广东维修调直切断机厂家电话

1. 钢筋调直切断机怎么维修

根据哪个系统不能工作来进行维修。
1、检查调直系统
若调直切断机不能完成钢筋的调直作业，那么这时您就需要对该机的调直系统进行检查。检查事项有这么几类：调直辊的损坏情况、调直辊是否能正常的开阖等，如果经检查是因以上问题而致使该机不能进行调直作业，那么这时您就仅需对调直系统出现的问题部件进行更换即可。
2、检查切断系统
若调直切断机不能完成钢筋的切断作业，那么这时您就需要对该机的切断系统进行检查。检查事项有这么几类：对切断系统的切刀、锤头、液压系统进行检查，查看是哪一部件出现问题，然后有针对性的进行维修，并对损坏严重的部件进行更换，当然还得根据情况适时的添加润滑油。
3、检查控制系统
控制系统可以称得上是调直切断机的“大脑”，若该系统出现故障，其维修方法就比较繁琐，不过用户也不能因对该系统的不了解放弃维修。您还能做的就是对其线路进行检查，查看线路是否存在错接、漏接、断头、露线的情况，如果经检查不是以上原因造成的，那么这时就得请生产厂家来对调直切断机进行维修了。

2. 西安TCL电视售后服务电话

西安TCL电视售后服务电话82542846
1准时准点，能在顾客预约的时间内到达
2按照市物价局规定收费版
3技术过硬，能权准确，快速的查出故障，在最短的时间内修复将严格按照国家三包法规，要求厂家履行维修、更换和退货的责任和义务。遇到任何问题请采用以下两种途径：
1、根据电视包装箱中的售后服务指南联系厂家当地分支机构售后服务电话，这将大大节省您宝贵的等待时间！
2、如果没法联系厂家当地分支机构的售后服务部门，请直接用电话向TCL售后申请保修，TCL售后将尽快联系厂家当地售后

3. 麦景图功放维修中心地址及相关介绍

功率放大器简称功放，俗称“扩音机”，是音响系统中最基本的设备，功放的作用就是把来自音源或前级放大器的弱信号放大，推动音箱放声，麦景图功放是大家比较熟悉的牌子，如果麦景图功放维修呢?下面就跟小编一起盘点有哪些维修中心?常见音响有哪些故障呢?

麦景图功放维修中心：

商铺：广州音响功放维修有限公司

电话：020-87603557

专业维修麦景图McintoshMCZ75R、MC2155、MC2600、MC252、MC2125、MC202、MC501、MC3500、MC3OO、MC3O、

MC25OO、MC275、MC2105、MC275R、MC2205、MC2200、MC2102、MC2505、MC2120等型号.

技术人员从事麦景图Mcintosh功放维修20年以上，经验丰富，技术一流。专业修理功放按键失灵、开机保护、不通电、有杂音声音失常、一边声道没有声音、面板显示错误、数据错乱的，可以重新编程。我们有顶尖的技术人员和先进的测量仪器，修复后音质达到出厂前效果.

广州富仕枫电器科技有限公司

主营产品：安桥,天龙,雅马哈,卡曼卡顿,音乐传真,丽声,皇冠,麦景图等

所属地址：广州市越秀区中山一路48号

电话(总部)：020-37611141

广州富仕枫电器科技有限公司是麦景图音响、功放的厂家授权维修中心，专业的维修各种复杂的功放问题、本维修中心被评为全国优秀服务网点，中国家电维修协会理事单位，中国模范服务维修站，广东省苏宁延保售后网点，麦景图音响功放电子技术授权维修中心.

广州粤胜电器技术服务有限公司

地址：越秀区中山一路51号之九

传真：8602061289425

电话：8602038282626

手机：13352870123

粤胜音响维修技术部是专业承接国内外品牌音响保养、维修服务，在音响器材维修方面，技术尖端、经验丰富、拥有出类拔萃的傲人技术和先进检测议器。对硬故障和软故障都有独特的检修方法，对于CPU损坏的音响，有专业的软件工程师编程。工程师们凭着多年经验的积累和不断精益求精的开拓进取精神，为广大音响发烧爱好者的音响解除各种高难度、隐蔽的故障，故获得众多发烧友的美传和合作机构的认可;在音响发烧圈里赢得很好的口碑，信誉极高，被称誉为“音响维修界的圣手王”.

