数控车床主轴不转维修视频

Ⅰ 数控车床主轴转不停怎么修理

你这个是模拟主轴还是伺服主轴？
经济型的大部份都是模拟主轴。这种情况需要检查一下控制变频器的中间继电器工作是否正常。你可以试一下反转，看看是否能按主轴停止按键将主轴停止。如果反转可以，那么你可能只需要将控制正转的中间继电器更换就可以了。
有问题再进行追问吧。

Ⅱ 数控机床主轴不转动的原因是什么

数控机床主轴不转动的原因有：
1）电机与变频器间的连线有搭壳短路现象。
2）主轴驱动器控制板不良。
3）电动机连续过载。
4）电动机绕组存在局部短路。
数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(CNC)的S码速度指令及M码辅助功能指令，驱动主轴进行切削加工。它包括主轴驱动装置、主轴电动机、主轴位置检测装置、传动机构及主轴。通常主轴驱动被加工工件旋转的是车削加工，所对应的机床是车床类；主轴驱动切削刀具旋转的是铣削加工，所对应的机床是铣床类。

Ⅲ 数控车床的主轴没转是怎么回事

先看系统有没有报警系统端一切正常的话，可以确定主轴不是伺服的，应该也不是变频器的 所以应该是普通电机 。
系统端控制主轴的只是正反转信号：
1、先检查主轴空开正不正常 测量空开下端有没有380V电；再检查接触器会不会吸和，就是你点主轴正转电箱里接触器会不会吸，一般你这个问题是接触器坏了。 如果接触器也是好的，再继续量接触器下端子有没有380V电，如果没电换接触器。
2、如果有点继续往下量电机，看看电机三相电阻,这里面总有一个坏的。如果这里面都好的，而且接触器不吸合，那就是系统端没有信号过来，就量接触器控制电路，控制这个接触器的应该是一个小接触器。
3、看看这个小接触器会不会吸合，如果小接触器不会吸合，换小接触器。如果换了后还不吸合，就是系统端过来的+5V0V控制信号线断了，一般系统端是不会坏的，只会线断了。

Ⅳ 数控车床 主轴不转是什么原因

数控车床手动主轴不转的原因:
①机械传动故障引起
检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡
②供给主轴的三相电源缺相
检查电源,调换任两条电源线
③数控系统的变频器控制参数未打开
查阅系统说明书,了解变频参数并更改
④系统与变频器的线路连接错误
查阅系统与变频器的连线说明书,确保连线正确
⑤模拟电压输出不正常
用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常;检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良,变频器接收的模拟电压是否匹配
⑥强电控制部分断路或元器件损坏
检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠,线路有否
断路,直流继电器是否损坏,保险管是否烧坏
⑦变频器参数未调好
变频器内含有控制方式选择,分为变频器面板控制主轴方式,nc系统控制主轴方式等,若不选择nc系统控制方式,则无法用系统控制主轴,修改这一参数;检查相关参数设置是否合理

Ⅳ 数控车床主轴转速不变维修方法

不带变频的主轴不转1）机械传动故障引起处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。2）供给主轴的三相电源缺相或反相处理方法：检查电源，调换任两条电源线。3）电路连接错误处理方法：参阅电路连接手册，确保连线正确。4）系统无相应的主轴控制信号输出处理方法：用万用表量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，需更换相关IC元件或送厂维修。5）系统有相应的主轴信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏处理方法：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是不是存在断路；各连线的触点是不是接触不良；交流接触器，直流继电器是不是损坏；检查热继电器是不是过流；检查保险是不是烧毁等。二、带变频器的主轴不转1）机械传动引起处理方法：检查皮带传动有无断裂或机床是不是了空挡。2）供给主轴的三相电源缺相处理方法：检查电源，调换两条电源线。3）控系统的变频器控制参数未打开处理方法：查阅参数说明书，了解变频参数并更改。4）系统与变频器的线路连接错误处理方法：查阅系统与变频器的连线说明书确保连线正确。5）模拟电压输出不正常处理方法：用表检查系统的模拟电压是不是正常，检查模拟电压信号线连接是不是正确或接触不良，变频接收的模拟电压是不是匹配。6）强电控制部分断路或元器件损坏处理方法：检查主轴供电这一线路各触点连接是不是可靠，线路有没有断路，直流继电器是不是损坏，保险管是不是烧坏。

