⑴ 怎样实现架构可视化管理
方法/步骤
1.高效的作图工具
传统的架构图维护难、变更难、查找难，更严重的是与实时运行数据严重脱节。DMV提供在线编辑器，含有整套绘图工具箱、丰富的IT组件图标集。用户可以根据图标、配置数据、标签数据等对象自由、快速地绘制视图。通过与数据紧密结合，从而实现图数结合和双向校验能力，提升了架构图的准确性和实用性。
2.数据驱动的自动绘图
以往的架构图与数据信息经常出现不同步现象，架构图的信息严重滞后于真实数据，造成架构图管理难、架构图价值低。强大的架构图制作工具DMV提供数据驱动生成架构图能力，根据配置、标签、模板自动生成视图，实现架构管理可视。视图拓扑关系根据数据变化时时更新，及时提供用户最新数据拓扑架构图。
3.灵活的视图组合与钻取
传统的架构图之间是分离的，逻辑架构图与物理架构图、应用架构图与网络拓扑图等难以互通，用户较难获得应用或管理场景相关的IT全景信息。DMV提供灵活的视图组合与钻取能力，运维人员既可将多张不同领域和层级的架构图组装为一个组合视图方便查看，也可通过设置CI对象与架构图的关联关系，建立图与图之间的连接，以便在IT组件的丛林中快速穿梭，更加直观、全面、高效地认知IT系统，提升故障诊断和影响分析等运维管理工作效率，更好地管理IT系统。
4.团队化的协作分享
一张复杂的架构图可能需要多人参与绘制，DMV 提供了“在线协作”能力。用户可以将尚未完成的架构图发布到团队群组中，以便让其他团队成员协作丰富架构图内容。在视图绘制完成后，用户设置访问权限后将视图发布到“分享门户”，供组织内有权限的成员检索和查阅，提高架构图的实用性。
5.强大的版本管理
为了解决架构图多次变更无记录可存、可查，与当前使用版本的差异问题，DMV提供了架构图的版本管理功能，通过比对历史版本能够为用户清晰呈现系统架构的演进趋势并回溯历史上某个特定版本。通过视图快照，能够记录架构图的每次变动。通过数据对比，能够分析架构图的数据差异。
6.丰富的信息呈现
传统IT架构图上的信息往往仅有图标、连线和简要的文字标注等，有限且单薄。DMV能够将架构图与IT运行管理的实时数据相结合，可以在架构图中查看某个IT组件的配置、监控状态、工单、相关预案等信息，扩大了架构图的使用场景，提升了使用价值。比如在容量规划、故障分析、管理覆盖率分析等方面，架构图能够扮演更重要的角色。
⑵ 设备维修发展过程有哪些
设备维修体制的发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。
1、事后维修
事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长。此外，因为修理是无计划的，常常打乱生产计划，影响交货期。事后修理是比较原始的设备维修制度。目前，除在小型、不重要设备中采用外，已被其它设备维修制度所代替。
2、预防维修
第二次大战时期，军工生产很忙，但是设备故障经常破坏生产。为了加强设备维修，减少设备停工修理时间，出现了设备预防维修的制度。这种制度要求设备维修以预防为主，在设备运用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。由于加强了日常维护保养工作．使得设备有效寿命延长了，而且由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短，提高了设备有效利用率。
3、生产维修
预防维修虽有上述优点，但有时会使维修工作量增多，造成过分保养。为此，1954年又出现了生产维修。生产维修要求以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。其特点是，根据设备重要性选用维修保养方法，重点设备采用预防维修，对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样，一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作，同时也可以节省维修费用。
4、维修预防
