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铝型材模具面不平怎么维修

发布时间:2021-02-17 10:55:32

A. 铝型材厂的模具是怎么维护保养的

这个是一个循环的过程,首先新模取回来后,由修模师傅看看修修,无问题就上机挤压,挤压到到有问题了,下机煲模,然后拉到修模处修模,(如果模没有问题的,由修模师傅看一下,直接进库存)。模有问题的,修模师傅连续修两次上机有问题的,直接退回厂家处理。模的硬度不够了,就要氮化。其它没有问题的直接入库。

B. 如何正确的修复铝合金压铸模具

生产中的铝合金压铸模主要有以下损坏情况和维修应对措施:
1、粘模。
模具卸下来,用凿子一点点把粘模产品凿掉,有凿到模具,损坏模具的风险。
另一个办法,可以用勺子把热的铝合金浇在粘模的铸件上,使铸件热膨胀,然后再把铸件顶出或撬出,需要注意安全。
2、型芯断裂。
模具卸下来,更换型芯。
型芯可以设计成前面安装型的,就是型芯尾部设计成螺纹,在安装型芯的镶件上也打相应的螺纹,就可以在型芯断的时候,前面装型芯,不用卸模具。
3、型芯弯掉。
检查铸件有质量要求(有严格尺寸公差,不加工的型芯孔)的型芯孔,发现拉模的话,就说明型芯弯掉了,如上操作。
4、顶杆断。
模具卸下来,更换顶杆。
5、浇口附近冲蚀。
在模具保养的时候,安排人手打光冲蚀表面。
6、滑块后退,造成滑块内逃料。
用软铅丝用黄油粘在滑块锲紧部位,检测滑块间隙,然后在锲紧块的四个角的部位烧焊,把滑块间隙维修到0.1mm。
7、模具分型面不平整,或镶块凹入模架平面,造成分型面逃料。
用红丹粉检查模具分型面,把不平整的部位维修平整。
严重的镶块不平整,让模具供应商返工维修。
8、排气槽过深,造成分型面逃料。
烧焊,把最外端的排气槽深度控制在0.05mm。
9、镶块出现裂纹。
裂纹部位烧焊,然后放电维修。严重的开裂需要更换镶件。
10、镶块或型芯严重拉模。
检查拉模部位模具的拔模斜度和粗糙程度,手工打磨维修。
11、模具冷却水堵塞。
用压缩空气吹,或重新机加工维修。
12、滑块包紧力大,滑块抽拔不出,或斜销断。
经常抽拔不出或斜销断,装更大的油缸或斜销维修。

C. 铝型材挤压模具修正需要哪些步骤

这个问题很难描述,其实影响型材尺寸的因素无非就是快慢厚薄,最主要的是流速的问题

D. 如何修正铝型材挤压模具

要根据型材的图纸要求,和初次试压型材的结果进行模具修正。主要是用不同的手法改变铝在模具中的流动状态,有时需要阻碍铝的流动,有些需要促进铝的流动,要根据实际情况,具体问题具体分析。

