地面起砂为什么影响做防水

㈠ 水泥表面起砂处理剂能不能防水

有一定的防水作用。我见过最好的还是做三组分固化剂。做完之后表面光滑。绝对防渗透。。水滴都呈珠装在上面。

㈡ 细石混凝土防水层出现起壳、起砂现象

细石混凝土防水层出现起壳、起砂现象产生的原因主要有以下几方面：

（1）混凝土配合比不合理，原材料选用不当。

（2）混凝土防水层施工质量较差，不注意压实收光，养护不良。

（3）刚性屋面长期暴露在空气中，日晒雨淋，混凝土面层发生碳化。

因此，可以采取下列措施：

（1）混凝土配合比应正确，计量准确。混凝土的水泥用量不应过高，细骨料应尽可能选用中砂或粗砂。

（2）浇筑混凝土时要做好清基、摊铺、振捣、抹平、压光和养护等工序。应用机械振捣至混凝土密实、表面泛浆，然后再用铁抹子压实抹平。混凝土收水初凝后，应及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次。压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分；在混凝土终凝前进行第三次压实抹光，应做到表面平光，不起砂、起壳，无抹板压痕。抹压时，不能在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。在混凝土终凝后须立即进行养护，覆盖浇水养护不少于14d，养护期间必须保持覆盖材料湿润，并禁止屋面上人或在上继续施工。

（3）刚性屋面应增加防水涂膜保护层或轻质块体材料保护层等。

㈢ 地面起砂怎么处理

1、基层要求

对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；

裂缝及缺损部位应用高强修补料修补后，统一用混凝土硬化剂进行硬化处理。

2、增硬处理

直接喷洒，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的材料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；

随时将低洼处多余的材料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收1号料，且不应有余料堆积；

起砂严重的地面可连续三天重复喷洒一遍。

3、耐磨处理：

施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护，7天后可正常使用。

(3)地面起砂为什么影响做防水扩展阅读

混凝土起砂最主要的原因有：

1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

㈣ 卫生间防水前，起砂的墙面和地面如何处理

墙面和地面的基层起砂，那么还是建议使用专业的达瓦墙固和地固来进行处理，墙固和地固都是高分子水性固化剂。高分子聚合物能够渗透进水泥墙面，牢固封锁水泥墙面的松散颗粒，使墙面形成紧密一体，提高墙面的附着力，同时能够避免墙面返潮、返碱。
下面是详细的施工方法：
1、清理基面，无油污、浮灰、杂物等。
2、用滚筒或毛刷沾取浆料，均匀密实的涂刷到基面上，不能漏刷。高吸收性基面可适当加水稀释。
3、完工2～4小时，涂层完全风干后，方可进行下一道工序。

㈤ 高层楼房房顶的水泥沙地面起砂，会导致漏雨么

1、首先回答你水泥地面起砂不一定会引发房顶漏雨。因为屋顶构造一般最少分为三层。从上往下依次是水泥砂浆（细石混凝土）防水保护层|——防水层——保温隔热层——钢筋混凝土屋面。你所说的水泥地面起砂是经过长时间的冻融循环及自然风化导致的。水泥地面起砂，但是它下面才是防水层，防水层通常为SBS改性沥青防水卷材。理论上来说水泥地面也是可以起到一定的防水作用的，但是它的主要作用还是保护下面的柔性防水卷材。
2、如果发现屋顶漏水较为严重，建议把水泥地面铲掉，查找渗漏点。如果找不到渗漏点，而且防水卷材又老化严重或者明显质量较差，应该撕掉旧的防水卷材层，重新施工防水卷材，这是柔性防水保护层。然后在新防水卷材层上浇筑5cm细石混凝土保护层或者2cm厚的水泥砂浆保护层，这是刚性防水保护层。如果经济条件允许，建议可以最后铺设一层花砖。
3、如果返工重做的话，需要一定的经济实力，恐怕花费不低。因此应该委托信誉良好，诚实守信的施工队伍。重新做一遍一般情况下最少可以保证15年内不会再漏。

