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预防性维修又叫什么意思

发布时间:2022-04-01 12:12:30

A. 简述预防性维护和预测性维护的区别,并分别举两个例子说明

预防性设备维护是指在采取必要的措施和方法,防止设备在运行中可能造成的磨损、损伤专或破坏属,最主要的是指在近期内预防和发现设备在运行中可能给将来运行造成损坏或潜在的危害。预测性维护是依据历史数据采取易一定的科学预测方法来进行维护的一种办法:主要方法有:1、设备FMEA (失效模式与后果分析)2、计算关键设备备件的寿命周期 3、过程数据预测设备维修 4、探测设备故障维修

B. 预防维修与主动维修有什么区别

预防维修与主动维修有什么区别? 是呀,平时我们好像挺熟的概念,但两者是一回事吗?如果不是,则主要的区别在哪里? 我们知道,评价设备状态的一个很主要的指标,就是设备的可靠性,一般来说,设备的可靠性是设备的固有属性。除非更改原设计,否则设备的可靠性是不变的。 我们设备管理者经常讲到的“提高设备可靠性”,其背后的含义是,一定通过某些措施对设备原有的设计进行了改变(改变结构、更换零备件材质、增加一些小装置等等)。 什么是预防维修? 我们常说的预防维修,早期就是指基于一定的时间周期进行提前的维修保养活动,包括定期更换易损零件、计划性维修保养或者基于点检发现设备隐患进行排查等。都有一个共性,就是基于一定的时间周期来安排相应的维修活动(TBM,Time Based Maintenance)。随着各类精密点检仪器的普及,和在线状态监测系统的推广,这种基于状态劣化趋势变化来指导维修活动开展的方式越来越成为很多重要的管理手段,成为状态维修或者预知维修,它们的特点是基于设备的状态变化来开展维修活动(CBM,Condition Based Maintenance)。 因此,广义上的预防维修,应该是TBM和CBM的结合。 上述的维修活动,虽然在设备出现突发故障之前,因为提前介入,及时排除了故障隐患, 但如果导致设备部位劣化的根源性原因及解决并没有太涉及的话,经过一段时间,类似的故障隐患依然会发生。 这时候,企业设备管理者,就会思考为什么这个设备总出类似的问题?是什么原因导致的?也不想总是这种一次次去更换对排除,就会从问题根源原因上进行思考,从而开展一些必要的维修活动来消除这种根源(更改机构、材料材质问题、系统设计不合理等),这时候的维修活动,就是主动维修。 所以说,主动维修是一种更积极进取的维修活动,一些企业也称为纠正性维修(其实本质上两个概念还是有区别,但一般企业可以忽略)。致力于从根本上消除设备故障隐患,延长修理周期,不断改善设备的系统功能。 很多开展TnPM的企业,经常采取逢修必改的方式来实践主动维修,特别是对于寿命周期后期的设备,就不拘泥于原有的结构设计和零备件材质,大胆进行技术改造,从而有效延长设备使用寿命,提升设备可靠性。 TnPM开展主动维修的关键点: 1-故障根源分析(源头追溯和根除预案); 2-精细的设备修理和安装,精细的维修包括平衡、对中、装配间隙的标准化等等。 (做好了可以延长设备寿命,做不好则会减少寿命甚至导致新故障的出现); 3-购置或维修设备均有维修技术标准或维修规范; 4-建立维修(项修/大型的维修任务)的验收合格证制度。 (以往统计经验表明,维修有20%左右的不合格率,因此应对维修质量要严格把关)。 5-对设备进行重新设计、修改设计、改进部件技术要求等等

C. 3、预防维护和事后维修思想实质是什么各有什么特点为什么预防维护对突发性故障不起作用

预防维护和事后维修思想实质是什么?各有什么特点?为什么预防维护对突发性故内障不起作用?而对容渐发性故障可以降低故障率?
思想实质:组织汽车维修工作的方针和政策,及人们对维修目的、维修对象、维修活动的总认识称为汽车维修思想。
汽车维修思想大致可分为:预防维修思想、事后维修思想、以可靠性为中心的维修思想
维护的目的:为了保障汽车在整个使用期内能以最低的单位消耗和费用来维持汽车的工作能力,保持一定的使用可靠度。
预防维修特点:根据汽车技术状况的变化规律,把维修工作做在技术状况尚未变坏之前。预防维护对突发性故障不起作用、对渐发性故障可以减少故障的发生。
事后维修特点:
1)采用事后维修可以充分发挥每个零件的潜在能力,避免因盲目拆卸引起的人为误差;
2)由于故障的随机性,因此维修工作无法做计划性安排,组织和管理较困难;
3)由于预先不掌握故障发生时机,无法对其控制,因而故障率较高。而且当故障发生在营运期间时,会导致安全事故。

