密炼机维修视频教程

① 去年在昆山买的密炼机，漏粉很严重，转子磨损太大了，现在想把密炼机检修下，不知道该从哪里下手

转子磨损可以尝试采用 福世蓝 高分子复合材料的维修方法，可以不停机不拆卸修复，修复效果十分好。且它具有的金属材料不具备的退让性，避免了因工装间隙所造成的配合间隙，降低或缓解在工作中的冲击力，从而消除了产生间隙的可能，避免二次磨损，提高设备使用寿命。
可以看下修复应用案例：http://blog.sina.com.cn/micava 官网：www.sbfsl.com

② 密炼机的常见故障

密炼机结合面渗漏治理
密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以确保密封效果，在运行中会再次出现泄漏。现代最新维修方法多应用高分子复合材料，

密炼机主电机水冷机组冷却器管程渗漏
密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响，易出现渗漏串液及腐蚀现象，

③ 炼胶机有什么用,它是如何运行的原理是什么

炼胶机主要可以用于橡胶的塑炼、热炼和混炼，是生产胶的设备，它采用合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，内腔加工，使辊面温度均匀。
运行：

1：炼胶机正常启动运作前，要先将将油泵启动动作两到三分钟再将辊筒电机打开，滚筒空运行五分钟左右，操作员同时查看设备作业的正常性。
2：检查设备上各部件是否运转正常，炼胶机机身上不得有杂物放置，要及时清理。
3：检查辊筒表面及轴颈的光滑度，在发动送汽阀后进行运转升温。
4：调整辊筒作业跨度时，不能先一端后一头的调整，要两头同时进行，调整后要立刻检查辊距空隙是否一致均匀，同时， 在炼胶机正常运行中，要时刻注意辊筒间隙，当间隙过大过小时均要详细调整。
5：炼胶机要进行放料时，不要一次性直接投料过多，要先放一小部分，查看主电机电压的变化是滞正常，安全片与轴承座 有无空档，观察设备一切正常后再进行大量投料操作。
6：当不慎有非投料的物料进行辊筒的，先紧急拉动紧急停车拉杆进行停车，停车后当炼胶机操作手柄转至“反向”方向， 再发动设备取出异物。不得在不停机的情况下用手直接去拿物料。
7：非意外情况发生的，不得随意拉动停车杆。
8：炼胶机正常运行状态下，辊筒温度应为不超120℃。一旦温度过高，要停机检查。
9：作业完成后，要关闭炼胶机设备，切断电源，并对设备以及周围环境进行清洁整理。
结构原理：

炼胶机主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成。
辊筒材料为合金冷硬铸铁，具有高硬度和耐磨性，辊温调节装置，可向辊筒内通入蒸汽或冷却水来调节辊温，以满足工艺要求。
本机设计安装有安全保护装置
1、电气保护：当设备超过负荷较大时，设备停车。
2、辊筒安全保险装置：当设备瞬间超过辊筒压力时，安全保险片坐自动断裂。从而保护辊筒和其它主要零件（XK-400无此装置）使机器运行更加可靠，维修成本降到最低。
3、机器装备有制动刹车装置，发生紧急事故时，拉动安全拉杆能立即刹车，从而降低了事故的发生.

④ 青岛 炼胶机 密炼机 硫化机维修哪里有

益阳南方橡塑机械有限公司很优秀 的

⑤ 宁波市北仑区哪里有维修、改造、保养密炼机、密闭式炼胶机、开放式炼胶机、开炼机、平板硫化机、硫化机的

这么多啊 维修改造不都是厂家可以搞定的嘛 是要大修吗？

⑥ 塑胶压延密炼机转子两端耐磨环是什么材料怎么维修

相对于汽车整体来说，轮胎不太起眼，可是轮胎对于车辆，犹如鞋子对于人，其重要性是绝对不可小视的。了解我们的轮胎制作过程，有助于更加增强您对固特异品牌的信赖。

工序一：密炼工序

密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可使用。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。同时，胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求，这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前，都要进行测试，被放行以后方可进入下一工序。

工序二：胶部件准备工序

胶部件准备工序包括6个主要工段。在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的胶部件是经过初步组装的。这6个工段分别为：

工段一：挤出

胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件：胎面、胎侧/子口和三角胶条。

工段二：压延

原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，最后的成品称为“帘布”。原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。

工段三：胎圈成型

胎圈是由许多根钢丝挂胶以后缠绕而成的。用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。

工段四：帘布裁断

在这个工序里，帘布将被裁断成适用的宽度并接好接头。帘布的宽度和角度的变化主要取决于轮胎的规格以及轮胎结构设计的要求。

工段五：贴三角胶条

在这个工序里，挤出机挤出的三角胶条将被手工贴合到胎圈上。三角胶条在轮胎的操作性能方面起着重要的作用。

工段六：带束层成型

这个工序是生产带束层的。在锭子间里，许多根钢丝通过穿线板出来，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶。挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度。宽度和角度大小取决于轮胎规格以及结构设计的要求。

