摊铺机维修安装视频

A. 摊铺机平衡梁怎么安装，没有学过平衡梁的安装，现在想找到学习的方法

安装的时候一定要平衡。平衡是平衡梁的精髓所在。

3年多了，你的平衡梁还没有安装好吗？安装好了给个赞好吗？？？？？？

B. 自动摊铺机的自动摊铺机主要装置的调整及常见故障

一、主要装置的调整
1．螺旋分料器的调整
螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应，一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面50～100mm，以减少螺旋的分料阻力，并保证有足够的预振实量。若高度太大，则会增加刮平板的推料阻力。另外，水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘，最好为分料器高度的1/3～1/2。
2．振捣棒的布置和调整
（1）振捣棒的间距
振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有一定的重叠。一般棒与棒之间的距离为450～500mm，两边棒与侧滑动模板间距应为200～250mm。为保证水泥混凝土路面的质量，提高路面的密实度，振捣棒的间距不宜过大。
（2）振捣棒振动频率的调整
振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。振动频率越高，提浆、密实效果越好；但频率过高会使弓陷提浆过度，砂石料离析，影响路面的强度和边缘的稳定。振捣棒频率的大小是通过节流阀供给振捣棒的油量来确定的，每根振捣棒可单独调节。滑模摊铺机使用的振捣棒为高频振捣棒，其振幅一般为0．3mm左右，振动频率最大为200Hz，并且可单个作连续调整，施工中一般应在100～183Hz范围内作调整。据混凝土的振动工艺原理，低频振动对大集料有较大的振实作用，对小粒径料的振实则依赖于高频振动。
（3）振捣棒位置的调整
一般来说，振捣棒插入混凝土越深振捣效果越好。但由于在摊铺过程中，振捣棒始终沿一条直线前进，粗骨料被推开后只能由砂浆来填充，而砂浆的收缩率比水泥混凝土的大，故初凝剂会沿振捣棒方向出现开裂，进而因混凝土的平缩拉大了这些裂纹，造成混凝土纵向断板。
3．自动找平系统的有关事项
（1）某一传感器均跟踪其对应的履带支腿高度的变化，故支腿的升降情况必须能及时反映至该传感器，为此，传感器的安装位置应尽可能地靠近其对应的支腿；传感器与支腿的最大距离（纵向或横向）必须在规定的范围内，不能随意加长传感器安装悬臂的长度；传感器的灵敏度由其上节流阀的开度来决定，各传感器的灵敏度设定应相同。
（2）摊铺机在待料状态时，应关闭自动找平系统，锁住找平缸，使混凝土板面标高锁定在某个状态。
（3）若传感器阀芯、锁阀或电磁阀被卡，则找平动作无法进行，影响路面的平整度，因此必须保持液压油的清洁度。
（4）应避免支腿找平缸及液压锁长时间处于高压状态，停工期间应在履带处用铁筒支撑起整机机架。
4．自动抹平板压力的调整
大型滑模摊铺机一般配置可调整压力的自动抹平板，该抹平板标准长度为3．66m、宽度为20cm。它有利于消除表面上的小气泡及熨平板拖动石子带来的缺陷，并能起到部分提浆作用，保证路面有优良的纵向平整度；施工时，要随时根据路面纵坡的变化调整抹平板的压力，其压力宜小不宜大，过大会使纵、横向平整度变差。
二、常见故障
1．螺旋分料器故障
螺旋分料器在使用过程中若出现油压过高、不转动的现象，原因可能来自4个方面。
（1）螺旋分料器两端轴承损坏。一般是因轴承外面的油封和尘封套损坏所致。混凝土砂浆进入其内导致螺旋分料器卡死或阻力过大，严重时使轴承损坏。此时只需更换轴承、油封和尘封套，加注新的润滑油即可。
（2）链条过长。当链条被拉长到一定程度时，链齿会被链齿箱壳体卡死，此时需换新并加注润滑油。
（3）行星减速器损坏。将螺旋分料器和链齿箱盖拆下，转动主动链轮，若不能转动，只需拆下主动轮观察到行星减速器的损坏情况。损坏原因一般是因个别齿轮、齿圈加工质量差所致，需更换总成。
（4）液压泵、液压马达故障。若液压泵损坏，则液压表指示值偏低；若液压马达损坏，则液压表指示值也偏低，且损坏的一边无动作。出现上述情况均须更换总成。
2．振捣系统故障
（1）振捣棒不振
表现为机器在空载时起振良好，但工作10min甚至更长时间后振捣棒即停止振动。可能的原因是轴承卡死；马达从动齿轮轴承卡死；马达从动齿轮轴的连接叉断裂；连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂。
排除方法是，先检查马达壳体是否损坏，若没有，可更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴，并更换所有的轴承，故障即可排除。
（2）振捣棒的振动力不足
振捣棒的工作频率一般为6000～11000r/min。在施工过程中，有时出现振捣棒振动无力，即使调整调频旋钮也无济于事，这时应更换振捣棒。方法是，旋下已损坏振捣棒的离心器壳体，抽出离心器，并检查离心器两端的轴承、振动马达输出轴的支承轴承及密封圈，更新、装复即可。
上述故障一般是由于轴承未及时加注润滑脂而引起，应根据润滑脂使用寿命及时更换；对于振动无力的振捣棒，应及早检查、维修，这样可保护振动马达不受损坏。遇到振捣无力时不要加大振动频率，那样做会加速振捣棒的损坏。
3．液压系统故障
主要表现为：侧模板、虚方控制板和振捣棒横梁液压缸提升不到位或不能提升。主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障；泵出油压力不正常，油液变质；溢流阀损坏；液压缸漏油或油管损坏。若液压缸已坏，应检查活塞、缸体和油封并进行维修。油路阻力过大原因可能是活塞杆被残留的混凝土块卡死，此时应立即清除干净，并在液压缸口处涂少量的润滑脂，并让活塞杆移动几次，使之恢复正常工作。

