什么单位需要气包焊机维修工人

Ⅰ 焊机操作人员和电器维修人员必须什么上岗

技术人员必须持证上岗。

这方面现在都是有要求的，没有职业资格证谁都不能聘用。所以现在任何一种职业资格证的办理都是热门。

Ⅱ 二氧化碳保护焊机维修

NBC-二氧化碳气体保护焊机焊机
（一体式）
一．概述
NBC-一体式二氧化碳气体保护焊机焊机是属于，三相(AC380V)，工频(50HZ)，其结构主要由带有抽头式的三相焊接变压器和整流二极管组成，高漏抗的变压器具有平特性。产品依据国家标准：GB15579.1-2004和GB/T8118.1995设计制造。本焊机适用于为工业和专业用途而设计，不适用于为非专业人员使用，并且是限制负载的半自动气体保护焊机。本系列焊机采用（风冷式）。其优点是：厚板薄两用，引弧容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好，明弧无焊渣，是一种高效，节能的半自动弧焊设备也是取代手工弧焊机设备最佳必选，也有效地克服了三相不平蘅给供电系统造成不良影响。
二．用途
本系列二保焊机适用于药芯和实芯，焊接低碳钢，中碳钢，低合金钢，铸铁，不绣钢，铝等及其结构件。本系列焊机属于高负载持续率（X=60%），滚轮式直流弧焊机，适用于，造船，建筑，锅炉，石油，化工，小型钢构加工，修理厂，门业等长时间焊接及修补作业。在使用焊接过程中注意负载持续率及通风散热良好的环境使用。（使用前请：认真阅读本系列使用说明书）。
三．焊接能力参考
型号
使用焊丝
焊接板厚

型号
使用焊丝
焊接板厚
NBC-200
Ф0.8-1.0mm
0.5-4.5mm
NBC-315
Ф0.8-1.4mm
1-12mm
NBC-250
Ф0.8-1.2mm
0.5-8mm
NBC-350
Ф0.8-1.6mm
1-12以上mm
NBC-270
Ф0.8-1.2mm
0.5-10mm

四．常见故障及排除方法
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
输入额定电压
电源开关开启
整机无反应
1，输入端没电压。
2，缺相（其中一根线没电）。
3，F2熔丝烧断（3A）。
4，电源开关坏。
5，控制线断或脱落。
1，检查配电箱电源，是否正常。
2，检查电源线，接通或更换。
3，更换。
4，维修或更换。
5，检查控制线，接通或更换。
2
输入电压正常
指示灯亮，风机
运行正常，按下
枪开关不工作
（不送丝不点火）
1，F1熔丝烧断（10A）。
2，F3熔丝烧断（5A）。
3，缺相（其中一根线没电）。
4，焊枪开关坏或开关线断。
5，控制线路板坏。
6，接触器坏。
7，送丝电位气坏。
8，送丝机坏。
9，焊枪接口与送丝机铜头没接好。
10，输出电缆线接头脱落。
1，更换。
2，更换。
3，检查电源线，接通或更换。
4，维修或更换。
5，维修或更换，消除故障。
6，更换或找制造厂解决。
7，更换。
8，维修或更换。
9，检查接口，消除故障。
10，接头接上，并紧固。
3
机壳带电
1，焊机外壳带有微弱电。
2，电源线及其它导线碰外壳
3，初级线圈或次级线圈与铁芯击穿（相碰）。
1，焊机必须接地。
2，加强绝缘，消除碰壳。
3，加强绝缘，消除线圈与铁芯
的相碰，采用绝缘材料隔离。
4
送不均匀
电弧不稳
焊接成形差
电弧熔度不太好
火花飞溅大
1，输入电压波动偏大或缺相。
2，输入输出电缆线平方面积不够或电缆线过长。
3，输入输出电缆接头有接触不良现象。
4，焊接不规范。
5，送丝轮上有铁粉或油。
6，焊丝粗细不均匀。
7，导电咀孔偏大或不匹配。
8，电压调节开关与送丝电位器匹配不佳。
9，送丝速度过快或过慢。
10，送丝轮出错。
11，送丝轮压力不够。
12，送电位器或控制板坏。
13，送丝盘太紧。
14，焊丝生锈或乱线。
15，焊枪电缆断。
16，焊枪内送丝软管坏。
17，硅二极管坏（短路或开路）
18，焊丝质量差。
1，检查供电系统，确保正常供电。
2，参照说明书：（输入输出电缆截面积及熔丝表）。
3，检查各接头，如有打火或发黑现象要进行清洁处理并接紧。
4，重选，重调正确的焊接规范。
5，把送丝轮上铁粉或油擦净。
6，更换。
7，更换。
8，适当调节电压开关与送丝电位器使之匹配。
9，适当调节送丝电位器使之匹配。
10，调整。
11，调整。
12，维修或找制造厂解决。
13，调整。
14，更换。
15，更换焊枪。
16，更换送丝软管。
17，更换或找制造厂解决
18，更换优质焊丝。
5
电源开关开启
焊丝就送出，并
且能焊接，焊枪
开关无法控制
1，枪开关短路。
2，枪开关线短路。
3，焊枪接口与送丝机铜头处，金属粉沫太多。
4，控制线路板坏。
1，维修或更换，消除故障。
2，维修或更换，消除故障
3，清理，焊枪接口与送丝机铜头处的金属粉沫。
4，更换或找制造厂解决。
6
焊接时出现气孔
1，气体出错。
2，气体纯度不够。
3，气体流量不够。
4，没有气体流出。
5，被焊工件材质不符或肮脏。
6，周围风速过大，应（≤1m/s）。
7，焊丝质量差。
1，更换CO2气体。
2，更换纯度优良CO2气体。
3，调节适当的气体流量。
4，检查气路，消除故障。
5，选用其它焊机或清除肮脏。
6，进行隔离或搬移。
7，更换优质焊丝。
7
焊机运行一切正常
能点火，能送丝
就是（不出气）
1，没有气体流出。
2，减压加热器坏。
3，减压加热器输出压力过大。
4，电磁气阀坏。
5，进气口堵塞。
1，检查气路，消除故障。
2，维修或更换。
3，维修或更换，消除故障。
4，维修或更换。
5，检查气路，消除故障。
8
焊机运行一切正常
能点火，能送丝
就是（气不会停）
1，电磁气阀内有灰尘。
1，检查气阀，清除气阀内灰尘，消除故障。
9
二氧化碳减压
加热器不加热
1，F3熔丝烧断（5A）。
2，插头未插好或电线断。
3，加热器线圈坏。
1，检查，更换。
2，检查插头，维修或更换。
3，检查线圈，维修或更换。
10
出现异味或焦味
1，风机没运行。
2，超载使用。
3，硅二极管坏（短路）。
4, 主机线圈短路。
5，其它元气件坏。
1，检查风机，消除故障。
2，降低负载，暂停片刻再使用。
3，更换或找制造厂解决。
4，检查线圈，维修或更换。
5，检查各元气件，维修或更换。
11
焊机噪音特大
1，硅二极管坏（短路）。
2，焊机短路。
3，线圈松动。
4，接触器内有灰尘或短路环断。
5，机壳固定螺母松动。
1，更换或找制造厂解决。
2，维修或找制造厂解决。
3，紧固或浸漆烘干处理。
4，维修或更换。
5，紧固机壳所有松动螺母。