音响常见故障：

一、调整音量时出现噼里啪啦的声音，音量时大时小。音量控制器坏，(需更换)

二、声音能够正常播放，但是会不时的传出“噼里啪啦”的噪音。

三、声音播放正常，麦景图功放维修点，但是一个喇叭声音大，一个喇叭声音小。如果用手向一侧用力掰音量电位器，这时两个声道的音量就一样大。音量控制器坏(需更换)

功放故障维修的常用方法

一、直观检查法

直观检查法是本着先简后繁的原则，通过眼看、耳听、鼻闻、手摸等手段，对故障机进行大体的检查，以发现产生故障的部位和原因。此方法对处理一些简单而明显的故障十分有效。

用直观检查法检修时，可先查看外部旋钮、开关及各信号线连接是否正确，机内电路中有无明显烧毁、变色、断裂和接触不良的元件与线路。若未见异常，可通电试机。若发现机内有冒烟、跳火，或闻到元器件烧焦的糊味、听到异常的响声时，应立即切断电源，并检查其原因所在，以免扩大故障。

在检修电子管放大器时，通过观察电子管灯丝是否发亮，可判断灯丝或其供电是否正常。另外，断电后手摸可疑元件，根据该元件是否发烫可判断它是否损坏。二、万用表测量法检修时，在确定了故障发生的大致部位后，可用万用表对故障电路与元器件进行电压、电流或电阻值的测量，再通过与正常工作时的数值相比较，从而判断出故障所在。其中，电压测量法用来检查电源各输入输出电压及晶体管、电子管、集成电路等元器件的工作电压，根据电压的有无及高低变化，来判断故障是在被测元件本身，还是在其外围元件或供电电路。电阻测量法用来测量各种电子元件的直流电阻值，看其有无开路、短路或性能变差，还可测量某一线路是否断路。电流测量法用来测量某?部分电路或电子元件的电流值，推断该电路或元件本身有无故障。通常是把万用表置于适当电流挡，将两表笔串接在电路中，根据表针指示或数字显示值读出电流的大小。也可用电压法测某电阻两端的电压降，然后根据欧姆定律计算出通过该电阻的电流。

二、万用表测量法

检修时，在确定了故障发生的大致部位后，可用万用表对故障电路与元器件进行电压、电流或电阻值的测量，再通过与正常工作时的数值相比较，从而判断出故障所在。

其中，电压测量法用来检查电源各输入输出电压及晶体管、电子管、集成电路等元器件的工作电压，根据电压的有无及高低变化，来判断故障是在被测元件本身，还是在其外围元件或供电电路。

电阻测量法用来测量各种电子元件的直流电阻值，看其有无开路、短路或性能变差，还可测量某一线路是否断路。

电流测量法用来测量某?部分电路或电子元件的电流值，推断该电路或元件本身有无故障。通常是把万用表置于适当电流挡，将两表笔串接在电路中，根据表针指示或数字显示值读出电流的大小。也可用电压法测某电阻两端的电压降，然后根据欧姆定律计算出通过该电阻的电流。

三、信号干扰法

信号干扰法主要用于音频模拟电路的检修。将人体感应信号、直流断续信号或信号发生器的输出信号从放大器某级电路的输入端加入，根据扬声器发声的强弱来判断故障发生的大致部位。信号干扰法适用于查找各单元(或各级)电路直流工作状态正常但无声或声小的故障，一般是从后级逐级向前检查。应该注意的是：在检修后级功率放大器(尤其是分立元件放大器)时，应将音量电位器关小，然后在音量电位器前加入干扰信号。若用信号干扰法检查音量电位器以后的放大电路，应将扬声器换成合适的假负载，然后用直流断续信号(如利用万用表的R×1挡，将红表笔接地，黑表笔点触各信号输入端)去检查。最好不要用人体感应信号，以免损坏功率管或扬声器。用人体感应法检查电子管放大器时，应串入适当电容器，注意安全，以免触电。

