A. 搅拌站水泥仓除尘器怎么维护和保养
搅拌站水泥仓除尘器的维护和保养需要注意以下几点：
1、仓顶除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉仓顶除尘器的工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，建立运行记录。
2、如果发现排风管冒烟，必须马上停机，打开检查门检查滤袋是否有破损现象，滤袋口是否卡紧，以防漏风，影响仓顶除尘器的使用。
3、对清灰程序控制器和风机要经常检查，以保证其正常运行，风压维持在0.5MPa以上，并且要经常检查除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。
4、压缩空气的油水分流器、过滤器和气包应每班排污1-2次。
5、喷吹控制仪和电磁脉冲阀应由专人巡视，每班不少于两次，检查器喷吹是否正常，如有故障应立即排除。
6、各类橡胶密封件应定期更换。
7、每隔6个月应检查滤袋完好状况。
8、运转部位定期进行检查并更换润滑油。
B. 混凝土搅拌站应该如何正确操作
1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按厂说明书规定进行，并由在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备应按照要求操作。
3、作业前检查项目应符合下列要求：
（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；
（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵明有效；
（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
6、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9、混凝土搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
10、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
11、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
12、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
13、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1—2min.
14、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
C. 怎样做搅拌站设备维修保养计划
混凝土搅拌站全体设备维护维护原则
⑴每次工作完毕后，应收拾维护项目：
①收拾搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些本地冲洗洁净，必要时可放入少数的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
②冰冻时节，工作完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并发起水泵的附加剂泵工作1>
⑵每周检查维护项目：
①手动油泵是不是需要加注润滑脂；
②各润滑点有必要进行润滑工作；
注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损状况必要时调整空地或更换。
④检查振动器联接螺栓有无松动表象；
⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；⑥检查电器中的接触器，中心继电器静动触头是不是损坏和烧坏等；⑶定时检查维护项目检查卸料门的密封空地，当空地太大时应进行调整，密封空地通常在2>
①叶片通常在尚可调度（包含转180℃后从头调整）的状况下持续运用。当衬板固定沉头螺钉暴露衬板表面时应进行更换衬板；②检查减速器润滑是不是蜕变，或少于规矩需要，必要时加注或更换；③检查大齿轮磨；
④坏损状况；
⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄露表象；⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的运用说明书需要进行维护修补；⑦搅拌站，半年应维护一次，检查全部螺栓衔接有些的可靠性，大修期通常在工作4000小时支配应大修一次。
⑷上料皮带机的修补与维护：
①减速电机的内部加装150号组成极压工业齿轮油，注油量一定要严峻按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的功率和正常常工作。电动滚筒在工作200后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，而且旋转滚筒，使之处于最低方位，直至减速电机内部油全部放完中止。
②尾部张紧滚筒的轴承室内写入在丝杠上涂以润滑脂。每个台班往后，应及时收拾胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
留心：胶带机有必要在空载状态下发起，否则有损坏激素电机的危险！
D. 零度左右的天气 混凝土搅拌站运行后应该如何检修呢
毅成重工温馨提示各位砼友
搅拌站冬季施工措施
