A. dl型立式多级离心泵检修依据哪个规范
DL、DLR系列立式多级泵（低转速n=1450r/min）是由大西洋泵业根据高层建筑给水市场的实际需要和国家消防局GB 6245-1998《消防泵性能要求和试验方法》标准而研制开发是新型新品。供输送不含坚硬颗粒及物理化学性质类似于水的介质之用。流量范围为5~360m3/h,扬程范围为22～300m,配套功率范围为1.5～220KW,口径范围为φ40～φ200m。同一台泵的出口可设1～5个出口。
B. 立式多级离心泵的拆卸步骤及注意点有哪些
(1)立式多级离心泵拆卸前的准备
①査阅有关技术资料及上一次的大修、中修记录，向操作工询问杲的运转情况。
②切断电源，确保检修时的安全。
③切断输送介质。
④准备好工具、量具及相应的起重设备。
(2)立式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术
立式多级离心泵的拆卸，在作好准备工作的基础上，应按以下步骤及要求进行。
①卸下介质管路上泵的出口阀以前、进口阀以后法兰的连接螺栓，将泵从介质管路中分离。卸下冷却水管。断开泵与电动机之间的联轴器，并将其从泵轴上取下。
②拧开泵的机座螺栓，同时，将各机座螺栓处的垫片按顺序编号，回装时仍放在原处，以减少找正工作量。
③拆卸轴承。先拧下前后侧轴承座与泵体的连接螺栓，拆掉轴承座，然后将轴承沿轴向抽出。
④拆卸轴封。拧下压盖与泵体的连接螺母，并沿轴向抽出压盖，取出填料或抽出机械密封。
⑤拆卸平衡盘。拧下尾盖与尾段之间的连接螺母，取下尾盖，然后将平衡盘沿轴向取出。松开平衡环与泵体的连接螺钉，即可卸下平衡环。
⑥长杆螺栓的拆卸。分段式多级泵的前段、中段、尾段，由若干个长螺栓穿起来固定在一起，形成一个完整的泵体，这些螺栓又叫长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时，使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。长杆螺栓的拧紧力过大，会造成零件损坏;拧紧力过小，则密封面泄漏。有的制造厂家，在说明书上给出长杆螺栓预紧力值，修后组装时，按规定值上紧螺栓就行;多数制造厂家没有给出长杆螺栓的预紧力值，这就要求现场检修时，根据拆装前后拧紧长度的对比，保证拧紧力适中。简便的做法是，拆卸之前将各个长杆螺栓及其相配螺母按顺序编号，例如，按顺时针方向编号1、2、I3、…，另一端则按逆时针方向对应编号，并将螺栓相对应的螺栓孔也作相应的编号，以保证螺栓及螺母仍回装到原来的地方。用砂布打磨干净螺栓端面和螺母端面，对同一根螺栓，测量其两端露出螺母的长度。
组装时，用同样方法测量出和并计算出值，使值等于拆卸前的值就可以，分段式多级离心泵长杆螺栓伸出量记录实例。
测量、记录完毕，开始拆长杆螺栓。抽去长杆螺栓时，务必要在相隔180°的位置上保留两根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰坏转子或其他零件。
为避免中段下坠压弯泵轴，在抽去长杆螺栓时，应在中段下侧加上临时支承。
⑦拆卸尾段蜗壳。用手锤轻轻敲击尾段的凸缘，使其松动，即可拆下。
⑧拆卸尾段叶轮。叶轮与泵轴的配合为间隙配合，但由于介质作用，可能锈蚀在一起。拆卸时，用木锤沿叶轮四周轻轻敲击，使其松动后，沿轴向抽出。
⑨拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬动，即可拆下中段。再拆下叶轮之间泵轴上的挡套。然后，可由中段导轮上拆下人口密封环，导轮。
⑩用同样的方法，拆去余下的叶轮、中段，直至吸入盖。
拆卸完毕，应把轴承、轴、机械密封等用煤油清洗，检查有无损伤、磨损过量或变形，决定是否修理或更换。去掉各段之间垫片，除去锈迹。
(3)立式多级离心泵拆卸中应注意的问题
①在开始拆卸以前，应将泵内介质排放彻底。若是腐蚀性介质，排放后应再用清水清洗。
②在拆卸时，应将拆下的各段外壳、叶轮、键等零件按顺序排好、编号，不能弄乱，在回装时一般按原顺序回装。有些组合件可不拆的尽量不拆。
③零件应轻拿轻放，不能磕碰，不能摔伤，不能落地。
④在检修期间，为避免有人擅自合上电源开关或打开物料阀门而造成事故，可将电源开关上锁，并将物料管加上盲板。’
⑤不得松动电动机地脚螺栓，以免影响安装时泵的找正。
C. 怎么维修矿用多级离心泵
机器用时间久了难免会出现以下小问题，以下是针对矿用多级离心泵维修整理了几点它方法。
一.解体时：
1.拆止推轴承前应利用百分表丈量出平衡盘间隙。以免回装时混乱、装错 .