四、短路/断路法

短路检查法是将某元件、某电路直接短路或用电容短接，以快速判断故障部位。如将静噪控制管的基极对地短路，看静噪电路是否误动作;

以上就是麦景图功放维修中心大全，希望对大家有所帮助，但在平时要多注意保养，平时要将功放放置在干燥、通风的地方，避免在潮湿、高温、油烟化学制剂有腐蚀性的环境中工作。此外还应放置在干燥、通风的地方，避免在潮湿、高温、油烟化学制剂有腐蚀性的环境中工作。

4. 保定海尔空调维修电话，保定海尔空调维修电话多少

保定海尔空调维修电话，保定海尔售后服务电话：4008-456-114
维修项目：不通电，不启动，不制冷，
不制热，清洗安装等。 空调本工作正常但冷藏
室温度无法达到想要的温度 空调维修服务 空
调灯不亮空调不通电维修 通电后空调没有任何
反应，或者空调工作正常但是指示灯不亮 保定
海尔空调维修服务 、海尔空调通电跳闸 接通
空调电源后家里漏电保护器工作，说明空调有
漏电的地方 我们坚持用我们专业、全面、优质
的服务，愿我们的服务让您安心、顺心、舒
心.....
空调噪音大的故障检测流程
1、外部因素：底角不平，检测地面不平，指导
用户用底角扳手调整空调底角，使空调处于水
平位置；空调和其他物品碰或靠墙，指导用户
将相靠的物品移开或将空调墙壁保持一定距离
；蒸发皿或冷凝器松动，指导用户将冷凝器或
蒸发皿紧固。 ..空调的维修方法，如果您了解
一些检修知识，可以帮您省去很多烦恼。
空调维修安全注意事项
为了你能安全地进行检修，操作种必须遵守下
列注意事项；
1.空调修理注意事项；
1.空调维修时应注意附近的烟火。尤其在使用
燃气工具进行焊接后，必须先将燃气火焰熄灭
后，方能进行其它检修作业。因为冷媒遇明火.
火花.
电容器等会产生有毒气体。
2.且勿在通风不良和密闭的房间内进行焊接等
。
3.排放冷媒时，务必使房间通风，才能进行其
它作业。
4.切断压缩机回气和排气管时，应注意系统内
的冷媒和内压。
2.拔下电源插头
1.将空调进行修理时，必须先拔下电源插头，
确保维修安全。
3.防触电
1.通常进行维修时，应先将电源切断。若必须
在通电状态下检查电路时，应小心触电，且勿
触到带电部位，维修时若发现导线老化，应及
时更换。
4.正确使用零部件
1.维修时需要更换的零部件，必须是该型号的
零部件，不得随便更换其它型号或其它品牌的
零部件，更不要将零件进行改造维修。
5正确使用维修工具
1.维修时必须使用适当的维修工具，使用工具
不当或工具磨损严重，造成接触不良或紧固不
老而发生事故。
6导线的连接
1.维修时剪断的导线，重新连接必须进行焊接
，并用绝缘胶带密封或用空端子连接，确保接
触良好。
7. 绝缘检测
1.维修装配完成后，必须使用万用表检测绝缘
电阻，确认绝缘电阻达到1兆欧以上，才能通电
运行。
8.接地检查
1.维修后必须检查接地是否良好，接地不良后
不完整应及时处理确保接地完整.
9.注意小孩
1.空调维修哦现场应防止闲杂人员进入，尤其
是应注意防止小孩*近以免发生危险。
10.清洁
10－1.空调维修完成后，应对空调进行必要的
清洁，并告知用户所应注意的事项。我们坚持
用我们专业提供全面、优质的服务海尔。信空
调维修, 海尔空调加氟, 海尔空调,, 海尔空调
不启动售后服务, 海尔空调售后服务电话,，服
务已九年有余。不论是从技术方面、服务态度
还是人员素质方面都达到了相当的水平；完善
的售后服务使得售后维修更专业。本中心是唯
一一家经过 海尔厂家批准，签订维修合作合同
，获取 海尔经销商授权的合作机构， 拥有一
批技术精湛、经验丰厚的专业技术骨干，能快
速准确的确定故障点、并能及时修复，效率高
，质量可靠，收费合理，在用户中树立了良好
的口碑。
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5. 数控调直切断弯箍一体机好用吗

