高压电机维修后怎么测试

Ⅰ 交流电动机大修后的试验项目包括哪些测试

异步电动机重绕大修必试：
1）外观检查
2）绝缘电阻和吸收比测定
3）绕组直流电阻的测回定
4）绕组联结线的检答查试验
5）高压电机新制备品线圈的耐压试验
6）高压线圈介质损耗角及增量测定
7）高压线圈匝间绝缘试验
8）电机铁芯损耗检查试验
9）笼型转子断条的检查
10）集电环检查试验
11）转子绕组开路电压比测定
12）电机空转检查试验
13）电机空载试验
14）电机堵转试验
15）工频耐压试验

Ⅱ 电机修理后需要进行哪些检测和试验,

电机绕组修复总装后,为保证质量可进行以下检查和试验.1 一般检查,试验内前先检查电容动机装配质量,如引出线连接是否正确牢固,转子转动是否灵活等.2 绕组在冷态下,直流电阻的测定.三相电阻偏差与其平均值不超过4%.3 绕组对机壳及其相互间绝缘电阻测定.冷态绝缘电阻不低于1兆欧.4 绕组对机壳其相互绝缘介电强度试验.试验电压值如下；1千瓦以下为；500+2倍额定电压（伏）1千瓦以上为；1000+2倍额定电压.5 匝间绝缘介电强度试验.试验电压为1.3倍额定电压,时间5分钟,电动机处于空载.6 空载试验.额定电压下,空载运行30分钟左右,三相电流偏差不超过10%.

Ⅲ 交流高压绕线电机转子大修后怎么做耐压试验

交流高压抄绕线电机转子大修后电机耐压试验：
1、相与相、相对地均为2000V/1S不击穿。
2、鼠笼式转子应电机装配完整，通额定电压，测三相空载电流平衡为合格。 6.3线绕式转子3、应将转子穿进定子，定子通额定电压，测转子三相电压应符合铭牌所标、测定子三相空载电流平衡为合格。

高压电机：
高压电机是指额定电压在1000V以上电动机。常使用的是6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也有3300V和6600V的电压等级。高压电机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比，因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大，或成本过高。需要通过提高电压实现大功率输出。 高压电机优点是功率大，承受冲击能力强；缺点是惯性大，启动和制动都困难。

Ⅳ 电机修理后的检测、试验内容有哪些

1用兆欧表测量电机的外壳与引线，是否漏电，一般5兆以上就没问题。
2用毫亨表测量版3组绕组的电感，权3组误差不应超过1毫亨（根据电机大小而定），如没有毫亨表，接通电源，用钳流表测量3相空载电流，3相电流误差不超过5A（根据电机大小而定）。
3测量空载电流。
4装机前检查轴承是否旷动或缺油
5带载运行1小时检查电机外壳温度，应在90度以内，或能用手掌按住电机外壳10秒以上
如果以上都正常就可以放心使用了

Ⅳ 交流电机绕组重新维修后电机通电前需要做哪些测试

电动机重绕后，经过浸漆处理后，要用兆欧表测量电动机的绝缘电阻，阻值必须大于2兆欧，然后测量各相绕组阻值必须一致，再检查电动机转动是否灵活，排除轴承故障。经过以上检查还得测量电动机空载电流是否正常。

Ⅵ 电动机进行维修后必须进行哪些测试

电动机进行维修后必须进行绝缘电阻测试，空载电流，噪声值，三相电流平衡值等测试。各项合格方可以投入使用！

Ⅶ 电机修理后需要进行哪些检测和试验，详细的步骤和方法，急！！！！！！

电机绕组修来复总装后，为保证自质量可进行以下检查和试验。1 一般检查，试验前先检查电动机装配质量，如引出线连接是否正确牢固，转子转动是否灵活等。2 绕组在冷态下，直流电阻的测定。三相电阻偏差与其平均值不超过4%。3 绕组对机壳及其相互间绝缘电阻测定。冷态绝缘电阻不低于1兆欧。4 绕组对机壳其相互绝缘介电强度试验。试验电压值如下；1千瓦以下为；500+2倍额定电压（伏）1千瓦以上为；1000+2倍额定电压。5 匝间绝缘介电强度试验。试验电压为1.3倍额定电压，时间5分钟，电动机处于空载。6 空载试验。额定电压下，空载运行30分钟左右，三相电流偏差不超过10%。

Ⅷ 三相异步电机维修后试验项目和标准是什么

1绝缘，包括绕组对地绝缘，相间绝缘，2电阻，测量每相的电阻是否平衡，3电流，测量三相电流是否平衡，4温度5振动

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Ⅸ 高压电动机标准检修步骤

一．绕线

高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。

二．成型前包扎

高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。

三．成型

成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。

过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。

而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。

四．整形

高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具。

五．包扎云母带及热压

定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。

热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度恒温工作，F级在多少度恒温工作,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备到指定的厂家购一些脱模剂，清除剂，清残留物等工具。

六．测试耐压

热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序，按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。

七．嵌线（定子、转子）

电机定子、转子在经去尘(一般经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤，降温后确定是小修还是大修电机。高压电机小修时有一套小修提出线圈工具，转子导条线之弯弧工具，定子线圈机芯内的热压工具，类似小工具很多，需自制，关键是技术与经验要结合。

怎样不损坏原线圈是关键。取出线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为1~2周，这就贻误了修理时间，这些重要问题需要在跟班学习中掌握)。

八．浸漆

电机生产厂家批量生产电机时，要购真空浸漆设备，该设备由专业厂家提供。一般修理厂家利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转，定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。累计24小时后出炉。

目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。请除定子内腔中的残漆即可装配。

九．试验

整机参数试验：利用自有专利技术－磁控开关变压器起动试验设备来起动380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各种电机，高低压可起动试验容量在1000KW以内。

凡鼠笼、滑环电机均可作空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。

(9)高压电机维修后怎么测试扩展阅读

热压的主要目的有：

1、定形后可嵌线方便。

2、线圈固化可防潮,防水浸。

3、电晕放电到槽口以外。

4、完成对外界的封闭,免高压击穿。

Ⅹ 电动机大修后应做哪些检查或试验

1 气隙值
2 绕组耐电压
3 启动转矩
4 堵转转据
5 电绝缘性
6 型式试验
还有一些不记得了