自主维修的意义有哪些

❶ 为什么要开展TPM－AM自主维护活动AM第一步的清扫和5S的清扫有什么不同

楼上的还没说清楚，我补充一下:针对自主保养(AM)有七步骤(三阶段)
1. 初期清扫
2. 困难部位对策
3. 建立自主保养基准
4. 全面点检
5. 自主点检
6. 标准化
7. 自主管理(彻底落实AM)
其中1-3步骤为第一阶段，目的是防止劣化继续。
第4-5步骤为修复劣化，目的是将劣化元件复原。
第6-7步骤就如同步骤主题，是为了将上述阶段的工作变成习惯、规范。
希望以上有帮助，给个肯定吧，谢谢!
哦，忘了说下，楼上的答复是自主维护第0步骤，推行前的准备。

❷ 苹果宣布推出自助维修计划，这对于用户来说意味着什么

这意味着部分动手能力比较强的用户可以直接维修自己的产品，用户可以用更短的时间来修好自己的电子设备。

很多用户特别喜欢使用苹果公司的产品，在苹果公司的产品出现问题之后，苹果公司本身只支持官方送修，这就意味着苹果公司的产品的维修时间非常长。对于那些既需要使用电子设备的用户来说，这样的维修周期并不能满足大家的基本需求，所以苹果公司才会宣布推出自助维修计划。

一、这个事情是怎么回事？

这是苹果公司发布的官方公告，苹果公司正式推出用户的自助维修计划，用户可以直接在苹果公司的官网购买相关电子设备的元器件和工具，同时也可以自主修理自己的设备。在此之后，用户可以用更低的成本来修自己的电子设备，用户维修电子设备的时间也会大大缩短。

❸ 苹果宣布推出自助维修计划，这对用户来说是一件好事吗

我个人认为这对于用户来说肯定不是一件好事，因为这样市场上的二手苹果会更多了。

苹果虽然推出自助维修计划的初衷是为了用户，但是实际上这个计划对于用户来说，并不是很好的。因为很多不法分子，肯定虎使用这个计划，把二手苹果产品换配件，然后以全新的价格出售。而且在退一万步来说，虽然你给了说明书，但是用户并不一定都会操作啊。如果真的是为了用户，取消这个计划才是最好的。

❹ 如何看待苹果将推出自主维修，自己维修损坏的责任在谁

自己维修损坏肯定在你自己身上。

苹果宣布推出“自助维修计划”，从 iPhone 12 与 iPhone 13 开始面向个人消费者提供零件、工具与维修手册，这样看来以后iPhone电池损耗，果粉们可以自己动手换电池。

对手动能力强的人是福音，但是对初手并不友好，弄坏了就要花高价去修或者更换新机。

❺ 自主维护的简介

设备的操作人员自己对其所操作的设备进行必要的维护活动(清洁、紧固、润滑)通过这些活动的开展预防并减少了设备劣化的现象，减少了大大小小的故障，和其他损失的发生。通过必要的改善和改进活动，使我们生产效率得以提升，我们员工技能也能得到全面提高。
自主维护的七大步骤：第一步、初期清扫；第二步、对问题根源的攻关对策；第三步、临时基准与规范的编制； 第四步、总点检；第五步、自主点检；第六步、整理整顿及规范化；第七步，自主管理的深入。

❻ tpm7大步骤

自主维修“七步法”

步 骤 名 称 内 容：

1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝

2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难

3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准

4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目

5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。

6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等

7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。

1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维护－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、生产维护－－PM（Proctive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