人们在设备的维修工作中发现，虽然设备的维护、保养、修理工作进行得好坏对设备的故障率和有效利用率有很大影响，但是设备本身的质量如何对设备的使用和修理往往有着决定性的作用。设备的先天不足常常是使修理工作难以进行的主要方面。因此，于1960年出现了维修预防的设想。这是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地减少或不发生设备故障，一旦故障发生，也能使维修工作顺利地进行。维修预防是设备维修体制方面的一个重大突破。
5、设备综合管理
公设备维修预防的基础上．从行为科学、系统理论的观点出发，于70年代初，又形成了设备综合管理的概念。设备综合工程学，或叫设备综合管理学．英文原名是Terotechnology，它是对设备实行全面管理的一种重要方式。1970年首创于英国，继而流传于欧洲各国。这是设备管理方面的一次革命。日本在引进、学习的过程中，结合生产维修的实践经验，创造了全面生产维修制度，它是日本式的设备综合管理。
随着计算机技术在企业中应用的发展。设备维修领域也发生了重大变化，出现了基于状态维修(Condition-basicmaintenance)和智能维修(Intelligentmaintenance)等新方法。
基于状态维修是随着可编程逻辑控制器(PLC)的出现而在生产系统上使用的，现在能够连续地监控设备和加工参数。采用基于状态维修，是把PLC直接连接到—台在线计算机上，实时监控设备的状态，如与标准正常公差范围发生任何偏差，将自动发出报警(或修理命令)。这种维护系统安装成本可能很高，但是可以大大提高设备的使用水平。
智能维修，或称自维修，包括电子系统自动诊断和模块式置换装置，将把远距离设施或机器的传感器数据连续提供给中央工作站。通过这个工作站，维护专家可以得到专家系统和神经网络的智能支持，以完成决策任务。然后将向远方的现场发布命令，开始维护例行程序，这些程序可能涉及调整报警参数值、启动机器上的试验振动装置、驱动备用系统或子系统。美国联邦航空管理局(FAA)正在开发远距离维护监控系统(RMMS)．它是维护自动化未来发展方向的一个范例。在有些例子中，可以用机器人技术进行远距离模块置换。
⑶ 如何搞好常用检修工具的管理工作
定期检查，定期维护。定置管理。建立健全购、领、换、修的明细台帐。
⑷ 怎样提高机械设备的维修质量
l 概述设备维修是查找影响设备正常使用的故障原因，并采取正确的方法进行排除，进而恢复或改进设备原有性能的工作。维修工作包括对设备的故障诊断与故障排除两个阶段的内容。故障诊断是观察、分析、思考、确诊的过程，是动脑的工作，而排除就是在分析确诊的基础上动手排除故障的过程。维修工作的目的是恢复或改进设备的原有性能。而维修人员的技术水平、配件的质量、维修过程管理都直接决定了维修质量的高低，所以提高维修质量就要从以上几方面人手。 2 维修工作人员要有较高的素质 维修人员对故障分析的合理性、诊断的准确性、维修操作过程的细致程度及规范性都对维修质量有直接影响。这就要求从业者具有较高的专业素养。 2.1 具有机械、液压、电气自动化等相关专业基础理论知识 现代设备越来越多地溶进了液压、电气、电子技术，这就要求从业者从单一的机械专业领域，向机电一体化方向发展。要不断地更新，充实自己的理论知识，要做到能够通过设备的各种技术文件、结合掌握的相关基础理论和专业技术知识读懂设备的构造、原理，找到解决故障的突破口。 2.2 能够及时地获取设备的故障信息 设备故障分析与诊断是建立在综合故障信息的基础上的。对于简单的故障可以通过看、听、摸、闻、问等方法，从其外观、异响、气味、温度升高等现象获得故障信息，直接对故障进行诊断，这是最常用的方法。，对于复杂问题，就要在简单方法的基础上借助各种仪器、仪表或专家诊断系统等先进方法获取故障信息进行诊断。 2.3 具有科学的思维方法 能够对已掌握的设备故障信息进行科学的分析、归纳、逻辑推理。在分析过程中，应从简入繁逐一确认，对于机电液一体化设备进行处理时，一般先检查电气系统、再查液压系统、最后检查机械传动系统；检查液压系统时，应按辅助油路、控制油路、主油路和关键元件的顺序逐步检查，切忌乱拆乱卸，这样能很大地提高诊断的准确性。准确的故障诊断体现了维修人员的理论水平和实践经验，准确的诊断可以使维修工作少走弯路，节省费用，提高维修质量。 2.4 要有一丝不苟、严谨的工作作风 维修工作是一项复杂而又艰苦的技术工作。故障排除工序更是一项以动手为主的艰苦细致劳动，须要维修人员不怕脏、不怕累、一丝不苟的工作。 