2.多级泵解体时必需将各零件按原装配顺序做好记号。比如配合松动等。
3.方便于做记号的小件比如键可与同级的叶轮或导叶中段等放在一起。
4.解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，并做好记录
二.零件检修：
1.目测各零件表面是否正常。磨损过大的需要更换 .
2.用量具实测关键配合部位公差是否合格
3.量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内。
4.检查轴承是否完好
5.所有密封圈、密封垫最好都换新的潜水泵各配合面必需无磕碰划伤、无锈蚀等
三.回装：
1.先将转子装好。回装时注意再次量各密封环处间隙值，重新进行动平衡试验
2.按拆泵的相反顺序回装各零件。确保无误
3.装平衡盘之前应丈量转子总串量
4.装上平衡盘后，丈量转子半串量
5.与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右
6.均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行
7.轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超越 0.068.装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。多级离心泵维修方法多级泵的检修如果有条件的话，最好先看一遍制造厂的维护说明书及总装配图，看看有哪些特殊的地方需要注意。
D. 怎么样排除立式多级离心泵常见故障
运行中的维护与保养
进水管路必须高度密封，不能漏水，漏气；
禁止泵在气蚀状态下长期运行；
禁止泵在大流量工况运行，电机超电流长期运行；
定时检查泵在运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；
泵在运行中应有专人管理，以免发生意外；
填料室内正常漏水，以每分钟20到40滴为宜；
定期检查联轴器的橡胶弹性圈，若有损坏，应及时更换；
泵在长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检
查，必要时，可更换易损零件，考虑到泵的使用频率，泵的维修期一般为四年。
机械密封的维护和保养（每半年一次）
如果填料室漏水量超过40滴每分钟，更换填料：
关闭泵电源开关，防止突然启动；
关闭进出口阀门；
松开，拆卸填料压盖紧固螺栓；
拆卸填料室压盖，清理旧的填料，保持填料室清洁，干净；
使用少量润滑脂，润滑新填料表面；
按照逆时针方向（和电机方向相反），加入填料，填满填料室；
装上压盖，拧紧紧固螺丝；
转动联轴器，感觉填料松紧，如果过紧，减少填料的使用量；
按照顺序开启进出口阀门；
打开泵电源开关，试机，检查漏水状况。
向心推力轴承的润滑（每半年一次）
关闭泵电源开关，防止突然启动；
使用油枪加入润滑脂，待旧润滑脂溢出，停止加油脂；
转动联轴器，使轴承均匀润滑；
开启泵电源开关，试机，检查泵运转状况。
还有问题可以联系我15574923735
E. 立式多级离心泵检修拆装都有哪些步骤方法
(1)立式多级离心泵拆卸前的准备
①査阅有关技术资料及上一次的大修、中修记录，向操作工询问杲的运转情况。
②切断电源，确保检修时的安全。
③切断输送介质。
④准备好工具、量具及相应的起重设备。
(2)立式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术
立式多级离心泵的拆卸，在作好准备工作的基础上，应按以下步骤及要求进行。
①卸下介质管路上泵的出口阀以前、进口阀以后法兰的连接螺栓，将泵从介质管路中分离。卸下冷却水管。断开泵与电动机之间的联轴器，并将其从泵轴上取下。
②拧开泵的机座螺栓，同时，将各机座螺栓处的垫片按顺序编号，回装时仍放在原处，以减少找正工作量。
③拆卸轴承。先拧下前后侧轴承座与泵体的连接螺栓，拆掉轴承座，然后将轴承沿轴向抽出。
④拆卸轴封。拧下压盖与泵体的连接螺母，并沿轴向抽出压盖，取出填料或抽出机械密封。
⑤拆卸平衡盘。拧下尾盖与尾段之间的连接螺母，取下尾盖，然后将平衡盘沿轴向取出。松开平衡环与泵体的连接螺钉，即可卸下平衡环。
⑥长杆螺栓的拆卸。分段式多级泵的前段、中段、尾段，由若干个长螺栓穿起来固定在一起，形成一个完整的泵体，这些螺栓又叫长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时，使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。长杆螺栓的拧紧力过大，会造成零件损坏;拧紧力过小，则密封面泄漏。
