电焊机底板维修视频

1. zx7-315电焊机的怎样维修

维修案例；一台ZX7-315焊机跳闸故障。拆开查4个FGA40N120大功率IGBT管有2个短路，其他2个整流桥堆及几个版逆变输出的整流管正常。检查无权误后上电试机，电焊机正常启动显示正常。电焊测试发现不能调节焊接电流。调节电位器屏显电流有变化，说明电位器是好的。检查控制主板控制核心，一共两个IC。一个UC3846.一个TL084。测量每个脚对地电阻无明显短路。后发现脉冲输出变压器后边的插座铜箔有烧焦，估计是IGBT管烧炸后引起的。查插座后的二极管，电阻，脉冲变压器，两个IFRZ24和两个9Z24驱动MOS管都正常。查资料后估计应该是电流反馈环节有故障。后检查电压反馈正常，检查电流反馈，是一个套在逆变后级主线上的磁环线圈，也正常。再顺藤摸瓜发现是线圈后的整流桥4个IN5819肖特基二极管击穿了3个。换新后空载上示波器测脉冲输出波形，发现无论如何调节电位器输出波形不变，输出电压始终保持85V左右。估计是空载无电流的缘故。直接电焊测试，电流已能调节，电焊机修复。

2. 电焊机怎么维修

先了解下电焊机大体分类，交流焊机（搞装修，检修的最常用）、场效应管逆变焊机回（最出名的是瑞凌焊机，10多斤答重，也是搞装修，检修的最常用），硅整流焊机、可控硅逆变焊机（这种块头大，可能只有老企业在用），IGBT逆变焊机（目前主流机型） 交流焊机的维修主要是检查线包初次级的绝缘情况，有无匝间短路、短路，输入输出连接断头的连接情况 场效应管逆变焊机以瑞凌牌为例，1、主要是主回路启动电阻或是消磁电阻易坏，2、焊机上层主板的开关电源的启动电阻易坏，3、开机跳闸主要查输入整流桥，上层主板的场效应管好坏，4、面板电流调节电位器易坏 硅整流焊机和各种逆变焊机就需要较为扎实的电子技术和实战功底了，像IGBT逆变的焊机，不小心的情况下损坏一只IGBT模块就是好几百元。

3. 《怎样维修新型电焊机》

新型电焊机？你指的是电子逆变式直流电焊机吗？是ZX7-200系列？版ZX7-250系列？ZX7-300系列？ZX7-315系列？ZX7-400还是ZX7-500系列呢？这权些机子都很容易修好。因为这些机子主要都是由：上、中、下三层电路板组合而成的，显示面板和旋钮不算哦（如果你买到的里面只有一块电路板的单板机，那只能算你倒霉了）。一般电焊机出现故障后可以用95%致命机率+90%致命伤害再加97%的狂暴几率+93%的狂暴伤害的方法修好，不过如果各位土豪在拆机之前一定要记得：
一是：断开电源线，重要事情说三遍：是断开电源线、是断开电源线、是断开电源线（尤其是220V单相的很容易中招躺枪，因为你的火线不一定是接在开关上的哦）。
二是：把底板的那几个圆柱形的电容放电，一定要把电容里面存储的高压直流电完全释放哦，不然，你可能会被电晕的（当然啦，天生就有500%高抗高防540V高压电击的大BOSS级肉肉哥除外。哈哈）。
三是：搞不定就来肇庆市端州区找我维修吧，否则，拆的太乱，我也不好下手维修了。

4. 电焊机故障与维修方法

一、焊机无焊接电流输出
1、故障原因：焊机输入端无电压输入；内部接线脱落或断路；内部线圈烧坏。
2、处理方法：检查从配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝、连接部位是否完好；检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好；检查焊机内部元件是否烧毁（一般被烧的痕迹可以明显看出，烧毁时会闻到特殊的气味），如果烧坏应更换。
二、焊机电流偏小或引弧困难故障原因：电网电压过低；电源输入线截面积太小（电阻大，电压损失高）。
焊接电缆过长或截面积太小；工件上有油漆等污物；焊机输出电缆与工件接触不良、电流调节器部分松动。
处理方法：待电网电压恢复到额定值后再使用；按照焊机的额定输入电流配备足够截面积的电源线；加大焊接电缆截面积或减少焊接电缆长度，一般不超过15m；清除焊缝处的污物；使输出电缆与工件接触良好、固定电流调节器松动部分。