随着科技的不断进步，现在的数控调直切断弯箍一体机的技术已经很成熟了，工作起来还是很好用的。

现在的数控调直切断弯箍一体机主要是通过电脑的全智能高集成控制，实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断多种工艺单机一体化，能直接制做多种尺寸多种规格的箍筋 弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度，模型。弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机 。弯箍一体机是弯箍机的升级改进产品，在加工、调直的基础上，增加切割功能，大提高了生产效率。弯好箍筋整齐，可根据用户的需要，弯曲不同的角度例方形 长方形 梯形箍筋及板筋，可单独用于调直切断，尺寸准。数控调直切断弯箍一体机一般是由plc数控触摸屏控制，伺服电机驱动，弯曲角度,速度，均为数控调整，变换尺寸便捷，适应于建筑工地 钢筋加工等单位，符合大多数用户的需求。

现在的数控调直切断弯箍一体机设备加工钢筋速度快，一台设备一般相当于8-12倍的人力，大大了提高了生产效率，降低了成本，设备由中央电脑控制，以全自动化设计，效率高，好操作，故障率低，避免了出废料的问题，提高了生产量。

综上所述，数控调直切断弯箍一体机的优势还是很明显的，如果产销量很大，可以直接联系厂家详细咨询。

6. 全自动钢筋调直切断机怎样恢复出厂设置

不同厂家的钢筋调直切断机的电脑板设计不一样，其内部参数设定也是不一样的。

我这里介绍两个不同厂家调直机恢复出厂设置的方法：

1. 调直机电脑板开机倒数数组完毕，按“1”“3”“5”

2. 调直机控制板开机倒数数字时，按住“设定”键不放，然后按“8888”

(6)广东维修调直切断机厂家电话扩展阅读：

一、用途:

本机适用于生产铁路护栏、高速公路护栏、养殖笼具、五金制品、保温隔热网、建筑钢材等专业调直以及混凝土构件生产厂及建筑施工中对园形钢筋盘条的调直与切断。调直精度高、调直效果好、不易出故障，无曲轴、无磨损，定尺切断准确、工作稳定，性能可靠、生产效率高。

二、技术性能

GT/24型调直断丝机

技术参数：调直范围中2-4mm钢筋。

调直产量：25米/分钟，长度2-8米。

切断误差：+5mm切断方式，自动切断。

电机功率：3KW/台1.5KW/台

外型尺寸：长1米宽0.6米高1米

GT/3-6型调直断丝机

技术参数:调直范围03-6mm钢筋。

调直产量：25米/分钟，长度2-8米。

切断误差: +5mm切断方式，自动切断。

电机功率：3KW/台1 5KW/台。

外型尺寸：长1米宽0.6米高1米。

三、数控钢筋调直切断机的使用与调整：

（1）安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。

（2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。

（3）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。

（4）必须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

（5）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。

（6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

7. 调直机电脑板上调切刀时间怎么调有时切得断，有时切不断

不同调直机厂家采用的主控电脑板设计不同，其内部设定参数也是不一样的
一般新购置的钢筋调直机电控箱盖上面会贴有内部参数设定说明书
厂家配备的产品使用说明书也会介绍一些简单的内部参数设定说明
下面为大家介绍一种调直机切刀时间的设定方法：
电控箱开机回零后，按【1】【3】【5】
批次窗口显示【11】，长度窗口显示【t1】，数量窗口显示【0.180】闪动（默认值），表示切刀时间为0.180秒，按数字键可改动，按【确认】进入下一步设定。
批次窗口显示【22】，长度窗口显示【t2】，数量窗口显示【0.180】闪动（默认值），表示切刀时间为0.180秒，按数字键可改动，按【确认】设定结束。
有时能切断有时切不断，可能是油号问题，尤其是夏季和冬季，夏季室外温度过高，在室外作业，液压油由于高温稀释，冬季室外温度过低，造成液压油变浓稠，造成切断无力，时而能切断，时而不能切断。