F. 不锈钢立式多级离心泵有没有自吸力
当然有自吸力的，前提条件是泵腔里面要灌满水。
DL型立式多级离心泵概述
DL型立式多级离心泵是对高层建筑给排水及从卧式多级离心泵基础上进行优化设计和制造的，该型泵由于采用了高效节能的优秀水力模型，因此具有效率高，性能范围广等优点，更好地满足了用户的使用要求。另外，本型泵在结构上采用了立式、分段形式，且运转安全、平稳、寿命长、占地面积小、安全维修方便。
DL型立式多级离心泵技术参数
流量：4.2-504m3/h；
扬程：24-240m；
功率：1.5-450kw；
转速：1480r/min；
口径：φ40-φ250；
温度范围：0-+90℃；
工作压力：≤2.4Mpa。
DL型立式多级离心泵产品特点
立式结构，安装调试方便，独特设计的电机和泵体采用联体机座，同心度，加工精度高，占地面积大大减少，缩减了建筑投资。底脚稳固、结构紧凑，精美的铸造和外观处理赋予立式多级泵新的美感，使产品焕发艺术的魅力，可以和国外著名厂家多级泵媲美。
轴承采用国际著名品牌精密轴承，精度高，可靠性好，寿命长。
轴封采用填料或机械密封，后者为前者的改进型：采用不锈钢、钛化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温，运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁。
叶轮及转动磨擦件均采用合金制造，耐腐蚀，不生锈，同时可避免产生锈水，堵塞喷淋等消防器件，延长了泵使用寿命。
DL型、LG型泵出口可根据需要与进口0°、90°、180°、270°方向布置，布管方便，美观。
轴承盒设计独特，只要卸下电机即可十分轻便地更换轴承和机械密封，而不必拆解泵体，维修更方便、快捷。
DLG型泵进出口布置为180°方向水平进出，能像阀门一样安装于管路上。
DL型立式多级离心泵工作条件
立式多级离心泵系统最高工作压力为2.4Mpa，即泵的吸入压力+泵扬程≦2.4MP,泵的静压试验压力3.6Mpa。订货时请注明系统工作压力，若泵系统工作压力超过2.4Mpa时，请在订货时予以说明，以便另行设计、制造。
立式多级离心泵可输送≦105℃的清水或理化性质类似清水的其它液体。
DL型立式多级离心泵型号说明
100DL（R）100X3
100-泵的进出口直径mm
DL-立式多级离心泵
R-热水型
100-泵设计流量m³/h
3-泵的级数
DL型立式多级离心泵成套范围
泵、电机、联轴器、地脚螺栓
G. 广州第一水泵厂DL100立式多级离心泵的结构及拆装的步骤，需要注意那些问题。
）在管道将泵拆出。
2) 松开电机固定螺丝，移开电机。
3）用拉马将联轴器拉出，拆开轴承盒，松开填料压盖，取出填料。
4) 松开泵体螺丝，由上往下拆开泵体（要做记号），小心拆走密封件，并将叶轮及其轴套逐一拆出（注意先后）。
5）最后将轴取出。
装机相反顺序。
H. 立式多级离心泵如何调试
立式多级离心泵的调节方式有哪些，我们用最常用的两种方式介绍
1、阀门节流
改变离心泵流量最简单的方法就是调节水泵出口阀门的开度，而立式多级离心泵转速保持不变(一般为额定转速)，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工况点。水泵特性曲线Q-H与管路特性曲线Q-∑h的交点为阀门全开时水泵的极限工况点。关小阀门时，管道局部阻力增加，水泵工况点向左移，相应流量减少。阀门全关时，相当于阻力无限大，流量为零，此时管路特性曲线与纵坐标重合。
由此可见，以关小阀门来控制流量时，立式多级离心泵本身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻特性将随阀门开度的改变而改变。这种方法操作简便、流量连续，可以在某一最大流量与零之间随意调节，且无需额外投资，适用场合很广。但节流调节是以消耗离心泵的多余能量来维持一定的供给量，离心泵的效率也将随之下降，经济上不太合理。
2、变频调速
工况点偏离高效区是水泵需要调速的基本条件。当立式多级离心泵的转速改变时，阀门开度保持不变(通常为最大开度)，管路系统特性不变，而供水能力和扬程特性随之改变。在所需流量小于额定流量的情况下，变频调速时的扬程比阀门节流小，所以变频调速所需的供水功率也比阀门节流小。
很显然，与阀门节流相比，变频调速的节能效果很突出，立式多级离心泵的工作效率更高。另外，采用变频调速后，不仅有利于降低离心泵发生汽蚀的可能性，而且还可以通过对升速/降速时间的预置来延长开机/停机过程，使动态转矩大为减小，从而在很大程度上消除了极具破坏性的水锤效应，大大延长了水泵和管道系统的寿命。