A. 常见的电缆故障原因有哪些
对于电力维修人员来说，他们最常遇到的一个最麻烦的问题就是电缆出现了故障，因为电缆是一个连续而长的电线，因此如果电缆发生了故障的话，一般来说是非常难进行检测和维修的。但是随着科技的发展，想要对电缆进行故障维修已经变得越来越简单，那么接下来小编就来给大家介绍一下造成电缆故障的原因以及有关电缆维修的一些方法吧。
原因
电缆故障的最直接原因是绝缘降低而被击穿。导致绝缘降低的因素很多，根据实际运行经验，归纳起来不外乎以下几种情况：
1、外力损伤。由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的海浦东，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如：电缆敷设安装时不规范施工，容易造成机械损伤;在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。有时如果损伤不严重，要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障，有时破坏严重的可能发生短路故障，直接影响电用电单位的安全生产。
2、绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
3、化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。
4、长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。
5、电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原网，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。
6、环境和温度。电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。
7、电缆本体的正常老化或自然灾害等其他原因。
类型
电缆故障可概括为接地、短路、断线三类，其故障类型主要有以下几方面：
1、三芯电缆一芯或两芯接地。
2、二相芯线间短路。
3、三相芯线完全短路。
4、一相芯线断线或多相断线。
维修方法
对于直接短路或断线故障用万用表可直接测量判断;对于非直接短路和接地故障，用兆欧表遥测芯线间绝缘电阻或芯线对地绝缘电阻，根据其阻值可判断故障类型。
1、零电位法
零电位法也就是电位比较法，它适应于长度较短的电缆芯线对地故障，应用此方法测量简便精确，不需要精密仪器和复杂计算。测量原理如下：将电缆故障芯线与等长的比较导线并联，在b、c两端加电压VE时，相当于在两个并联的均匀电阻丝两端接了电源，此时，一条电阻丝上的任何一点和另一条电阻丝上的对应点之间的电位差必然为零，反之，电位差为零的两点必然是对应点。因为微伏表的负极接地，与电缆故障点等电位，所以，当微伏表的正极在比较导线上移动至指示值为零时的点与故障点等电位，即故障点的对应点。S为单相闸刀开关，E为6E蓄电池或4节1号干电池，G为直流微伏表，测量步骤如下：
1)先在b和c相芯线上接上电池E，再在地面上敷设一根与故障电缆长度相等的比较导线S，该导线要用裸铜线或裸铝线，其截面应相等，不能有中间接头。
2)将微伏表的负极接地，正极接一根较长的软导线，导线另一端要求在敷设的比较导线上滑动时能充分接触。
3)合上闸刀开关S，将软导线的端头在比较导线上滑动，当微伏表指示为零时的位置即为电缆故障点的位置。
2、电桥法
电桥法就是用双臂电桥测出电缆芯线的直流电阻值，再准确测量电缆实际长度，按照电缆长度与电阻的正比例关系，计算出故障点。该方法对于电缆芯线间直接短路或短路点接触电阻小于1Ω的故障，判断误差一般不大于3m，对于故障点接触电阻大于1Ω的故障，可采用加高电压烧穿的方法使电阻降至1Ω以下，再按此方法测量。测量电路时，首先测出芯线a与b之间的电阻R1，R1=2RX+R其中RX为a相或b相至故障点的一相电阻值，只为短接点的接触电阻。再就电桥移到电缆的另一端，测出a1与b1芯线间的直流电阻值R2，则R2=2R(L-X)R，R(L-X)为a1相或b1相芯线至故障点的一相电阻值。测完R1与R2后，再按图3所示电路将b1与c1短路，测出b、c两相芯线间的直流电阻值，则该组织的1/2为每相芯线的电阻值，用RL表示，RL=RXR(L-X)，由此可得出故障点的接触电阻值：R=R1R2-2RL表，因此，故障点两侧芯线的电阻值可用下式表示：RX=(R1-R)/2，R(L-X)=(R2-R)/2。RX、R(L-X)、RL三个数值确定后，按比例公式即可求出故障点距电缆端头的距离X或(L-X)：X=(RX/RL)L，(L-X)=(R(L-X)/RL)L，式中L为电缆的总长度。采用电桥法时应保证测量精度，电桥连接线要尽量短，线径要足够大，与电缆芯线连接要采用压接或焊接，计算过程中小数位数要全部保留。
