A. 模具厂学徒要学多久
看你学什么，一般人学钳工半年到一年左右吧，基本上3年就可以成师傅了，工回资三年后估计有5000左右。答模具设计的话就比较麻烦了，要比做钳工轻松，工作环境也稍好些，但是学会就比较漫长，没有基础的话，一般需要5年左右吧.........建议新手先做钳工吧，做两年后在考虑是否转向模具设计。。。。。。。
话说模具已是没落行业了，有文凭的最好转向机械设计吧
B. 如何学好模具维修
模具修理：
模具的修理指的是模具在不能满足预定的使用要求或制件不能满足质量要求的情况下对模进行的修复工作。此项工作由模具修理工完成。以下就几种模具常见的故障的修理方法及要求进行说明。
A、刀口崩刃：
模具在使用中由于各种原因引起的崩刃，都会对制件的质量产生一定的影响。它是模具修理中最常见的修理内容之一，对刀口的崩刃修理步骤如下：
1.根据崩刃的情况，如果崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃；
2.用相应的焊条进行焊接，目前我们采用的是D332焊条来对刃口进行堆焊。堆焊之前一定要选好修理的基准面，包括间隙面和非间隙面；
3.将刃口的非间隙面修平（参考事先留下的基准）；
4.对照过渡件进行划线，如果没有过渡件可以用事先留下的基准进行粗磨间隙面；
5.上机台对间隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。在修配过程中一定要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生；
6.刀口间隙要合理，对于钢板冲压模，单边刀口间隙取板料厚度的1/20。但在实际操作过程中，可以用板料试冲的办法来检验间隙的大小，只要剪切后制件的毛刺达到要求即可，一般情况下，毛刺大小的判定标准是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；
7.检测刀口的间隙面是否与剪切的方向统一；
8.间隙配好后，用油石将刀口的间隙面推光滑，以减小生产中板料与刀口的磨擦及废料下落的阻力。
B、毛刺：
制件在修边、冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象，产生毛刺的原因主要为模具刃口间隙大和刃口间隙小两类：
间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除去；
间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺的特点为高而薄。
间隙大时的修理方法：
1.修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。以上的区别是为了保证产品尺寸不在修理前后受影响；
2.对着制件找出模具刃口间隙大的部位；
3.用相应的焊条（D332）对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度；
4.修配刀口间隙（其方法与刀口崩刃的方法相同）。
间隙小时的修理方法：
1.具体的情况依据模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的合理。对于修边冲孔模而言，采用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变；
2.修理完成后，要测量其间隙面的垂直，并用板件试刀口间隙是否达到合理的要求。
对于冲孔模，其产生毛刺后，如果是凸模或凹模磨损，可以找相应的标准件进行更换，如果没有标准件，可以采用补焊或测绘进行制造。另外，特别指出一点，对于合金钢材料等焊接性能较差的材料，要进行特殊处理后再进行焊接，如：预热等，否则会引起模具的开裂。
C、拉毛：
拉毛主要发生在拉延、成型和翻边等工序。
解决方法：1.首先对照制件找出模具的相应拉毛的位置；
2.用油石将模具相应的位置推顺，注意圆角的大小统一；
3.用细砂纸将模具推顺部位进行抛光，砂纸在400号以上。
D、修边和冲孔带料：
修边和冲孔带料产生的主要原因为：修边或冲孔时模具的压料或卸料装置出现异常。
解决方法：1.根据制件带的部位找出模具的相应部位；
2.检查模具压卸料板是否存在异常；
3.对压料板相应部位进行补焊；
4.结合制件将焊补部位进行修顺，具体的型面与工序件配制；
5.试冲；
6.如果检查并非模具压卸料板的问题，可以检查模具的刀块是否有拉毛现象。
E、废料切不断：
