Ⅰ 配电线路检修内容有哪些
电力线路检修类型及项目
电力线路的检修是根据检修和测量的结果，进行的预防性修理工作。
为了消除在线路巡视和检测中发现的各类缺陷，以预防事故的发生，保障安全、可靠供电。
为了维持输配电线路设备的安全运行和必须的供电可靠性进行的工组做称为维修。
为了提高设备的健康水平，恢复输配电线路及其附属设备至原设计的电气性能和机械性能而进行的检修称为大修。
为提高输配电线路的供电能力，改善系统接线而进行的更换、增建或拆除部分线段等工作称为改造。
由于地震、冰雹、暴风、洪水、外力破坏等造成的线路倒杆、断线、金具损坏等停电事故进行的抢修工作称为事故抢修。
2、电力线路检修周期
电力线路的检修、维护项目，应根据设备状况及巡视、检测结果确定。
绝缘子清扫、杆塔螺栓检查紧固、杆塔接地电阻测试等检修标准项目有固定的周期规定。
附，电力系统电压和无功电力技术基本要求.
1、电力系统各级网络，必须符合电压允许偏差值的要求。
2、电力系统的无功电源与无功负荷，在高峰或低谷时都应采用分(电压)层和分(电)区基本平衡的原则进行配置和运行，并应具有灵活的无功电力调节能力与检修备用。
3、在规划、设计电力系统时，必须包括无功电源及无功补偿设施的规划。
在发电厂和变电所设计中，应根据电力系统规划设计的要求，同时进行无功电源及无功补偿设施的设计。
4、电力系统应有事故无功电力备用，以保证负荷集中地区在下列运行方式下，保持电压稳定和正常供电，而不致出现电压崩溃。
1)正常运行方式下，突然失去一回线路、或一台最大容量无功补偿设备、或本地区一台最大容量发电机(包括发电机失磁)。
2)在正常检修方式下，发生第1)条所述事故，允许采取必要的措施，如切负荷、切并联电抗器等。
5、无功补偿设备的配置与设备类型选择，应进行技术经济比较。220kV 及以上电网，应考虑提高电力系统稳定的作用。
6、加强受端系统最高一级电压网络的联系及电压支持，创造条件尽可能提高该级系统短路容量，对保持电压正常水平及防止电压失稳具有重要意义。配电网络则应采用合理的供电半径。
7、要按照电网结构及负荷性质，合理选择各级电压网络中升压和降压变压器分接开关的调压范围和调压方式。
Ⅱ 电气设备大修应包括哪些内容
电气设备大修、小修周期及检修内容
一、电气检修工作的目的和分类
电气设备的检修工作主要分为：大修和小修两种。其中大修是对设备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。此外还有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、修理和更换。
为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一般均和大修工作同时配合进行。
二、大修前的准备工作 1、编制大修项目表。
2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度； 3、制定必要的技术措施和安全措施；
4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验设备、安全用具等）及场地布置；
5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸； 6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。
7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。在大修前的一次小修中，应详细检查设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术措施。
三、大修的组织和管理
四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告）
五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行；
变压器的检修
1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一次。
2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进行大修；
大修后的试验项目
1、测定绕组的绝缘电阻和吸收比。用2500V兆欧表测定
2、测定绕组连同套管的泄漏电流，直流试验电压值10KV，泄漏电流在环境温度40度时小于等于77微安。30度时为50、20度时为33。
3、测定绕组连同套管的介质损耗因数tgd．规定3150KVA以上的变压器应进行。 4、绕组连同套管一起的交流耐压试验，规定10KV侧试验值42KV。 5、测量非纯瓷套管的介质损耗和电容值。 6、油箱中的绝缘油试验。