Ⅲ 二氧化碳保护焊机不送丝是什么问题

CO2气体保护焊是以CO2气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。由于CO2资源丰富，价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。

我所在的公司现有气体保护焊机52台，主要为松下、OTC、林肯三个品牌。工人每天基本连续作业8-10h，再加上使用过程中工作环境较恶劣又不注意保养，因此经常出故障现象，特别是送丝机构的故障较多。以下就送丝故障谈谈个人的感受。

一、送丝机构原理简介：

CO2半自动焊的送丝机构一般由焊丝盘、送丝电机、减速装置、送丝滚轮、压紧装置及送丝软管等组成；有些送丝机构还带有焊丝校直装置。CO2半自动焊机的送丝机构按送丝滚轮和送丝软管的相对位置可分为推丝式、拉丝式和推拉丝式3种。

由于员工的工作任务量大，工作时间长等，因此我们公司普遍使用的送丝机构为推丝式送丝机构（如图1）。推丝式送丝机构的送丝滚轮位于送丝软管之后，通常由焊丝盘、送丝电机、减速装置、送丝滚轮等单独组成一个整体。其优点是结构简单、焊枪轻便。但不适宜推送细直径软质焊丝。送丝距离一般只有3m左右。这种送丝机应用较广泛。

二、产生送丝故障的原因分析：

1台半自动CO2焊机的正常工作，需要电气控制系统和机械系统良好地配合运行方可实现。任何一个环节、零部件，甚至接触不良（虚焊）都能导致送丝机构的故障而影响焊接工作的正常进行。究其产生故障的原因，从维修的角度看无外乎以下3种：内部原因、外部原因、人为原因。

具体来说，造成送丝故障的内部原因主要是：送丝机构零部件及其整体运行的问题。包括送丝轮或压紧轮有磨损，送丝齿轮箱内齿轮、涡轮等磨损、打滑，送丝机电路故障，送丝电机坏，送丝装置内有接触不良，送丝控制板故障，整流器内熔断器断，送丝软管接头或内层弹簧松动或堵塞，送丝软管内径过大等。

造成送丝故障的外部原因主要是：焊枪导电部分接触不良，导电嘴内径大小不合适，焊丝烧制不好时松时紧或弯曲，焊丝与导电嘴有熔接，焊枪开关坏，输入电压不稳定，焊丝卷曲卡在焊丝进口管处等。