混凝土搅拌站冬天的施工措施：首先是资料请求1、水泥选用一般硅酸盐水泥。2、冬天施工期间内拌和砂浆用水要用铁桶烧水。3、砂子选用铁板加火炒砂子。4、水和砂子的温度应常常查看，每小时不少于一次。另外是技能准备作业1、准备充足的冬期施工防护保暖物资。2、现场日子、出产区用水水管外表用保温棉被包裹进行保温处理，确保现场用水的正常供给。3、进入冬天施工对测温人员及有关管理人员施工人员进行冬天施工技能交底，安排学习培训，树立安全防火、质查看看。
机械的安排办法1、进入冬天施工，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和拌和站管理人员，应专门安排技能业务培训，学习作业范围内的有关知识，清晰责任，做好各设备保温作业。2、随时重视气候改变，及时接收气候预报，避免寒潮突然袭击。3、依据工程量提早安排有关机械器具、外加剂和保温资料进场。4、建立加热用的铁水箱、拌和站，对各种加热的资料、设备要查看其安全可靠性。5、工地的暂时供水管道等用保温棉被包裹，并加以固定，避免有漏管有些结冰现象。6、做好冬天施工混凝土及掺防冻剂的试配试验作业，提出施工合作比。
方涵管廊模具和搅拌站保温首要包含：骨料仓、皮带机、拌和主机、砂石料场、蓄水池、外加剂、运送车辆等，其间：骨料仓保温首要是搭设保温棚，保温棚高度须满意装载机上料高度。保温棚内部生火炉，内部温度不低于20℃。皮带机保温首要选用保温棉或防寒毡对附近进行掩盖，避免砂石热量流失。依据拌和站的特色拌和主机坐落拌和楼内，冬天到来时将拌和楼附近关闭严实。拌和机发动前， 操作人员有必要查看各部件动作是不是灵敏，加热拌和机减速器，避免发动负荷过大焚毁操控电器。砂石料场保温首要选用搭设保温棚，内部生火炉。有必要得确保暖棚围挡紧密。此外因为保温大棚的体积和面积较大，为避免倾覆，大棚的附近均需加设巩固的风缆。蓄水池加热保温首要选用搭设保温棚，各拌和站出产用水进行加热。混凝土运送车的罐体选用保温棉布包裹，在运送进程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，削减热量流失。
混凝土出产进程中要注意两个点：计量设备：混凝土拌和站计量设备应定时校验，确保准确，特别是外加剂计量。拌和时刻：混凝土的出产拌和时刻长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和出产实践中挑选最好拌和时刻。拌和时刻太短会对混凝土的匀质性发生极大影响，太长会发生泌水和离析现象。气温低于15℃恰当延伸拌和时刻。
E. 混凝土搅拌站的安装需要注意哪些细节
首先，混凝土搅拌站安装仓顶除尘器在安装使用之前需进行检测，包括压力检测，进出口的压力检测，烟气口温度检测，各项指标达到最优方可使用;其次在开机之前，配电室中的开关要检查清楚，确定有无断电漏电的情况出现，这时，保持除尘器处于待机状态，等待检查完成一切就绪之后，开启整个机器;最后，在机器开启运行过程中要注意有无异常现象出现，如：温度过高，响声等等。
如果一切没问题，转到人际操作界面进行检查，看看是不是一切正常。在操作过程中要严格遵守使用各项安全规程，混凝土搅拌站操作人员不能擅自更改电脑软件程序，不能随便定时、定压差等有关机器操作的参数，也不能把其他机器上的软件安装到工作的机器上。如果出现了异常，要由专门的工作人员来进行维修。
F. 混凝土搅拌站使用前后怎么保养
相对于其他季节来说，夏季是混凝土搅拌站比较恶劣的工作环境
许多中大型机械设备购买资金很大，需要必要的维护和保养，特别是混凝土搅拌机。 混凝土搅拌机在炎热多雨的夏天应该如何保养和正常工作是许多工程用户非常关心的问题。 接下来的重工将介绍混凝土搅拌机夏天的维护方法。
1 .夏天是湿热的，混凝土搅拌机的吸水管、套筒周围、内杆等容易生锈，必须经常检查并涂上防锈涂料。
2 .做好混凝土搅拌机的散热工作，特别是搅拌机箱和减速机的散热。 尽量把搅拌机放在通风的地方，减少晒黑，合理配置混凝土搅拌机的工作时间。
3 .夏天的炎热要注意检查和调整搅拌机皮带的张力和螺栓的松动。
4 .做好防雨工作，特别是搅拌机连接电的电线和插头部分，为了安全请立即关闭搅拌机的电源。
5 .夏天气温高，水分蒸发快，混凝土搅拌机工作后必须立即把搅拌槽内的混凝土打扫干净。 打扫时用石浆混水在搅拌槽内滚动10-15分钟，(在这个过程中切断电源防止漏电)防止混凝土凝固在缸内，影响搅拌机的工作性能和寿命。
6 .最好仔细检查搅拌机旋转轴的润滑状况，每周进行一次润滑脂润滑。
G. 造成混凝土搅拌站主机损坏的原因是什么
混凝土搅拌站主机轴端密封装置漏浆根本原因是浮动密封的损坏。由于密封圈及油封损坏，润滑系统供油不足致使滑毂、转毂磨损；轴端漏浆造成的轴承磨损，与搅拌主轴的摩擦致使轴端温度过高。主机轴端是受力集中的部位，零部件在强度较高应力的作用下其使用寿命会大大降低。因此需及时更换轴端密封装置内的密封圈、油封及滑毂、转毂；以及主机轴端减速机漏浆一侧的轴承。
由于轴端密封装置的使用性能很大程度上取决于其机械零部件的装配质量，因此在维修装配时应注意：
1、混凝土搅拌站主机轴端密封维修装配前应先通过图纸或者装配工艺确定各个零部件的装配顺序。
2、维修装配前应先检查密封件型号规格、机加零部件的尺寸公差。
3、在需密封的零部件之间需按要求加入青稞纸垫或其他密封措施等。
4、确保浮动密封环端面无破坏；所有机加零件需清洗干净。
5、检查轴、轴套表面，密封腔内壁及密封压盖内表面应无毛刺、沟痕等；否则应修平、搓光，并重新清洗干净。
6、应使用干净、柔软的纱布、棉纱或白棉纸等擦洗密封环端面；装配时摩擦接触面上涂一层清洁的机械润滑油脂。
H. 120混凝土搅拌站称重传感器坏了怎么维修
你好，我是余姚赛尔斯的技术员。导致称重传感器损坏主要因素有两点：
1、过载导致应变片的损坏；
2、过大的激励电压导致内部线路的短路；
维修方式为：寄回厂家维修
I. 混凝土搅拌站维护保养措施都有哪些
相对于其他季节来说，夏季是混凝土搅拌站比较恶劣的工作环境。夏季特有的温度和湿度对混凝土搅拌站的工作会造成一定影响，而在夏季搅拌站设备的养护与维修也与其他季节有所不同。