C. 请高人介绍一下ABG425型摊铺机

ABG型摊铺机都差不多
ABG423型摊铺机是由液压驱动和电子控制的，用于铺设各种类型的道路铺层的一种 施工机械，摊铺宽度的变化范围为2.50-12.00M，铺筑生产率 可达500T/H，接料料斗容量约为14T。，经过三年的 使用，摊铺机操作都认为比较容易，维修虽然比较难掌握，但 是由于是进口机械，近几年不会有大的故障出现，难点是摊 铺机的安装及保养。摊铺机的安装及保养影响着机械的正常 运转和施工进度、摊铺的平整度。下面结合工作实践，谈谈摊 铺机的安装及保养。

1 摊铺机的安装

1.1 操作棚安装

棚布边上带有拉条的安装时应朝前、后方向。

棚布边上带有拉环的安装时应朝左、右方向。

1.2 螺旋输料器规格、安装及检查

(1)规格：

大叶片420度
小叶片360度

(2)原理：

螺旋输料器在超声波料位器的控制下自动无级变速(0-90r/ min)。

(3)选配：

①螺旋输料器高度根据摊铺厚度而定，摊铺厚度增厚或减薄 时，应提高或降低液压马达吊挂箱高度，调整到最佳位置时，拧 紧固定螺栓。

②螺旋输料器宽度根据摊铺宽度而定，最终被选调螺旋输料 器的端头与熨平板边板距离应在30-75cm范围内。

(4)调整：

无特殊技术要求，主要掌握轴向通心。

(5)检测：

螺旋输料器处在工作状态时，尽量调整到旋转平稳(用手 感觉螺旋输料器前挡料板振动力而定)。

1.3 熨平板规格、安装及检测

(1)规格：

2.5m(主机);1.5m(左、右共4块);0.5m(左、右共2块);1m(左、 右共2块);0.25m(左、右共2块)。

(2)顺序：

左边(从外边到中间)0.25m→1.0m→0.5m→1.5m→1.5m→ 主机。

右边(从外边到中间)0.25m→1.0m→0.5m→1.5m→1.5m→ 主机。

(3)安装注意调整相邻熨平板底面及前护条的一致，调整方 法，熨平板底部不平时，通过调整两边吊耳螺栓而达到水平一 致。熨平板前护条面不平时，用撬杆拨动熨平板螺孔达到水平。

