吸塑成型机常见故障维修视频

㈠ 吸塑成型机的机床的维护与保养

1、机床应保持清洁。
2、 定期将工作台面板取下，清理工作台底面及真空过滤网处的粉尘，使真空管好仿道通畅。
3、 定期检查电加热炉盘中的石英管工作情况，及时更换损坏的石英管。
4、 定期放掉气源三联件陆歼空气过滤早袜冲器中的积水，在油雾器加注适量滑油，并将油雾量调至适量。
5、 保持真空泵内的油位适当，油位过高，油会从排气口溢出，过低真空泵真空度达不到要求，还会导致真空泵损坏，真空泵的维护保养详见真空泵使用说明书。

㈡ 吸塑机吸不到位是什么原因

真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近。

后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的腔拦表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成伍渗胡；

而厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。

㈢ 吸塑机吸不到位是什么原因

1、片材加热温度太低
a、调整加热时间加热时间.b、提高电炉温度. c、检查电炉是否损坏.
2、真空眼堵塞
a. 检查真空眼是否堵塞,真空孔是否足够真空孔b. 将模具表面真空眼重新钻孔,保持畅通。
3、抽真空太慢\漏气
a. 缩短抽真空时间 b. 换用较强功的真空泵c. 检查模具是否漏气.
4、底模与上架时间配合不当。
a. 适当调整二者之动作。
5、上模配合不当未压到位
a. 仔细观察上模压下来，查看不到位的位置。

吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑轿局性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工余数艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑闭毁让性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

㈣ 在全自动吸塑高速成型机设备运行中用手在设备上操作可能会出现什

题主是否想问“在全自动吸塑高速成型机设备运行中用手在设备上操作可能会出现链兆凳什么棚旅问题”？
1、由于设备是高速运行的猜缓，操作人员的手部很容易被设备夹住或碾压，导致手部受伤。
2、在生产过程中，设备会产生大量热能，而操作人员用手接触到设备热表面，极易导致烫伤。
3、如果操作人员误操作，可能会导致设备故障、产品质量下降甚至造成设备爆炸等安全事故。

㈤ 上海展仕机械设备吸塑自动生产一体机，冲床出现故障怎么修

机器都会因为零件的老化或者操作不当造成故障，严重的会影响工作效率和工作质量，气动冲床也不例外，一些在日常使用中常见问题要及时的发现以及维修，才能降低损耗的支出。比较常见的主要有传动机构异常、气压异常、模高无法调整、速度不稳、卡模、送料机迭料等，当气动冲床在工作种发现我们要一一排查，减少损失。

一、传动机构异常

1.缺油的情况下造成主传动轴，轴承的损坏，铜套的损坏而且出现铜粉脱落现象
2.锯牙部位的缺油，造成卡死的情况
3.铜套与轴之间的间隙增大，综早态合间隙增大，影响加工精度
4.曲轴的断裂
解决方法
1.油品的定期更换与补充
2.润滑系统的畅通，确保整机正常运行的保障
3.必要的曲轴探伤检查
4.滑块出现左右不平衡，出现卡死时，无法调模，可以采取卸负荷方法解决

二、气压异常

1、空气压力不足，低于设定值。
解决方法：检查空气源。
2、空气又杂物。
解决方法：压缩空气排水、检修管路系统。
3、压力开关损坏。
解决方法：更换压力开关。
4、三点组合故障。
解决方法：检修三点组合或更换。
5、气压低
解决方法：检修空压机调整气压。

三、模高无法调整

1、滑块锁固泵浦没有卸压（看锁固泵浦压力表是否为0）。
2、调整部件损坏。
3、模高是否调整过高或过低。
解决方法：检查滑块锁固泵浦，泄压阀是否卸压（检查卸压发线圈有无通电）

四、速度不稳

1、电位器损坏（可变电阻损坏）。
解决方法：更换电位器。
2、编码器固定螺丝松动。
解决方法：重新紧固编码器固定螺丝。
3、变频器参数出现变动。
解决方法：重新检查变频器参数并改正。

五、卡模

解决方法：模高调整过低或过高。放松锥度销螺母，退松锥度销，冲床启动打至上死点，再把锥度销旋紧，把模高调整或降低。

六、气动送料机送料机不稳的解决方法：

1、模具本身的问题，造成送料不稳。
解决方法：手动试送检查送料时模具是否有阻力，若有则需重新修模。
2、气动送料机外边气源气压不稳，造成送料不稳。
解决方法：检查外部气源，确保气源气压的稳定。
3、气动送料机密封圈损坏造成送料不准。
解决方法：密封圈是气动送料机的易损件之一，若气动送料机三联电磁阀内无润滑油则密封圈极易损坏造成送料不准，此时只需更换即可解决。
4、气动送料机步距调整螺丝未锁紧，松动后造成送料不稳，针对性锁紧即可解决。
5、气动送料机速度调节未调节好。
解决方法：重新调节调速螺丝，使送料机移动滑块的运行速度与冲床保持一致。
6、气动送料机R型电磁阀的设定时间有误。目前气动送料机基本都加装了E型电磁阀用于送料、R型电磁阀用于放松，在实际更换模具后使用时，操作人员往往只是更改了直观上的送料机高度，却判旁忽视了不同模具冲压工艺不同，其放松时间也就要求不同，因此换模后必须重新调节放松时间。