㈥ 卫生间做防水前，起砂的墙面和地面如何处理

一、卫生间做防水墙地面的处理方法
1、首先要将卫生间的地面处理平整，然后再做防水处理，这样了可以有效的避免防水涂料凹凸不灵而造成水渍渗漏，在接缝处要涂刷厚度一样，卫生间的墙面与地面接触之间的缝隙以及上下管道与地面接触的缝隙处是最容易出现问题的地方，因此这些地方的防水涂料一定要涂抹到位；
2、卫生间墙面的处理好坏也直接影响着卫生间防水处理的效果，在一般的卫生间防水处理中，墙面的要涂抹30厘米高度的防水涂料，这样才能更好的防止墙面的渗水，如果卫生间的墙面不是承重的轻体墙面，那么小编建议最好将整个墙面都涂刷一层防水涂料，然后就是和浴缸相邻的墙面要涂抹高于浴缸高度的防水涂料；
3、在卫生间防水处理施工完毕后，最好能用24小时“蓄水试验”验收防水，封好门口及下水口，在卫生间地面蓄满水达到一定液面高度，并做上记号，24小时内液面若无明显下降，特别是楼下住家的房顶没有发生渗漏，防水就做合格了。
二、卫生间墙面防水注意事项
1、防水涂料的选择至关重要，一定要选择好的涂料，否则会造成涂料剥落的现象，那就起不到防水的作用了。
2、在墙面防水装修开始之前，一定要经过严格的防水检验，才能开始其他项目。
3、墙面防水最好找专业的装修公司，否则会出现意想不到的错误。

㈦ 地面起沙能用防水胶处理吗

1、地面起砂一般有两种原因，地面水泥放的太小、强度低及地面养护不到位。
2、你应当是想用胶水兑水泥在表面批一遍，暂时可能有点效果，时间长了表面表脱壳开裂的，因为起砂地面根本与胶水表层不能有效粘结。
3、表面脱壳时间长短取决你基层起砂的严重性，如上面贴地砖什么的不处理也罢，交房能否交掉看运气，建议你表面不要用防水胶处理，脱壳开裂跟业主更说不清，有点起砂说运气好也没事。

㈧ 水泥地面起砂会有哪些影响

水泥地面起砂最主要的原因有：

1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

水泥地面起砂可以使用邦伟建材的BW101水性地面起砂处理剂，或者油性单组份地坪渗透固化剂，无需打磨地面，直接渗透硬化地面，效果显著。可以免费寄样品对比效果。

㈨ 水泥砂浆地面起砂空鼓开裂的原因

水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆。水泥砂浆的用途很广，比如:在结构层上找平、贴地砖的时候起到黏贴作用、防止保护层的钢筋被锈蚀、掺入一定量的防水粉就可以制成防水砂浆抹面……但是很多人在使用水泥砂浆做地坪地面的过程中发现有起砂、空鼓、开裂的现象，这是什么原因造成的呢?
水泥砂浆地面起砂、空鼓、开裂原因分析
一、水泥砂浆地面起砂的五个原因分析
1、水泥标号低，原材料不合要求，砂子过细等。

2、水灰比过大，导致水泥砂浆强度降低。在施工中不要用水量过多，否则会降低砂浆的强度，从而表面出现松散的水泥灰。
3、工序安排不合适，不了解水泥硬化的基本原理，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，还会出现表面游浮水，降低水泥砂浆面层强度;压光过迟，水泥已终凝硬化，水泥砂浆表面层的毛细孔及抹痕无法消除，并且还会扰动已经硬化表面，这样就大大降低了面层强度和抗磨能力。
4、水泥进入硬化阶段，水泥的水化作用还将继续，并且向水泥颗粒内部深入，水化作用越深入，水泥砂浆强度也不断提高。水泥在水化作用时由于缺少水分而影响水化作用，就会减缓硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此为养护不当原因。
5、在施工汇总，没有达到下道工序施工程度，即开始，成品养护不当也会造成砂浆地面起砂。水泥地面砂浆强度未达到一定强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂。水泥砂浆地面或因受冻破坏黏结力，形成松散颗粒。
二、水泥砂浆地面空鼓的三个原因分析
1、基层表面过于干燥，铺设砂浆后，导致砂浆强度不高，基层表面过干，就会吸附一层粉层，对面层与基层之间有隔离作用，导致两者之间粘结不牢，致使空鼓。

2、基层表面不干净及基层表面太光滑。严重影响基层与面层之间的粘结力，基层表面太光滑，在现浇钢筋砼楼板浇捣成型过程中，砼表面处理不够平整粗糙，导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓。
3、是施工中刷水泥浆过早，风干硬化之后不但没有增加粘结力，反而起到基层与面层之间的隔离作用。如用先撒干水泥用扫浆法施工，就会导致水泥浆湿干不均，这是导致水泥地面空鼓的隐患。
三、水泥砂浆地面开裂的五个原因分析
1、所使用的水泥为刚出磨的热水泥，在凝结硬化时收缩量大，在同一楼层中采用不同标号水泥混杂使用，凝结硬化时收缩量不同造成面层裂缝。