Ⅵ 数控车床主轴不转，怎么回事

排查一下，主轴电机，有没有问题，变频器有没有报警，主轴轴承什么的有没有抱死，基本上就这几个问题，再就是看看操作系统的报警信息！

Ⅶ 数控车床主轴不转的原因和解决办法

1.先看看在主轴不转的时候变频器是没报警，如果有的话报警号是多少，然后依据报警号找原因。如果没有报警的话，看看主轴是不太紧，紧的话松一下，再看一下皮带是不松，松的话给紧一下。

Ⅷ 数控机床主轴不转故障维修

监测法: 可以用系统的PLC模式去监控,看看是否有M03的信号过去.如果有信号过去的话,说明模版板上面没有问题,如果信号权没有过去的话,可以检查模板.
交换法: 可以把模板上的M03和M04的两条线子换过来.在执行M03和M04.
我想这样检查至少可以判断问题出在什么地方.
还有一般来说如果是电主轴的话,如果有比较专业的水平可以拆开看看,机械主轴一般来说是没有问题的

Ⅸ 数控车床 主轴不转是什么原因

数控车床主轴不转：

1、在空挡。

2、指令方法错误

未设指令档位或档位指令错误。

没有同时指令速度值。

3、液压卡盘夹紧压力不够（压力继电器未发信号）。

4、主电机故障或电磁离合器卡住。

5、主轴档位信号未反馈到NC（变频主轴）。

6、变频器连接线路有故障。

当数控车床操作人员发出主轴转动的指令时，主轴不转时，首先应该判断的是，主轴的电机是否已经转动，如果数控车床的主电机已经转动，但是主轴不转，这种问题可能是应为变速箱挂档没有挂到位置。

这种情况，数控车床操作人员应当先停止主轴电机转动，当电机停稳之后，再重新进行挂档。

(9)数控车床主轴不转维修视频扩展阅读

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

斜床身数控车床的维护保养如下分析:

为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。

当台湾台钰精机数控车床运行500h以后，需进行一级保养。斜床身数控车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。