(6)自主维修的意义有哪些扩展阅读：

TPEM即Total Proctive Equipment Maintenance(全员生产设备维护）。

定义：

1、以取得最高的设备使用效率为目标；

2、以设备的使用寿命为对象；

3、要求企业内所有与设备的计划、使用、养护有关的部门全员参与，自主维护，自我养护；

4、是从企业最高管理者到第一线操作员工全员参与的自主维护系统；

5、强调小组的自主活动，通过主动积极地管理促进整个小组的生产力保养。

特性：

1、经济上的追求

2、全员参与；

3、操作员工自主养护。

参考资料来源：网络-TPM管理

❼ 企业推行TPM管理有哪些步骤

一、培训
企业要想顺利的推行TPM管理的活动，首先企业应该全面的推广TPM管理的知识。还可以通过对企业员工实行一些专业的培训活动，让一些员工更加的了解TPM管理模式，以便于企业更好的推行TPM管理的模式。例如涉及到一般的5S，七大浪费，QCC，QC七大手法外，还有MTBF，MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分析等等，设备原理等等，有很多培训内容可供选择。
二、发动教育和培训战役
教育和培训可以使TPM管理更好的推行。让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益。要冲破传统观念的影响。如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外.要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。
三、建立组织机构，推进TPM
TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组。层层指定负责人。斌子权利、责任，企业、部门、分l一级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难间题.因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构.
四、建立基本的TPM策略和目标
TPM的目标表现在三个方面:
目的是什么(what),童达到多少(howmuch)以及时间表，即何时〔when)。也就是说:什么时间在那些指标上达到什么水平?这一阶段所考虑的问题顺序是:外部要求一内部间题，墓本策略、目标范围一总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等等。
五、遮文TPM的主计划
所谓的主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为:
(1)通过减少六大损失，改进设备效率(由专业性的项目小组协助推进)。
(2)建立操作工人的自主维修程序。
(3)质量保证。
(4)维修部门的工作计划时间表.
(5)教育与培训，提高认识和技能。
下面以日本的一个企业推行TPM主计划的时间表为例，介绍一下TPM主计划的推行过程.这个企业提出的口号是“争取PM获奖，提高公司地位，创造良好的工作环境”。
六、抓好TPM的启劝，举行TPM的“公师会”
誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在香师会上，企业总经理要作报告，介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。
因为TPM是从上到下人人参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相性协作公司甚至有关媒体参加。
七、提高设备效率
关于如何减少六大损失、提高设备效率以及设备综合效率的计算，我们在第七节还要详细介绍。这里，我们主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由维修工程部、生产线机调员(施工员)和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型.总结经验，进行推广，起到以点带面的作用.在TPM实施的初期，这种攻关小组的作用尤其明显.他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点.提高操作二.人的自主维修信心。在解决间题时，可以采用PM分析方法。PM分析方法的要点是:
(1)定义问题。
(2)对间题进行物理分析;
(3)找出产生间题的所有杀件.
(4)找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法，(5)作出调查计划，(6)调查异常缺陷，(7)制定改进计划。
八、理立操作者的自主、自动维修程序，实施好TPM设备管理首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修.每个人对设备负贵”的信心和思想。在操作者小组大力推行5S活动(5S活动的具体内容将在第五节展开叙述)。在5S的墓础上推行自主维修七步法.
(1)初始清洁:清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝。
(2)制定对策:防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难;(3)建立清沽润滑标准:逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准;(4)总检查:小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。
(5)自检:建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结构进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的日标。维修部门要划清不同检查范畴的界限，避免重登和贵任不明。
(6)整顿和整理:要做到每个工作场所的控制范围标准化.要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等等。
(7)全自动、自主维修:到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感。
九、有计划的推进
由工段长与高层管理人员对自主维修所进行的循环检查对这一活动的开展有着重要意义.检查人员必须熟悉现场情况，而且对小组活动的每一进步给以肯定。
值得指出的是.与传统生产维修中的计划维修不同的是，实行TPM的维修部门应随时结合小组活动的进展对备件、模具、工具、检测装置及图纸进行评估和控制.对维修计划进行研究和调整。这一体制的又一明显特征是:每天早晨召开的生产线上经理与维修工程负资人的工作例会，这个例会将随时解决生产中出现的间题，随时安排和调整每周的维修计划、每月的维修计划或更长远的计划。
十、改进维修与操作技能的培训
在日本不少企业设有配备良好的培训中心，但也有一些企业低估培训的作用。其实，培训是一种多倍回报的投资。实施TPM的企业，不但应对操作人员的维修技能进行培训.而且要使他们的操作技fd加完善。培训教师应像医生对待病人，做得对症下药一样知道如何因材施教。
十一、发展设备前期管理程序
设备负荷运行中出现的不少问题往往在其设计、研制、制造、安装、试车阶段就已隐藏了。设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富经验，尽可能考虑维修预防(MP)和无维修设计。这一目标体现在设备投资规划、设计、研制、安装、试车及负荷运行各阶段，随时根据试脸结果和出现的问题，结合现场工程师的经验改进设备。其目标是:
(1)在设备投资规划期所确定的限度内尽可能争取达到最高水平.
(2)减少从设计到稳定运行的周期.
(3)争取不打破工作负荷，以最少的人力进行有效的推进.
(4)保证设计在可靠性、维修性、经济运行及安全方面都达到最高水平.
十二、个别改善
1、要培训一线员工的改善意识普遍企业的员工对改善一点意识都没有。因为在他们眼里，连什么是改善都不知道，所以意识的培训，就很重要了。一线员工的知识都很肤浅，需要有很好的技巧，去培训他们这些改善知识。
2、调动一线员工的改善欲望普遍企业的员工都没有改善欲望，不管他们对公司满意与否，对于是否比一般工作多余部分的改善，没有动力。一线员工改善欲望的调动，则关系到TPM成效大小的关键。
十三、全面推进TPM，向更高目标前进
最后为了更好的使TPM活动更加完善，建立更高的目标。可以根据企业实际情况设立了PM奖，鼓励推行TPM优秀的企业，底得PM奖就意味着新的奋斗的开始。
参考华天谋咨询网。