3、电容电流测定法
电缆在运行中，芯线之间，芯线对地都存在电容，该电容是均匀分布的，电容量与电缆长度呈线性比例关系，电容电流测定法就是根据这一原理进行测定的，对于电缆芯线断线故障的测定非常准确。测量电路如图4所示，使用设备为1-2kVA单相调压2S一台，1～100mA、0。5级交流毫安表一只。测量步骤：
1)首先在电缆首端分别测出每相芯线的电容电流(应保持施加电压相等)Ia、Ib、Ic的数值。
2)在电缆的末端在测量每相芯线的电容电流Ia1、Ib2、Ic3的数值，以核对完好芯线与断线芯线的电容之比，初步可判断出断线距离近似点。
3)根据电容量计算公式C=I/(2ΠfU)可知，正电压U、频率f不变时，C与I成正比。因为工频电压的f(频率)不变，测量时只要保证施加电压不变，电容电流之比即为电容量之比。设电缆全长为L，芯线断线点距离为X，则Ia/Ic=L/X，X=(IC/Ia)L。测量过程中，只要保证电压不变，电流表读书准确，电缆总长度测量精确，其测定误差比较小。
4、测声法
所谓测声法就是根据故障电缆放电的声音进行查找，该方法对于高压电缆芯线对绝缘层闪络放电较为有效。此方法所用设备为直流耐压试验机。其中TB为高压试验变压器，C为高压电容器，VE为高压整流硅堆，R为限流电阻，Q为放电球间隙，L为电缆芯线。当电容器C充电到一定电压值时，球间隙对电缆故障芯线放电，在故障处电缆芯线对绝缘层放电产生“滋、滋”的火花放电声，对于明敷设电缆凭听觉可直接查找，若为地埋电缆，则首先要确定并标明电缆走向。在杂音最小时，借助耳聋助听器或医用听诊器等音频放大设备进行查找。查找时，将拾音器贴近地面，沿电缆走向慢慢移动，当听到“滋、滋”放电声最大时，该处即为故障点。使用该方法一定要注意安全，在试验设备端和电缆末端应设专人监视。
总结：小编在上文中为大家介绍了电缆故障出现的原因，一般来说电缆故障就有内因，也有外因。一般来说，内因就是遭受到了一些外力的破坏，而外因更多是因为我们的超负荷使用造成的电缆故障。给大家介绍了电缆故障的原因，以后小编还给大家介绍了电缆故障维修的方法，其中最主要的介绍的就是如何确定电缆故障位置的方法，让大家能够更好的了解。
B. 电力电缆线路常见故障类型有几种
1、 短路性故障 有两相短路和三相短路,多为制造过程中留下的隐患造成.
2、 接地性故障 电缆某一芯或数芯对地击穿，绝缘电阻低于10kΩ称低阻接地，高于10kΩ称为低阻接地。主要由于电缆腐蚀、铅皮裂纹、绝缘干枯、接头工艺和材料等造成。
3、 断线性故障 电缆某一芯或数芯全断或不完全断。电缆受机械损伤、地形变化的影响或发生过短路，都能造成断线情况。
4、 混合性故障 上述两种以上的故障。
电力电缆线路故障原因及对策
1、外力损伤 在电缆的保管、运输、敷设和运行过程中都可能遭受外力损伤，特别是已运行的直埋电缆，在其他工程的地面施工中易遭损伤。这类事故往往占电缆事故的50%。为避免这类事故，除加强电缆保管、运输、敷设等各环节的工作质量外，更重要的是严格执行动土制度。
2、保护层腐蚀 地下杂散电流的电化腐蚀或非中性土壤的化学腐蚀使保护层失效，失去对绝缘的保护作用。解决办法是，在杂散电流密集区安装排流设备;当电缆线路上的局部土壤含有损害电缆铅包的化学物质时，应将这段电缆装于管内，并用中性土壤作电缆的衬垫及覆盖，还要在电缆上涂以沥青。
3、钱包疲劳、龟裂、胀裂 造成此原因是该电缆品质不良。这可以通过加强敷设前对电缆的检查;如电缆安装质量或环境条件很差，安装时局部电缆受到多次弯曲，弯曲半径过小，终端头、中间头发热导致附近电缆段过热，周围电缆密集不易散热等，这要通过抓好施工质量得以解决。
4、过电压、过负荷运行 电缆电压选择不当、在运行中突然有高压窜入或长期超负荷，都可能使电缆绝缘强度遭破坏，将电缆击穿。这需要过加强巡视检查、改善运行条件来及时解决。