造成送丝故障的人为原因主要是：焊丝质量问题，选用不合适的送丝轮，焊枪电缆太长，焊枪送丝管内有淤积，焊丝表面的油污、灰垢、铁锈等未及时清理等。

三、一般故障的维修步骤：

对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。下面我们说一下故障检修的程序及注意事项。

（1）故障检修的程序：
第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。第三步：通过分析，检查，测试等手段找出故障点。第四步：用合格的部品更换损坏品或用其他手段排除故障。

（2）检修时的注意事项：
检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。但在检修时若不谨慎从事，很可能会造成二次故障，或使简单故障复杂化。

所以在检修过程中应注意以下事项：

1、动手前先根据故障现象进行分析，确有把握时再给焊机加电。

2、发现P板上的元器件有明显损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好的P板或保险就立即通电试机。

3、在通电检查时如发现焊机冒烟，打火，异味，异常过热等现象时应立即关机。

4、P板上的电位器不要随意调整

5、三种机型的P板不能互换。

（3）焊机送丝正常的简易判断标准：
1、电源开关及指示灯正常2、按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应受调。3、手动送丝受调。4、停焊时无冲丝现象。通过上述4点，检查可基本确认焊机送丝正常。

五、典型实例说明：
以下就送丝不稳定故障进行详细说明。因焊接作业频繁，经常出现因送丝轮磨损，压紧机构松动，送丝机进给齿轮磨损间隙过大等这导致送丝不稳定，从而影响焊接质量。针对这一问题，我们采取了如下措施：
1、将送丝轮原来的φ1.0和φ1.2的凸槽变成双φ1.2。由于我们所采用的焊丝均为φ1.2型的，这样就将送丝轮的寿命提高了一倍，延缓了磨损时间。

2、针对送丝进给齿轮易磨损的情况，对送丝进给齿轮进行了改造。我们向生产厂家制定了一批钢质齿轮，内置铜套防磨损，替换了原有的齿轮。经过一年多的验证，效果十分显著。3、向操作者普及保养知识，对送丝机构加强保养。特别是对导套帽、送丝轮槽的粉尘、杂物等的清理，效果也较明显。

六、结论：
通过对送丝故障原因及排除方法的总结，按照正常的故障维修步骤，大大缩短了工人设备维修工时。而且公司根据常见故障原因提前制定防范措施，加强对操作者的指导，让其在使用过程中注意对焊机的维护，以减少故障的发生。

参考文献
[1] 张博虎.新型电焊机维修技术[M].金盾出版社，2011.
[2] 徐志明.NBC1-300型半自动焊机送丝机构的维修[J].电焊机，2006，36（9）.
[3] 吴鉴.CO2焊机送丝机构压紧力的调整 [J].机械制造，2001，39（6）.

Ⅳ 气保焊机维修

你的机器漏电了。你查看一下每个接头，

Ⅳ 气保焊机修理问题

气保焊机焊接停止还要送一点丝是什么情况

Ⅵ C02气体保护焊机需要那些部分需要维护

气体喷嘴、导电嘴、送丝摩擦轮、电缆、内部清洁等。
下面帖一段维保规程供参考。
---------------------------------------------------------------------------------------
CO2 气体保护焊机一级保养规范：
5.3.1. 必须按照相应负载持续率使用焊机。
5.3.2. 连续使用过程中，注意随时清理飞溅到喷嘴内的金属颗粒(为了便于清理，平时可用
石灰水沾在喷嘴内壁上)。
5.3.3. 经常注意导电嘴磨损情况，对于磨损严重的必须更换。
5.3.4. 经常注意焊丝输送情况，如发现因送丝滑轮磨损而产生打滑现象时，应予以更换。
5.3.5. 定期检查送丝机构、减速器的润滑情况，必要时，加添或更换新的润滑油脂。
5.3.6. 经常注意各种电缆绝缘情况，如发现有损坏时，必须重新加以绝缘后才能使用，以
免造成短路和触电事故。
5.3.7. 焊枪不要被磕碰，严禁将焊枪用后放在工件上或放在地上，以免发生事故。
5.3.8. 经常保持焊机清洁，定期用低压干燥空气对焊机内部进行清洁工作，特别是要保持
控制盒内的印刷电路板洁净，一般情况下不要打开。