2.5 优秀维修人员的培养 首先维修人员自身应积极进取，努力钻研业务，其次单位要多提供培训、交流及操作的机会，第三建立对革新、技改的奖励机制，促进优秀人才的成长。 3 配件质量也直接影响设备维修质量 设备配件市场比较混乱，质量良莠不齐，而诸如回扣销售、有奖销售等又极大地推动了低劣产品流人市场。这就要求把好配件的采购关。向供方提出质保期，或采用招标采购等方式购得质量有保证的配件，以提高维修质量。 4过程管理维修工作整个过程应规范化，特别应建立质量责任制度。 4.1 由技术部门开出《设备维修记录》 设备出现故障后，由操作人员向技术部门报修，由技术部门开出《维修记录》单，并留有存根，机械操作人员持单到修理车间送修设备。 4.2 修理车间对送修设备进行责任到人的派修维修过得按下述操作工艺流程操作： 设备修竣验收后，填写维修记录，注明故障处理情况，配件使用情况，并注明维修人员姓名，以此为据对设备维修质量进行跟踪。对于出现质量问题的维修人员进行批评甚至处罚，以提高从业人员的质量意识和责任意识，从而提高维修质量。
⑸ 怎样坚持和维护厨房可视化
厨房副厨： 厨房主管工作流程
1、 每天进行监督管理厨房菜品、冻货、干货、消耗品等厨房用品的验收与保存。严格执行厨师长安排的工作流程与管理方式。
2、 对于择菜房、洗菜房的出菜率、洗菜程序监督、引导做出细节严格的检查（避免菜品初加工后有杂物出现）。安排专人领料。
3、 对于供应商的产品质量、数量、价位进行监督上报，对于有些价位过高的产品及时与厨师长汇报，厨师长与采购协调做好整体成本核算再进行使用。
4、 严格控制好厨房消耗品用量、对于厨房所有炉具、灶具、餐具（盘子、勺子等）制定管理方式，对于损坏餐具、炉具等公共用具设施的人要追究其责任。
5、 对于厨房所有公共用具制定专人、专管、专业维护保养。任何需要更换、维修的用具提前跟厨师长沟通后进行程序化申购。将损坏产品上交库房后才可领用新的产品。
6、 对于任何岗位加工程序要了解监督、管理。人员也要随时来调整进行工作程序安排。对于中、晚开市时候原料加工储备情况及时了解检查。
7、 将每天工作中发现、了解、观察到的任何细节问题晚班后及时上报厨师长来研究探讨方案。保证整体运转衔接随时到位。
8、 必须以身做责、对于厨房每个部门工作必须自己亲自尝试、操作后才能有效的引导与管理大家。加强整体团队精神完善。
厨房主管工作流程
1、 每天进行监督管理厨房菜品、冻货、干货、消耗品等厨房用品的验收与保存。严格执行厨师长安排的工作流程与管理方式。
2、 对于择菜房、洗菜房的出菜率、洗菜程序监督、引导做出细节严格的检查（避免菜品初加工后有杂物出现）。安排专人领料。
3、 对于供应商的产品质量、数量、价位进行监督上报，对于有些价位过高的产品及时与厨师长汇报，厨师长与采购协调做好整体成本核算再进行使用。
4、 严格控制好厨房消耗品用量、对于厨房所有炉具、灶具、餐具（盘子、勺子等）制定管理方式，对于损坏餐具、炉具等公共用具设施的人要追究其责任。
5、 对于厨房所有公共用具制定专人、专管、专业维护保养。任何需要更换、维修的用具提前跟厨师长沟通后进行程序化申购。将损坏产品上交库房后才可领用新的产品。
6、 对于任何岗位加工程序要了解监督、管理。人员也要随时来调整进行工作程序安排。对于中、晚开市时候原料加工储备情况及时了解检查。
7、 将每天工作中发现、了解、观察到的任何细节问题晚班后及时上报厨师长来研究探讨方案。保证整体运转衔接随时到位。
8、 必须以身做责、对于厨房每个部门工作必须自己亲自尝试、操作后才能有效的引导与管理大家。加强整体团队精神完善。
厨师长工作流程
1、 每天准时点到安排整体厨房工作、把当天工作分配给每个主管人员，然后监督今天采购原料的数量、质量，如果有不合格及时跟采购或者店总进行沟通协商。
2、 保证每天销售原料库存与备货到位，开市时避免退菜、换菜甚至沽清出现。
3、 严格监督好每个组长部门工作安排与流程，有些工作需要亲自操作来带动必须以身做责到位。对于每天厨房水、电、气、油的成本控制严格监督并实施有关节约方案。
4、 对于员工生活、福利、心态举动随时关注，对于身体不舒服、心态不好的员工进行关心帮助、沟通协调。尽量避免员工带着压力和不满心情上班。
