有梭织布机维修视频

Ⅰ 无梭织机部件之-储纬器的维修和使用

随着无梭织机的广泛使用，无梭织机部件的维修与保养也成为企业关注的焦点。本期一线交流栏目就将介绍一些储纬器的维修使用经验。

方法一

选择合适张力使帘子布喷气织机织造新品

由于多尼尔帘子布喷气织机的独特引纬特点，很不适合弹力纬纱的生产。纬纱在飞行时如果气压稍有波动或经纱稍有阻挡均会造成纬纱到达时间不稳定，从而引起机台纬向停车和纬纱回弹产生纬缩。于是我们通过工艺改进和设备调整两条途径着手解决。经过一段时间的摸索，我们在减少纬缩疵点和纬向停车次数方面取得了较好的效果。

我公司使用多尼尔ASWR-4/E帘子布喷气织机织造东风轮胎1400dtex/3 F94TE品种，对储纬器进行了合理调节。在保证储纬器储纱硬度合适的前提下，纬纱张力应尽量小。调节器的夹持力可在开机状态下进行调整，即一边观察纬纱在储纬器上的卷绕情况，一边调节纬纱张力调节器，直到储纬器上的纬纱很均匀地一圈圈地向前推进，没有突然的跳动，且感觉卷绕力比较合适为止。

在菜单1211中，我们将挡纱磁针放纱时间适当提前，如原先为60度可提为55度，提早挡纱磁针开放时间是为了保护氨纶包芯纱的弹性，减少储纬器到主喷嘴之间的断纬率，使纬纱到达时间稳定。

方法二

加强检修力度解决储纬器转向故障

储纬器工作时，电机绕纱盘的旋转方向由纱线的加捻方向确定。LASER/NOVA型储纬器的转向是通过一个S/Z捻向转换开关对控制电路的高、低电平信号预置后进行电机绕纱盘的转向控制。S/Z捻向转换开关采用非接触的磁感应霍尔开关。运转中绕纱盘S/Z转向与纱线捻向应一致，不能改变，否则容易造成引纬中储纱鼓上的绕纱松弛、重叠、断纬或产生影响布面质量的其他疵点。

维修中发现，一些使用时间较长的储纬器受环境等因素的.影响，开关上的磁块发生氧化，甚至被腐蚀成粉状而使霍尔开关磁力不稳定，出现绕纱过程中转向改变。解决方法是更换S/Z捻向开关上的磁块。可取下同型号储纬器损坏的绕纱盘或OFF/ON开关上的磁块替代，只要把磁块座清理干净，用502胶水黏在原位置即可。该磁块主要作用于Z捻向纱。须注意，S/Z捻向开关与相邻OFF/ON开关的磁极方向一致，N极须向上且保证极性方向正确，否则不能控制Z捻纱的转向。

如果S/Z捻向开关磁块无损但仍存在的储纬器转向问题，可检查控制电路板上对应的霍尔元件或控制电路是否存在故障。可取下电子盒盖，用万用表直流10V档测量霍尔开关的输出三脚、对地两脚的电压。该电路接有5V的上拉电阻，旋转S/Z捻向开关到“S”和“Z”位置，测量电压若有5V和0V的变化，则判断霍尔开关基本正常，反之需要更换霍尔开关。

检查S/Z捻向开关及霍尔开关故障时，如果测试S/Z捻向转换开关仅有一种转向状态，就可判断是控制电路板上的微处理器内部信号不正常;如果储纬器其他功能都正常，所织纬线为单一的Z捻纱，可将电机插座上的3根接线中的任两根相序调换位置，再确认一下转向即可。对于S/Z捻向开关上的磁块损坏，若短时间找不到合适的替换件时，转向问题也可采用此方法解决。

方法三

调整储纬器设置合理的绕纱间距

在用户使用过程中，LASER/NOVA型储纬器绕线间距的调整往往被忽视。

储纱鼓上绕纱间距出厂一般调节在Z捻向的最大值(211毫米)左右，用户无须再做调整。根据纬纱的加捻方向，S/Z控制开关所选定的捻向同绕纱盘S/Z转向两者应一致。若按Z捻向调节纱距为最大，则S捻向相反纱距为最小;反之调节S捻纱距最大，则Z捻的纱距为最小。若织造纱号较粗的织物，以上调节即可满足要求。

如果织造细号纱和中号纱织物，按出厂调节的绕纱间距就比较大。根据LASER/NOVA型储纬器的机械结构及储纱鼓上传感器的特点，倘若纬纱的入纱张力调节也不理想，绕纱时的纱线在压下鼓上三个感应小磁块中，就容易致某一个产生错误动作信号，影响到储纬器的正常工作。且绕纱间距的调整对一般工作人员来说需要一定技巧和专用工具，相对操作不那么方便。调节中用力不当，还会损坏其内部构件。调整后若传感器部分未能恢复到位，储纬器还不能工作。