Ⅲ 电机维修有那些项目
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Ⅳ 变电站电气设备的特殊巡视项目有哪些
隔离开关应与配电装置同时进行正常巡视：
1)检查隔离开关接触部分的温度是否过热；
2)检查绝缘子有无破损、裂纹及放电痕迹，绝缘子在胶合处有无脱落迹象；
3)检查10kV架空线路用单相隔离开关刀片锁紧装置是否完好。
②隔离开关维修项目：
1)清扫瓷件表面的尘土，检查瓷件表面是否掉釉、破损，有无裂纹和闪络痕迹，绝缘子的铁、瓷结合部位是否牢固。若破损严重，应进行更换；
2)用汽油擦净刀片、触点或触指上的油污，检查接触表面是否清洁，有无机械损伤、氧化和过热痕迹及扭曲、变形等现象；
3)检查触点或刀片上的附件是否齐全，有无损坏；
4)检查连接隔离开关和母线、断路器的引线是否牢固，有无过热现象；
5)检查软连接部件有无折损、断股等现象；
6)检查并清扫操作机构和传动部分，并加入适量的润滑油脂；
7)检查传动部分与带电部分的距离是否符合要求；定位器和制动装置是否牢固，动作是否正确；
8)检查隔离开关的底座是否良好，接地是否可靠。
③防止隔离开关错误操作：
1)在隔离开关和断路器之间应装设机械联锁，通常采用连杆机构来保证在断路器处于合闸位置时，使隔离开关无法分闸；
2)利用油断路器操作机构上的辅助触点来控制电磁锁，使电磁锁能锁住隔离开关的操作把手，保证断路器未断开之前，隔离开关的操作把手不能操作；
3)在隔离开关与断路器距离较远而采用机械联锁有困难时，可将隔离开关的锁用钥匙，存放在断路器处或在该断路器的控制开关操作把手上，只能在断路器分闸后，才能将钥匙取出打开与之相应的隔离开关，避免带负荷拉闸；
4)在隔离开关操作机构处加装接地线的机械联锁装置，在接地线末拆除前，隔离开关无法进行合闸操作。
5)检修时应仔细检查带有接地刀的隔离开关，确保主刀片与接地刀的机械联锁装置良好，在主刀片闭合时接地刀应先打开。
高压熔断器运行与维修
(1)概述：
高压熔断器是电网中的保护元件。利用易熔合金，串联在电路中，当过电流流过时，易熔件发热熔断，使电路断开，起到过电流保护作用。可作为35kV以下的变压器、电压互感器、电力电容器等设备的过载及短路保护。
高压熔断器可分为户内式和户外式两种。
①户内式熔断器：
户内熔断器是内充石英砂填料的密封管式熔断器，当它通过过载电流或短路电流时熔体熔断，其金属蒸气与燃弧后的游离气体受到高温高压的作用，喷入石英砂之间的空隙，与石英砂表面接触受到冷却凝固，减少了熔体蒸发后所留于狭沟中的游离气体与金属蒸气，从而使电流自然过零，迫使电弧熄灭。在熔体熔断时，熔断器弹簧的拉线也同时拉断，并从弹簧管内弹出。
RN型高压管式熔断器具有熄弧能力强、分断容量大、分断电路时无游离气体排出、能产生截流过电压等特点。能在短路电流未达到冲击值之前就可完全熔断，因此这种熔断器具有限流作用。
②户外式熔断器：
户外式熔断器一般为跌落式熔断器，用来保护10kV电力变压器和电力线路。由固定支持部分、活动熔管及熔体组成，固定支持部分为瓷或合成绝缘体，上端及下端均有触头，熔管合闸状态时，在上下触头间，形成导电回路；熔管跌落时，脱离上端带电触头，起到隔离作用。熔断器的熔体装在熔管内，当线路发生故障时，故障电流使溶体迅速熔断，在熔管内产生电弧，熔管内衬的消弧管，在电弧的热作用下分解出大量气体，在电流过零时，沿熔管产生强烈的、向下的纵向吹弧，使电弧被拉长而熄灭。由于熔体熔断使熔管无法紧锁而下跌。
跌落式熔断器的特点：
1)因熄灭电弧能力弱，所以分断容量小，尤其是在分断小电流时，燃弧时间长，且无限流作用；
2)分断电路时会出现截流现象；
3)熔断器熔体熔断后，熔管自动跌落，可起到隔离作用。使用跌落式熔断器保护的设备需要停电检修时，可拉开跌落式熔断器作为停电的安全措施。
(2)运行与维修：
对户内式熔断器：
①熔断器应与配电装置同时进行巡视检查：
1)检查接触部分有无过热；
2)熔断器瓷体有无损伤；
3)检查熔丝管安装、熔断显示标志是否正确。
对户外式熔断器：
①为保证跌落式熔断器在熔体熔断时能自动跌落，跌落式熔断器安装须牢固可靠，向下有20°～30°的倾斜角。两相跌落式熔断器间的距离，不得小于600mm。
②熔体在熔管内安装要上下拉紧，熔体应保持在熔管的上部。
③定期进行清扫检查，检查项目如下：
1)清扫检查绝缘件有无破损、裂纹、放电痕迹；
2)清扫检查上下触头有无烧损，并检查其动作灵活性；
3)检查熔管有无受潮变形、脱漆、清除管内杂物，并检查熔管内的消弧管，如有电弧烧损情况时，应及时更换；
4)检查调整熔管的安装长度及与上下触头的配合动作情况；
5)户外型跌落式熔断器应结合线路检修进行检查：调整上下接触部位及熔丝管内消弧管，清扫瓷绝缘件和结构件。
Ⅳ 电气设备维修包括哪些方面
你好，设复备的维修包括日常维护保制养和故障检修两方面。