针对废料切不断现象，首先分析其为什么切不断，其主要原因是因为操作人员在生产过程中没有及时对废料进行清理，造成废料的堆积，最后在上修边刀块的压力下造成废料刀的崩刃，其修理的方法与修边崩刃的办法相似，在此就不作详细的介绍，只是在修理过程中一定要注意修边刀块的高度。如果修得太高，会造成刀块与上修边刀块干涉，从而造成废料刀块的再次损坏；如果修得过低，会形成废料切不断现象，故在修理废料刀时不光要考虑到刀块的间隙面，同时刀块的高度也很重要。其修理的难度比单纯的刀口崩刃难度要大。但是只要在修理前选定好基准面，修理起来还是可以得心应手的。
F、冲孔废料堵塞：
冲孔废料堵塞是在冲孔模中较常见的一类故障，产生的原因大概有：废料道不光滑、废料道有倒锥度、废料没有及时清理等。下面结合图片进行分析：
1、下模基座 2、冲孔凹模
如上图：出现废料堵塞的原因有：
1.A面或B面不光滑，其面上出现了加工纹等；
2.A面或B面出现倒锥度，造成废料道上大下小从而废料堵塞。
修理办法：只要保证A面和B面都处于光滑和等直径状态就可以保证废料不会被堵塞。
G、翻边整形制件变形：
在翻边和整形过程中往往会出现制件的变形现象，在非表面件中一般不会对制件的质量产生多大影响，但在表面件中，只要有一点变形就会给外观带来很大的质量缺陷，影响整车的质量。
分析产生制件变形的原因：
1.由于制件在成形和翻边的过程中，板料发生变形、流动，如果压料不紧就会产生变形；
2.在压料力够大的情况下，如果压料面压料不均匀，局部有空隙的话，也会出现以上情况。
解决办法：
1.加大压料力，如果是弹簧压料可采用加弹簧的办法，对上气垫压料通常采用加大气垫力的办法；
2.如果加大压力后，在局部还存在变形的话，可用红丹找出具体问题点，检查是不是压料面局部出现凹陷等情况，此时可采用焊补压料板的办法；
3.压料板焊后与模具的下型面进行研配。
C. 学模具需要多长时间
我去学了一年模具来,其中有半年源时间在帮老板做其它的,后半年才正式学模具,只学了半年就可以独立开一些一般的模了,比如像钟模,还开过一个计算器的模和一个玩具手枪零件模相比要难得多,经师傅指点也做出来了.如果你有一定的模具经验还是去学模具绘图好些,不过做模具这一行一定要先做好吃苦的准备,要到达一定的水平,不是一年两年的事情,需要多积累经验
D. 学模具要多长时间
学做模具要多长时间，则要看你是学习制作单一品种的一种模具，还是制作一类模具。比如：冷冲模具、注塑模具、压铸模具等。如果只是学习制作单一类型的模具，有个一年左右的时间就差不多能够自己制作了。但是，如果是想学习制作一类模具，比如冷冲模具，冷冲模具里有许多的类型，比如：单冲孔摸、单落料摸、冲孔落料摸、落料拉伸复合模、级进模等。学习制作这些模具，需要的时间就要长一些了。
E. 模具要学多长时间，才能真正学会啊。
学模具时间要比较长一些，没有个十年八年是精通不了的。学数控则要快得多，一两年专就可属以了。 磨刀是做工人的基本知识，不管是车工，还是铣工，钳工，都要掌握刀具的知识，因为其它刀具的切削原理都是从车刀引伸而来的。一般说谁是好车工，其中一个原因就是说他能磨一把好车刀。要磨好刀具，要向老师傅学习，再看看有关刀具方面的书籍。从实际和理论两方面来学习，这样学的比较快，也比较扎实。重要的是要多实践。另外你准备学好后投资办厂，这个有点太漫长了，你想办厂，完全用不着自己都学会了再去办厂，只要招一些现成的懂模具、会管理、会设计、技术好的技术人员、工人，马上就可以将工厂办起来了。至于办模具厂后要注意些什么，招来的内行自然会告诉你的
F. 学修模具大概要学多久，才能出师
一个月算是入门，三个月熟悉模具外形，半年勉强了解模具内部结构，一年基本能熟悉模具整天结构和制作过程，肯吃苦的话一年多点能算是熟练吧，出师不好说。
G. 模具钳工要学多久
学钳工主要学装配，这就得看带你的师傅了，要是处的好了师傅还愿意教，你还有悟性，一年就成手。但是一般情况是蹭模子，一蹭就是半年的，半年之后才能接触装配的。模具很挣钱这是毋庸置疑的，但是前提是你得懂这行，也就是成不成手，成手之后要是有点钱自己弄一个小厂子也不错。
H. 五金模具维修要学多久
如果你接触的模具都是比较单一的类型，几个月就可以自己独立操作了。
I. 冲压模具维修要学多久
这个也是看你的能力的
要是你有悟性的话，那就是很快的
一般来说，也就是几个月的时间
J. 学模具设计要学多久
以我自身的经历来说明，因为我是初中毕业一直在做普工，一直到20岁才接触到模具设计这个行业专，所以跟你弟弟比较属像，我是在外面培训3个月出来的。首先说一下，模具设计这个职业对学历要求并不高，也没有很高深的理论，所以大部分人是可以学会的，但是学会不代表就成功了，设计职位更多的是看重后期的经验积累。我认为是算好学的。
以你弟弟的情况，0基础来说，如果是全职学习(住校全日制)，那正常是在3-4个月能开始找工作，如果是兼职学(网络学习)，那一般会在4-6个月，因为每天的练习时间比较少。所以这个要根据你弟弟的自身选择来，是要快一点，还是要保持一份收入