如想调整储纬器纱距，可先将储纬器上电源开关拨向左侧“off”的位置，用手将储纱鼓顺时针向上旋转90度。鼓上正对一调节孔，将调节棒插入，用手轻转绕纱盘找到能使调节棒继续完全插入点。用右手扶住鼓棒，左手稍用力试转绕纱盘，将与绕纱盘出纱嘴大约对称位置上有“0”标识的点调整到与孔对齐，再向上偏转约20度，拔出调节棒，将储纱鼓反转到原位。开机试绕一些纱线，排纱的间距应在1毫米左右。关掉电源，把鼓上纱线用手抽掉，将S/Z转向开关由“Z”转拨“S”，再次开机绕一些纱。若鼓上纱距基本与Z捻向纱距相同，即为合适。操作中也可通过数储纱鼓上一定宽度(如10毫米)纱线的根数比较调节状况。若有少量误差，在调节位置对绕纱盘“0”标识点再稍作小范围调整即可。注意调节前一定要先关储纬器电源，调节后拔去调节棒，储纱鼓要及时正确复位。

Ⅱ 有梭织布机一侧出梭晚

梭织布机基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。因此，采用无梭织布机银闹对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。概念： 1、经向、经纱衫源、经纱密度——面料长度方向;该向纱线称做经纱;其1英寸内纱线的排列根数为经密(经纱密度)。 2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向;该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密(纬纱密度)。 3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45X45/108X58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。 4、幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45X45/108X58/60"”即幅宽为60英寸。 5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司(OZ)”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等。 6、色织——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然或搏态后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。

Ⅲ 织布机上的丝怎么打结,有几种打法

五种打法：

1、顺穿法。把组织循环中各根经纱逐一、顺次地穿在每一片综片上，所需综片数等于一个组织循环的纱线数。适用于经纱循环数少的组织并且经密较小的织物。

2、飞穿法。把所有综片划分成若干组，分成的组数等于经纱循环数，穿综的次序是先穿各组中的第一片综，然后再穿各组中的第二片综，其余以此类推。这种穿经方法适用于经纱循环数少并且经密较大的织物。

3、照图穿。按照组织图的经纱运动规律进行，将运动规律相同的经纱穿入同一片综内，不同运动规律的经纱穿入不同综片内。适用于组织循环较大，不同运动规律的经纱数较少的织物。

4、间断穿法。穿综顺序按区段进行，穿综时，将第一种组织按其经纱运动规律穿若干个循环后，再根据另一组织的经纱运动规律穿若干个循环，直到一个花纹循环穿完为止。适用于两种或两种以上组织左右并合的纵条纹或格子花纹织物。

5、分区穿法。织物中包含若干个不同组织或不同原料的经纱，以1：1、2：2等规律相间排列时，把综片分成前后若干区，将不同组织或不同原料的经纱以1前1后、2前2后的规律相间地穿入各区的综片内。适用于多重组织或多经纱类的复杂组织织物。

织布机上的丝打结步骤如下：

1、一手一根经纱。

(3)有梭织布机维修视频扩展阅读

工作原理

无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。在纬纱的供给上，直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。

采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件有重要意义。无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可大幅度提高劳动生产率猜谨。

由于无梭织机的结构日臻完善，而且选用材料范围广泛，加上加工精度也越来越高，再加上世界科技发展，电子技术、微电子控制技术的逐步取代机械技术，无梭织机的制造是冶金、机械、电子、化工和流体动力等多学科相结合，集电子技术、计算机技术、精密机械技术和纺织技术于一体的高新技术产品。

喷气织机通过张力传感器检测经纱总张力，由CPU控制开口、松经、送经、经轴的卷径变化而发生的经纱张力变化，从而保证送经精度并使经纱保持恒定的张力。由于喷气织机采用了微机技术以及其他电子技术对全机的运动进行控制，尤其是对产穗圆基品质量的自动监控，使得喷气织机的生产效率大大提高。与此同时，喷气织机对电控系统的要求也越来越高，不仅要性能高、稳定性好、维修方便、故障率低，且要能适应高温高湿、多腔核毛羽和粉尘的环境，对电源波动、群机干扰等情况也有很强的抗干扰要求。