电气设备在运行中出现的故障，有些可能是由于操作使用不当、安装不合理或维修不正确等人为因素造成的，称为人为故障。而有些故障则可能是由于电气设备在运行时过载、机械振动、电弧的烧损、长期动作的自然磨损、周围环境温度和湿度的影响、金属屑和油污等有害介质的侵蚀以及电器元件自身的质量问题或使用寿命等而产生的，称为自然故障。
如有帮助请采纳。
Ⅵ 设备维修的内容都包括哪些内容
设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
一、设备维护保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
三、设备修理
设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。
（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
2、设备修理的方法
常用的设备修理的方法主要有以下一些：
（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。
（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。
（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。
Ⅶ 用户自建变电站（包括35kV变电站、110kV变电站、220kV变电站）的电气设备、线路需要做哪些运行维护项目
这个不太1清楚88，我们是做12架空线17导7168线的厂家。需要你可以联系
Ⅷ 高低压变配电系统维保及抢修工具及设备都有哪些
变压器分为干抄式变压器和油浸式变压器，干式变压器日常巡视查看的就是温度，如果变电站配有测温枪，可以用测温枪对准电缆一二次接点查看温度，好好看看说明书，查看一下变压器风机在多少度自动启动，厂家一般设定为80°；油浸式变压器就得观察油枕，轻瓦斯，还有硅胶。这是在运行状态·只能这么观看，想进行全面维护，需要等变压器停下电来，做预防性试验，这样可以全方位对变压器进行检查和试验！望采纳！
Ⅸ 变压器日常维护工作有哪些项目
变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：配电变压器、、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。
（一）检查变压器的温度：温度计看变压器上层油温是否正常或是否接近或超过最高允许限额。当指示温度的玻璃温度计与压力温度计相互间有显著异常时，应查明是否仪表不准或油温确有异常。
（二）油位检查：变压器储油柜上的油温是否正常，是否假油位，有无渗油现象；充油的高压套管油位、油色是否正常，套管有无漏油现象。油位指示不正常时必须查明原因。必须注意油位计出、入口处有无沉淀物堆积而阻碍油的通路。
（三）检查声响：变压器的电磁声与以往比较有无异常。工作人员通常对变压器的正常噪声已经听惯，如有异常声响是容易发现的。异常噪声发生的原因通常有下列几种：
1、因电源频率波动大，造成外壳及散热器的振动。
2、铁芯夹紧不良。
3、因铁芯或铁芯夹紧螺杆、紧固螺栓结构上的缺陷，发生铁芯短路。
4、紧固部分发生松动。
5、绕组或引线对铁芯或外壳有放电现象
6、由于接地不良或某些金属部分未接地，产生静电放电。
（四）检查变压器顶盖上的绝缘件：出线套管、引出导电排的支持绝缘子等表面是否清洁，有无破裂或放电的痕迹等缺陷。
（五）检查引出导电排的螺栓接头有无过热现象：可查看视温蜡片及变色漆的变换情况活用红外线测温仪测。当有电缆终端接头盒时，还应检查电缆头有无漏油现象。
（六）检查漏油：漏油会使变压器油面降低，还会使外壳散热器等产生油污，油污会污损变压器的外观。应特别注意检查各阀门及各部分的垫圈。若是因焊接不良，则应立即进行检修处理。
（七）检查阀门：各种阀门是否按工作需要应打开的打开，应关闭的关闭。振动也会使阀门发生松动，检查中应查看其状态是否符合运行要求。
（八）检查防爆管：防爆管有无破裂、损伤及喷油痕迹，防爆膜是否完好。因防爆管装于较高处，检查时应特别注意。
（九）检查冷却系统：冷却系统是否正常，阀门位置是否正确。对室内安装的变压器，要查看周围通风是否良好，是否要开动排风扇等。
（十）检查吸湿器：吸湿器内的干燥剂是否变色，辨明干燥剂是否已失效。
（十一）检查周围场地和设施：通道和走廊是否畅通，室外变压器事故储油坑有无积水，变压器室的窗门是否完好。有无雨水侵入的可能，照明是否合适和完好，消费用具是否齐全完好等。
Ⅹ 哪些属于电力维修范围
你提问的方式太笼统！用电范围太多，各行各业的情况不尽相同，对电力的认定也不尽相同。简单地说只要是超过安全电压、提供设备用电的电力系统维修都可称为电力维修！