那么在炎热多雨的夏天，山东金锐混凝土搅拌站设备该如何养护呢？
一、保证设备及周围环境的清洁。由于混凝土搅拌站的特殊情况必须常年置于室外，加之夏季日晒强烈降雨繁多，因此要保证设备的清洁度，减少腐蚀。同时保持周遭环境整洁无积水等情况，防止混凝土搅拌站设备机体腐蚀生锈。
二、定期检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音现象，检查仪表指示是否正常。 夏季气温升高，机器暴晒与室外难免会与灼热的温度产生反应。因此在混凝土搅拌站的日常使用过程中，一定要对设备各电机、电器部件做好定期进行检查，若发现有过热现象或机器噪音、仪表指示不正常，则需立即进行处理，以保证生产设备的正常运转。
三、为防止残留混凝土凝固结块，妨碍机器的正常运行，混凝土搅拌机与出料斗应每四小时清洗一次，并定期做好检查工作，以保证生产设备的高效运转。
四、对混凝土搅拌站设备做好定期保养检修工作，若发现叶片、衬板出现磨损情况，需酌情更换，定期检查传动齿轮，并适当涂抹润滑脂以延长其使用寿命。
五、定期做好设备轴承、减速机等部位的润滑保养工作，夏季风干易燥，做好机器的润滑工作在一定程度上不仅可以对抗干燥天气更可以延长器械的使用寿命，在使用润滑剂时应该注意的是：空压机在工作中润滑油油位需保持在油标上线，油面低于油标下线时，必须添加新的压缩机油(夏季压缩机油19号，冬季13号)，严禁在无油状态下工作。
补充一、成本包括三部分
1、原材料，要根据配合比，算出每方混凝土的各种原材料用量，包括水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石子、外加剂、水、其它掺合料等等，原材料的用量乘单价就是原材料成本；
2、人工费、机械费、水电费、维修费，这部分和生产规模有关系，工人和机械要相对固。月产量越高，分摊到每方混凝土的成本就越低；
3、建山东金锐混凝土搅拌站www。jinruizg。com的成本分摊，要把建站的费用分摊到每方混凝土里面，这个和建站规模、总的生产数量有关系，搅拌站生产的混凝土越多，建站成本就越低。
补充二、不管什么地区，计算方法都应该差不多
1、材料直接成本。水泥、砂、石子、掺加剂、水的用量根据配合比用量以及采购价格计算；
2、生产机械人工成本。一般机械人工费综合10～15元；
3、运输、输送成本。按照公里及输送方式算；
4、设备场地。场地费用摊销、设备投入折旧；
5、管理费用。管理人员工资摊销根据产量；
6、税收。营业税、企业所得税
J. 沥青搅拌站设备如何进行日常维护保养
1. 按照润滑一览表对设备润滑。
2. 振动筛按维修说明书检查。
3. 检查气路管道是否泄漏。
4.大粒径溢出管道的堵塞情况。
5. 控制室的尘埃，过多的尘埃将影响电气设备。
6. 停用设备后，将拌缸的放料门清洁干净。
7.检查并拧紧所有的螺栓和螺母。
8. 检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准。
9. 经观察孔检查搅拌驱动齿轮润滑情况，适当添加润滑油。
每星期检查（每50-60小时）
1. 按照润滑一览表润滑设备。
2. 检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更换。
3.叶片时搅拌缸驱动装置，检查齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油。
4. 检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整。
5.检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内。
6. 检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换。
7.检查引风机是否有灰尘堵塞--过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损。
8. 检查所有齿轮箱，当需要时及时添加说明书推荐的润滑油。
9.检查拉力传感器的连接部位和附件。
10. 检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换。
11.检查进料斗断料开关的间隙（如果安装的情况下）。
12. 检查所有钢丝绳的脱丝和磨损情况，检查顶位限制开关和接近开关。
13.检查石粉称量斗出口的清洁情况。
14. 矿料小车驱动轴承的润滑（如果安装的情况下），卷扬机齿轮和矿车门的轴承。
15.一级除尘器止回阀的归位情况。
16.干燥筒内部刮料板磨损情况，干燥筒驱动链条绞接、销子、莲轮（链条驱动），干燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损（摩擦驱动）。
17.搅拌缸叶片、拌臂、轴封的磨损，必要时进行调整或更换。
18. 沥青喷雾管的堵塞情况（自流式检查门的密封情况）
19.检查气路系统润滑杯中的油液面，需要时加满。
每月检查保养（每200-250运转小时）
1. 按照润滑一览表润滑设备。
2. 检查热料提升机的链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况。
3.重新更换粉料螺旋输送机的密封填料。
4. 清洁引风机叶轮，检查是否锈蚀，检查底脚螺栓的紧固情况。
5.检测测温仪的磨损情况（如果安装的情况下）
6. 热骨料仓料位指示器装置的磨损情况。
7.用精度高的温度指示器来监测现场的测温仪和热电偶的准确度。
8.检查干燥筒刮料板，更换磨损严重的刮料板。
9.按照燃烧器的操作说明书来检查燃烧器。
10. 检查沥青三通阀门的泄漏情况。