D. 预防性维修的七个步骤

传统维修=事故性维修

预防性维修=预防性保养+预防性修理

如果问大家,究竟是事后维修好还是预防维修好?可能大多数人认为预防维修好。那么,与事后维修比较,到底预防维修好在哪里,似乎很少有人认真去思考。

1、可以减少和避免非计划停机。

2、可以减少设备的连锁损坏,延长设备寿命。

3、可以降低维修成本。

4、可以降低安全事故风险。

5、可以避免和降低批量的质量缺陷或者报废。

6、可以使得工作更主动,更有计划性和预见性。

7、有利于节能降耗。

设备的巡检工作千头万绪,如果眉毛胡子一把抓,难免不得要领。计划巡检的目的,就是根据巡检作业的轻重缓急,制定不同周期的巡检计划和保养计划。计划工作安排的越合理,越有前瞻性,设备管理工作就越有效率,设备维保越有条不紊。

主动进行设备巡检,推动专业巡检和科技巡检,为设备科学把脉。

设备巡检工作是计划管理的基础,巡检工作做的好,设备的计划管理才有的放矢。巡检就是定期定位对设备进行检查,从而发现问题,在实践中原则上每班必须按照巡检项检查一次,并做好巡检的记录。在操作上要注重:看、闻、听、摸、查。具体如下:

看:设备有无物料或润滑油泄漏点;各种仪表指示是否正常;操作员有无违规操作;有无跑冒滴漏;配电节点有无变色;

闻:闻设备本体及周边、驱动等部位有无异常的气味;

听:设备有无异响,设备有无漏气的声音;

摸:通过身体部位手等的接触,检查设备有无温度、振动等异常;

查:检查设备故障的原因并进行有效的排除故障。

事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制的道理非常浅显,但很多企业却没有注意到这点,巡检走马观花,名存实亡,走形式主义的老路。然而,部分预防性维修做得好的企业,不但高度重视设备的巡检,实行专业巡检,随着互联网的发展,将设备管理软件(易匠维保管理云平台)和预防性维修的理念高度融合,让巡检工作如虎添翼,并在设备管理工作中取得了巨大的成功。

E. 预见性维修与预防性维修的区别~

预防性维修就是知道存在这种损坏的问题,提前做好预防措施,就好像你知道设置超出显示器的分辨率会损坏显示器,所以设置的时候尽量不超出它的标准。
预见性维修就是相当于某种通病一样,比如华硕主板某种型号的显卡电压芯片老是烧毁的,当你见到这种型号的主板的问题时第一反应就是这个问题引起的。

F. 什么叫预防维修,改善维修和事后维修

G. 什么是维修预防,有什么目的

维修预防是设备在设计制造阶段就认真改进其可靠性和维修性,从设计、制造内上提高质量,从根本上防止故容障和事故的发生,又称为无维修设计。
使用这类设备,其维修概率趋近于零。采用维修预防,设备可靠性特别高,但费用也特别高。目前,主要用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。
人们在设备的维修工作中发现,虽然设备的维护、保养、修理工作进行得好坏对设备的故障率和有效利用率有很大影响,但是设备本身的质量如何对设备的使用和修理往往有着决定性的作用。设备的先天不足常常是使修理工作难以进行的主要方面。因此,于1960年出现了维修预防的设想。这是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题,提高设备的可靠性和易修性,以便在以后的使用中,最大可能地减少或不发生设备故障,一旦故障发生,也能使维修工作顺利地进行。维修预防是设备维修体制方面的一个重大突破。
维修预防的目的:
维修预防的目的是使设备在设计时,就赋予其高可靠性和高维修性,最大可能地减少使用中的维修,其最高目标可达到无维修设计。日本在60年代到70年代是经济大发展的10年,家用设备生产发展很快。为了使自己的产品在竞争中立于不败之地,他们的很多产品已实现无维修设计。

H. 预测性维护和预防性维护有什么区别

预测性维修是以状态为依据的维修,在机器运行时,对它的主要(或需要)部版位进行定期(或连续权)的状态监测和故障诊断,判定装备所处的状态,预测装备状态未来的发展趋势,依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式,预先制定预测性维修计划,确定机器应该修理的时间、内容、方式和必需的技术和物资支持。

预防性维修又称定时维修,是以时间为依据的维修,它根据生产计划和经验,按规定的时间间隔进行停机检查、解体、更换零部件,以预防损坏、继发性毁坏及生产损失。这种维修方法也就是目前所普遍采用的计划维修或定期维修,如大、中、小修等。

简单总结:

预防性维护:周期性安排人员保养维护

* 突发性故障风险仍然无法完全杜绝

* 维护周期难以把控,零备件资源使用不合理

预测性维护:传感器获取设备信息,设备状态实时监控,大数据分析给出维护建议,故障发生前预警而完成维护

* 大幅度降低维护成本及故障率,优化生产

* 提高设备运行生命周期

安尔法所认为的预测性维护,如图。

I. 预防性维修和状态修有什么不同

0-4个月宝宝每天总奶量约每公斤体重为110-120ml,3-4小时一次,如果一次奶量摄入过多或者间隔过短,易导致消化不良。建议两餐奶之间喝适量的水有助于消化,总水量约为150ml,2次奶之间喂比较合适。

J. 预防性保养和日常维护的区别ifma

预防性保养一般采用点检定修制度
点检:分为日常点检(可以理解为日常维护)、专业点检(定期、计划)、精密点检
定修:与专业点检一起形成预防性维护保养计划
精密点检,如计量器具(需要制订溯源计划)或电工测电流电压
日常维护只是预防性维护保养的一种方式。

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