所有的胶部件都将被运送到“轮胎成型”工序，备轮胎成型使用。

工序三：轮胎成型工序

轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过检查后，运送到硫化工序。

工序四：硫化工序

生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。现在，轮胎将被送到最终检验区域了。

工序五：最终检验工序

在这个区域里，轮胎首先要经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力，侧向力，锥力以及波动情况的。均匀性检测完之后要做动平衡测试，动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过X-光检测，然后运送到成品库以备发货

工序六：轮胎测试

在设计新的轮胎规格过程中，大量的轮胎测试就是必须的，这样才能确保轮胎性能达到政府以及配套厂的要求。

当轮胎被正式投入生产之后，我们仍将继续做轮胎测试来监控轮胎的质量，这些测试与放行新胎时所做的测试是相同的。用于测试轮胎的机器是“里程实验”，通常做的实验有高速实验和耐久实验。

⑦ 往复式挤塑机与双转子连续混炼机的区别

往复式塑料挤出机特性：

1、螺杆旋转一周，同时往复运动一次
2、物料在混炼销钉和不规则梯形混炼螺牙之间被剪切
3、物料的逆向运动给径向混合添加了非常有用的轴向混合
4、熔体不断的被剪切、翻转、啮合和拉伸
5、在机筒内衬套上，有规律的排列三排或四排混炼销钉
6、保证了分散混合和分布混合效果
7、特殊的螺杆结构不易产生难以控制的压力和温度波动
8、熔体分裂频率和二次取向及再结合是往复机的重要混合特性

双转子连续混炼机的区别机组特点：1、自动化程度高，生产效率高；
2、连续生产，配方稳定，生产的产品品质优异；
3、母粒生产车间环境干净清洁；
4、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼；
5、连续式密炼机无粉尘飞扬，加压室密炼机粉尘飞扬，对操作人员身体有较大伤害；
6、厂房：连续式密炼造粒机组，占地小，对楼层要求不高；7、自动化：机台自动化组合，减少人工操作，提高生产效率；8、品质：连续式密炼机组，工作连续，出料品质有很好的稳定性；9、连续式密炼机组，混炼过程中没有明显电流高峰值，电流稳定平稳，电机节能明显；10、优异的混合混炼效果，分散效果更佳

⑧ 万马力密炼机plc故障显示电机电流过载怎么维修

电动机在正常运行情况下,就是负载转矩在额定转矩以下情况时,电动机总能维持负载转矩与电机输出转矩的平衡,并且保持转速变化很小,但当负载转矩过大,超过额定转矩时,电动机仍然要维持转矩平衡,只有降低转速,继续提高转矩,(如果转矩超过最大负载转...

⑨ 密炼机一加热就跳闸

电路故障。密炼机一加热就跳闸主要因为电路故障，需要维修。跳闸是在线路中，因为用电量过大或者短路，造成线路与主回路断开的形式叫做跳闸。

⑩ 密炼机的注意事项

一、 目的
规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。
二、 适用范围
适用于橡塑密炼机设备的作业指导
三、 专项职责
由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规并熟练操作设备，监督无关人员不得靠近和乱动设备的职责。
四、 作业细则
1、 依次打开电源，如需加温的请设定温度并观测加温是否正常，如水冷却的，请打开进出水阀门进行正常通水。
2、 清理密炼室，切勿用如铁丝等硬物余留，检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，特别注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象（要调节三联体的旋钮），新机的齿轮油最迟半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。
3、 准备物料并打开电源和气压，把加压盖升至上限位置，然后启动主马达电机，在主电机启动半分钟后再投入准备好的物料，再把加压盖压下，进行物料的密炼。
4、 如需要换色，请倒入清洗料或者原料清洗剂，然后用扫把或者铁丝清理密炼室里面转子轴缝隙里的旧料。
5、 密炼时可根据物料的物性要求，可调自动或者手动来密炼，过硬物料不能过多过大，否则会死机或烧坏主电机。
6、 物料密炼完毕后，先升起气压盖，再翻转密炼槽，等到位之后倒出物料然后再使密炼槽回位，再加料进行密炼下一手料。
7、 停止生产时，先依次关闭各功能电源,然后关闭主机电源，最后快速清理密炼室，并打扫清理干净灰尘。
五、 注意事项
1、 定期检测各线路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。
2、 活动部位及密炼室堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。
3、 接触高温部位时，请小心不要被烫伤。
4、 出现漏粉或密封环发出尖叫声时，首先把四个螺丝帽平均地松掉然后再拧进一些，然后在密炼室里的转子缝隙加些物料油或机油，再空转3—5分钟的同时用锤子在弹簧边的密封环压盖的周边轻轻地敲击几下即可，如还漏粉再调个别弹簧的松紧度，如果密封环压盖和密炼室侧板水槽很贴近时说明里面的密封环已经磨损，需要重新更换，更换密封环方法见说明书。
5、 特别注意：每天开机前检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，每天加强注意是三联体油杯的油位不得少于一半。
6、 机器出现故障时第一时间内停止机器的动作，无关人员不得擅自做任何动作，通知并等待贵司的机修人员检查维修。