合力7吨叉车的液压泵维修视频

❶ 合力叉车维修，不能打方向。

这时合力叉车的修理厂电话，你可以电话问一下，只是想帮一下你，感觉有用，请采纳

❷ 合力7吨叉车叉货油门加不起来是哪坏了

叉货时油门加不起来，那就是发动机没力气了。
可能原因有：
空气滤芯阻塞，进气不足；
燃油滤芯阻塞，油路阻塞；
喷油泵柱塞老化，供油量不足，供油时间延迟；
油嘴老化，雾化不良，燃烧不好；
气缸压力不足，燃烧不良；
气门漏气，影响缸压；……。
排查检修，可能还会发现其他相关原因。

❸ 怎么维修手动液压叉车手动液压叉车内漏的原因及排除方法是：

1、内漏 多路换向阀发生内漏时，工作油道与回油道或溢油道相通，液压油直接流回油箱，无法完成操作，造成起升液压缸起升无力或不能起升、货叉自行下滑及门架自行前倾等故障。内漏的原因及排除方法是： （1）阀杆与阀体之间磨损间隙过大 多路换向阀起升和倾斜的阀杆上各有三个沟槽，沟槽和油道配合可以接通或切断油路，改变工作方式。良好的分配阀的阀杆与阀体之间的间隙很小，漏油极少，故液压缸下降或倾斜量很小，不影响工作。但磨损间隙过大时，液压油在工作泵产生的压力下，就会造成工作油道中的油与回油道或溢油道相通，自动回到油箱。产生原因主要是，因分配阀长期使用或油液不清洁等加快了阀杆与阀体的磨损，破坏了配合密封面，导致漏油。修复时若阀杆磨损较轻，可对阀杆镀铬磨光；若阀杆磨损严重，则需要更换。 （2）阀体之间漏油 由于工作油道、回油道、溢油道贯穿于三个单片阀体之间，因此阀体之间的密封性要求很，阀体与阀体油道之间安装O形密封圈后，将阀体用螺栓连接起徕，达到密封的目的。 如果螺栓的坚固力矩不同，可能导致阀体翘曲。密封圈失效，产生内漏；如果安装时阀体表现损伤或O形圈老化或损坏，在油压作用下，阀体之间也容易发生内漏。修理时，若阀体损伤则需进行研磨、更换O形密封圈，并按顺序和力矩要求拧紧螺栓。 （3）安全阀弹簧失效 安全阀用于调节系统的工作压力，使压力保持在一定的范围内，防止因超载、液压缸活塞到极限位置或其他原因而造成的液压系统各零部件的损坏。安全阀主要由弹簧弹力将钢球压在阀位上达到开、关的目的。当液压泵输出的油压超过规定数值时，高压油的压力克服了部分高压油经安全阀溢油道返回油箱。当油压达到规定值时，弹簧在自身预紧力的作用下，将钢球压紧在阀位上，安全阀关闭。 如果安全阀弹簧失效，液压油在低于系统规定压力下就可迫使钢球离开阀位流入溢油道，造成内漏，使系统失效。修理时必须更换弹簧，然后利用调整螺钉调整弹簧压力至规定的14 Mpa。调整时按距载荷中心600mm处的需求加载7.5t货物，当货物在似起非起时用锁止螺母锁紧，此时的压力即为所需要调整的压力。 （4）多路换向阀杆不能复位 阀杆复位弹簧安装在阀杆的下端，无论阀杆在上位还是在下位时都能使弹簧受到压缩，在无外力作用时，由于弹簧的弹力使阀杆迅速恢复到原来的位置。如果阀杆不能复位，沟槽与油道相通，则会产生内漏。一是由于阀杆复位弹簧变形或损坏，弹簧弹力降低而不能使阀杆回到原位，修理时须更换弹簧；二是阀体与阀杆间不清洁，产生较大的阻力，使阀杆复位困难，修理时须清洗多路换向阀的内部，消除阻力。 （5）锥阀磨损 锥阀用于防止油液倒流。若锥阀磨损，油道关团不严，则会使液压油回流，使系统失效。修理时，应对其进研磨或更换。消除回流。 2、阀体渗漏油 阀杆与阀体的密封靠O型密封圈来实现，若密封圈老化或损坏，在系统压力作用下液压油会顺着阀杆流出，导致阀体渗漏油。排除此故障只需更换O形密封圈即可。

❹ 怎样换叉车的液压油

1、目视检查换油方法。是根据维修人员的经验，根据肉眼观察到的油的一些正常状态的变化，如油变黑、发臭、乳白色等。

2、定期换油。根据设备所在地的环境条件、工作条件和换油周期，设备到期应更换。这种方法非常适合许多液压设备企业。

液压油的要求：

1、适宜的粘度及良好的粘温性能，以确保在工作温度发生变化的条件下能准确、灵敏地传递动力。

2、具有良好的防锈性及抗氧化安定性，在高温高压条件下不易氧化变质，使用寿命长。

❺ 手动液压车压不上去如何维修这种叉车的液压系统原理图

种油桶搬运车液压油缸手液压升高车升高行程同般使用间升起数密封圈破损更换都行拧油门关封住油门维修

❻ 手动液压叉车不能升高，如何维修

手动液压叉车不能升高，是因为液压泵里面缺少液压油了，液压泵缺少液压油导致压力不足，专所以无法属升高，需要给液压泵添加液压油就可以解决此问题了，具体的操作步骤如下：