Ⅶ 哪里有修气保焊机的

气保焊机典型故障及排除方法
一. 焊机故障原因
KR 系列 CO 2 气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用
户的认可。众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电
焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下
三种：
1. 内部原因
2. 外部原因
3. 人为原因
具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：
1. P 板上的元器件损坏。
2. 晶闸管模块损坏。
3. 接触器、控变损坏。
4. 主变、电抗器等器件损坏。
5. 电流互感器损坏。
6. 输入组件损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要是：
1. 外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围 380V±10% 。
2. 送丝机控制电缆损伤。
3. 输入、输出电缆连接不牢固。
4. CO 2 气体不纯。
5. 环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用） 。
6. 动物（蛇、老鼠等）进入机内。
7. 其它金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因主要是：
1. 运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机） 。
2. 使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等） 。
3. 修理中 P 板上的电位器调乱，或将保险插错位置。
对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊
机的内部还是外部， 然后通过现场观察， 向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。
二. 故障检修的程序与注意事项
1. 故障检修的程序：
第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机
的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。
第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。
第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。
第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。
2. 检修时的注意事项：
检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。但在检修时若不谨慎从事，
很可能会造成二次故障，或使简单故障复杂化，所以在检修过程中应注意以下事项：
（1） 动手前先根据故障现象进行分析，确有把握时再给焊机加电。
（2） 发现 P 板上的元器件有明显的损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好的 P 板或
保险就立即通电试机。
（3） 在通电检查时如发现焊机冒烟、打火、异味、异常过热等现象时应立即关机。
（4） P 板上的电位器不要随便调整。
（5） 更换接触器、SCR 模块、控变时注意原接线位置不要接错。
（6） 三种机型的 P 板不能互换。
3. 焊机正常的简易判断标准：
按说明书要求安装好焊机使之具备试机条件。
（1） 电源开关及指示灯正常。
（2） 气体检查开关正常。
（3） 无异常显示。
（4） 加热器电源有 100V 电压输出。
（5） 按焊枪开关调送丝机遥控盒上的 2 个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应受调。气
阀应可靠动作，有 CO 2 气体送出。
（6） 手动送丝受调。
（7） 试焊时，收弧“有”和“无”动作正常。
（8） 风扇转动风向应向下。
（9） 停焊时无冲丝现象。
通过上述 9 点检查可基本上确认焊机正常。
三. 典型故障及排除方法：
1. 故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。
故障原因：
（1） 外电不正常。
（2） 焊枪开关断线或接触不良。
（3） 控制变压器有故障。
（4） 交流接触器未吸合。
（5） P 板有故障。
排除方法：
（1） 在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常（正
常值为 380V±10%） 。
（2） 用万用表检查 6 芯控制电缆插头的 3 # 和 5 # 插孔，按下焊枪开关，观察其有无约 220Ω左
右的电阻，若为∞，说明焊枪开关回路断路。此时可将焊枪开关插头从送丝机插座上拔
下，按下焊枪开关 ，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为零，若阻值很大或为∞，
说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零Ω，说明故障发生在 6 芯电缆，应
继续查找故障点，检查出故障原因后，重新接线。
（3） 用万用表检查控变输入、输出电压，确认是否正常，一次电压正常值为 380V±10%，二
次电压分别为 200V 和 20V（2 组） ，若输入电压正常，输出电压不正常，此时应断开控