E. 铝型材挤压模具应该如何进行维护

此文章来自知乎:铝型材挤压模具应该如何进行维护

F. 如何根据铝型材模具试模情况做出正确判断以及修模

铝型材挤压模具出现的问题及其解决方法如下:
1、挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求,首先要保证金属流动的均匀性,挤出来的型材常有凹心现象,导致整个大面下陷,平面度不达标。
通过大量实践得出结论,针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。
铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通,如试产未合格就适度加宽槽位。
对于凹槽深度宽度不大型材,只要合理设计工作带,导流槽按模颈角度加工,控制好金属流速可以避免凹心现象;
对于凹槽较宽且深的型材,则将两角位导流槽加深,保证槽内两角金属流动与中间均匀。
2、在生产有角度型材时,若在模具未经预变形(预张口)设计的情况下,挤出型材经拉伸矫直后,型材角度往往比产品要求小1-3°,模具在设计制造环节,需在模具工件的型材孔做好1-3°的变形量,型材变形量随着外按圆的变化而变化。
一旦型材角度在做好预变形的情况还出现角度小(收口)现象,可采用以下两种简单的修复方法:其一,如角度小(收口)可在内侧做促流。
其二,可在外侧焊阻流块。
方法选定取决于型材表面处理。
3、生产壁厚较厚的型材,按常规放缩水量生产,型材末端出现金属供料不足,导致放缩水产生误差,尽管模子型孔尺寸一致,但产品尺寸却不符合要求。
控制型材尺寸有几个重要因素。
首先,设计导流板时根据所属吨位机台,结合挤压筒与铝棒直径,择取最大最优外接圆,确定导流板入料孔,并且增加两端型材上方金属供给量;
其次,模子入料面一级焊合室,两端避开量取值大,保证两端金属流动的稳定性,并且保证两端型材上方金属供给量,有利于型材平面度及表面质量;
最后型材孔根据以往生产相近的型材,做好预变形。
当设计一新型材时,可找相近的型材,以它的一组参数为初始参数进行尝试设计,然后逐步调整各参数直到符合所需的要求为止。
4、在模具满足使用要求的情况下,挤压出来的型材表面在有螺丝孔或中横处存在凹槽缺陷,影响型材表面质量。
通过实践得出结论,在加工模具时,调节上模与下模工作带的出口位置,工作带过渡要求平滑。
导流槽下空刀和穿孔下空刀工作带需减短(提高)0.3-1.0mm,并打顺导流槽,保证适合的金属供料。
较厚型材甚至需减短(提高)2mm,以保证型材表面质量。

G. 如何修好铝型材挤压模具

这个需要付出很多辛苦,还要有个老师傅教你,练好基本功,掌握工具的正确使用方法,多与挤压工人沟通,了解模具的状态,会分析模具不合格的产生原因,掌握挤压技术流程工艺。

H. 铝型材挤压模具出现问题怎么解决

铝型材挤压模具出现的问题及其解决方法如下:
1、挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求,首先要保证金属流动的均匀性,挤出来的型材常有凹心现象,导致整个大面下陷,平面度不达标。通过大量实践得出结论,针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通,如试产未合格就适度加宽槽位。对于凹槽深度宽度不大型材,只要合理设计工作带,导流槽按模颈角度加工,控制好金属流速可以避免凹心现象;对于凹槽较宽且深的型材,则将两角位导流槽加深,保证槽内两角金属流动与中间均匀。

2、在生产有角度型材时,若在模具未经预变形(预张口)设计的情况下,挤出型材经拉伸矫直后,型材角度往往比产品要求小1-3°,模具在设计制造环节,需在模具工件的型材孔做好1-3°的变形量,型材变形量随着外按圆的变化而变化。一旦型材角度在做好预变形的情况还出现角度小(收口)现象,可采用以下两种简单的修复方法:其一,如角度小(收口)可在内侧做促流。其二,可在外侧焊阻流块。方法选定取决于型材表面处理。

3、生产壁厚较厚的型材,按常规放缩水量生产,型材末端出现金属供料不足,导致放缩水产生误差,尽管模子型孔尺寸一致,但产品尺寸却不符合要求。控制型材尺寸有几个重要因素。首先,设计导流板时根据所属吨位机台,结合挤压筒与铝棒直径,择取最大最优外接圆,确定导流板入料孔,并且增加两端型材上方金属供给量;其次,模子入料面一级焊合室,两端避开量取值大,保证两端金属流动的稳定性,并且保证两端型材上方金属供给量,有利于型材平面度及表面质量;最后型材孔根据以往生产相近的型材,做好预变形。当设计一新型材时,可找相近的型材,以它的一组参数为初始参数进行尝试设计,然后逐步调整各参数直到符合所需的要求为止。

4、在模具满足使用要求的情况下,挤压出来的型材表面在有螺丝孔或中横处存在凹槽缺陷,影响型材表面质量。通过实践得出结论,在加工模具时,调节上模与下模工作带的出口位置,工作带过渡要求平滑。导流槽下空刀和穿孔下空刀工作带需减短(提高)0.3-1.0mm,并打顺导流槽,保证适合的金属供料。较厚型材甚至需减短(提高)2mm,以保证型材表面质量。

I. 铝型材表面凹应该怎么修模具

五金冲压模具吗?要是冲压出来的产品表面凹陷,说不定是模内有零碎铁屑,清理试试看,实在不行就得回去手工精磨,把表面打磨光滑了,工程中心一般都这样做。

J. 铝型材斜角模具怎样修

刃磨凸模、凹模刃口,检查其它的零件有无损坏。

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