A. 除尘风机维修目标
使用工具前应进行检查，不完整和不合格的工具不准使用；
2.在使用砂轮和有可能伤及眼睛的工作时应戴防护眼镜，用砂轮研磨工件时应使火星向下，不准用砂轮侧面研磨；
3.使用钻床时不准戴手套，必须把钻孔的工件安装牢固，清除金属屑时必须停止钻头的转动，不准用手直接清除铁屑；
4.手锯锯割时，用力要适度，防止断锯条时用力过猛而碰伤；
5.锉刀、螺丝刀等手柄应安装牢固，没有手柄不准使用，锉削时防止过力；
6.作人员必须穿工作服，衣服和袖口应扣好，工作中应戴手套；
7.不准靠近转动机械的靠背轮工作。如：在给水泵、送引风机附近工作时，要特别注意转动机械，以防伤人；
8.禁止在运行中或机器未完全停止前清扫、擦拭和冷却机器的旋转、转动部分和工件；
9.在转动设备的附近清扫和擦拭工作，工作服和袖口必须扣好，必须戴安全帽，女同志的长发必须盘在帽内以防被转动的设备绞住，不准将抹布缠在手上，在工作中必须设监护人进行全过程监护；
10.速传感器时要用毛刷，不许戴手套，工作服和袖口必须扣好；
11.交叉作业中，分析好危险点，做好防止受到伤害的安全措施；
12.禁止跨越运行中的卷扬机钢丝绳。
B. 除尘风机叶轮磨损怎么办啊，有修理厂家说要用耐磨焊丝修复，效果好吗能维持多久
贴陶瓷贴片啊，实用。
为了解决我厂排风机叶轮的强烈磨损问题，我厂在大量调研的基础上，大胆采用陶瓷-金属复合工艺，成功地将耐磨工程陶瓷应用在风机叶轮的防磨上，使风机叶轮的使用寿命提高五倍以上，为我厂风机叶轮的耐磨防磨以及安全生产又提供了一种有效可靠的方法。
一，引言
火电厂大量使用的各类风机有引风机、排粉机、给风机和送风机等。其中引风机作为电厂的主要辅机之一，因为磨损而严重影响其出力并带来频繁的更新维修，已成为火力发电厂锅炉安全运行的隐患之一。以我厂为例，由于锅炉采用水膜除尘器且燃用煤种灰份较高，而且水膜除尘器效率较低，烟气中含灰量偏大，且燃用煤种灰份波动较大时，水膜除尘器除尘效率不稳定，造成引风机叶片磨损加剧。尤其是机翼形叶片，磨漏后进灰引起动不平衡，风机振动而被迫停机处理，机组降出力，对发电厂的经济效益以及社会效率造成很大影响。多年以来，虽然使用过许多表面强化方法，包括表面堆焊耐磨材料、热喷涂、喷焊、表面涂覆各种高分子涂料、表面淬火或化学热处理等，效果均不十分理想。2003年我厂在大量调研的基础上，大胆采用北京钛盾科技有限责任公司的陶瓷-金属复合制作技术，将耐磨工程陶瓷用于风机叶轮的耐磨防磨，并取得了初步成功。其后，经过进一步的工艺改进，先后在我厂的四台Y4-73NO.22F风机叶轮上进行应用，最长使用时间己达到三年以上，使用寿命提高三倍以上，最长运行时间到达三年以上，为我厂机组安全高效运行提供了可靠的保证，取得良好的经济效益。
二，叶轮运行工况
我厂锅炉除尘器为文丘里水膜除尘器，设计煤种含灰量22.81%。91年机组投产以来，一直燃用灰份较低的煤（灰份为12%），除尘效果一直较好，引风机磨损问题没有显现。96年以后，由于煤炭市场的制约，我厂开始燃用灰份较高的劣质煤，含灰份达48%。以后除尘器效率低，过负荷。引风机磨损加剧的问题逐渐突出。我厂引风机型号为Y4—73N022F，出力为28.33万立方/小时，叶片为后弯机翼型。98年引风机开始频繁振动，叶片鱼头部位磨损，磨漏进灰现象严重，严重制约我厂的安全经济运行。检修人员平均每周一次对叶片的焊补，找动平衡，造成比较被动的生产局面。为此，厂领导痛下决心一定要扭转这种局面，采取一切可能的措施，解决这个问题。
解决这个问题，有两个思路，一是彻底解决除尘效率低的问题，二是增强引风机叶轮防磨性能，而前一种可能性不大。因为煤种无法改变，且将水膜除尘器改为电除尘需几千万的资金，不现实，所以只能在第二种方法上下工夫。
三，引风机叶片的磨损分析及对策
引风机叶轮主要将锅炉燃烧废气通过烟道、烟囱等系统排放到大气中。在目前大修机组中由于使用了静电除尘装置，除尘效率可以达到99.9%以上，烟气中所含的硬质颗粒非常低，因此对引风机叶轮的磨损也特别轻微，在一些电厂使用可以达到几个大修期以上。然而对于使用水膜除尘器的锅炉，由于除尘效率较低，如果再燃用高灰份电煤，将导致叶轮强烈磨损，特别是对于机翼型叶轮，如果在叶片入口端，如果磨损导致叶片进灰，将导致叶轮失去动静平衡而产生强烈震动，从而严重影响风机的安全运行。以我厂的风机叶轮为例，磨损主要发生在叶轮的入口端，同时在叶片的入口和出口端靠近后盘分别形成一个三角形的磨损区域。这些部位的钢板经常被磨穿或磨成较深的沟槽，尤其在焊缝处磨损更为严重。
为了解决我厂叶轮磨损严重的问题，多年来我们进行了大量的调研，对国内外为延长风机叶轮的使用寿命进行了大量深入细致的研究和探讨，归纳起来主要有以下几种：
表面堆焊：采用耐磨电焊条、耐磨粉块在风机叶片磨损部位堆焊耐磨合金；
表面涂覆：在叶片表面磨损部位涂覆或粘接高分子耐磨材料；
热喷涂（焊）：采用等离子喷涂方法或氧乙炔火焰，在叶片磨损表面喷涂陶瓷或碳化钨或者喷焊镍基＋碳化钨合金；
表面粘贴或焊接陶瓷：将耐磨工程陶瓷利用高强度耐高温胶粘剂或特殊焊接工艺复合在风机叶片表面上。
2002年，我厂生产技术人员到各电厂和有关科研单位进行实地考察，认为热喷涂耐磨技术由于受到喷涂材料和喷涂工艺的限制，耐磨效果并不明显，而且由于大量输入热量，有可能导致叶轮变形，而且目前采用较少；表面堆焊技术大量使用，也是我公司的主要维修手段，但因为耐磨焊条质量和工艺的差别，导致耐磨性能和效果均不是十分理想；而表面镶嵌陶瓷，增加的厚度较高，增加了叶轮的重量，有可能造成引风机过负荷运行。
经过对采用粘贴陶瓷的牡丹江热电厂、呼和浩特热电厂、哈尔滨热电厂等的考察，认为北京钛盾科技公司的陶瓷粘贴技术比较成功，牡丹江热电厂与1999年6月对叶轮进行的防磨处理，至今已运行4万多小时，运行中未发现问题。定期检查时，偶尔发现有少量瓷片脱落，现场自己就可以贴补，瓷片厚度仅为2毫米，对叶轮的重量影响不大，可以现场施工。维护简单，效益可观。因此我厂决定采用陶瓷粘贴技术，对引风机叶轮进行耐磨处理。