5、 对于餐厅每天的特色菜、急推菜、沽清菜随时和前厅管理人员进行协调沟通。然后了解每天顾客退菜、对菜品质量以及锅底味道意见进行改制、研究好应对方案避免再次出现同样问题。
6、 每天安排好后厨员工休假、人员招聘等人事考勤制度，新进员工和老员工之间协调必须引导监督。
7、 每日下班安排好值班人员把关好水、电、气、油阀门等关闭。对于当天下的原料采购单进行审核批示。
8、 每天晚下班后跟前厅管理人员进行短暂碰头会、了解当天客人反馈意见、然后和前厅管理做好协调改善处理方案。 厨师长：副厨工作流程1、 上班后接受厨师长(店长)安排的当天工作、把所有工作及时分配每个组长岗位上进行带动与监督。
2、 每天上班安排好卫生检查与清理工作、做到每天卫生制度严格执行。对于原料生、熟分开与保存进行条列安排。
3、 清查每天冰箱、冰柜、菜架、库存原料的储存保管。对于初加工的菜品严格要求进行摘、洗、摆放、切配等程序安排。
4、 专人卤制牛肚、对于牛肚质量、数量严格检查、按照正常操作程序进行安排卤制。卤制好的产品交给砧板组长来妥善保管储存以备后用。
5、 对于总部产品进行质量调查与监督，汤料把关。对于串菜、芝麻酱量化对比做出引导措施。
6、 每天随时对厨房卫生检查、督促清理打扫。对于炉具、灶具等机械设施随时简单了解运转情况、如需要检修及时通知厨师长来安培人员维护、维修。
7、 负责监督任何菜品的质量（绿叶菜品至关重要）、对于凉菜部门也要进行监督协调。不定期建议凉菜调换各种特色菜品、推荐新型菜品。
8、 协助厨师长把握成本控制关口、安排好员工餐的工作，做好福利发放与加班等岗位职责的执行。
厨房副厨： 厨房主管工作流程
1、 每天进行监督管理厨房菜品、冻货、干货、消耗品等厨房用品的验收与保存。严格执行厨师长安排的工作流程与管理方式。
2、 对于择菜房、洗菜房的出菜率、洗菜程序监督、引导做出细节严格的检查（避免菜品初加工后有杂物出现）。安排专人领料。3、 对于供应商的产品质量、数量、价位进行监督上报，对于有些价位过高的产品及时与厨师长汇报，厨师长与采购协调做好整体成本核算再进行使用。
4、 严格控制好厨房消耗品用量、对于厨房所有炉具、灶具、餐具（盘子、勺子等）制定管理方式，对于损坏餐具、炉具等公共用具设施的人要追究其责任。
5、 对于厨房所有公共用具制定专人、专管、专业维护保养。任何需要更换、维修的用具提前跟厨师长沟通后进行程序化申购。将损坏产品上交库房后才可领用新的产品。
6、 对于任何岗位加工程序要了解监督、管理。人员也要随时来调整进行工作程序安排。对于中、晚开市时候原料加工储备情况及时了解检查。
7、 将每天工作中发现、了解、观察到的任何细节问题晚班后及时上报厨师长来研究探讨方案。保证整体运转衔接随时到位。
8、 必须以身做责、对于厨房每个部门工作必须自己亲自尝试、操作后才能有效的引导与管理大家。加强整体团队精神完善。
厨房主管 厨房主管工作流程：
1、 每天进行监督管理厨房菜品、冻货、干货、消耗品等厨房用品的验收与保存。严格执行厨师长安排的工作流程与管理方式。
2、 对于择菜房、洗菜房的出菜率、洗菜程序监督、引导做出细节严格的检查（避免菜品初加工后有杂物出现）。安排专人领料。
3、 对于供应商的产品质量、数量、价位进行监督上报，对于有些价位过高的产品及时与厨师长汇报，厨师长与采购协调做好整体成本核算再进行使用。
4、 严格控制好厨房消耗品用量、对于厨房所有炉具、灶具、餐具（盘子、勺子等）制定管理方式，对于损坏餐具、炉具等公共用具设施的人要追究其责任。
5、 对于厨房所有公共用具制定专人、专管、专业维护保养。任何需要更换、维修的用具提前跟厨师长沟通后进行程序化申购。将损坏产品上交库房后才可领用新的产品。
6、 对于任何岗位加工程序要了解监督、管理。人员也要随时来调整进行工作程序安排。对于中、晚开市时候原料加工储备情况及时了解检查。
7、 将每天工作中发现、了解、观察到的任何细节问题晚班后及时上报厨师长来研究探讨方案。保证整体运转衔接随时到位。
8、 必须以身做责、对于厨房每个部门工作必须自己亲自尝试、操作后才能有效的引导与管理大家。加强整体团队精神完善。
⑹ 5S可视化如何提升现场管理水平
可视化管理工具作为企业实现现场管理的重要手段，是企业中实现5S管理不可缺少的一种管理工具。