(4)垂度调整：

①检查：从熨平板两端拉一根线，用米尺测量熨平板中间与 直线之间距离。
②调整数据：摊铺12米宽度的冷料时，垂度一般为2-2.5cm， 摊铺12米宽度的热料时，垂度一般为2.5-3cm。
③调整方法：调整时必须使熨平板悬空，用撬杆调整熨平板 拉杆长度而定。

(5)路拱调整必须调整好垂度的前提下，才可进行路拱的调 整

①检查：从熨平板两端拉一根线，用米尺测量熨平板中间与 直线之间距离。
②调整数据：根据施工单位提供数据，参考摊铺机所标刻度 调整。
③调整方法：调整时必须使熨平板悬空，用撬杆调整熨平板 拉杆长度而定。

(6)路面反超高的调整必须在摊铺机工作状态下进行

①根据施工设计规范来调整。
②技术桩号分解法来调整。

(7)熨平板边板与钢丝之间的距离为0-35cm。

1.4 摊铺机所走钢丝绳选择高度应在虚铺高度基础上附加10-15cm。

1.5 摊铺厚度的设置及调整

(1)摊铺厚度的设置：摊铺机根据熨平板所垫高度，电脑自动 默认，但纵坡仪指示灯必须调整到熄灭状态。

(2)仰角的调整：仰角浮动标尺后辅助调整螺栓设置为零时， 前浮动标尺显示刻度即为摊铺厚度;摊铺厚度超出前仰角浮动标 尺指示范围时，必须调整仰角浮动标尺后辅助调整螺栓(后辅助 调整标尺显示1个刻度相当于前浮动标尺显示5-8个刻度)。摊铺 厚度8cm以内时，仰角辅助调整螺栓必须调整到零的位置。

(3)仰角浮动标尺的设置：

压实厚度+摊铺机虚铺系数(参照摊铺机振动频率而定)+设 定数据(一般3-5cm)-仰角辅助调整刻度。

1.6 捣锤的工作原理及安装

(1)捣锤的工作原理：在液压马达带动下，进行有规律不一致 捶动，从而增加摊铺密实度。
(2)捣锤的选配：坡面小的靠近熨平板安装;坡面大的靠近坡 面小的安装。
(3)捣锤的安装：

①加接25cm或50cm熨平板捣锤时，只能选择捣锤一边螺孔 进行固接。
②临近捣锤板接触侧面必须水平一线，并靠近熨平板防护 条。
③临近捣锤板接触低面必须水平一线。

1.7 捣锤连接轴与振动连接轴选配及安装

(1)选配：捣锤连接轴(最长、最短)：剩余的为振动连接轴。
(2)捣锤连接轴安装：从熨平板一端起，以所标字母“H”为 记号，按一定旋转方向每根连接轴相隔90度。
(3)振动连接轴安装：从熨平板一端起，以轴键内六方螺钉为 记号，按顺序成一直线安装。

1.8 安装熨平板和护料板支撑杆时，调整端必须超前或超上，余 有充分调整空间。

1.9 履带的检查及调整

(1)检查：观察前导向轮与前拖轮自然垂度应为2-3cm。

(2)调整：用油管连接仰角液压油缸与履带涨紧阀孔，打开油 缸旁通开关，使用仰角液压油缸手控开关，利用液压油自动涨 紧。如紧度大时，也同样利用履带涨紧阀松放。

1.10 纵坡仪规格型号、工作原理

(1)规格型号：8822—091 8823—091

(2)工作原理：纵坡仪安装在熨平板边端，靠移动滑杆接受信号， 进行分析定位后，采用电路控制液压系统的控制方式，根据摊铺 厚度随时校正熨平板仰角角度。

(3)检查：发动机达到工作状态，行走调速器调到零位，启动熨平板摊铺自动系统，用手改变移动滑杆高度，观察仰角浮动标 尺活动灵敏度。

(4)调整：安装完毕、熨平板摊铺厚度确定，转动纵坡仪支架 上下调整手柄，使指示灯处在熄灭状态。

1.11 横坡仪规格型号、使用范围

(1)规格型号：2371—081 2341(手控器型号)