5. 电焊机原理及简单维修

电焊机原理与使用技巧
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。 电焊变压器有自身的特点,就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降，在电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的。电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。在焊条和工件之间施加电压，通过划檫或接触引燃电弧，用电弧的能量熔化焊条和加热母材。
电焊机的主要功能是焊接。但我在多年的设计、制造、使用中探索出该机的多项其他用途。现将部分技巧简述如下：
(1)在机电设备维修时往往遇上旧设备螺丝拧不动，在这种情况下电焊机就能帮上大忙。方法是：将电焊机的电流调成最大，电压调到最低。用电焊机地线接外壳，用电焊钳子挟住一块碳精棒接要拧的螺丝上。通电几分钟到螺丝发热发红即停机趁热滴上点机油或其它油，，待螺丝凉透后一拧即掉。
(2)在电机电器维修中遇到铜线、铜排等特殊的部件，部位不能用明火焊接(气焊)时，可用电焊机低电压，电流经调整后通过碳棒接到焊接部位上，可用银焊片或磷铜、焊锡等加助剂进行焊接，也可使铜线自身焊接。
(3)在电机维修换线圈时，可用电焊机的低电压大电流进行定转子线圈的烘干、排潮，以替代烘干箱。
做法：
将电机端盖卸掉抽出转子，把电机定子线圈抽头，如abc(头)接在一起，def(尾)接在一起，接通电焊机二次电源，再调电焊机的电流大小控制电机定子线圈的温度，也可把转子插入定子线圈以调节线圈温度。此方法升温快、湿度均匀、不择场地，是节时、节能、省力的措施。

6. 电焊机常见故障维修

电动机反转故障
电动机反转故障可能产生的原因：三相电动机与电网接线错误。检修方法：将一相中任意两线调换。
启动后，电动机转速低并发出。嗡嗡”响声可能产生的原因：
①三相保险丝中某一相烧断;
②电动机的定子线圈有一相断线。检修方法：
①更换新保险丝;
②排除断线现象。二次侧热敏开关断开；故障检测及排除方法：
1）检查电源插座、漏电保护开关及配电柜配电情况，查找原因并排除；
2）利用万用表电阻档检测输入线的连续性,连接好断线或脱落之处。