由于诸多历史原因，我们总习惯于掩盖问题，但是对于现代企业管理来讲，看不见问题将是十分可怕和毁灭性的。没有问题发生，也就意味着，已经有严重的问题发生，现代企业管理要求现场有极高的可视化程度。
精益生产（TPS）强调重视现场，重视"现场力"，"市场就在现场，现场就是市场"。
提升"现场力"，这就需要"可视力"——看得见的能力。
可视化管理，就是用眼睛管理，建立一个可以判断异常，使问题显现化的管理现场，是实现企业5S管理的一种有效的管理工具。
由于诸多历史原因，我们总习惯于掩盖问题，但是对于现代企业管理来讲，看不见问题将是十分可怕和毁灭性的。没有问题发生，也就意味着，已经有严重的问题发生，现代企业管理要求现场有极高的可视化程度。
5S现场管理生命力就在于：发现问题，公开问题，落实问题，解决问题，确认解决。可视化管理，就是要提升现场的执行能力，让每一个人都能依据标准，看得见问题的存在，培养每一位员工解决问题的改善能力。
推行可视化管理重要的前提在于建立优秀的企业文化，开放的向上的企业精神，使每个人、每个部门能够以开放的心态，公正的发现问题、公开问题、正视问题、解决问题，将每一个问题当作宝贝钻石，当作持续改善的种子，当作积极向上的机会。同时，感谢那些犯了错误的人，使他们告诉我们不要再犯同样的错误。
来自市场竞争的压力，来自企业员工发展的动力，在实践精益生产过程中，不断强化和丰富现场可视化管理，培育和夯实最基础的竞争力。
可视化管理
可视化管理的基本原则：
色彩化：通过彻底标示、标识，进行色彩管理，使大家容易看得见，一眼就能判断正常或异常；
透明化：使所有需要管理的部位、地方显露出来，便于自主管理自主控制；
界限化：也就是标明标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然；
比如，企业统一编制《可视化手册》，成为现场可视化管理的标准。红色，代表警告，诸如废品箱、消防器材等物品都用红色标示，所有不安全的部位均可以用红色标示，使人警惕；绿色，代表安全，诸如工作区域、设备等物品都用绿色标示，使人工作愉快；黄色，代表警示，诸如检查台、标准件等物品全部用黄色标示，使人警觉……检查人员也可以佩戴黄色袖章或帽子，所有涉及质量的标语、标识牌都用黄色。
彻底的5S——标识战、油漆战、红牌作战，对于推行可视化管理将是有力的方法。
对于可追溯性标识的管理，要建立十分精细的标识系统，也就是物流管理。从供应物流、生产物流、销售物流多方面设计规范。
在公司标识战、油漆战、红牌作战是一种持续的日常工作，一定要坚持执行，每月也可推进几个精细5S项目，制定标准便于现场执行；每逢休息日，各单位对破损的区域线重新油漆；红牌作战，每月可制定检查频次，查找问题点，帮促解决问题，使现场可视化在维持中提高。
可视化管理的要点：
也就是使想要管理的部位一目了然，通过视觉，让问题点和浪费现象容易暴露，做到事先预防和消除各类隐患和浪费，也使每位员工从远处就能辨认出正常或异常，防止人为失误或遗漏，使要管理部位始终维持正常状态，同时，有助于把作业场所变得明亮、整洁，有助于维持安全，营造员工和顾客满意的场所和愉快的环境。
有关生产信息、品质、成本、交期、安全等诸多管理要素，全部通过直观的可视化管理工具在现场表达出来，这些工具包括：看板、图表、色彩、标识、文字等。可视化管理的要点，也就是标准化，是一切看得见的管理，均有标准可遵照执行，让每个人都知道现状实什么，差距有多大，问题发生了多长时间，改善或改进的方向在哪里。在员工开晨会的的地方，画上脚丫子，既动漫活力，又固定了场所；生产线综合管理看板，各种管理要素要尽可能统一，比如包括标准作业图、生产线开工点检表、安全点检表，员工5S点检表等内容；生产现场的"安灯"报警系统、异常"停呼待"，管路的液体流向，液位的上下限标识、旋转机构的旋转方向标识等等一系列细节管理，充分使异常问题均可以一目了然，将预防哲学渗透到管理的每一个层面。
可视化管理水平的低、中、高
可视化管理以企业内一切看得见模的着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。其水平大致分为三个程度：
低级水平：简单的将物品进行分类，划线、标识。
中级水平：它通过对工具、物品等，运用定位、画线、挂标示牌等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象，从而能及时解决或预防存在的问题。
