软启动器维修视频

A. ATS48D75Q软启动器参数设置视频

1．基准电压的调整
基准电压是设备能否启动的基本条件。所调基准电压，要求电机在加电压后应立即旋转，负载开始启动。如电机加压后不旋转，应提高基准电压整定值，如电机启动速度太快，则应降低基准电压整定值。基准电压的调整应重复数次，直到加上电压后负载立即启动为止。我厂风机所属110kW 电机采用软启动器在调试过程中，基准电压调到额定电压75％时，启动电流为500A，电机快速启动；基准电压调至额定电压的4JD％时，电机开始慢速启动，启动电流均匀地由200A升到600A，电机启动完毕，电流返回，完全达到软启动的要求。
2．启动时间的调整
电机的加速转矩与启动时间有直接的关系。电子式软启动器可以使电机在设定时间(0．5～2408)内从初始电压到全电压沿斜坡启动。如水泵启动将流速从0增加到100％的时间加长,就可以减轻水冲击，增加泵速变化所用时间亦即增加启动时间，这可以通过调整软启动器的启动时间来达到。启动时间的调整要根据负载具体而定，需要多次重复试验，以便在启动时间内能实现均匀加速。
3．软停车的应用
软启动器可以使输出电压逐渐减小而实现软停车，以保护设备。如水泵中的水冲击，当泵突然停止而管道中液体的运动惯性将引起管道及阀门压力突升，造成管道损坏。如果采用软停车延长停车时间，可以解决冲击的问题。

B. 软启动器常见故障及解决是什么

参考文档：http://wenku..com/link?url=jZqCPiQlmE7PcS-pFnA-PZUieC4JrDQa2wPoi

1、瞬停：
引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我
们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。 2、起动时间过长：
出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，
我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。 3、输入缺相：
(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱; (2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;
(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情
况下的要求(一般在20~30欧左右);
(4) 内部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。 4、频率出错：
此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种
情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。 5、参数出错：
出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软起动器控制电(交流220V)
用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。 6、起动过流：
起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。

。。。。。。。等等。。。。。

C. 软起故障怎么处理方法

软启动器的常见故障及处理方法
软启动器在使用过程中，容易出现一些故障，如果不能及时处理这些故障，那么就会影响到正常的运行，所以小编在这里总结整理了软启动器的常见故障及处理方法

1、软启动器的常见故障：在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。

处理办法：

① 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。（正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源）

② 电源缺相，软起动器保护动作。（检查电源）

③ 软起动器的输出端未接负载。（输出端接上负载后软起动器才能正常工作）

2、软启动器的常见故障：用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。

处理办法：

① 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。（将保护装置重新整定即可）

② 在调试时，软起动器的参数设置不合理。（主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置）

③ 控制线路接触不良。（检查控制线路）

3、软启动器的常见故障：用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。

处理办法：

① 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。（空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型）

② 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短）

③ 在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。（建议用户不要同时起动大功率的电机）

④ 起动时满负载起动。（起动时尽量减轻负载）

4、软启动器的常见故障：用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。

处理办法：

① 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。（打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可）

② 软起动器控制板故障。（和厂家联系更换控制板）

5、软启动器的常见故障：软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：

① 电机缺相。（检查电机和外围电路）

② 软起动器内主元件可控硅短路。（检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅）

③ 滤波板击穿短路。（更换滤波板即可）



6、软启动器的常见故障：软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。

处理办法：

① 参数设置不合理。（重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长）

② 起动时满负载起动。（起动时应尽量减轻负载）

7、软启动器的常见故障：在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。

处理办法：

① 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配。（更换新的电流表）

② 电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作。（和厂家联系更换控制板）

③ 软起动器参数设置不合理。（重新整定参数）

8、软启动器的常见故障：软起动器出现重复起动。

处理办法：

① 在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动。（检查外围元件和线路）

9、软启动器的常见故障：在起动时出现过热故障灯亮，软起动器停止工作。

处理办法：

① 起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。（软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意）

