冲床滑块卡住维修视频

A. 冲床滑块如何调整

普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。

然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。

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维护保养

1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

4、 当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。

5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。

6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。

7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。

8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

B. 冲床卡死了怎么办

通常是冲床的行程调节得过大，会造成冲床的损坏，需机修专业人员维修，如果在使用冲床过程中遇到这个问题，不要随意对设备进行检修，否则还可能对设备造成更大的损坏，最好找专业的维修人员来处理这个问题。

冲床模具是冲压成型过程中重要的附件，对冲压件的精度有着重要的影响，而且冲床模具在作业过程中并不是稳定的因素，可能会出现这样或那样的问题，其中冲床模具卡死了就是比较常见的一种故障。

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注意事项：

1、在使用模具时要保证模具的上模和下模要对正，保证冲床设备运行正常，在良好的工作状态下工作。

2、机床在工作使用之前要空转运行几分钟，保证相应的控制部件的灵活性，只有确定机器能正常运转才能继续使用。

3、要检查机床的各个传动部位及相应的防护装置是否能正常工作，相关螺栓是否拧紧，不松动。

4、冲制长零件时，应做好相应安全防范措施，以免被不小心掘伤。

5、正确使用相应的控制装置和安全防护装置，不要随意拆动。

6、冲床的操作工，必须经过认真学习，保护操作技巧的学习和相应防范措施的学习，掌握相应的结构和部件，熟悉相应的操作流程，避免误操作。

参考资料来源：网络-冲床

C. 冲床手动调滑块卡死咋办

用提升扳手手动提升滑块至最高点[如果滑块有更好的调整] ，然后冲头启动

D. 开式冲床滑块下止点卡死如何处理

看下是铜套问题还是转轴问题了

E. 可开式压力机（冲床）模具卡死怎样弄简单点

开式可倾压力机（冲床）模具卡死怎样弄简单点呢？有两种方法，第一种是:直接用扳手松滑块。扳手把滑块螺丝向上松，使滑块向上升。如果滑块螺丝因模具卡死很紧的话，可以在扳手上用加力杆，这样模具上模就会慢慢的向上升了，这是其中一种方法。当然，如果第一种方法因模具卡的太死扳手扭不动滑块螺丝的话，就需要用第二种方式了。那就是把飞轮给倒转回去，这样滑块也就倒回去了。方法是:用一个8毫米或者10毫米内六角扳手插在离合器的后面，挡住离合器；然后用撬棍插在飞轮上圆孔里，撬棍先顺时针向下转，转不动了然后再逆时针用力向上转动，当转不动时，再顺时针向下转，用力反复重复这个动作，基本上反复几次就可以使滑块向上升了，滑块上升了模具上模也一起上升了，模具也就不再卡死了。
这个时候再找一下模具卡死的原因，是行程调的太下啦还是模具里面有废料等，找出原因排除就可以了。

F. 荣成金辰机械制造有限公司 制造的JC-JB31-160冲床，滑块卡死怎么处理

您可以将滑块取下到摇臂钻上钻一个Φ50孔，用于千斤顶顶球碗。
可能是滑块的导轨太短，引起导轨导不了滑块而被卡死。解决的方法将模具垫高或加厚，不使滑块滑得太低而被卡死。
踩开关不工作的原因：1.、离合器被卡住，使工作键无法工作。2 、工作键在工作槽内不灵活。3 、工作键弹簧断裂或弹力不够。4 、离合器的控制杠杆损坏或被卡住。5 、磁性开关的磁力不够或损坏。等等。

G. 模具滑块卡死怎么办

模具滑块卡死一般来说只能换。是因为平时超负载加工产品。或时间长了磨损。导致你的镙杆丝纹变形。还有先拆下，用柴油洗一下里有的杂物，不行的话只有换。也可以尝试一下在滑块周边做一圈凸台，定模凹入，挡住风料。

冲床滑块调整过紧卡死原因，冲床离合器有两种结构，一种为机械刚性离合器，另一种为气动摩擦离合器结构。一般机械式刚性离合器冲床较会发生憋车（模具卡死现象），气动摩擦离合器配备为保险块的冲床也会发生卡死现象（液压过载的可以通过液压卸荷的方法解除）。

出现这种情况，硬开飞轮和离合器是无法将滑块开上去的。可用下列方法试试，一人在开机床，另一人用一根较粗圆棒冲曲轴下方的曲拐处，两人同时合力可将滑块开上去。如实在无能为力的话，那只有用气割枪保险块或球头螺杆或模具了，主要看师傅的水平怎样，如可以最好割保险块，损失最少。

H. 冲床丝杆和连杆卡死了怎么拆

冲床丝杆和连杆卡死了拆的方法如下所示：
拆连杆时，先将滑块调模调到最小装模高度，将冲床寸动开到下死点位置，滑块底平面用木方将下面垫实，垫住。放掉平衡缸内气压，维修工爬到机床顶部，将连杆盖上面的螺母松掉，用工具拆下下面的螺钉，将连杆盖拿出，再开寸动将滑块开回到上死点，松开滑块导轨，用铲车托住滑块底面将滑块整体移出，就可以拆下连杆进行修理了。也可以将滑块直接落在工作台板上，将连杆从球头螺杆上旋下修理。

I. 冲床滑块动不了怎么办

哪里产的什么型号的冲床？照你说的情况分析，问题应该出在离合器，仔细检查一下离合器是否工作正常。

J. 冲床突然启动不起来了是什么问题

冲床单次或连续无法起动的原因及解决方法：
1、冲床滑块不在上死点位置。解决方法：将桌上精密高速冲床滑块寸动至上死点。
2、检查气压，气压不稳造成无法启动。解决方法：精密冲床使用气压为0. 5mpa，如不到请调气压。
3、PLC故障造成无法启动。解决方法：联系晋志德就近服务点前来维修更换。
4、急停开关未复位造成无法启动。解决方法：按复位开关，使其复位。