Ⅳ 织布机维修的方法有哪些

在上世纪90年代，很多家庭都使用织布机，这样不仅方便我们的使用，而且还有效的解决衣物损坏的问题。那么，我们在使用织布机时，应该要注意什么呢？而出现损坏现象，又该如何去解决呢？
织布机效果图
一、什么是织布机？
织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80%左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。
二、织布机的种类：
传统上使用纱线进行编织的织布机可以分为机织和针织两个大类。机织机包括原始的有梭织机和新式的无梭织机，无梭织机主要有剑杆织机、喷气织机、喷水织机和片梭织机。针织机分经编和纬编两个大类，其下又有许多小分类。
织布机效果图
针织类中，中国织布机械的产品发展参差不齐，其中圆纬机及经编机发展较快，横机、袜机相对较慢，钩编机发展较快。国产圆纬机中使用量大面广的基本产品已比较齐全，有单面、双面圆纬机、罗纹机和人造毛皮机等系列。单面圆纬机中有四针道、毛圈、衬纬、多功能单面机等。
筒径在过去常用的30英寸基础上发展成可达38道40英寸，机号也从细针距的E28发展到E32～E36；双面圆纬机中有棉毛机、上二下四段双面机、提花双面机等；罗纹机已自成系列，棉毛机和罗纹机可以实现相互转换；电子提花圆纬机有了突破，填补了中国空白。
机织按织造的引纬方法分类可分尘滑笑为有梭织机和无梭织机两大类。有梭织机是采用传统的梭子引纬的织机。梭子的体积大、份量重，被往来反复投射，机器振动大、让培噪音高、车速慢、效率低。无梭织机的引纬是多种多样的，有剑杆、喷射、片梭、多梭口和编织等。
织布机效果图
三、织布机维修方法：
若织布机一旦出现损坏，我们首先要检查是否有物品堵塞。若有堵塞，直接将其拿出即可。其次我们还要注意检查机身是否有生锈的现象。若有生锈，可拿机油擦拭即可。，看其是否有大面积的损坏。若有大面积的损坏，则应找其专业人员来对其进行维修。
好了，以上就是织布机维修的方法有哪些的相关介绍了，大家对这些维修方法是不是都记住了呢？若你还想知道更多织布机维修的方派含法，请继续关注。

Ⅳ 织布机断边 怎么修

1:边撑盒的小刺辊 的尖刺磨损或太小
建议更换或换大点型号的 最好铜的（就是贵）
2：吊综不好 吊综太高（太高会使经纱对筘帽磨损加剧）或太低（太低会使经纱对走梭板磨损加剧）
3：钢筘有快口（快盯如口的形成大多是由于刚筘碰边撑盒时间一长形成扮罩的“蘑菇头”， 尤其是边部)可用砂纸撕成条状伸进刚筘内打磨 “蘑菇头 ”
4：显卡梭尾
5：浆经纱质量不好（不多见，但也有）

以上五点均能引起“断边 而且起毛绒”的现象
我估计是边撑不良或吊综的 问题
“起毛绒”是厅则闹因为有外力不正常磨损经纱 而引起的
你要仔细观察

Ⅵ 有梭织布机断纬故障怎么修理

楼 主：
断纬到K13那里，而满纬时不断。

本人分析：
1：有可能是吊综太高或开关侧梭箱部分安装不好，引起的梭子在开关侧飞往换梭侧时偏高，当梭中的纬线织到一半多时，由于梭子碰撞K201引起的维管上抬，从而被维胡闷管和K201挤断纬线，造成断维。可以看到维管上有磨痕，或纬线粘在维管上。
2：梭子问题，当纬纱织到一半多时造成断维，原因是梭子的弹纱槽位置没开好，当梭中纬线快完时，纬纱退解气环增大，容易绕到缺枯梭子弹纱槽中，造成断维。
3：K13位置不正确，或K64拖脚不正确，修正即可伏做洞..
4：没在现场不便确定

Ⅶ 织布机的卡梭怎么修

换梭轧梭与飞梭

（一）梭子定位不准（参阅梭道轧梭与飞梭部分）

（二）自动换梭梭箱安装规格不良。

1：推梭框安装不良。

消除方法：

（1）推梭框伸出的位置，当弯轴在前死心时，推梭框应凸出前闸轨0.8mm，推梭框头端平面与梭箱底成直角，推梭框与梭箱底板高低距离为1.6mm。一般是满梭换入梭箱后，转动弯轴，推梭框接触梭子，梭子在梭箱内有少许前后横动为宜。