② 在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。（检查外围电路）

③ 负载过重起动时间过长引起过热保护。（起动时，尽可能的减轻负载）

④ 软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。（将起始电压升高）

⑤ 软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。（更换风扇）

10、软启动器的常见故障：可控硅损坏。

处理办法：

① 电机在起动时，过电流将软起动器击穿。（检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动）

② 软起动器的散热风扇损坏。（更换风扇）

③ 起动频繁，高温将可控硅损坏。（控制起动次数）

④ 滤波板损坏。（更换损坏元件）



软启动器的维修检查方法
平时注意检查软起动器的环境条件，防止在超过其允许的环境条件下运行。注意检查软起动器周围是否有妨碍其通风散热的物体，确保软起动器四周有足够的空间（大于150mm）。

定期检查配电线端子是否松动，柜内元器件有否过热、变色、焦臭味等异常现象。

定期清扫灰尘，以免影响散热，防止晶闸管因温升过高而损坏，同时也可避免因积尘引起的漏电和短路事故。

清扫灰尘可用干燥的毛刷进行，也可用于皮老虎吹和吸尘器吸。对于大块污垢，可用绝缘棒去除。若有条件，可用0.6MPa左右的压缩空气吹除。

平时注意观察风机的运行情况，一旦发现风机转速慢或异常，应及时修理（如清除油垢、积尘，加润滑油，更换损坏或变质的电容器）。对损坏的风机要及时更换。如果在没有风机的情况下使用软起动器，将会损坏晶闸管。

如果软起动器使用环境较潮湿或易结露，应经常用红外灯泡或电吹风烘干，驱除潮气，以避免漏电或短路事故的发生。

D. 软启动器常见故障及解决方法是什么

1.瞬停：

引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我

们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。

2、起动时间过长： 出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，

我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。 3、输入缺相：

(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱; (2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;

(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情

况下的要求(一般在20~30欧左右);

(4) 内部的接线插座是否松脱。

以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。

4.频率出错：

此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种

情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。

5.参数出错：

出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软起动器控制电(交流220V)

用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。

6.起动过流：

起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：30~60S。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。

E. 软启动器经常跳闸是什么原因

1、软启动启动电机时断路器跳闸的原因
这种跳闸情况,多发生在启动和停止时，应仔细回忆是刚一启动或停止即跳，还是启动或停止几秒钟之后跳。
1、一启动或停止即跳，应检查电机侧是否短路、机构卡涩或堵转。
2、启动或停止过程中跳闸，电流太大或时间太长，已达到断路器脱扣的设定曲线。
2、软启动启动电机时断路器跳闸的解决方式
1、重新调整断路器的设定值，使脱扣曲线大于启动电流曲线。
2、调整软启动的限流倍数，使电流在规定范围之内。
3、减小启动或停止时间。
总结：
以上就是软启动启动电机时断路器跳闸的原因和解决方式，一般情况之下，不会出现，只有负载特别重时可能出现跳闸现象，以ABB软启动为例，默认启动时间为10S，这个时间几乎可以应用在90%的场合。而水泵可以说是99%无问题。

F. 软启动二次启动不了怎么回事

软启动器启动失败的原因：
1.参数设置问题
例如，对于电动机的某些起动参数整定失当等，这种问题只需要修改下参数就可以解决。
2.负载太重
这个问题有时候是电气传动系统的设计出了问题，例如，电动机容量太小，驱动转矩不够而不能起动负载。处理方法是更换更大容量的电动机、减小负载或改变起动方式，负载太重的另一种情况是使用问题，例如，忘记将所驱动风机的风门关严。
3.电网压降太大
如电源容量太小，线路电缆太细，则起动时压降过大，电动机自然起动不了。软启动器只能降压，不能提高电压。此时应考虑采取换用更大的供电变压器，采用更大截面积的电缆，将供电变压器移至电动机负载附近等措施。
4.其他电器设备与软起动装置的配合不合适
在起动过程中，如低压短路器、熔断器、热继电器等设备脱扣或熔断。此时应根据系统情况，重新调整电器设备的整定值或另行配置合适的电器设备。
5.可能这是一个根本不适宜采用降压软启动的应用场合
降压软启动器的先天性弱点是电动机转矩与电动机电压或电流的平方成正比，在最大限度地减轻负荷后，由电网短路容量限制的最大起动电流无法使用电动机载限定的时限内，使电动机升速至其额定值。

