预防性维修的开展不包括哪些

Ⅰ 预防性维护工作的必要性及如何开展

预防性维护工作很重要，其实我们现在平时所做的一切都是预防性的工作，都是为了防止专错误的发生属，所以我们所进行的企业管理和各方面的企业制度，等都是为了培养良好正确的工作方式方法来防止错误的发生率。那么如何防止做到有效，只有在工作流程上，不断的完善，不断改进，不断的创新，才能控制和预防错误发生率。让大家知道，和明白一旦发生错误，虽然可以纠正，但已经产生成本，要优质高产的竞争在市场上，必须做到防错的高保证率。

Ⅱ 数控设备预防性维护工作有哪些

数控机床是在原有机床的基础上进行创新改革，从而更加精细地对金属进行加工，制作出更加精细的工作零件。与原来的机器相比，数控机床具有较高的稳定性和精确性，其安全性能也较高，因此获得了非常大的突破和发展。但值得注意的是，由于数控机床的价格比较昂贵，通常一台数控机床需要大约几十万甚至几百万人民币，一旦发生故障，需要投入大量的维修费用，这样给企业带来很大的影响。根据调查显示，一些工作人员对设备的性能非常关注，但却忽视了机器的维修工作。为了能够更好的保证数控机床的运行，减少故障带来的影响，本文主要对数控机床的维修条件进行分析，为数控机床的维修提出几点合理的建议。
1.数控机床的维修条件
为了能够延长数控机床的工作寿命，必须要定期检查数控机床的工作情况及工作状态，为数控机床创造良好的维修条件。为此，首先要考虑维修所需要的物质条件，工作人员需要准备数据机床专用的电器设备，包括常备的电器元件和维修工具、检测仪器仪表等。在正常情况下，每一台数控机床都必须配有完整的图样、资料以及维修档案资料，以便能够有效提高维修的质量。
此外，工作人员的专业素质也是非常重要，当发现问题的时候，主要通过工作人员进行维修管理，因此必须提高工作人员的素质条件。工作人员不仅要具备良好的职业道德，在工作过程中全心全意投入，还要求具有广阔的知识面，在工作过程中不断学习进取，提高自身技能，例如不断学习计算机技术、数字电路技术、控制技术、加工工艺和机械传动技术等；尽可能拥有良好的英语水平；在工作过程中能积极向富有经验的工作人员学习，不断提高自身专业的维修水平。
2.数控机床预防性维护的建议
为了能对数控机床提供良好的维修条件，对数控机床进行预防性维护工作，工作人员要定期对数控机床进行检查，对可能出现的故障环节进行预防性维护，及时将问题解决，避免发生故障，下文主要对数控机床预防性维护提出几点合理的建议：
2.1设备前期的预防性维护建议
在使用设备前期，工作人员应该要做好调试工作：
第一，对参考资料进行检查。在使用机器之前，工作人员要对机器中的图纸、说明书、机器的调试报告等进行检查，也要对所有关于机器的纸质或电子文档进行检查。
第二，在检查完毕之后进行详细记录。在检查完所有资料之后，对机床的相关资料进行详细记录。例如，可以对数控机床在开机回零、换刀、转台等状态时的数据进行记录，也可以对指定刀号的程序、坐标、刀补等基础数据进行记录。
举个例子，某生产企业数控机床出现报警异常情况，根据该情况，一些有经验的专业维修人员除了对警报系统进行观察之外，还对其它方面进行分析。最后得出，警报错误的原因包括错误警报和故障警报两个方面，通过调查警报的范围有效排除了错误警报故障，还通过警报的范围对类似的错误报警进行故障排除。
此外，在使用机器之前，还应该考虑机器的可维修性参数，其中包括：先进的设备、设备的可靠性以及可维修性技术指标等。先进性是指设备符合时代发展的需求，具有代表性的技术含量；可靠性是指国家权威机构的质检考核；可维修性是指机器是否方便工作人员的维修，机器的维修资料是否齐全，对方是否具有良好的售后服务和维修技术，而这些都需要在使用机床之前加以注意，避免为日后的工作带来影响。
2.2设备使用过程中的预见性维护建议
第一，在使用设备的过程中，工作人员必须要掌握正确的使用方法，只有正确地使用设备，才能够有效延长机器的使用寿命。根据相关调查显示，30%左右的设备出现故障的原因主要是因为操作不当引起的。为了避免这种现象，应该及时规范工作人员机器使用的行为，加强工作人员的设备管理、业务管理、技术培训等工作，不断提高工作人员的专业素质，从而保证设备运行的合理性。
举个例子，某生产企业在使用数据机床的同时，编制了设备操作的相关规程以及点检卡。其中操作规程主要列出相应的操作方法，让工作人员能够按照相应的操作方法进行工作，提高操作水平，减少机器故障；该生产企业还设置了点检卡，归纳总结出检验的关键点、检查方法以及检查示意图。
第二，在设备运行的过程中，工作人员要对设备进行循环检查，将发生故障的几率减少至最低。由于数控机床是一种先进的设备，因此具有一定的复杂性，这就需要工作人员在运行设备的同时进行循环检查，对于一些容易出现故障的部位，如CNC排风扇、电机、机柜等，要注意是否出现异味等，机床压力表的指数是否出现异常情况。
举个例子，数控机床在投入生产使用之后，工作人员定期对数控机床进行循环检查，包括检查各个润滑点、清洗滤网，及时更换液压油，并检查安全联锁装置是否互锁。
结语
数控机床的安全使用非常重要，它关系到生产的质量。在使用的过程中，工作人员必须要注意各种安全保护装置是否出现故障，避免出现撞机现象，影响生产工作精细度，甚至危及人身安全。数控机床的预见性维护工作是数控机床使用寿命的关键，随着使用时间的推移，数控机床会出现不同的特征，针对不同特征必须采取不同的保养策略和维修措施，有针对性地对机器进行预防维护工作，充分发挥设备的性能，延长设备的使用寿命，一方面确保生产的精准性和安全性，另一方面提高企业的经济效益。