高级水平：对现场各种生产管理信息业进行可视化管理，能方便员工正确迅速掌握正常与异常情况及执行情况，进行事先预防且及时迅速采取相应措施。
可视化管理，从"不知道怎么做"到"知道怎么做"到"做"，到"主动去做"，是一个渐进提高的过程，同时也代表了企业竞争力的提升过程。"不知道怎么做"，是尚未找到方法，企业管理处于很懵懂的阶段，竞争力很弱；"知道怎么做"，代表了企业已经觉醒，真正实践的去"做"，还需要企业真正付出巨大的努力，"主动去做"代表着企业的竞争活力已十分强劲，公司的可视化管理也是在不断的学习实践中坚韧前行，很多企业目前的可视化管理判定也只是处于"知道怎么做"到"做"的中级水平，现场管理者的问题意识和改善意识还要不断地培育，现场的可视化管理程度还要在实践中不断的补充和完善。
可视化实施顺序
推进可视化管理也大概走过了这几个步骤：
清扫：公司内彻底的"洗澡"，并使员工充分理解清扫是点检，是检查，将问题通过清扫查找到，解决掉；
划线：区域线划分明确，界线清晰，使现场整洁有序，方便高效；
标识：悬挂各类标识牌，对于物品或者产品，均应标识状态和量的要求；
公司推进"清扫"时，使按照"3+2"模式进行，也就是3天的大清扫，企业级各主管部门联合2天不留死角的严格检查，督导整改；生产单元区域标识、产品货店标识、各类物流标识、小到垃圾桶标识、步行方向标识，注重细节，不断强化。
实施可视化，需要给现场提供必要的培训和资源，凡是需要管理的、让现场执行的都需要培育"三现"意识，不断和有耐心的、持久的现场5S培训，将知识力化作执行力，将执行力化作可视力，将可视力化作企业的竞争力。
推行可视化管理，不是为了好看，不是作秀，是为了企业的发展，，是为了"明天的饭碗"。效率能提高一秒就提高一秒，差错能预防一项就预防一项，积跬步致千里。让问题显现化，是为了改善，培养优秀的团队精神和改善文化，成长员工，使每个人都成为问题解决的能手，同时也是为了回报社会，企业生产满足顾客需要的产品，推动社会的健康发展。
⑺ 如何提升维修服务质量丶如何改善服务流程丶如何提升服务效
给你这个 ，你可以参考。
一、如何提高汽车售后服务质量
1、规范服务标准，提高工作人员的整体素质。
提高汽车4S店或汽车经销商售后服务工作人员的整体素质，就要对整个售后部门进行全面、系统的培训。首先，要对客户界面的所有工作人员进行培训，主要是服务工程师和销售人员，对他们的培训可以形成提升售后服务水平的突破口。其次，对汽车4S店或汽车经销商的管理人员进行提升顾客满意度的培训，从提升售后服务理念和提高顾客服务管理能力入手，帮助其明确提升顾客满意度对提升盈利能力和竞争力具有深远的战略意义。最后，是对汽车4S店或汽车经销商技术工程师和维修人员进行专业技能培训和提升顾客满意度的培训，主要是培训处理汽车故障的技术方法以及客户服务的处理原则、程序和技巧。力争做到目标明确，顺利实施。例如，在这方面突出的沃尔沃公司旗下的各汽车4S店或汽车经销商，他们聘请行业专家，定期对员工进行维修技术和提升顾客满意度的培训和考核，每一位工作人员经过严格的考核后，方能上岗，他们专业化的服务获得了消费者的赞誉。
2、提供纯正配件，使服务质量和成本得到双重保证。
再好的汽车也需要保养和维修，就像一个人难免会生病一样，车出了问题并不可怕，关键是这些问题的出现会危及人的生命和财产的安全。若向顾客提供非纯正配件，汽车的维修质量就得不到保障，从而失去大量的顾客。汽车4S店或汽车经销商向消费者提供纯正的原厂配件，保证了产品的生产技术、产品质量，才能确保汽车的维修质量，稳定使用安全系数，保证生命和财产的安全。同时也使服务质量和顾客的维修成本得到了双重的保证，增加客户对产品和服务的信赖度和满意度，提升企业品牌形象。
3、提供先进的服务设施，提升和完善维修服务质量。
汽车4S店或汽车经销商的售后服务不仅仅是为顾客提供一些表面性的咨询服务和简单的故障处理，这其中也包含着高水平的技术服务。现在世界上各大汽车公司，比如美国福特公司、德国大众公司都随车生产相应的检测工具，提供技术支持，生产高科技的电子设备检测仪器和精密的维修工具、维修设备，使得维修技师能够独立排除技术上的故障，及时地完成维修作业。此外，给工作人员提供技术支持与技术指导，并且要保证维修作业工具和维修检测仪器的先进性，更好地使软件技术与硬件设施相结合，才能保证维修作业的质量和提供完善服务，提升顾客的满意度。