G. 软启动最常见的故障怎么解决

咨询记录 · 回答于2021-05-14

H. 怎么判断软启动器的好坏以及故障现象和造成的原因

万用表测量主回路3个输入端对外壳和相间的电阻值，正常为无穷大，测量每相输入端与输出端之间的电阻值大于100M欧正常，然后上电，显示屏没有故障报警即可。

1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是

起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源。

电源缺相，软起动器保护动作。检查电源。

软起动器的输出端未接负载。输出端接上负载后软起动器才能正常工作。

2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：

在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。将保护装置重新整定即可。

在调试时，软起动器的参数设置不合理。主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置。

控制线路接触不良。检查控制线路。

3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有：

空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型。

软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。

在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。建议用户不要同时起动大功率的电机。

起动时满负载起动。起动时尽量减轻负载。

4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：

软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可。

软起动器控制板故障。和厂家联系更换控制板。

5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：

电机缺相。检查电机和外围电路。

软起动器内主元件可控硅短路。检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅。

滤波板击穿短路。更换滤波板即可。

I. 软启动坏了是否影响启动

软启动坏了就不能启动了。
软启动坏了后，整个电路就不能连通，也就启动不了。软启动坏了应及时维修。
软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。

J. 软启动最常见的故障怎么解决

1. 故障-F01（瞬停） 出现此故障是接线端子7和10开路，只要使用导线短接接线端子7和10即可解决。引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误。如果用户不是特别需要外控，可将软启内部功能代号“9”（控制方式）参数设置成“1”（键盘控制），就可以避免此故障。

2. 故障-F02（启动时间过长） 出现此故障是软启动器的限流值设置得太低，使得软启动器的启动时间过长，在这种情况下，可以把软启内部的功能代码“4”（限制启动电流）的参数设置高些，可设置到1.5～2倍。必须注意的是电机功率大小与软启动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，盲目地把参数设置到4～5倍，启动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软启内部的硅模块或可控硅。

3. 故障-F03（过热） 出现此故障是由于软启动器在短时间内的启动次数过于频繁，为此在操作软启时，启动次数每小时不要超过12次。

4. 故障-F04（输入缺相） 引起此故障的因素有：①检查进线电源与电机接线是否有松脱；②输出是否接上负载，负载与电机是否匹配；③用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20～30 Ω)；④内部的接线插座是否松脱。这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确判断，就可予以排除。

5. 故障-F05（频率出错） 此故障是由于软启动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。

6. 故障-F06（参数出错） 出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。具体操作：先断掉软启动器控制电（AC 220 V）用一手指按住软启控制面板上的“PRG”键不放，再送上软启动器的控制电，在约30 s后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。

7. 故障-F07（启动过流） 启动过流是由于负载太重，启动电流超出了500%倍而导致，解决此办法有：把软启内部功能码“0”（起始电压）设置高些，或是再把功能码“1”（上升时间）设置长些，可设为：30～60s。还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2～3倍。

8. 故障-F08（运行过流） 导致此故障的原因主要可能是软启在运行过程中，由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。可检查负载与软启动器功率大小是否匹配，要尽量做到用多大软启拖多大的电机负载。

9. 故障-F09（输出缺相） 主要是检查进线和出线电缆是否有松脱，软启输出相是否有断相或是电机有损坏。