Ⅲ 预防维修与主动维修有什么区别

预防维修与主动维修有什么区别？ 是呀，平时我们好像挺熟的概念，但两者是一回事吗？如果不是，则主要的区别在哪里？ 我们知道，评价设备状态的一个很主要的指标，就是设备的可靠性，一般来说，设备的可靠性是设备的固有属性。除非更改原设计，否则设备的可靠性是不变的。 我们设备管理者经常讲到的“提高设备可靠性”，其背后的含义是，一定通过某些措施对设备原有的设计进行了改变（改变结构、更换零备件材质、增加一些小装置等等）。 什么是预防维修？ 我们常说的预防维修，早期就是指基于一定的时间周期进行提前的维修保养活动，包括定期更换易损零件、计划性维修保养或者基于点检发现设备隐患进行排查等。都有一个共性，就是基于一定的时间周期来安排相应的维修活动（TBM，Time Based Maintenance）。随着各类精密点检仪器的普及，和在线状态监测系统的推广，这种基于状态劣化趋势变化来指导维修活动开展的方式越来越成为很多重要的管理手段，成为状态维修或者预知维修，它们的特点是基于设备的状态变化来开展维修活动（CBM，Condition Based Maintenance）。 因此，广义上的预防维修，应该是TBM和CBM的结合。 上述的维修活动，虽然在设备出现突发故障之前，因为提前介入，及时排除了故障隐患， 但如果导致设备部位劣化的根源性原因及解决并没有太涉及的话，经过一段时间，类似的故障隐患依然会发生。 这时候，企业设备管理者，就会思考为什么这个设备总出类似的问题？是什么原因导致的？也不想总是这种一次次去更换对排除，就会从问题根源原因上进行思考，从而开展一些必要的维修活动来消除这种根源（更改机构、材料材质问题、系统设计不合理等），这时候的维修活动，就是主动维修。 所以说，主动维修是一种更积极进取的维修活动，一些企业也称为纠正性维修（其实本质上两个概念还是有区别，但一般企业可以忽略）。致力于从根本上消除设备故障隐患，延长修理周期，不断改善设备的系统功能。 很多开展TnPM的企业，经常采取逢修必改的方式来实践主动维修，特别是对于寿命周期后期的设备，就不拘泥于原有的结构设计和零备件材质，大胆进行技术改造，从而有效延长设备使用寿命，提升设备可靠性。 TnPM开展主动维修的关键点： 1-故障根源分析（源头追溯和根除预案）； 2-精细的设备修理和安装，精细的维修包括平衡、对中、装配间隙的标准化等等。 （做好了可以延长设备寿命，做不好则会减少寿命甚至导致新故障的出现）； 3-购置或维修设备均有维修技术标准或维修规范； 4-建立维修（项修/大型的维修任务）的验收合格证制度。 （以往统计经验表明，维修有20％左右的不合格率，因此应对维修质量要严格把关）。 5-对设备进行重新设计、修改设计、改进部件技术要求等等