5、户外终端头浸水 因施工不良，绝缘胶未灌满，致终端头浸水，最终发生爆炸。因此要严格执行施工工艺规程，认真验收;加强检查和及时维修。终端头漏油，破坏了密封结构，使电缆端部浸渍剂流失干枯，热阻增加，绝缘加速老化，易吸收潮气，造成热击穿。发现终端头渗漏油时应加强巡视，严重时应停电重做。
C. 电线电缆常见的问题都有哪些
返修：是指电缆电线的某个组成部分的局部出现问题，不涉及将电缆的有缺陷的部件去除重新生产，这样的可以认为是返修。如：绝缘擦破、绝缘击穿等；返工：指电缆电线的某个部件整体的机械性能、结构尺寸的不合格，需要返回上道工序重新生产的。如：钢带间隙不合格、编织密度不合格、绝缘或护套厚度、机械性能不合格等。直流电阻不合格，这种不合格产品没法返工返修，只能报废。
D. 电力电缆故障的主要原因都有哪些
电缆故障的最直接原因是绝缘降低被击穿，导致绝缘降低的因素有很多，电缆故障大概可以分为接地，短路，断线这三个比较大的板块。根据实际的运营情况，大概的并且不外呼几种情况。
首先，我们要考虑的是外力的损伤，从最近这些年的分析来看，尤其是在经济高速发展的今天，相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如在电缆敷设时的不规范操作，容易造成机械损伤。在直埋电缆上高土建施工也很容易将运行中的电缆导致损伤，有的时候，电缆损伤的不严重，要几个月甚至是几年损伤的部位才会发生发生击穿，形成故障，有的时候破坏严重的情况，会在当时直接发生电缆故障，直接影响电缆的使用。
在这就是因为电缆放置的时间较长，并且放置不当，导致电缆绝缘受潮，这种情况也很常见一般发生在直埋或者是排管里的电缆接头处，电缆接头处的电缆绝缘不合格，在潮湿的气候条件下做接头，会使接头处混进水或者是水蒸气，时间久了在电厂的作用下形成水树枝，逐渐损害电缆造成电缆击穿，导致短路。
还有化学腐蚀，电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装，铅皮或者是外呼层的的腐蚀，保护层因为长期遭受化学腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。
长期过负荷运行，超负荷的运行，由于电流的热效应，负载电缆通过电缆的时候一定会导致电缆发热，同时电荷的肌肤效应会被击穿，长期超负荷运行时，过高的温度会加剧绝缘的老化，以至于发生电缆绝缘被电流击穿，尤其是在炎热的夏季，电缆的温度hi常常导致电缆绝缘薄弱的地方先行破坏，所以，在夏季的时候，电缆的故障也会很多。
电缆接头故障，电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，是由人员直接已发的电缆接头故障原因，施工者在制作的过程中，如果有接头没有完全接触好。都会导致电缆接头绝缘降低，引发绝缘的事故发生。
如果外界的温度过高，电缆所处的地方如果温度过高，也会造成电缆温度过高，绝缘击穿，甚至是爆炸起火，因为内部和外部温度同时作用，会更快的加剧电缆击穿，从而引起事故。
电缆故障的原因也可以分为接地，短路，断线三类，他的故障主要有下面几个方面，一芯或者两芯接地，二相芯线间短路，三相完全短路。
一旦电缆发生故障，虽然说维修有一定的难度，但是借助相应的工具进行电缆的修复工作，还是可以轻松完成的。完成之后的市场调研随着国家加大对基础资源能源设施的投资，两网的改造，运行电缆的数量急剧增加，城市化的快速发展带来的建设项目的大量增加，一起电缆故障的机会被大量增加，运行单位给用户的承络需要快速的解决两网故障，保证电力系统的通畅。
技术的发展是解决现场故障查找难题，尤其是复杂的难题，都会研制新的智能型电缆故障测试方法，用来满足现场的故障检测快速相应时间。
技术的发展是没有止境的尤其是进入新的世纪后更是知识爆炸的时代，技术跳跃式的发展，信息技术，网络技术也是必然已经融入各行各业，甚至影响着我们的日常生活，那它当然应该促进电缆故障的检测技术向前发展。
E. 电气线路常见故障
1、电源故障
电源主要是指为电气设备及控制电路提供能量的功率源，电源参数的变化会引起电气控制系统的故障，在控制电路中电源故障一般占到故障总数的20%左右。如电压的异常升高或者降低；系统的部分功能时好时坏，屡烧保险；故障控制系统没有反应，各种指示全无；部分电路工作正常，部分不正常；电压去耦不良产生的干扰等。由于电压种类较多，且不同电压具有不同的特点，不同的用电设备在相同的电压参数下有不同的故障表现，因此电压故障的分析查找难度很大。
2、线路故障