保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和要求进行保养。

Ⅹ 数控车床撞车后主轴不转是什么原因

主轴不能转动既有数控系统（即CNC.PLC及主轴调节器等）方面的原因，也有机械方面的原因。如某加工中心的数控系统使用的是西门子SINUMERIK8系统，这里CNC负责提供主驱动的速度给定电压，而PLc负责主轴箱变档逻辑及外部数据输入时的数字转速给定值及工作状态信号的传递。调速系统向P比发出“调节器准备好”的信号．PLc收到该信号后，即向主轴调节器发出“调节器释放信号”，打开主轴调节器，准备接4f来自CNC的转速定值。机床检测主轴实际转速值的脉冲传感器直接与cNc中的相应插座相连接。这里CNC、PLc和主轴调节器无论哪一部分PLC题，都可能导致主轴不转。根据信号的传递顺序，发生故障时’一般应按主轴调节器叶PLc_十CNC的检修顺序来查寻，即首先查“调节器准备好，信号是否存在，再查PLc发出“调节器释放”信号没有，若这两种信号均正常，可测量cNc输出的转速给定电压，若没有转速给定电压，则可认定6f障在CNCo当然，测速发电机如育故障，可能导致转速不稳或失控，也会导致报警。机床如加上直流电压后主轴仍不能转动，则说明主轴调节器有问题。
此外，引起主轴不转的原因还有：主轴速度指令不正常或无输出（这可能与主轴准停用的传感器安装不良，而使磁性传藤器未发出检测信号有关）；印制电路板太脏；触发脉冲电路故障（直流主轴控制单元多用晶闸管作驱动功率开关元件）；电动机动力线断线；主轴控制单元与电动机间电缆连接不良；机床未给出主轴转速信号。
在机械方面，主轴不转常发生在强力切削下，可能原因有：主轴与电动机传动带过松（应调整），或带表面有油，造成打滑（应该用汽油清洗），带使用太久而失效（应更换）；主轴中的拉杆未拉紧夹持刀具的拉钉（在车床上就是卡盘未夹紧工件）。
【倒2d】变档滑移齿轮引起主轴停转的故障维修。
故障现象：机床在工作过程中，主轴箱内机械变档滑移齿轮自动脱离啮合，主轴停转．
分析诊断：带有变速齿轮的主传动，采用液压缸推动滑移齿轮进行变速，液压缸同时也锁住滑移齿轮。变档滑移齿轮自动脱离啮合，原因主要是液压缸内压力变化引起的。控制液压缸的O形三位四通换向阀在中间位置时不能闭死，液压缸前后两腔油路相渗 诵，这样势必造成液压缸上腔推力大于下腔，使活塞杆渐渐向下移动，逐渐使滑移齿轮脱离啮合，造成主轴停转。更换新的三位四通换向阀后即可解决问题，或改变控制方式，采用二位四通，使液压缸一腔油始终保持压力。
【例2•4】主轴没有高速的故障维修。
一台从国外进口的大型数控铣床，专门加工汽车模具，但3个多月以来，一直没有高速。主轴是三菱变频器变频的交流主轴。
用万能表测三菱变频器输出端，开始由操作者给了S200，只见主轴立即就以200r/min旋转。这时变频器从开始时的32V，一点儿一点儿地上升。然后又给了s800，即主轴以SOOr/min旋转，开始时变频器上也是32V电压，然后逐渐上升，主轴最终以800d min旋转。然后叉给了S1200，这时三菱变频器给出的电压仍然是32V，但主轴转了一两圈，就停下了，32V电压也消失。再给S1500、S2000、…，主轴都只是转了一两圈．然后就停下，且都有32V的电压。这就说明变频器没有问题，肯定是推着滑移齿轮变速的液压缸出了问题。
立即拆下滑枕的j盖，再给一个S2000。这时，只见液压缸向上动了一下，就返回来，然后主轴慢慢地转一下，液压缸叉向上动了一下，又返回来。
是不是液压缸的背压回路中的节流阀堵塞呢？立即拆下上面的油管，液压缸上腔与大气相连，这时，叉给了一个S2000，机床主轴立即以高速旋转起来。打开回油路的图样，确实是一个进油的单向阀与一个节流阀并联在一起，然后串联在回油路中。这时延着回油管路查找这个装置安装的位置，它安装在机床另一侧的立柱上，打开盖，用螺钉旋具拧了一下节流阀水节流口调正螺钉，然后接好液压缸的回油管，整个机床就完全正常了。
这个节流阀放在回油路是防止液压缸的活塞撞上液压缸的缸底，从而起了一定的缓冲作用。如果缓冲作用太大，就会造成背压太高。如果这个节流阀堵塞，由于背压太高，液压缸就无法再向上推滑移齿轮，在最上端有一个限位开关，如果滑移齿轮没有到位，限位开关就不会发出指令，告诉控制系统滑移齿轮已到位。在规定的时间内，如果滑移齿轮没有推到位，控制系统就会以为是滑移齿轮的齿与高速齿输的齿相碰才没有推上去。机床因此，液压缸带着滑移齿轮退回。这时，主轮再低速转一个角度，然后液压缸带动滑移齿轮，再去试推，看是否能啮合上。所以，主轴反复慢转，之后液压缸上推。机床杖种节流阀的节流口很小，使用过一压时间后，油中的灰尘有可能在这里堵塞，也可能是油炭化形成的垢，如果是这种垢，会非常难以清除，因为它很坚硬，而且挂在表面上很牢固。
【例z.5】主轴不转。
故障现象：开机后主轴无法转动。
故障可能原因与排除：
①主传动电动机烧坏，失去动力源；v带过长打滑，带不动主轴；带轮的键或键槽损坏，带轮空转。
检查电动机情况良好，传动键没有损坏，调整带松紧程度，主轴仍无法转动。
②主轴电磁制动器的接线脱落或线圈损坏；衔铁复位弹簧损坏而无法复位；摩擦盘表面烧伤而使其和衔铁之间没有间隙，造成主轴始终处于制动状态。
检查测量制动器的接线和线圈均正常，拆下制动器发现弹簧和摩擦盘也是好的。
③传动轴上的齿轮或轴承损坏，造成了传动卡死。
拆下传动轴发现轴承( E212)因缺乏润滑而烧毁，将其拆下后，手动转动主轴正常，将轴承装上后试验主轴运动正常，但主轴制动时间较长，这时就应调整摩擦盘和衔铁之间的间隙：松开锁母，均匀地调整4个螺钉，使衔铁向上移动，将衔铁和摩擦盘间隙调至imm之后，用螺母将其锁紧之后再试车，主轴制动迅速，故障全排除。