（2）安全弹簧要有适当强力能支持鞍形螺钉将满梭推入梭箱，并不使安全弹簧杆有跳动现象。

（3）撞嘴应位于鞍形螺钉中央或稍许偏下0.4mm。在宽幅织机上，撞嘴抬起应偏高为宜。

2：梭子换入不平行。

（1）前闸轨安装不良。

消除方法：

a：用梭箱角度定规校正前闸轨与梭箱底板的夹棚拍角，夹角为90度。

b：用前闸轨定规校正高低位置，使其上面距梭箱底板为47.6mm。

c：前闸轨弹簧弹力的大小，以换梭动作完成后，前闸轨能迅速落下而不发生回跳为原则。

（2）前凸板安装不良。

消除方法：

a：前凸板的高低位置应比梭箱底板高出0.8mm。前凸板落下时与梭箱底板成20度倾角。为了保证梭子能平行换入，宜在前凸板装配前先加工处理，使两侧比中央低下0.2mm。

b：一般用梭子来校装前凸板与托架的前后位置，内侧托脚的里侧距梭箱活动背板较梭宽3.2mm，外侧托脚距扬起背板较梭宽1.6mm，左右横动不超过0.4mm。

（3）梭箱盖板安装不良。

消除方法：梭箱盖板的安装位置，当前闸轨抬足时，它的下面仍需低于梭箱盖板的下面0.8mm。

3：扬起背板安装不良。

消除方法：

（1）扬起背板抬起或落下的位置应保持密接。高低位置于梭箱低板间隔以9mm为宜。

（2）扬起背板在抬足时，托梭钢丝表面应低于梭箱底板1.6mm，前后距离应小于半只梭子。校正时应注意托梭钢丝不得松动。

（3）控制木于前闸轨得前后位置，应校正为两只梭子的宽度（一正一反）加0.8mm。高低位置应较梭箱底板高13mm。

4：梭库安装不良。

消除方法：

a：梭库内梭子于前闸轨前侧面应平行并保持间隔为0.8~1.6mm。

b：梭子应紧贴阻梭片，并在梭库内仅留一只梭子时仍能自然轻快下落。目前许多工厂普遍采用5.5~6mm厚的硬橡皮，代替铜制和尼龙阻梭片。

c：梭库脚应与梭箱底板平行，并高余缺出1.6mm。

（三）诱导装置的配合不良

1：交叉锭状态不良。

消除方法：校正交叉锭与交叉锭钩的作用时间，当弯轴在前死心，梭子在开关侧，纬纱凸链毁羡轮向前，交叉锭正好落入交叉锭钩内。

2：制御杆与制御芯子的间隙不当。

消除方法：校正两者间隙，应为0.8mm。

Ⅷ 旧式织布机结构及工作原理

通常有梭织机分为左右手车，开关手柄在机器右侧的称为右手车，反之，称为左手车。当梭子内纬纱用完后能自动完成补纬动作，保证机器持续运转的为“自动织机”，否则，称为“普通织机”。织机至少有一侧衫前敏的梭箱大于一时，称为多梭箱织机。

有梭织机是利用梭子来入纬的，它对布边的处理过程是边经与纬纱按边组织要求进行交织，利用纬纱来去的回折点钩紧边经纱，光边织物的布边边缘光滑平整、坯布制成率高，对于零售布商来说，光边织物较受欢迎。某些边的设计，还需要与梭箱及梭子进行合理地配位，才能完美。

(8)有梭织布机维修视频扩展阅读

历史悔掘发展：中国是世界上四大文明古国之一，早在新石器时代就已出现或枝了原始织机。有梭织机问世到现在已有近300年的历史，至今在世界织机总数中仍占大多数。这其中虽有经济方面因素，但有梭织机仍在很多方面具有无可争议的优点也是事实。

近30年来，随着生产的迅速发展，有梭织机逐步暴露了它的弱点，如速度较低、品种适应性较差、噪声大、织造复杂织物较困难等。其主要原因 ——梭子引纬已经成为进一步提高织造水平的障碍，因此无梭织机便应运而生

Ⅸ 75型织布机梭子怎么修理

1、首先75型织布机梭子修理要检查梭子有无坏裂及角度和重心，经纱张口有无杂物，吊综是否松弛合适。
2、其次梭箱有无松动角度是否合罩孝锋适，缓冲张力是否适度，打梭板及压杠是否完好，打梭力是否过大，中轴套轮是否磨损。
3、最后这些检查完就可以判断出飞梭损物晌坏的原因了按照维修安装标准加以慎世校正了。

Ⅹ 有梭织布机断纬故障

有梭织布机断纬原因很多，例如纬线质量问题、 纬管在梭子内翘得过高、州码梭箱安装角度不对或一线距离太小缓冲不行梭子蔽备运行不稳等，检查一下，如果还是不行就抬筘册并哪座大修一下