变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应予以更换。
（4） 检查交流接触器线圈阻值，100Ω以下、500Ω以上为不正常，需要更换。
（5） 用万用表电压档测量 P 板 38-8 点，按焊枪开关，此两点间的电压应为零，否则 P 板有故
障，可更换 P 板。
（6） 电焊机面板上的 5A 保险烧损，更换。
2. 故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。
故障原因：
（1） 热继电器故障。
（2） 超负载持续率使用。
（3） 冷却风扇不转。
排除方法：
（1） 用温度计测量平抗及晶闸管模块散热器的温度，正常时用万用表检查 2 个温度继电器，
确认故障时是哪个温度继电器动作，正常时继电器 2 根引线间的电阻为零Ω。若不是此
值说明温度继电器有故障，应更换。
（2） 在限定的负载持续率范围以内使用。
（3） 检查风扇及电容，有故障及时更换。
3. 故障现象：焊接电流失调。
故障原因：
（1） 6 芯控制电缆有故障。
（2） 遥控盒电流调节电位器有故障。
（3） P 板故障。
排除方法：
（1） 用万用表检查 6 芯控制电缆插头 4 # ~5 # 插孔，观察有无断线或短路。
（2） 用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。
（3） 更换 P 板。
4. 故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。
故障原因：
（1） 焊机两输出端子接线螺栓松动。
（2） 输出地线与母材接触不好。
（3） 焊机内的电流互感器 CT 损坏。
（4） P 板有故障。
排除方法：
（1） 紧固两输出端子接线螺栓。
（2） 使输出地线与母材接触可靠。
（3） 更换电流互感器 CT。
（4） 更换 P 板。
5. 故障现象：焊接电压失调。
故障原因：
（1） 6 芯控制电缆有故障。
（2） 遥控盒电压调整电位器有故障。
（3） P 板有故障。
（4） SCR 模块有故障。
排除方法：
（1） 检查 6 芯控制电缆[同故障 3（1）]。
（2） 用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线性规律变化。
（3） 用万用表检查 2 组 SCR 模块阴阳极和阴控极，确认 SCR 模块有无故障。
（4） 更换 P 板。
6. 故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。
故障原因：
（1） 焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。
（2） 焊道油污太多或锈蚀严重。
（3） P 板“简易一元化/个别”切换开关 SW10 在“简易一元化”位置，而遥控盒电压调整电
位器规范电压设置不对。
排除方法：
（1） 检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。
（2） 清除焊道油污及铁锈。
（3） 调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范。
7. 故障现象：按焊枪开关立即烧 8A 保险。
故障原因：
（1） 6 芯控制电缆短路。
（2） P 板故障。
（3） 导电嘴与焊丝熔融在一起。
排除方法：
（1） 用万用表检查 6 芯控制电缆 6 芯插头的插孔 1 和 6，应有大于 0.8~1.2Ω的电阻，如果小
于此值可判断电缆有短路故障。
（2） 用万用表检查 P 板，Q10 漏-源极、栅-源电阻和送丝回路的 2 只 SCR，确认有无击穿损
坏。另外还需进一步检查确认 P 板上的连接器 81 对 80 和 82 对 80 点的电压是否对称、
相等，2 组电压值均为 27V。
（3） 检查导电嘴，若导电嘴和焊丝熔在一起时，需更换导电嘴。
8. 故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。
故障原因：
（1） 手动送丝开关损坏。
（2） P 板故障。
排除方法：
（1） 更换手动送丝开关。
（2） 更换 P 板。
9. 故障现象：送丝不稳定。
故障原因：
（1） 导电嘴用的不合适
（2） SUS 导套帽与送丝轮槽不同心。
（3） 焊枪电缆弯曲半径小于 300mm。
（4） 送丝软管淤塞。
（5） 送丝管用的不对。
（6） 焊丝排列杂乱有硬弯。
（7） 送丝轮磨损。
（8） P 板或送丝电路有故障。
排除方法：
（1） 检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。
（2） 调整 SUS 导套帽使之与送丝轮槽同心。
（3） 将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于 300mm。
（4） 用压缩空气清理送丝软管或更换送丝软管。
（5） 送丝软管与焊枪应配套使用。
（6） 剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。
（7） 更换送丝轮。
（8） 更换 P 板或检查送丝电路。
10. 故障现象：未按焊枪开关就送丝。
故障原因：
（1） 焊枪开关接线短路。
（2） 6 芯控制电缆短路。
（3） P 板有故障。
（4） 加长 6 芯控制电缆接头进水。
排除方法：
（1） 不按焊枪开关， 用万用表在焊枪开关插头处检查一线式电缆控制线及焊枪开关是否短路，
若控制线短路，更换焊枪，若开关短路时修理或更换开关。
（2） 在断电的情况下，不按焊枪开关，在 6 芯控制电缆插头处，用万用表检查 6 芯控制电缆
的插孔 3 与插孔 5、6 之间以及插孔 4 与插孔 5、6 之间的绝缘电阻，前者阻值为无穷大，
