压铸摸具维修视频

㈠ 如何正确的修复铝合金压铸模具

生产中的铝合金压铸模主要有以下损坏情况和维修应对措施：
1、粘模。
模具卸下来，用凿子一点点把粘模产品凿掉，有凿到模具，损坏模具的风险。
另一个办法，可以用勺子把热的铝合金浇在粘模的铸件上，使铸件热膨胀，然后再把铸件顶出或撬出，需要注意安全。
2、型芯断裂。
模具卸下来，更换型芯。
型芯可以设计成前面安装型的，就是型芯尾部设计成螺纹，在安装型芯的镶件上也打相应的螺纹，就可以在型芯断的时候，前面装型芯，不用卸模具。
3、型芯弯掉。
检查铸件有质量要求（有严格尺寸公差，不加工的型芯孔）的型芯孔，发现拉模的话，就说明型芯弯掉了，如上操作。
4、顶杆断。
模具卸下来，更换顶杆。
5、浇口附近冲蚀。
在模具保养的时候，安排人手打光冲蚀表面。
6、滑块后退，造成滑块内逃料。
用软铅丝用黄油粘在滑块锲紧部位，检测滑块间隙，然后在锲紧块的四个角的部位烧焊，把滑块间隙维修到0.1mm。
7、模具分型面不平整，或镶块凹入模架平面，造成分型面逃料。
用红丹粉检查模具分型面，把不平整的部位维修平整。
严重的镶块不平整，让模具供应商返工维修。
8、排气槽过深，造成分型面逃料。
烧焊，把最外端的排气槽深度控制在0.05mm。
9、镶块出现裂纹。
裂纹部位烧焊，然后放电维修。严重的开裂需要更换镶件。
10、镶块或型芯严重拉模。
检查拉模部位模具的拔模斜度和粗糙程度，手工打磨维修。
11、模具冷却水堵塞。
用压缩空气吹，或重新机加工维修。
12、滑块包紧力大，滑块抽拔不出，或斜销断。
经常抽拔不出或斜销断，装更大的油缸或斜销维修。

㈡ 模具龟裂怎么维修

按照压铸模具保养规范来操作，简单的说就是生产一个批次（5000模以内）做下去应力处理内，以后每次生产5000-10000模次做容下去应力处理。平时存放到模具架以前要涂防锈油。已经龟裂的，可以用模具修补剂修补后打磨平，不过已经撑不了多少时间了，建议换模。

㈢ 压铸模具超出使用寿命后应该如何来维护保养

一般模具达到使用寿命，首先检查模具成型部分尺寸是否满足产品要求、动静模定位装置。其次检查模具浇、排系统、保温系统、顶出系统是否需要调整。再次检查模具型腔表面龟裂纹状况，是否需要处理。再次模具型腔表面进行手工油光处理（切不可机械抛光!).根据以上检查结果做出相应的维修保养处理。

㈣ 压铸模具磨损，损坏了怎么办

压铸模具表面磨损，可以采用给表面镀硬铬的方法来对模具进行修补，以延长模具的使用寿命。

㈤ 如何正确的保养锌合金压铸模具

锌合金压铸模具保养和维修注意事项：

（7）模具的保管应做到台帐、图纸、档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的锌合金压铸模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。

在模具保养和维修过程中，有些说的挺简单，都明白，但真正做下去很难，需要我们尽职尽责地落实下去，把工作做到位。

㈥ 如何维修锌合金压铸模具

压铸模使用了一段时间，模具型腔表面会因为高温金属液的冲刷，表面会发乌，会粘上一些金属碎屑，还会出现一些划痕。浅的划痕，直接使用砂纸、油石打磨抛光就可以。深一些的划痕，就需要进行补焊，然后打磨抛光。对于顶杆、型芯也是这样处理。表面不光的直接用砂纸打磨，划痕深的，可以进行补焊。也可以直接更换新的换上。

㈦ 压铸模具现场怎样应对断顶针

顶针容易断一是因为顶针孔不圆，或孔径太大或太小，一般孔径比顶针大0.025-0.04，同时顶针孔与顶出板的孔同心要好，如偏得超过1MM顶针就容易卡死折断。第二，是压铸机的顶出棒不一样长或拉杆不一样长或其中一两根松动都会导致顶针顶出或退回不均斜顶或斜拉而折断。第三，是顶出孔磨损进铝卡死，需焊接修复孔口再用手工修磨再铰孔修复。第四，是因顶针尾部厚度太薄，一般是4MM的，这是塑料模用的，要用铝压铸模用的尾部是加厚的，在受力时不易折断。第五，是顶针孔的避让孔不能太大,一般比顶针大1MM就可以，太大容易导致顶针弯曲，进而折断。第六，是顶针孔太靠近侧面壁厚较薄的部位，容易受挤压卡死。第七，是主浇口部位顶针因浇口开裂严重顶出力变大，或主浇口的分流锥冷却不足导致粘铝严重顶出不易导致顶针断。模具设计加工时，就该考虑这个问题，将薄弱的顶针加托，受力大的地方多加顶针等。

断针说明顶出时阻力太大，检查硬件有无拉伤变形的地方，适当改善出模斜度。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

㈧ 模具维修需要哪些工具

模具维修需要工具有：电脑锣，火花机，线割，铣床，磨床，钻床.六角搬手，风磨内机，砂纸，油容石。
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号
按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具