1、使用管钳子将液压泵顶部的固定螺丝拧松。

❼ 叉车液压系统故障分析及检修方法分析

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动。

叉车的技术参数是用来表明叉车的结构特征和工作性能的。主要技术参数有:额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、门架倾角、最大行驶速度、最小转弯半径、最小离地间隙以及轴距、轮距等。

叉车常用的系统有：制动系统，驱动系统，起升系统，液压系统，转向系统，一般爱出故障的就这五大系统，下面给大家介绍其中三大系统常见故障的处理办法。

制动系统常见的故障及处理办法：

第一、两轮不能同时制动，分析故障原因有：

1、两制动器的间隙不等或者制动器的管路堵塞，这个调整两制动器的间隙或者疏通管路;

2、制动鼓内有油污或者制动蹄扭曲变形，处理办法就是清除油污或者修理、更换制动蹄;

3、制动管路中有空气，处理的办法就是排除制动管路的空气。

第二、手制动失灵，这个可能是由于手制动钢丝松弛，处理的办法就是调整手制动钢丝的紧度。

第三、制动失灵，分析故障的原因有：

1、制动鼓和制动蹄间隙过大，处理的办法就是调制制动鼓和制动蹄的间隙;

2、制动总泵进出液阀失效，处理办法是检修进出液阀;

3、制动摩擦片磨损过度，处理办法是更好摩擦片;

4、摩擦片接触面不够，处理办法是修理摩擦片。

驱动系统常见的故障及处理办法：

第一、离合器打滑或者不分离，分析故障原因有：

1、摩擦片上面粘有油污或者摩擦片损坏，这个处理的办法就是清洗摩擦片或者更换摩擦片;

2、分离轴承结合状态压在分离杠杆上面，这个处理的办法是把分泵总成推杆长度调短;

3、分离轴承自由行程太大，这个处理的办法是把分泵总成中推杆调长;

4、油路中有空气，这个处理办法就是把油路里面的空气排掉;

第二、变速箱内有异常响声，分析故障原因有：

1、齿轮磨损过度或者轴承损坏，这个处理的办法是更换齿轮或者更换轴承;

2、变速箱里面有杂物，处理的办法就是排除杂物。

起升系统常见的故障及处理办法：

第一、门架倾斜时候不同步，分析故障原因是因为两个倾斜油缸行程不一致或者油缸管路接头处截流孔大小不一致造成的，处理的办法是调节2个倾斜油缸的行程和更换具有同样截流孔的接头。

第二、空载时门架不能起升，这个是因为多路阀溢流小孔堵塞，通过清除多路阀溢流小孔杂物就可以了。

第三、货叉门架下降速度太快，这个是因为进油口限速阀不起作用，这个只需要修理限速阀就可以了。

第四、货叉门架自动下降，这个是因为油缸液压油不足造成的，处理的办法是检修多路阀、添加液压油

❽ 合力叉车液力变速箱操纵法油路图

1. 液压系统的能量损耗量大，叉车在行驶的过程中，合力叉车配件的液压系统要进行三次的能量转换，能量转换的过程中会造成能量不必要的损耗，也会影响其他叉车配件的能量负荷。

2. 与发动机的功率匹配能量造成的损耗，根据叉车的工作需求，要求发动机的功率也不同，当发动机与液压系统联合工作的时候，发动机要与液压泵匹配最佳的吸收功率，液压泵的吸收功率是依据叉车的负荷量进行调整的。

3. 能量传输转换的过程造成损耗，液压系统配件之间存在着缝隙，当叉车工作的过程中，会使得液压泵中的机油造成泄漏，进一步使得液压系统的功率损失。

不止是合力叉车配件中的液压系统存在这些能量耗损问题，其他的叉车配件也一样，叉车的维修保养工作是一件长期进行的工作，从细节入手，才能更好地延长叉车的使用寿命！

❾ 叉车的液压齿轮泵坏了能修得好吗难不难修

齿轮泵坏一般都是外壳开裂或齿轮掉牙，这就没有维修的价值，如果是单纯的漏油那还就比较简单了

❿ 手动液压叉车怎么维修

1. 内漏：多路换向阀发生内漏时，工作油道与回油道或溢油道相通，液压油直接流回版油箱，无法完成操作，造成起权升液压缸起升无力或不能起升、货叉自行下滑及门架自行前倾等故障。内漏的原因及排除方法。
   

2. 阀杆与阀体之间磨损间隙过大，多路换向阀起升和倾斜的阀杆上各有三个沟槽，沟槽和油道配合可以接通或切断油路，改变工作方式。良好的分配阀的阀杆与阀体之间的间隙很小，漏油极少，故液压缸下降或倾斜量很小，不影响工作。但磨损间隙过大时，液压油在工作泵产生的压力下，就会造成工作油道中的油与回油道或溢油道相通，自动回到油箱。

3. 手动液压叉车也被称为是一手动堆高车种高起升装卸和短距离运输两用车，由于不产生火花和电磁场。特别适用于汽车装卸及车间、仓库、码头、车站、货场等地的易燃、易爆和禁火物品的装卸运输。该产品具有升降平衡、转动灵活、操作方便等特点。