后者阻值应大于 2.4KΩ。
（3） 使加长电缆的 6 芯中间插头脱离水源，打开插头插座，将水擦干，使连接插针和插孔的
6 芯电缆线间阻值恢复正常，然后再将插头插上，并在接头处采取防水处理，以防再次
进水。
（4） 更换 P 板。
11. 故障现象：气体加热器失灵。
故障原因：
（1） 流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良。
（2） 加热芯电阻丝断。
（3） 温控装置失灵。
（4） 加热器保险断。
排除方法：
（1） 在断电情况下从焊机上拔下流量计插头， 用万用表检查插头上的插孔 1 和 3 之间的电阻，
正常情况阻值应在 30~40Ω之间。若为∞则说明加热回路有断线的地方，此时应打开流
量计加热器护罩，进一步检查以下部位：①电源线有无断线；②加热芯有无断路，双金
属片触点是否闭合接通。找到故障点排除之。
（2） 更换加热芯。
（3） 更换温控装置。
（4） 查找引起保险断的故障点并排除，然后更换保险。
12. 故障现象：焊缝产生大量气孔。
故障原因：
（1） CO 2 气体不纯。
（2） 气体流量不足。
（3） 焊丝伸出导电嘴过长。
（4） 焊道有油污。
（5） 空气对流过大。
（6） 喷嘴变形。
（7） CO 2 气路受阻或漏气。
（8） 气阀不动作。
（9） 气阀保险断。
排除方法：
（1） 使用纯度高的 CO 2 气体。
（2） 调整流量。
（3） 焊丝杆伸长控制在 10 倍的焊丝直径。
（4） 清除焊道油污及铁锈。
（5） 在工作场地采取防风措施。
（6） 更换喷嘴。
（7） 检查气路，疏通或堵漏。
（8） 检查气阀线圈的阻值和供电电压，线圈阻值为 100Ω左右，电压为 24V。
（9） 更换 P 板上的 1A 气阀保险。
13. 故障现象：合上电源开关即烧 5A 保险。
故障原因：
（1） 控变次级绕组短路。
（2） 冷却风扇绕组短路。
（3） 交流接触器线圈烧损。
排除方法：
（1） 拆开焊机右侧板，目测控变有无烧痕。
（2） 断开控变次级负载回路，使控变空载运行，接通电源开关看是否还烧 5A 保险，若不烧，
检查次级各绕组的输出电压，若数值正常，说明控变无故障。断电，继续下一步检查。
（3） 检查冷却风扇有无损坏。
（4） 检查交流接触器线圈直流电阻，500KR 型为 150~160Ω，350KR 型为 345Ω，200KR 型
为 483Ω。
做完上述检查后，更换损坏的部件。
14. 故障现象：空载电压低。
故障原因：
（1） 电源缺相。
（2） SCR 模块故障。
（3） 交流接触器触点烧损。
（4） P 板故障。
排除方法：
（1） 在焊机后面板输入电源接线端子台处测量三相输入电压。
（2） 切断电源，打开焊机两侧板检查两组 SCR 模块。
（3） 检查交流接触器触点闭合情况。
（4） 接通电源测量主变次级三相电压，正常值如下：
500KR 350KR 200KR
50±1V 40.7±1V 28.2±1V
（5） 更换 P 板。
15. 故障现象：焊接时飞溅大。
故障原因：
（1） 焊接规范不对。
（2） 焊丝质量不好。
（3） 丝径选择开关位置不对。
（4） 焊接过程中电网电压波动过大。
（5） 焊件及焊丝有油污或锈。
（6） 晶闸管有故障。
（7） P 板有故障。
（8） 气体有问题。
（9） 焊丝杆伸长度过长。
（10） 导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不一致。
排除方法：
（1） 重新调整焊接规范，方法如下：
A. 根据焊接条件确定焊接电流。
B. 根据焊接电流按下式确定焊接电压：
U=0.04I+16±1.5 I ≤300A
U=0.04I+20±2.0 I ＞300A
（2） 更换焊丝。
（3） 重新确认丝径选择开关。
（4） 焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的±10%。
（5） 清除焊件或焊丝的油污或锈。
（6） 检查 SCR 模块。
（7） 更换 P 板。
（8） 使用高纯度的 CO 2 气体或混合气体。
（9） 将丝杆伸长控制在 10 倍丝径范围内。
（10） 导电嘴、送丝轮、焊丝配合一致。
16. 故障现象：收弧有状态，无工作送丝。
故障原因：P 板故障。
排除方法：更换 P 板。
17. 故障现象： “收弧无”状态工作正常， “收弧有”状态不自锁无收弧。
故障原因：P 板故障。
排除方法：更换 P 板。
以上只是简单介绍了 KR 系列焊机在使用过程当中一些典型故障的排除方法。有些在初次使用
或稍有接触但不太了解气保焊机性能及操作方法的用户，在使用 KR 系列焊机过程中还会出现各种
各样的问题，这就需要我们从事技术服务工作的人员根据现场的具体情况恰当地进行处理。四. KR 系列焊机重点故障分析及相关改进措施：
1. P 板电源部分二极管 D1~D5 烧损故障
在 KR 系列焊机 P 板故障中，电源部分整流二极管 D1~D5 烧损的问题多次出现，并且故障多
见于 6 型 P 板（即 ZUEP118□6） 。
1.1 故障原因分析：
引起 P 板上二极管 D1~D5 烧损的原因主要有两方面： 一是由于将 8A 或 1A 保险插错位置造成；
二是当 1A 保险被换成大容量保险，而控制电缆发生短路所造成。其中第一个问题出现较多。
图 1-1 P 板上整流电源 部分的电路原理图
图 1-2 保险 FU2 和 FU3 部分的电路原理图
（1） 保险管插错位置：
6 型 P 板上 FU2 和 FU3 保险座如图 2-1 排列。
此问题发生在送丝电机用保险 FU2（8A）或气阀用保险 FU3（1A）烧损时。当操作者更换 8A
或 1A 保险时，误将保险管插于 FU2 与 FU3 两保险座之间（如图 2-2 所示） ，或操作者在焊机电源