C. 工业家具厂除尘风机如何去保养
环保尘风机维护工作步骤：
1、使用环境应经常
保持整洁
，环保除尘风机表面
保持清洁
，进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。
2、只能在环保除尘风机完全正档情况下方可运转，同时要保持供电设施容量充足，
电压稳定
，严禁
缺相
运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用
临时线路
供电。
3、环保除尘风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关
跳闸
、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在环保除尘风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无
异常现象
再开机运转。
环保除尘风机
4、根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换
润滑油脂
(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂)，为保证风机在运行过程中的良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承和
电机轴承
，加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。
5、环保除尘风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。环保除风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。
D. 圆笼试除尘机组风机没之前风大了怎么么回事
您好：很高兴能为您回到这个问题。 风机入口负压变动的直接后果就是，风机出口温度提高，消耗功率变大，出口风量减少。
E. 如何对除尘器风机进行安装调试与维护
一、除尘器风机的安装； a 、全面熟悉风机的样本，熟悉风机的规格、型式、叶轮旋转方向和气流进出方向等，风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查， b 、连接风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。 C 、风机安装后，用手或杠杆拔动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转 , 风机传动装置的外露部份应有防护罩 ( 用户自备 ) ，如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安全装置 ( 用户自备 ) 。 d 、风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。风机接线必须有专业知识的电工接线。 e 、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。
二、除尘器风机的调试； a 、除尘器风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为 5-7 倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比， b 、除尘器风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符 ; 应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。 C 、除尘器试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查。 d 、双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确 ; 起动高速时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。 e 风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。 f 、风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，布袋除尘器进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转 , 则电机有损坏的危险。风机试车时最好将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
三、除尘器的维护； a 、使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。 定期清除风机及管道内的灰尘杂物。 b 、只能在风机完全正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路 , 不应长期用临时线路供电。 C 、风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。 d 、根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂 ( 电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂 ) ，为保证风机在运行过程中良好的润滑，加油次数不少于 1000 小时 / 次 , 封闭轴承和电机轴承，加油用 ZL-3 锂基润滑油脂填充轴承内外圈的 2/3 。严禁缺油运转。 e 、风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。