7. 电焊机怎么修理的

一、修理方法：

1. 是减小使用的焊接电流，排除短路现版象，恢复绝缘。权

2. 是使焊接电缆与焊件接触良好，设法阻止可动铁芯的移动。

3. 是旋紧螺丝，调整弹簧的拉刀，检查修理移动机构。

4. 是检查并消除碰壳处，排除碰罩壳现象，接妥接地线。

5. 是缩短电缆长度或加大电缆直径，将电缆放开不使之成盘形，使接头处接触良好。

二、电焊机的简单介绍：

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。

三、图示：

8. 点焊机常见故障与维修

一、故障现象
焊机不起弧

原因

1、电源没有电压

2、电源电压过低

3、焊机接线错误

4、焊机线圈短路或断路

排除方法

1、检查电源开关和熔断器的接通情况及电源电压

2、调整电源电压

3、检查一次侧和二次侧的接线是否正确

4、检修线圈

二、故障现象
焊接电流过小

原因

1、焊机功率过小

2、电源引线和焊接电缆过长，压降过大

3、电源引线和焊接电缆盘成盘形，电杆过大

4、焊接电缆接头松动

排除方法

1、更换大功率的焊机或两台并联使用

2、减小导线长度或加大线径

3、将导线放开

4、将接头重新接好

三、故障现象
焊机振动及响声过大

原因

1、动铁芯上的螺杆和拉紧弹簧松动或脱落

2、动铁芯或动圈的传动机构有故障

3、移动滑道磨损严重，间隙过大

4、线圈短路

排除方法

1、加固动铁心及拉紧弹簧

2、更换磨损零件

3、检修线圈

四、故障现象
调节手柄摇不动或动铁芯、动线圈不能移动

原因

1、传动机构上油垢太多或已锈住

2、传动机构磨损

3、移动滑道上有障碍

4、BX3系列焊机线圈的引出线拴住或挤在线圈中

排除方法

1、清洗或除锈

2、检修或更换磨损的零件

3、清除障碍物

4、清理线圈引出线

五、故障现象
焊机线圈绝缘电阻太低

原因

1、线圈受潮

2、线圈长期过热、绝缘老化

排除方法

1、在 100~110C的烘干炉中烘干

2、检修线圈

六、故障现象
熔断器经常熔断

原因

1、电源线路短路或接地

2、一次或两次绕组匝间短路

排除方法

1、检查电源线的情况

2、检修

9. ZX7250电焊机原理与维修

逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。这种电源一般是将三相工频（50Hz）交流网路电压，先经输入整流器整流和滤波，变成直流，再通过大功率开关电子元件（晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT）的交替开关作用，逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电压，同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，后再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
一、 逆变器及逆变式弧焊电源
将直流电转换成交流电的装置称逆变器。
其变换顺序可简单地表示为：工频交流（经整流滤波）→直流（经逆变）→中频交流（降压、整流、滤波）→直流。如果用符号表示，即为： AC→DC→AC→DC
一般都采用上述这种体制。这是因为如果直接用逆变降压后的交流电进行焊接，由于其频率高，则感抗大，在焊接回路中有功功率就会大大降低。因此，还需再次进行整流。
二、 逆变电源的特点
弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。这是因为变压器，无论是原绕组还是副绕组，其电势E与电流的频率f、磁通密度B、铁芯截面积S及绕组的匝数W有如下关系： E=4.44fBSW
而绕组的端电压U近似地等于E，即： U≈E=4.44fBSW
当U、B确定后，若提高f，则S减小，W减少，因此，变压器的重量和体积就可以大大减小。这样，就能使整机的重量和体积显著减小。不仅如此，还因为频率的提高及其他因素而带来了许多优点，与传统弧焊电源比较，其主要特点如下：

1.体积小、重量轻，节省材料，携带、移动方便。
2.高效节能，效率可达到80%~90%，比传统焊机节电1/3以上。 3.动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。 4.适合于与机器人结合，组成自动焊接生产系统。 5.可一机多用，完成多种焊接和切割过程。 逆变电源现在所用的开关元件有SCR(晶闸管)、GTR(晶体管)、MOSFET(场效应管)及IGBT(兼有GTR和MOSFET优点的一种电子元件)。IGBT有取代其他几种开关元件之势，IGBT逆变焊机是当今世界焊机技术的重大进步，发展的新潮流。 焊接机头是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热，并不断送进焊接材料，同时机头自身向前移动，实现焊接。手工电弧焊用的电焊钳，随电焊条的熔化，须不断手动向下送进电焊条，并向前移动形成焊缝。自动焊机有自动送进焊丝机构，并有机头行走机构使机头向前移动。常用的有小车式和悬挂式机头两种。电阻点焊和凸焊的焊接机头是电极及其加压机构，用以对工件施加压力和通电。缝焊另有传动机构，以带动工件移动。对焊时需要有静、动夹具和夹具夹紧机构，以及移动夹具和顶锻机构。
三、逆变电源的发展方向
逆变电源总的发展趋向是向着大容量、轻量化、高效率、模块化、智能化发展并以提高可靠性、 性能及拓宽用途为核心，愈来愈广泛应用于各种弧焊方法、电阻焊、切割等工艺中。高效和高功 率密度（小型化）是国际弧焊逆变器追求的主要目标自之一。高频化和降低主要器件的功耗是实 现这一目标的主要技术途径。当前，在日、欧等国和地区，20KHz左右的弧焊逆变器技术已经成 熟，产品的质量较高且产品已系列化。

10. 颐顿315电焊机底板怎么修，不通电到上板电压280多

双电压自适应的还是单电压的 如果是双电压 先测一次整流模块和主电容有没有坏的 然后着重查倍压继电器这一路 很可能继电器没有吸合 如果是单电压 除了整流和电容或者线路脱焊 没别的了