打开的情况下更换保险，不慎接触到两保险座之间造成短路，都会导致二极管 D1~D5 烧损。这是
因为两保险座短路使得+24V 电源（FU3 的①端）直接对地（FU2 的②端）短路，从而造成电源回
路中电流激增，导致整流二极管 D1~D5 烧损。实际损坏哪个二极管则不确定，过去曾发生过 D5
烧损或 D1、D3、D5 烧损。
1~5 型 P 板保险座为竖向排列，两保险座之间间距较大，所以基本不会出现装错保险的情况。
（2） 控制电缆短路：
当 6 芯控制电缆中 47 号线（+24V 气阀电源）与 15 号线（地）发生短路时，正常情况下会使
气阀保险 FU3（1A）熔断，从而对电路起到保护作用。但以往曾发现有些用户将 FU3 换成 8A 或
10A 保险，这样在发生短路时保险就起不到保护作用，造成二极管 D1~D5 烧损。
1.2 处理方法：
（1） 当二极管 D1~D5 烧损时，应首先检查焊机的使用状况，分析损坏原因，然后向操作者说
明，指导其正确操作使用。
（2） 对由于更换 8A 保险管造成二极管烧损的，同时要分析一下引起 8A 保险烧损的原因。正
常工作时，送丝电机工作电流只有 2~3A，如果 8A 保险烧损，则显然是送丝电机负载过
重造成，此时应对送丝回路进行检查，及时清理或更换部品，保持送丝通畅。
（3） 对于 1A 保险经常损坏的情况，应检查电缆是否有短路之处，不可随意更换大容量保险。
（4） 检查 P 板，如果焊盘、板条和过孔烧损不严重，则更换损坏的二极管即可排除故障。但
焊盘、板条、过孔烧损严重或 P 板还有其它故障时，需返回唐山松下进行修理。
* 注：二极管型号为：S5688GTPA3（或用国产 1N4004 代用）
1.3 改进措施：
电机用保险
FU2（8A）
气阀用保险
FU3（1A）
电机用保险
FU2（8A）
气阀用保险
FU3（1A）
图 2-1 正 确 图 2-2 错 误
× 禁止
①
①
②
②
针对上述故障原因，公司对 P 板实施了改进措施。最新的 7 型 P 板将 FU2 和 FU3 两个保险座
重新排列，使其拉开一定距离，以避免将保险装错位置；对于 6 型 P 板则在两个保险座之间加了隔
离物。这样就可以避免在更换保险时造成 P 板损坏。
2. P 板上送丝制动管 Q10 （K851 ）烧损故障：
此故障也曾多次出现，故障现象为按焊枪开关立即烧 8A 送丝保险。该故障多发生于 6 型以前
的 P 板。
2.1 故障原因分析：
引起 P 板上 Q10 烧损故障的原因主要有两方面：一是由于加长控制电缆接头进水造成；二是
由于控制电缆 67 号线与 15 号线短路造成。Q10 是一个场效应管，工作在开关状态，其损坏机理是
由于进水或电缆短路后造成 P 板逻辑控制紊乱，致使 Q10 以很高的频率不断地导通-关断，直至发
热烧损。
2.2 处理方法：
（1） 当加长电缆接头进水后，应尽快将其擦净、晾干，使接头恢复正常的绝缘性能。
（2） 对短路的控制电缆，查找出短路点，进行绝缘处理。
2.3 改进措施：
针对上述故障，公司对 P 板进行了改进。改进后，即使控制电缆发生短路或进水，Q10 也不再
损坏，但焊机由于 P 板逻辑控制紊乱将不能正常工作。待短路状态排除后，焊机即可恢复正常。
2.4 P 板改进方案：
（一） ZUEP118□5B、C（□为 2、3、4）
1） 将电容 C124（ECA1EM221B） 、二极管 D116（S5688GTPA3） 、电阻 R361（ERDS2TJ153T） 、
R362（ERDS2TJ103T） 、R363（ERDS2T100T）按图 4 所示位置插入 P 板。
2） 用短路线将 D116 阳极与 ZD20 阴极短接，R361 上、下两端分别与 IC12 ① 、IC12 ③ 短接。
3） 按图 4 所示，将打“×”的部位板条断开。 表示正面， 表示反面。
（二） ZUEP118□5D（□为 2、3、4）
1） 将电阻 R331（ERDS2TJ223T）换为电阻 R361（ERDS2TJ153T）
2） 将电容 C134（ECEA1EKA470B）换为电容 C124（ECA1EM221B）
（三） ZUEP118□6（□为 2、3、4）
将 R361、C124 换为 ERDS2TJ153T、ECA1EM221B 即可。
（四） 给 Q10 安装散热器。
图 3 电路原理图
图 4 焊点图
3. P 板上 IC5 （TC4572BP ）和 R245 烧损故障
P 板上 IC5 烧损时的故障现象为打开电源开关即有空载电压和送丝；而 R245 烧损时按焊枪开
关焊机焊机不工作。
3.1 故障原因分析：
经过实验分析确认 R245 和 IC5 损坏的原因如下：
（1） 控制电缆 47、67、61 号线同时短路造成 IC5、R245 损坏。
（2） 控制电缆 47、67 号线短路，且焊枪开关频繁地开/关，造成 IC5 损坏。
（3） 控制电缆 47、61 号线长时间短路造成 R245 损坏。
（4） 焊机正、负输出电缆分别与控制电缆 61 和 15 号线发生短路时 R245 立即烧损。
3.2 处理方法：
发现此故障后，首先要对焊机控制电缆和送丝机进行检查。如检查到控制电缆有破损，应及时
将破损处用绝缘胶布包好，对于破损严重的需更换控制电缆。另外要注意检查送丝机上焊枪开关插
座处的控制电缆是否与焊机输出电缆短路。
3.3 改进措施：
针对以上故障原因，公司提出了相应的改进措施。
（1） 去掉 P 板上二极管 D84。
（2） 将 R245 由 ERDS2TJ101T（100Ω/0.25W）更换为 M03WSJ242FSJ（2.4K/3W） 。
经过以上的变更后，即使在异常状态下，IC5 和 R245 也不会再发生损坏。
4. 小结
从以上所介绍的内容可以看出，造成这些故障的原因都与控制电缆短路有关。所以在我公司提
出相应的改进措施的同时，还需要加强对用户的指导，使其掌握正确的操作方法，并且在使用过程中注意对焊机进行维护，以减少故障的发生