七、气动送料机材料跑偏的解决方法：

1、模具未正确安装到位导致送料时材料跑偏。在大冲床上安装小模具时，往往会出现模具安装不到位的现象，此时模具的中心线与送料机中心线不在同一直线上，跑偏也就在所难免，此时重新调整模具安装位置即可解决。
2、气动送料机挡料轮的位置未正确调节导致送料时材料跑偏，重新调节挡料轮的位置与宽度即可解决。
3、引料时材料未摆正，导致材料偏斜的进入了送料机内，将料头退出后重新引料。
4、O型密封圈磨损使得排气孔漏气致使气动送料机不能正常工作，此时可对O型圈进行更换予以解决。
5、气动送料机放松时间不正确导致材料偏斜，重新调节气动送料机R型电磁阀放松时间。

八、计数器无法工作

1.选择开关未置于“NO”处。
解决方法：置于“ON”处。
2.旋转凸轮开关故障。
解决方法：微动开关更换。
3.冲床计数器损坏。
解决方法：检修更换新。

气动冲床掘睁橡的故障要根据它异常一一排除，并不能盲目的维修，除此之外，日常的使用过成中要进行定期的检测，防止故障的发生，在遇到故障时，要及时的发现进行维修。

㈥ 真空吸塑胶在使用过程有哪些常见问题及相关解决方法

真空吸塑胶在我们现实中的使用还是挺广的，只是有它存在的地方，我们注意到它的存在罢了。那么真空吸塑胶到底是什么东西呢?让我们首先来了解下它的基本概念，真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。由此可见禅纤肆，真空吸塑胶也是一种环保的塑胶。下面我就一起来了解下它在现实使用中有哪些常见的问题及解决办法。

真空吸塑胶-各种常见问题汇总

一、凹槽起泡

原因分析：

1.温度或压力未达到要求，造成假吸;

2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶;

3.预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;

4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。

5.胶水本身的耐热性不够。

解决办法：

1.增加温度或真空度;

2.增加施胶量，选择质量好的板材;

3.增加预热或成型时间;

4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。

5.配固化剂使用。

二、局部起泡

原因分析：

1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降;

2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度;

3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。

解决办法：

1.尽量使喷胶量均匀;

2.使用质量好的PVC膜;

3.及时检修设备。

三、边吸不住或者缩边

原因分析：

1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够;

2.胶水的耐温性不够;

3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。

解决办法：

1.增加温度或者真空度;

2.配固化剂使用;

3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。

四、吸塑出的产品表面有麻点

原因分析：

1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散;

2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散;

3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一;

4.胶水的粘度过大，分散不均;

5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现。

6.喷枪空气压力不够，雾化不好。

7.胶水没有过滤(这种情况指：一桶胶用到最后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤)。

解决办法：

1.选择粒径小的胶水;

2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散;

3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开;

4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水;

5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨;

6.增加真空竖庆度，调节雾化效果;

7.使用时，用滤网过滤。

五、局部产生桔皮

原因分析：

1.局部胶水喷涂过多;

2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔;

3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。

原因分析：

1.局部胶水喷涂贺轿过多;

2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔;

3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。

通过上面的介绍可以知道，真空吸塑胶能够在我们现实中被广泛使用，其实也是因为它能够被广大消费者接受与喜好。当然使用的越广，出现的问题也是比较多的。上面就简单帮我们介绍了几种常见的问题，及碰到这些问题的原因在哪，同时也给出了一些很好的解决办法。对于在实际操作中，如果你遇到相同或类似的问题，还是非常建议你仔细阅读并收藏这篇文章的。

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㈦ 成型机常见故障及维修

成型机常见故障处理方法
1. 低压报警：
1.1 检查模具内是否有异物。
1.2 检查低压压力设定情况，是否适当。
1.3 检查调模距离是否适当。
1.4 低压设定位置是否准确。
1.5 机器动作顺序是否正确，手动情况下必须先合模，再射座前进。
2. 熔胶量不足：
2.1 检查料筒是否没有原料，或进料口堵塞。
2.2 检查料筒各段加热是否正常。
2.3 检查料筒冷却水是否打开。
2.4 检查螺杆转速是否正常。
2.5 熔胶保护时间设定是否正常。
3. 温度异常：
3.1 检查温度上、下限温度设定是否正确。
3.2 检查热电偶是否松动或损坏。
3.3 检查加热片是否短路或烧毁。
4. 油温过高：
4.1 检查冷却水阀门是否打开或水道堵塞。
4.2 油温热电偶是否松动或损坏。
5. 顶针异常：
5.1 检查顶针设定速度和压力是否正确。
5.2 顶出距离是否设定过长。
5.3 检查后限接近开关是否正常。
5.4 顶针固定螺丝是否松动。
5.5 确认电子尺原点位置是否正常，进行一次原点复位。
5.6 电子尺是否损坏。
6. 周期过长：
6.1 检查周期设定时间是否太短。
6.2 检查注射机各周期动作是否动作正常，有无卡死现象，压力和流量设定是否合适。
7．溢料：
7.1 射胶压力设定太大。
7.2 加大机器锁模高压或锁模力。
7.3 调模位置不足。
7.4 检查料筒温度是否过高。
7.5 检查模具内是否有异物存在。
7.6 检查模具胶道板是否磨损或损坏。
7.7 射座接近开关位置是否准确。
8. 不射胶：
8.1检查射胶压力速度设定是否正确。
8.2检查射座限位开关设定是否正常。
8.3料筒温度未有达到设定温度。
8.4检查射嘴是否堵塞。
9. 机械手不动作或动作失败：
9.1 检查机械手空气压力是否正常。
9.2 检查动作程式选用代号是否正确，自动启动是否打开。
9.3 模具开模位置是否到达终点。
9.4 检查料把夹具是否与下脚料对准。
9.5 检查机械手各汽缸原点位置是否正确。
10. 射座