4、定期进行客户回访，建立客户档案。
定期回访顾客，了解顾客的心理及需求，倾听顾客的意见，认真做好记录，建立客户档案，可以为汽车4S店或汽车经销商带来新的商机。同时，能够为企业服务理念的提升指明新的发展方向，也给企业的整体发展方向及制定长远的战略目标提供有力依据。
5、多设服务网点，并尽力做到精细。
汽车4S店或汽车经销商不但要把精力投放到一些大城市的服务当中，而且也要考虑服务网点向中小城市发展。另外，汽车在高速公路出现问题的情况也经常出现，应当考虑一下将一些服务站点建立在高速公路上，方便顾客紧急救援服务需求。汽车4S店或汽车经销商售后服务方面存在的弊端并不是不可避免的，汽车4S店或汽车经销商要把售后服务工作做到精细，站在顾客的角度去考虑问题，无论是在服务态度，或是服务质量方面都要做到细致入微，开通24小时服务热线，以备顾客的不时之需。
6、加强行业沟通，提供完善的保险和信贷业务。
汽车行业的快速发展，使得保险公司和银行的各项业务也逐步涉足到这个领域。所谓“行有行规”，各行业有自己的行业规则与制度，这就使保险公司的保险业务和银行的信贷业务与汽车行业的规定产生了某些方面的冲突，所以我们要尽力制定相应的措施去完善这些不足之处。例如提供咨询服务、代办各种手续等，减少一些不必要的业务流程。这方面做得比较好的企业是解放一汽财务总公司，其直接向用户提供贷款业务，极大地方便了客户的要求，减少了一些不必要的手续。另外，保险公司在面对客户索赔时也要做到“公平”，不损害顾客的利益。总的来说，汽车4S店或汽车经销商要与保险公司和银行做好沟通，为顾客提供“方便、周到”的服务，同时达到各合作行业的共赢，赢得顾客的忠诚度与满意度。
二、我国汽车维修质量鉴定急需解决的问题
1、目前我国检测汽车的鉴定机构还比较少，具有新车检测资格的鉴定机构只有10余家，而国家级的汽车检测中心只有5家。要统筹考虑全国各地区实际情况。建立健全与之配套的汽车维修质量鉴定机构。进一步的降低鉴定费用，以平衡车主和修理企业的权益，从而维护社会公正，实现司法公正的价值理念。
2、作为汽车交通行业管理部门，应对汽车维修质量、维修价格、服务内容等进行法律规范。加大对消费者的保护力度。严厉打击不法行为，加大惩罚力度。对于投诉或者直接起诉至法院的汽车质量纠纷，一旦发现消费者权益受到了侵害，就要对相关的企业进行严格的审查和严厉的处罚。对管理不规范、服务质量不达标的汽车服务企业要依法惩处或坚决取缔。
3、记住专家的力量解决汽车疑难消费纠纷并开展对消费者的汽车维权指导。规范汽车维修市场除了完善相关法规外，要建立以行业协会、汽车消费维权专家队伍等专业团体为基础的社会监督体制。汽车消费维权专家协助消委会开展对汽车疑难消费纠纷的调查、研究、调节、公平、公正地提出专业认定和处理意见。促成了纠纷的快速解决。另外，积极协助消委会开展汽车消费教育和消费性维权。对生产、经营、维修企业中普遍存在的带有共性的可能给消费者合法权益带来损害的行为进行引导行业诚信经营，健康发展发挥了汽车专家的专业监督作用。
⑻ 如何做一名出色的设备维修工
牢记四点，做一名合格的维修工
作为一名维修工，在日常生产过程中会面对各种各样的故障问题，且必须对每次故障进行具体分析。通过不断学习和实际操作，结合各位师傅的工作过程和指导，我认为维修工必须牢记四点，才能成为一名合格的维修工。
一是“勤询问”，故障发生后应立即询问故障时段操作员，因为最清楚故障当时情况的就是操作员。当你抵达故障现场时，首先要询问操作员故障发生时的各种情况，并在脑海中重现这种故障场景，以便直观的对故障发生原因进行分析判断。
二是“细观察”，故障发生后要仔细观察故障所处情况，并根据周围环境，选择安全有利的维修地点。同时对故障设备进行观察，对维修过程中所需要的各种维修工具想全、准备全，这样就不至于在维修过程中因缺少某样工具而手忙脚乱，同时又节约了维修时间。
三是“动对手”，在维修作业过程中，动手操作最为重要。故障发生时往往会遇到时间紧迫等问题，此时动手维修要动对手，不能慌，一定要特别细心、谨慎，不能在维修故障点时，不注意破坏到其他地方，导致“捡了芝麻丢了西瓜”。