导线故障和导线连接部分故障均属于线路故障。导线故障一般是由于导线绝缘层老化破损或导线折断引起的；导线连接部分故障一般是由连接处松脱、氧化、发霉等引起的。当发生线路故障时，控制线路会发生导通不良、时通时断或严重发热等现象。接触不良是一种常见而又使维护人员头痛的故障，故障症状类似于开路，但却具有一定的偶然性，故障的初期极难被发现。造成接触不良的常见原因有插件松动、焊接不良、接点表面氧化、端子接线不牢固（有时为环境震动大造成的）、接触簧片弹性退化等。
3、元器件故障
在一个电气控制电路中，所使用的元器件种类有数十种甚至更多，不同的元器件发生故障的模式也不同。就元器件功能而言，可将元器件故障分为两类：
1）元器件损坏：元器件损坏一般是由工作条件超限、外力作用或自身的质量问题等原因引起的，他能造成系统功能异常，甚至瘫痪。这种故障特征一般比较明显，往往从元器件的外表就可看到变形、烧焦、冒烟、部分损坏等现象，因此诊断起来相对容易一些。
2）元器件性能变差：元器件性能变差是一种“软故障”，故障的发生通常是由工作的变化、环境参量的改变或其他故障连带引起的。当电气控制电路中某个元器件出现了性能变差的情况，经过一段时间的发展，就会发生元器件损坏，引发系统故障。这种故障在发生前后均无明显征兆，因此查找难度较大。
F. 电缆编织机生产专业知识�1�3
一、设备用途及生产范围1、设备用途：用16锭编织机对6.5mm外径以下电缆进行编织，用24锭编织机对6.5mm～22mm外径的电缆进行编织，用32锭编织机对22mm～73mm的电缆进行编织。二、生产前的准备工作1、领取产品流程卡，明确产品的工艺要求，查看所用软态裸铜丝的表面质量。2、检查各单机所有运转部分的润滑情况。3、操作工具：剪刀、游标卡尺、胶布、卷尺。4、编织密度的不同采用不同编织节距和的编织用单丝直径和根数应符合相关电缆产品的工艺标准执行。三、操作规程1、操作前应先检查各部分电器接线是否正常。2、根据线芯外径确定所用单丝直径、每锭根数、编织节距所用的档位及编织模具的选用；检查所有锭子单丝的直径和根数，确认所用每锭单丝直径及根数一致（发现锭数不足应及时在并丝机上补足），然后安装。3、通电试验：合上电控柜电源开关；⑴检查各电机转向。⑵所有操作按钮操作是否灵活、符合要求。⑶各限位开关和换向开关及断线保护设置是否灵敏。⑷收线电机是否提前于主电机运行，而后于停车。注意：一定要确认断线保护是否正常，如发现异常应及时让机修修理，防止出现断线的情况下继续编织的现象。四、产品质量及技术要求1、各种电缆的编织密度符合编织工艺卡片的要求。2、编织单丝应紧密附在缆芯外围，切记出现松股、断线现象。3、生产结束后要悬挂合格标签。
G. 通信电缆常见故障解决方法
通信电缆故障测试仪通信电缆故障测试仪由电缆故障测试仪主机、电缆故障定位仪、电缆路径仪和超轻型电缆故障测试专用高频高压电源四个主要部分组成。整套通信电缆故障测试仪配合使用可以快速准确地找到各种电缆的故障点，适用于广大厂矿企业、冶金、石化系统、电厂、机场、铁路和供电等部门。
主要功能及特点
1．自动测量接线组别
2．自动进行组别变换，可直接测量所有变压器的变比
3．自动切换相序
4．自动切换量程
5．自动校表
6．输入标准变比后，能自动计算出相对误差
7．一次测量完成，自动切断试验电压
8．设置数据，测量结果自动保存，可查看以前数据
安全措施：
1、使用本仪器前一定要认真阅读本手册。
2、仪器的操作者应具备一般电气设备或仪器的使用常识。
3、本仪器户内外均可使用，但应避开雨淋、腐蚀气体、尘埃过浓、高温、阳光直射等场所使用。
4、仪表应避免剧烈振动。
5、对仪器的维修、护理和调整应由专业人员进行。
6、测试线夹的黄、绿、红分别对应变压器的A、B、C不要接错。
7、高、低压电缆不要接反。
8、测单相变压器时只使用黄色和绿色线夹，不要用错，不用的测试夹要悬空。
H. 电缆行业编织机的噪音问题如何改善
变压器噪声主要是通过减震来进行，下面我们就从减震来解决问题：
变压器主体减震：使用减震设备隔绝变压器和地面的直接联系，这是解决变压器噪声的关键手段。变压器减震设备采用高效弹性阻尼减震器可以很好的降低减震器震动的传递率，除此之外，变压器其他的设备如汇流联排也要做好弹性支撑。
变压器机房隔音：对于变压器的电磁噪声、机械噪声等，如果超标还要对机房进行隔音，机房采用砖混结构，隔音效果好。如现有机房隔音效果不好，可以对门窗、通风等位置进行封堵，使用隔音门窗，通风消声等设备进行处理，原有墙面使用隔音吸音材料铺设，地面使用隔音减震材料铺设。