2、砂子越细表面积越大，吸附在砂子表面的水泥浆量将随之增加，在水泥用量不变的情况下，水泥砂浆的强度将降低。砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将收缩，致使地面表面裂开。
3、水泥砂浆终凝后，水化作用还将延续，在温度高、空气干燥的季节里，若不养护或养护不及时，就会出现水泥面层干缩裂缝。
4、回填土的土质差或夯填不实，使地面面层完成后，地面产生不均匀沉陷和裂缝，再有大面积地面未留施工缝及结构产生变形都会使地面面层开裂。
5、水泥砂浆搅拌不均匀，导致砂浆抗拉强度降低。
水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝的防治
要从根本上整治水泥砂浆地面出现起砂、空鼓、裂缝质量通病，在施工时，除应严格执行质量管理体系和相应施工工艺技术标准外，还要根据以下几点有针对性的预防措施，进行控制治理:
1、严格按照相关技术规范、标准、规程要求施工。不断提高自身施工工艺水平，且在工作中要有很强的责任心和质量意识。
2、地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用。进场材料应有中文质量合格说明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复检报告。
3、水泥应优先选用国家统配水泥。水泥强度等级不应低于32.5级，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，过期的、受潮结块的，或安定性差的水泥严禁使用。砂子应为中粗砂，因中粗砂的总表面积适中，颗粒级配好，有利于保证砂浆强度，但砂的含泥量不应大于3%。
4、水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于3.5cm，并搅拌均匀。水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求，且体积比应为1∶2，强度等级不小于M15。表面抹压工作要认真做好，表面压光时，不宜撒干水泥。

5、面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀。不得小于20mm，预制楼板找平层或现浇混凝土楼板上表面应平整一致。
6、对面积较大的水泥砂浆地面，应合理设置纵横向伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通地面的各构造层。沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
7、地面的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。
8、地面抹压好后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，一般在1d后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝。养护时间在常温下不应少于7d。
9、水泥砂浆地面应安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其他装饰工作之前施工时，应采取有效的保护措施。地面面层强度应达到5MPa后，才准许在其上面行走。抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用，但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。

10、在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗等，防止地面早期受冻。水泥地面施工环境温度应在+5℃以上。
11、水泥砂浆面层铺设前，必须认真将地面的垃圾、积灰或污染物清理干净。地面设施工前一天，应对地面进行浇水湿润，使地面表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。
12、认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4~0.5之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。

㈩ 水泥地面起砂是什么原因及怎么解决

水泥地面起砂原因？水泥地面起砂解决方案？
答：水泥地面起砂的原因及其解决方案是由纳路特杜勋虎团队整理编辑的。
水泥地面起砂可以施用纳路特混凝土密封固化剂，对疏松的水泥地面进行密封硬化。
水泥砂浆地面结构简单、坚固，能防潮、防水，造价低廉，因此应用较广，但当材料中黄砂成分过多或施工管理不当时，表面粗糙，水泥砂浆地面起砂是施工中常见的问题。水泥地面起砂的原因是什么呢?如何解决呢?
1、水泥质量问题
冒牌水泥或过期受潮的水泥中有效成分偏少，直接造成水泥地面强度不够，出现起砂现象。买水泥时应选择正规经销商，不能图便宜，收货时应检查水泥是否结块。
2、水泥用量过少
一些施工方为了节约成本，会有意降低水泥掺量，直接造成水泥地面强度差。水泥砂浆或混凝土的配比一般为水泥：砂：石子=1：2：3(体积比)。
3、严格控制水灰比
水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。在工程施工中，要适当控制水灰比，使砂浆处在半干硬性状态，用于地面的水泥砂浆稠度不应大于35mm。
4、控制好施工工艺
(1)水泥砂浆地面施工前，基层必须清理干净。清理后应提前2～3天洒水，湿润基层。
(2)水泥砂浆地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完成之后进行。施工必须一次成活，严禁修补，剔凿。
(3)掌握好压光时间，一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后，先用木抹子槎打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜;第二遍压光应在水泥砂浆初凝后进行(一般指上人时有脚印但不明显下陷)，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效消除的气泡和孔隙等地面面层的缺陷;第三遍压光要在水泥砂浆终凝前完成，是压光的关键工序，压光时用力均匀，消除抹痕，使表面光滑平整。
5、做好养护工作
产品的保护和养护尤为重要，水泥砂浆面层养护时间应根据面层表面物理特征确定，即看见表面开始泛白，用手指甲划表面显示出白色划痕即可养护。养护周期应控制在7～14d为宜，以满足水泥砂浆强度增长要求。
严禁在强度较低时过早使用，如若使用势必中断养护，影响强度增长，面层则遭损伤。严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆，否则会使原有光洁的面层受损变得粗糙而引起起砂现象。在养护期间，严禁上人作业或堆物，减少地表面的磨擦、扰动，以保证强度的抗磨性。