F. 除尘风机的常见故障
除尘河北京达风机常见故障及处理方法 一、离心式通风机转子不平衡引起的振动原因：1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。 处理方法：1、修理或更换；2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；3、清除附着物；4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；5、找平衡。 二、离心式通风机的固定件引起共振原因：1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；2、风机底座或蜗壳刚度过低；3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母。 处理方法：2、加强其刚度；3、加支撑和软联接；4、增加刚度。 三、离心式通风机轴承过热原因：1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动；3、轴承箱体内润滑脂过多；4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松。 处理方法：1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；2、调整两轴同心度；3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；4、调整螺栓。 四、离心式通风机轴承摩损原因：1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm。 处理方法1、修理或更换；2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套； 五、离心式通风机润滑系统故障原因：1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多。 处理方法：1、检修，使之间隙达到要求的范围；2、调整间隙；3、更换离心式通风机润滑油。 六、风量降低原因：1、转速降低；2、管路堵塞；3、密封泄漏。 处理方法：1、检查电源电压；2、疏通清理管路；3、修理或更换密封。 七、风压降低原因：1、系统阻力过大；2、介质密度有变化；3、叶轮变形或损坏。 处理方法：1、修正系统的设计使之更合理；2、对进口的叶片进行调整；3、更换损坏的叶轮。 八、振动原因：1、基础不牢、下沉或变形；2、主轴弯曲变形；3、出口阀开度太小；4、对中找正不好；5、转子不平衡；6、管路振动。 处理方法：1、修复并加固基础；2、更换主轴；3、对阀门进行适当调整；4、重新找正；5、对转子作动平衡或更换；6、加固管路或调整配管。 九、轴承温度高原因：1、轴承损坏；2、润滑油或润滑油脂选型不对；3、润滑油位过高或缺油；4、冷却水量不够；5、电机和风机不同一中心线；6、转子振动。 处理方法：1、更换轴承；2、重新选型并更换合适的油品；3、调整油位；4、增加冷却水量；5、找径向、轴向水平；6、对转子找平衡。 离心式风机常见故障及解决方法：故障现象：离心式通风机转子不平衡引起的振动原因：1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡；处理方法：1、修理或更换；2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；3、清除附着物；4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；5、 找平衡；故障现象：离心式通风机的固定件引起共振原因：1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；2、风机底座或蜗壳刚度过低；3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母；处理方法：2、加强其刚度；3、加支撑和软联接；4、增加刚度；故障现象：离心式通风机轴承过热原因：1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动；3、轴承箱体内润滑脂过多；4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松；处理方法：1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；2、调整两轴同心度；3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；4、调整螺栓；故障现象：离心式通风机轴承摩损原因：1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm；1、修理或更换；2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套；故障现象：离心式通风机润滑系统故障原因：1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多；处理方法：1、检修，使之间隙达到要求的范围；2、