Ⅷ 二氧化碳气体保护焊机工作需要哪些东西

不知您问的是保护焊机还是个人防具方面的。
个人防护：
面罩（最好版不要带眼镜，容权易灼伤皮肤），手套（容易被烫坏，多准备几副），胶底鞋（防止被电击），还有就是一套工作服。
焊机保护：
注意焊枪与被焊接物品之间的距离。长时间工作枪口容易堵塞，所以要及时清理。
还有就是二氧化碳的气流不宜过大。钢珠在气压管的中下部就可以了。

Ⅸ 二氧焊机维修大全

OTC二氧化碳保护焊机维修保养

OTC焊机维修日常注意事项

① 是否有异常震动、噪音、焦糊气味？

② 电缆连接处是否有异常的发热现象？

③ 接通电源开关后，电源冷却风扇是否正常转动？

④ 开关类的部件有无故障？

⑤ 电缆连接及绝缘措施是否良好？

⑥ 电缆有无断线、打折现象？

⑦ 电源电压变动是否很大？

⑧ 机壳接地线是否脱落？（会引发故障或误动作）

⑨ 前操作面板等处是否出现裂纹等异常情况？

二、现 象：

开启电源开关但数字显示表无任何显示，主 电 源 指 示 灯(PL1)不亮

二氧化碳保护焊机故障、异常原因：

控制电路故障

OTC二氧化碳保护焊机维修处 置：

检查、更换线路板 P30110Q 或P30110P

三、现 象：

开启电源开关，数字显示表闪烁显示异常代码

故障、异常原因：

参照 12.4 发生异常时

四、现 象：

1、WCR持续动作

2、故障、异常原因

3、电流霍尔元件CT2故障

4、WCR继电器的故障

5、WCR电路故障

二氧化碳保护焊机维修

处置：

1、检查电流霍尔元件 CT2

2、检查、更换线路板 P30110P 上的继电器

3、检查、更换线路板 P30110P

五、现 象：

按焊枪开关但无气体流出，按检气按键也无气体流出，按检气按键有气体流出

故障、异常原因：

1、气瓶阀门未开(关闭)

2、气瓶压力不足

3、气体电磁阀SOL故障

处 置：

1、打开阀门

2、检查气体压力

3、检查送丝机上的电磁阀 SOL

4、检查线号 151、152

六、现象：

电源开关跳闸

故障、异常原因

无法再次通电，请与代理店联系。

七、现 象：

按焊枪开关有气体流出,但无空载

电压：

1、故障、异常原因

2、逆变主电路故障

3、控制电路故障

处 置：

1、关闭电源与代理店联系

2、检查、更换线路板 P30110P 或P30066S

八、现 象：

供气不停

故障、异常原因：

1、检气LED亮灯

2、气体电磁阀SOL故障

处 置：

1、按检气按键停止检气

2、检查送丝机上的电磁阀 SOL

九、现 象：

1、无法设定电流、电压

2、故障、异常原因

3、控制电路故障

4、滤波电路故障

5、遥控盒故障

6、电压检测异常

处 置：

1、检查、更换线路板 P30110P

2、检查、更换线路板 P30110R

3、检查及更换电缆、插座、遥控盒本体。

4、检查线路板 P30110P 的 CN5 连接状况

十、现 象：

不送丝

故障、异常原因：

1、送丝机侧控制电缆接触不良、断线

2、电机控制电路故障

3、滤波电路故障

处 置：

1、检查、更换插座、电缆

2、检查、更换线路板 P30110Q

3、检查、更换线路板 P30110R

4、检查电流霍尔元件 CT2

OTC二氧化碳保护焊机的型号：

CO?/MAG/MIG脉冲焊接机P400

CO?/MAG焊接机 M350L

CO?/MAG/MIG脉冲焊接机P500L

M350

M500

直流脉冲CO?/MAG/MIG焊接机EP400/500

DM350·500

DP400

CPVE250

CPVE400

CPVE500(S-2)

CPVE400RII

CPVE400S

CPVE500S

CPVE630G

XD200

XD250C

XD350SII

XD500SII(S-2)

XD600G

DP400

DP500

DL350