四是“做预防“，当对故障设备维修完成后，要对每次发生的故障原因、维修措施、注意事项以及投入使用情况进行及时记录，做好防护措施，并对其他设备进行及时检查，预防同样的故障在其他设备上发生，并且要对本次故障发生时所需的维修工具、零件等做好备份，以备后用。
维修工的工作需要灵活对待，特别是应对各种突发的设备故障，要随机应变，时刻牢记并做好“勤寻问”、“细观察”、“动对手”、“做预防”四点，才能成为一名合格的维修工。
⑼ 以下哪些做法可以提高维修一次修复率
如何提高一次修复率
为提高维修质量，尽可能的提高一次修复率，维修车间版应注重：
传递“质量是权制造出来的”理念
制定内部作业流程，并严格遵照执行三级检验制度
在维修过程中“不接受、不制造、不传递”质量缺陷
内部各环节之间的紧密配合和及时沟通
应形成快速反应机制
贯穿以品质赢得市场的理念
领导监督和自我控制相结合
每周不低于2小时的内部培训
对于前一天出现的问题，第二天早会时及时通报车间全体员工。
加强内外返修的处罚力度
⑽ 如何提高提高自己的机械维修水平
设备维修是查找影响设备正常使用的故障原因，并采取正确的方法进行排除，进而恢复或改进设备原有性能的工作。维修工作包括对设备的故障诊断与故障排除两个阶段的内容。故障诊断是观察、分析、思考、确诊的过程，是动脑的工作，而排除就是在分析确诊的基础上动手排除故障的过程。维修工作的目的是恢复或改进设备的原有性能。而维修人员的技术水平、配件的质量、维修过程管理都直接决定了维修质量的高低，所以提高维修质量就要从以上几方面人手。 2 维修工作人员要有较高的素质
维修人员对故障分析的合理性、诊断的准确性、维修操作过程的细致程度及规范性都对维修质量有直接影响。这就要求从业者具有较高的专业素养。
2.1 具有机械、液压、电气自动化等相关专业基础理论知识
现代设备越来越多地溶进了液压、电气、电子技术，这就要求从业者从单一的机械专业领域，向机电一体化方向发展。要不断地更新，充实自己的理论知识，要做到能够通过设备的各种技术文件、结合掌握的相关基础理论和专业技术知识读懂设备的构造、原理，找到解决故障的突破口。
2.2 能够及时地获取设备的故障信息
设备故障分析与诊断是建立在综合故障信息的基础上的。对于简单的故障可以通过看、听、摸、闻、问等方法，从其外观、异响、气味、温度升高等现象获得故障信息，直接对故障进行诊断，这是最常用的方法。，对于复杂问题，就要在简单方法的基础上借助各种仪器、仪表或专家诊断系统等先进方法获取故障信息进行诊断。
2.3 具有科学的思维方法
能够对已掌握的设备故障信息进行科学的分析、归纳、逻辑推理。在分析过程中，应从简入繁逐一确认，对于机电液一体化设备进行处理时，一般先检查电气系统、再查液压系统、最后检查机械传动系统；检查液压系统时，应按辅助油路、控制油路、主油路和关键元件的顺序逐步检查，切忌乱拆乱卸，这样能很大地提高诊断的准确性。准确的故障诊断体现了维修人员的理论水平和实践经验，准确的诊断可以使维修工作少走弯路，节省费用，提高维修质量。
2.4 要有一丝不苟、严谨的工作作风
维修工作是一项复杂而又艰苦的技术工作。故障排除工序更是一项以动手为主的艰苦细致劳动，须要维修人员不怕脏、不怕累、一丝不苟的工作。
2.5 优秀维修人员的培养
首先维修人员自身应积极进取，努力钻研业务，其次单位要多提供培训、交流及操作的机会，第三建立对革新、技改的奖励机制，促进优秀人才的成长。 3 配件质量也直接影响设备维修质量
设备配件市场比较混乱，质量良莠不齐，而诸如“回扣销售”、“有奖销售”等又极大地推动了低劣产品流人市场。这就要求把好配件的采购关。向供方提出质保期，或采用招标采购等方式购得质量有保证的配件，以提高维修质量。 4过程管理
维修工作整个过程应规范化，特别应建立质量责任制度。
4.1 由技术部门开出《设备维修记录》
设备出现故障后，由操作人员向技术部门报修，由技术部门开出《维修记录》单，并留有存根，机械操作人员持单到修理车间送修设备。
4.2 修理车间对送修设备进行责任到人的派修维修过得按下述操作工艺流程操作：
设备修竣验收后，填写维修记录，注明故障处理情况，配件使用情况，并注明维修人员姓名，以此为据对设备维修质量进行跟踪。对于出现质量问题的维修人员进行批评甚至处罚，以提高从业人员的质量意识和责任意识，从而提高维修质量。