调整间隙；3、更换离心式通风机润滑油；故障现象：风量降低原因：1、转速降低；2、管路堵塞；3、密封泄漏；处理方法：1、检查电源电压；2、疏通清理管路；3、修理或更换密封；故障现象：风压降低原因：1、系统阻力过大；2、介质密度有变化；3、叶轮变形或损坏；处理方法：1、修正系统的设计使之更合理；2、对进口的叶片进行调整；3、更换损坏的叶轮；故障现象：振动原因：1、基础不牢、下沉或变形；2、主轴弯曲变形；3、出口阀开度太小；4、对中找正不好；5、转子不平衡；6、管路振动；处理方法：1、修复并加固基础；2、更换主轴；3、对阀门进行适当调整；4、重新找正；5、对转子作动平衡或更换；6、加固管路或调整配管；故障现象：轴承温度高原因：1、轴承损坏；2、润滑油或润滑油脂选型不对；3、润滑油位过高或缺油；4、冷却水量不够；5、电机和风机不同一中心线；6、转子振动；处理方法：1、更换轴承；2、重新选型并更换合适的油品；3、调整油位；4、增加冷却水量；5、找径向、轴向水平；6、对转子找平衡。
G. 空调风机维修方法如何主要故障介绍
通常情况下，我们的空调都是由热源和冷源、空调风系统、空调水系统、空调处理设备以及控制空调和调节空调的装置所构成的，而其中风机便是空调风系统中不可缺少的一部分，它是指能够给风管提供空气然后使空气可以成功地在风管里面流动的设备。但是，有时候我们空调在运行过程中可能会出现一些故障或者问题，其中最为常见的问题之一便是空调风机故障了，那么它常见的故障有哪些?该怎么维修呢?下面我们便一起来了解一下。
空调风机的故障和维修方法一
风机振动过大:风机振动过大应检查叶轮上的叶片有无松动，动平衡因叶片沾有泥块等杂物而被破坏，叶片变形，地脚螺栓松动，电机轴与风机轴不同心，采用钢支架基础时，其型钢支架刚度不够等原因均会造成风机振动过大。
处理时，应清除叶片上的杂物，如因制造或运输等原因叶片动平衡不合格，应拆下叶轮，重新做动平衡试验。加强钢支架的刚度和稳定性，拧紧螺栓，重新调整同心度和皮带轮的中心线，调整风机带负荷运转时的轴位移量。
空调风机的故障和维修方法二
皮带在运转中脱落或抖动:应调整电机与风机轴的中心距离，使其不致在运转时脱落，重新调整两皮带轮的中心平面误差，使其皮带轮在同一中心线上。皮带过松还会造成风机丢转现象，而影响风机的风量和风压低于额定值。
空调风机的故障和维修方法三
轴承温升过高:轴承过紧，轴承缺油，袖承滚珠破碎均可使轴承温升过高，应重新清洗加润滑油或更换轴承。
空调风机的故障和维修方法四
风管流量过低:风机正常运转而风道内流量不够，应检查风管是否接头不严、漏风严重，叶轮与集流器之间间隙过大。风道阻力过大。处理时，应重新核对风机型号和技术参数是否与设计相符，检查风道的严密性能，风道上的骨件局部阻力过大时，应重新更换制作。除尘系统应清理风机、风道内、除尘器内的积灰。
以上便是关于空调风机的相关介绍了，小编主要针对的是空调风机故障，也就是说空调运作过程中当确定是风机出现问题了，会有什么问题以及对应的解决方法，相信能够帮助到大家。我们都知道，空调风机，其实也就是一种能够帮助我们的空调进行热交换、吸热散冷或者吸冷散热的设备，如今还有很多新的功能，比如换气、增加活性氧和负离子、变频节能等等。
H. 除尘器怎么维护和检修
除尘器的维护：
1.使用前的检查；
2.更换皮带。
除尘器的故障检修方法：
1.噪音大--形成原因；
2.电机过热--形成原因；
3.吸力下降--形成原因；
4.保险丝连接熔断-- 形成原因；
5.机壳带带电--形成原因。
何谓除尘器，把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。
除尘器的组成:主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。
除尘器工作原理:工作时,含尘气体由风道进入 灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进 入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。
除尘器的作用:除尘器在现代工业生产中的应用非常的广泛，主要作用是通过灰斗、过滤室之类的设备让排除的烟尘得到去除，让工艺生产产品的烟气造成的危害将至最低，对人员也是一种很好的保障。
除尘器根据过滤原理可分为：
1、电除尘器：根据粉尘的电晕性设计的除尘器。
2、袋式除尘器：根据粉尘的捕集原理，由滤袋过滤粉尘。由清灰原理不同又分：机械清灰、大气反吹、脉冲清灰、声波等其他清灰除尘器。
3、惯性除尘器：根据粉尘的惯性设计的挡板除尘器。
4、旋风除尘器：根据粉尘的离心力设计的除尘器，其种类也较多。
5、湿法除尘器。
I. 风机除尘方面的问题
除尘器都有有风机，
但是不能叫风机除尘。
除尘想象想来挺简单，但做起来也不是很容易，象你所说的情况,我同意楼上观点：不可行。。
你可以选择一套袋式或旋风除尘器，其工作原理就是在风机和罩子中间加一个可以把粉尘留下来的设备，也不难，但是不是专业的也是做不好的。建议你找个正规做除尘的厂家试一下，从你给的条件来看，不会太贵，袋式2~3W，如果选旋风的还会再低不少钱。
你如果想自己做，多查资料也许也是能做的，但是通常情况下，选型和数据都是现场才能定出来的，再加上除尘这个方面的东西本来就是经验多理论少，对不是很专业的人来说有难度啊。。
风量选大，成本高，风量少可能风速不够吸出粉尘；设备小，风速过大，易磨损。一般如旋风，设计不好的话，设备很容易磨损。
J. 除尘器如何维护和检修
除尘器的维护：
1.使用前的检查；
2.更换皮带。
除尘器的故障检修方法：
1.噪音大--形成原因；
2.电机过热--形成原因；
3.吸力下降--形成原因；
4.保险丝连接熔断-- 形成原因；
5.机壳带带电--形成原因。