(2)使用范围：摊铺长度7m以内使用。

1.12 超声波料位仪规格型号、工作原理

(1)规格型号：41431—091 41419—091

(2)工作原理：超声波料位仪安装在熨平板边端，主要依靠超 声波获得信号进行分析处理后，采用电路控制液压系统的控制方 式，来控制螺旋输料器的转速(也能控制刮料板液压马达的启 动开关)。

(3)检查：发动机达到工作状态。行走调速器调到零位，启动 螺旋输料器及刮料板自动系统，用手遮挡料位仪超声波发射处， 观察螺旋输料器的转速。

1.13 影响摊铺平整度因素

(1)熨平板重量：原则上这是一种不变因素，由于振动器工作 离心力的作用，熨平板重量也随振动器液压马达转速的改变而改 变，所以在摊铺过程中振动器液压马达转速应保持不变。

(2)行走速度：应保持匀速。

(3)振捣锤转速：应保持匀速旋转。

2 摊铺机的保养

2.1 摊铺机使用油品标号

柴油：国产必须符合标号的-10号或-10号以下(按照德国DIN标准规定，燃油含流量不得超过 0.30%)
机油：长城牌
冬季：CD级15w/30 夏季：CD级15w/40
黄油：美孚滑脂MP等级NLGI-2(必须耐高温、流动性好)
齿轮油：双曲线(9AE-90)
防冻液：美孚牌、道依茨提供。

2.2 发动机保养

(1)机油及机油滤芯：

①对于新发动机或再次投入使用的发动机，50工作小时予以 更换。
②正常使用发动机，1500工作小时予以更换。

柴油滤芯：根据发动机情况来定，工作满300小时(说明书规 定1000小时)必须更换。

(2)主滤清器滤芯的保养

主滤清器滤芯的保养最好是按真空计指示需要时进行，因过于频繁的拆卸和安装滤芯，可能会损坏滤芯和滤清器之间的密 封，因此只有在红色警告信号指示其需要时才能进行清洗或更换 滤芯。当滤芯已清洗过4-5次或积灰过多，则应更换新品，在卸 下滤芯后切勿用压缩空气吹入滤清器壳内，主滤清器的保养次数 应记录在适当的图表上。

①干式除净(临时性保养)

将滤芯表面直上直下轻轻敲打或用软布擦去表面积尘，注意 要确保不要损坏或压伤滤芯表面。

②干式除净(集中保养)

滤芯可以使用压缩空气吹净，但空气压力不要超过5Ba，而 且空气喷嘴应面对滤芯一个角度，距离滤芯至少30厘米，从内 至外进行吹净。

③湿式除净

滤芯也可置于湿水或清洗剂中冲洗干净，需要时可再用清水 漂洗，然后，甩掉水并适当予以风干，切勿用汽油、煤油以及热液体清洗。

④检查滤芯与滤清器壳之间密封，如出现损坏，则需更换新 品。

⑤检查滤芯有无渗漏或损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通 过穿透的光线可观察有无破损，如出现损坏需要更换新品。

注意：

柴油发动机在无主滤清器时切勿进行运转，当经过保养 后，真空计仍指示原真空度或者在主滤清器出现破损时，则应更 换主滤芯和安全滤芯。

(3)安全滤芯的保养

对安全滤芯切勿清洗，只能是在主滤芯经过5次清洗后，随 同主滤芯一齐更换，安全芯更换时间间隔通常不得超过2年。

(4)灰排放阀的保养

灰尘排放阀无需保养，只需每两星期进行一次挤压以排 放硬粒灰尘。 (end)