Ⅳ 预防性检维修 主要涉及哪些

KM状态监测集多种复监测诊断技制术提供预知维修和主动性维修解决方案，覆盖机器振动分析，电气特征分析，基于模型的智能监测诊断，油液检测和铁谱分析，红外热成像，超声检测，阀门故障检测，动平衡和激光对中等项技术。

Ⅳ 3、预防维护和事后维修思想实质是什么各有什么特点为什么预防维护对突发性故障不起作用

预防维护和事后维修思想实质是什么？各有什么特点？为什么预防维护对突发性故内障不起作用？而对容渐发性故障可以降低故障率？
思想实质：组织汽车维修工作的方针和政策，及人们对维修目的、维修对象、维修活动的总认识称为汽车维修思想。
汽车维修思想大致可分为：预防维修思想、事后维修思想、以可靠性为中心的维修思想
维护的目的：为了保障汽车在整个使用期内能以最低的单位消耗和费用来维持汽车的工作能力，保持一定的使用可靠度。
预防维修特点：根据汽车技术状况的变化规律，把维修工作做在技术状况尚未变坏之前。预防维护对突发性故障不起作用、对渐发性故障可以减少故障的发生。
事后维修特点：
1）采用事后维修可以充分发挥每个零件的潜在能力，避免因盲目拆卸引起的人为误差；
2）由于故障的随机性，因此维修工作无法做计划性安排，组织和管理较困难；
3）由于预先不掌握故障发生时机，无法对其控制，因而故障率较高。而且当故障发生在营运期间时，会导致安全事故。

Ⅵ 设备维修管理的预防性

一、现代设备工程与企业维修工作
1．维修的目的和意义
1）设备的能力Cmk
2）现代维修学的形成
2．设备的综合效率OEE
1）设备的六大LOSS
2）设备综合效率的提升
3）减少故障停机时间的方法
3．设备寿命周期费用LCC
1） 设备寿命周期费用的冰山效应
2） 降低设置阶段的LCC的实用经验和表格
3） 降低使用阶段的LCC的种种方法和经验
二、预防维修体系与维修活动
1．现代设备管理的发展趋势
1）管理信息化
2）维修的外包MOMS
3）状态监测和预知维修CBM
4）以可靠性为中心的维修RCM
2．生产和维修的关系和发展趋势
1) 维修技术含量增加
2）维修费用在成本的比重增加
3）合理的维修人员配置
3．预防维修体系的五大构成
1）修复性维修和预防维修
2）预防维修体系
3）设备预防维修组织
4．维修工作流程
1）维修工单的必要内容
2）传递路线的简短流程
3）统计分析势在必行!
三、故障性质与维修方式的选择
1．选择维修方式的目的
1) 事后维修损失大
2) 定期维修浪费大
3) 预知维修效益佳
4) 各种维修方式的合理比例安排
2.故障性质与维修方式的对应关系
1）有发展过程的随机故障
2）无发展过程的随机故障
3）有发展过程的规则故障
4）无发展过程的规则故障
5）课题练习：根据故障性质选择维修方式
3．最佳维修方式的选择
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3）直观判定最佳方式
4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式
4．故障原因的分析工具
1） 顺向分析与逆向分析
2） 故障树分析FTA
3） 要因分析与PM分析法
5．设备维修成本
1）设备维修费用的组成
2）设备故障的潜在成本
3）维修费用的核算方式
四、预防性维修的基本内容和实施方法
1．预防性维修的目的和意义
1）预防性维修的好处
2）预防性维修TBM&CBM
2．预期维修计划的实施
1）预期维修时间的确定
2）预期维修计划的案例
3）维修窗口MW
4）维修计划的协调与实施
五、设备的状态监测
1．状态监测的发展
1）由五感到计算机的飞跃
2）简易诊断与精密诊断
2．几种典型零件的状态监测
1）紧固件的监测
2）焊接件的监测
3）齿轮及涡轮的监测
4）皮带传动的监测
5）链条的监测
6）联轴节的监测
7) 滑动轴承的监测
8）滚动轴承的监测
9）电机的监测
10）钢丝绳的监测
3. 现代状态检测技术
1）旋转机械的振动分析技术
2）测定准确的油液分析技术
3）用途广泛的红外热像仪（观看录像）
4）机电一体的电机检查技术
5）听力提升的超声检查技术
6）状态监测技术实施中的问题
六、预知维修的实施
1． 设备维修的评价
1） 赖性指标MTBF
2） 维修性指标MTTR
3） 计算练习
2．预知维修的工作程序
1） 选择受控设备
2） 确定监测等级
3） 建立预知维修系统
4） 制订监测标准
5） 监测与诊断实施
6） 工作绩效的考核
3．预知维修的导入策略
学员讨论实施步骤
七、设备维护前瞻性预测FMEA
1．认识FMEA
1） FMEA含义
2） FMEA是防范风险的分析方法
3） FMEA是预防风险的工具
4） FMEA的应用范围
2．FMEA分析的程序和步骤
1） FMEA分析的七个步骤
2） 潜在失效原因查找--要因分析法
3） FMEA分析表
3.风险评价和计分标准
1） 分析优先指数RPN
2） 分析优先指数的应用
3） 风险计分标准
4） 风险分析实例
5） 美国三大汽车厂的FMEA应用
4.设备FMEA的分析
1） EFMEA要分析什么？
2） EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果
5.EFMEA的实施过程
1） EFMED的分析步骤
2） S-O-D的判定基准（ford）
3） 纠正预防措施
4） 应用实例：精密镗床加工
5） 课题练习：应用FMEA防范风险
八、以可靠性为中心的维修RCM
1．设备的可靠性分析
1）什么是RCM
2）RCM的产生和发展-维修新观念
3）RCM分析的输出
4）RCM的用途及经济效益
2．RCM的原理和分析过程
1） RCM的基本观点
2） RCM分析中的7个基本问题
3） RCM的分析过程