❽ 设备自主保全都有哪些本质意义

自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。
自主保全的本质：
1、清扫就是点检
通过和设备的“亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。
2、设备日常管理制度化(8定)
定人。明确设备操作者或专职的点检员；
定点、明确点检部位、项目和内容；
定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定；
定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；
定标。明确是否正常的判断标准；
定项、指导点检按规定的要求进行；
定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录；
定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。
自主保全的意义：
自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护，实施自主保全是自主管理最基本的要求：
1、操作者最熟悉设备
当人的身体不舒服时，身体的使用者即自己最清楚问题出在哪里；设备一旦出现异常了，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果。人如果自己不爱惜自己的身体，设备操作者自己不爱惜自己的设备，仅靠医生或专业设备管理人员来定期检查维护，是远远不够的。
2、日常预防事半功倍
设备的故障一般分为两种：
自然老化引发的故障：由于设备的运行、学原因而引起的寿命降低和性能劣化；
人为造成的故障：使用不当、保养不善、原因引起的性能降低或寿命降低。
现场专家对故障的研究结果表明以上的两类故障有70％是可以通过事先的点检(紧固螺丝、及时正确补油、清扫清洁)来发现，并加以避免的。
3、加强员工的自主管理能力
推行自主保全有以下三方面的积极意义：
员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障、不良的发生；
员工掌握点检技能，能够早期发现异常，事前防止故障、不良的发生；
通过日常的自主保全，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。
所以，设备实行“淮使用谁管理”的原则，推行自主保全活动，对设备故障的预防和综合效率的提升具有重要意义。

❾ 试结合现场设备论述全员生产维护的意义

日本的全员生产保全与原来的生产保全相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。

1）、目标性：人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。TPM管理也不例外，它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3S”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展的企业，其目标是明确的。

2）、系统性：就是TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。

3）、集合性：TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的TPM八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育培训。这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。

4）、整体性：虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动，它们几乎都难以独自充分发挥其效能，因此单纯追求某一个目标是没有意义的，必须使这些活动形成一个集合，统一于和协调于TPM管理的整体之中，围绕着TPM管理的目标，共同发挥各自的功能，这样才能构成完整的有机整体，形成一个总体效应。

5）、开放性：作为当代企业管理的重要组成部分，TPM管理处于整个企业管理的大环境中。因此，TPM管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，同时，TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。由此可知，TPM管理与所处的环境之间既有输入，又有输出，相互渗透，相互促进，每一次输入输出过程的完成，都应使企业管理、专业管理及TPM管理水平有所提高。

6）、全员性：TPM管理要求企业从最高领导到生产第一线作业人员的全面参与。事实上，对于一个象鞍钢这样的特大型钢铁企业来说，仅靠某个管理部门或是几个人来抓，是无法把住质量关、成本关、设备维护关、安全生产关的，必须把所有员工都发动起来，充分调动其积极性、主动性和自觉性，实现群体参与，才能使推进TPM管理工作开展起来并坚持下去。全员参与是TPM管理最基本的特征。

7）、动态性：对于TPM管理的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展，特别是我国加入WTO后企业直接面对的世界经济全球化和国内市场国际化的新挑战和新环境，TPM管理也应与之相适应，不会也不应该停滞在一个水平上。TPM管理始终处于动态的PDCA循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。

8）、持续性：企业追求“5Z”目标和效率最大化的完美境界是无止境的，因此企业推进TPM管理不是突击性的、临时性的工作，不可能一劳永逸，它是一项连续不断的、持久的、艰巨的管理活动，稍有松懈，就有可能崩跨，前功尽弃。因此，推进TPM管理必须思想上重视，工作上狠抓，切实下大力量，常抓不懈，才能推动企业管理水平的不断提高。

综上所述可以看出，TPM有如下的特征：以最高的设备综合效率为目标，确立以设备生命周期的全系统的预防维护，设备的计划、使用、维修等所有部门及全体员工都要参与，提倡通过小组自主活动来推进生产维护。
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❿ 汽车维修的目的和意义

您好，什么车型抄?多大排量？哪一年的?手动挡自动挡?当前所行驶的公里数?故障现象是什么时候开始出现的？是正常行驶中出现的还是维修出来的问题？当前做过什么检查配和配件更换没有？或者是修完以及配件更换完之后故障现象有没有进行改变？搜索“汽车大师”为您提供一对一解答服务。