管理人员也可以主动进入系统，统计其关注的异常问题，如，统计截止目前设计拖期的模具或采购拖期的物料、统计计划下周试模的模具、统计尚未按期付款的客户、统计本月某供应商的应付帐等，这不但可以极大地减轻模具管理人员的工作压力，而且能够帮助管理者正确决策。
当然，管理信息化还可以在更多的方面帮助模具企业改进管理，因篇幅所限，这里不再一一列举了。

结束语

通过管理信息化与管理改进紧密结合，可以促进企业的管理规范化，提高企业的运作效率和市场竞争力，把企业的管理人员从繁杂的、重复性的劳动中解放出来，使高层管理人员可以有更多的时间关注企业的发展方向，加强与客户的沟通，开拓更广泛的市场，市场人员也可以进一步加强客户关系的管理，寻找新的客户资源，技术主管可以有时间关注模具新技术的发展，加强行业内技术的交流，不断提升企业的技术水平，生产主管可以有更多的时间考虑如何进一步提高工效，提升质量和降低成本，做到不断改善。因此，模具企业应该把握住信息化时代带来的机遇，为企业的长远可持续性发展打好坚实的基础。

⑨ 注塑模具装配图的技术要求怎么写啊

1.零件分别按GB/T4169.1-1984和GB/4170-1984中的1.1-1.9的规定进行检验.
2.动定模板或动定模座板间安装平面的平行度按GB/T12555.2和GB/T12566.2的规定.
3.导柱导套与动模安装面和定模座板面的垂直度按GB/T12555.2和12556.2的规定.
4.模具所有活动部分应保证位置准确,动作可靠,不得有相对歪斜和卡滞现象,固定零件不得有窜动.
5.图纸中螺纹的基本尺寸按GB196，偏差按GB197，内螺纹按GB197，内螺纹按7H，外螺纹按6h.
6.导柱配合部位的大径与小径的同轴度公差按GB1184附录-的5级.