Ⅶ 简述预防性计划维修保养管理的工作

《设施管理中的预防性维修保养计划编制原则和执行管控》

2010年11月14日星期日13：45

尽管必须将现役人员分为运行和维修保养两部分，这不仅是预防性维修保养工作顺利执行的必要条件，也是安全运行或维修保养的前提条件，但是，为了最大限度地节约劳动用工成本，实际工况下，最接近理想状况下的情况是，一些人在某一个时刻是维修人员而另一个时刻却担任这运行工作，这种不同“角色”之间的随时切换带来的对人员的技术技能的要求也是非常高的，到目前为止，中国上海也没有出现整体性满足这一客观要求的局面。

运行和维修保养工作的分离本身，则完全是考量了设施或设备从运行状况转换成热（冷）备用状态乃至维修检测状态，或者反之的全部状态切换或转换过程中所必须遵守的安全规定，这些规定完全是在前人经历了包括死亡在内的所有艰难困苦之后才得以掌握的，所以我们必须遵守！

此外，运行和维修保养工作的分离还能够在一定程度消除徇私舞弊等不良但又可能祸及每一个工作人员自身安全的事故发生。

在设施管理中，了解手下每一个人员的工作能力以及应对突发事件的精神状态，这对于管理者来说是非常重要的，否则，不但是非常愚蠢的而且是非常不负责任的，更没有办法下手去编制一套年度设施设备预防性维修保养计划。

即便考量了人力资源成本，如果某一个时刻的运行工作都无法承担的话，那么所谓的预防性维修保养计划就变成了空谈，或必须决定将其中的一部分或者全部外包。

参照行业平均劳动生产率、利用现有维修保养工具和仪器，开展所辖设施和设备的预防性维修保养工作计划编制，就是一种相对比较科学合理以及负责任的行为。

设施设备一览表、设备台账、工具和仪器清单、人员清册就是编制一个设施管理项目的基础。但光靠这些是远远不够的，还需要熟悉和了解，用鲜血和生命积累起来的有关设施和设备制造、生产、运输、安装、调试、运行、维修、保养、检测、更新和改造的所有规程，这是设施管理行业中的“法律法规”，当资金宽裕的时候、人手比较多的时候、设施或设备投运时间累计较长的时候、运行中的故障次数比较多的时候，设施和设备的预防性维修保养就必须适当缩短规程中的预防性维修保养时间间隔。而当新设施或设备投运不久的时候，或者资金和人手并不宽裕的时候，通常可以将规程中的预防性维修保养时间间隔拉长到最大值。此外，所谓艺高人胆大，只要适当增加预防性检测，那么预防性维修保养时间间隔也可能酌情拉长。

设施或设备就像婴儿，他们不会说话，故障或隐患都需要监管者通过仪器或者耳听目测来判别，这就是所谓的检测。设施管理中的所谓检测可以分为运行检测、安全检测、状态切换检测、交接验收检测等。

Ⅷ 什么叫预防维修，改善维修和事后维修

• 预防维修是为来了防止设备性自能、精度劣化或降低，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。

• 改善维修则是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设备加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的有效措施。它同时也是预防维修的一项重要工作内容。

• 事后维修又称为故障修理，即设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理。