8. 广东东莞恒大建筑机械厂全自动数控调直切断机交流接触器线路安装图

你不给人家全图，人家不好回答你的问题，会搞错的，乱说会害人的，

9. 格力空调售后服务电话号码多少

全国各地区格力空调售后服务电话：

天 津(86)022-88238238

南 宁(86)0771-2618015

哈 尔 滨(86)0451-4568947

昆 明(86)0871-3128034

上 海(86)021-50548567

北 京(86）010-89118458

大 连(86)0411-2745865

合 肥(86)0551-5397674

石 家 庄(86)0311-5668421

呼和浩特(86)0471-6288555

兰 州(86)0931-8886388

太 原(86)0351-7058322

长 春(86)0431-8965669

福 州(86)0591-7605628

10. 专业注塑机维修，维修注塑机厂家

我们就是在深圳，东莞，惠州地区专业维修注塑机的，十几年的维修注塑机电路，油路，机械经验现供各位朋友参考下，若有遇到疑难故障可共同探讨下。

注塑机使用中常见的故障及解决方法如下：
一：锁模部分故障问题与处理方法：
（一）：不锁模：
处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响：
处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模：
处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行：
处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动：
处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：
处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或 0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：
处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
（八）：锁模时只有开模动作：
处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
（九）：锁模不畅：
处理方法：1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动
作是否爬行，重新调整或换阀。
2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需
排气。
3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
（十）：锁模不起高压，超出行程：
处理方法：1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：
处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2）：检查电子尺最大行程及压力流量。
（十二）：无顶针动作：
处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀
3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
5）：电子尺位置设置不当。
（十三）：半自动时顶针失控：
处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
3）：检查模具有无走位。
4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。
（十四）：开模时声音大：
处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。
3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
（十五）：半自动有2次锁模动作
处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
2): 增加下一个动作的延时时间。
二：调模部分故障问题与处理方法：
（一）：不能调模：
处理方法：1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）
2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙≤0.05m m ）。
3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。
4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。
5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。
6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。
7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。
三：注射部分故障问题与处理方法：
（一）：不能射胶：
处理方法：1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
（二）：射胶起步声音大：
处理方法：1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。
2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。
（三）：射胶终止转熔胶时声音大：
处理方法：1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
（四）：射胶量不稳定：
处理方法： 1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
（五）：半自动无射胶动作。
处理方法：1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。
2）：断线。检查线路。重新接线。
3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。
（六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。
处理方法：1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。
5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。
（七）：熔胶时螺杆响。
处理方法：1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。
2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。
3）：螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。
4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。
5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。
（八）：不能熔胶。
处理方法：1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。
2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。
3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。
4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。
5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。
6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。
（九）：熔胶时背压不能调整。
处理方法：1）：背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。
（十）：产品有黑点。
处理方法：1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。
2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。
3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。
4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。
5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。
6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。
（十一）：螺杆混色不良。
处理方法：1）：材料间题。检查色粉质量。更换材料。
2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。
3）；背压过低，检查背压。加大背压。
4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
5）：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
（十二）：无抽胶动作。
处理方法：1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。
2）：断线。抽胶阀断线。
3）：方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。
（十三）：熔胶时，马达摆尾。
处理方法：1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。
2）：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。
3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。
4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
（十四）：射胶动作两次
1): 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换 。
3): 检查压力流量输出有无化。
(十五)： 螺杆断原因
1）：射移不同步，调整射移同步±0.05
2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05
3）：原材料与注塑机螺杆性能不配。
4）：温度没有达到所用料的熔点。
5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。
6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。
四: 液压部分故障问题与处理方法：
（一）：液压油污染：
1）：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。
2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。
3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
（二）：温度对液压油的粘度有什么影响：
造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）
（三）：爬行故障：
产生的原因：1）：润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。
2）：液压系统中浸入空气。需排气。
3）：机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。
（四）：开机生产一段时间后，油泵响。
处理方法：1）：吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。
2）：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。
3）：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。
（五）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。
处理方法：1）：DA板坏，维修DA板。
2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。
（六）：无压力流量
1）：检查电机油泵转动方向是否正常。
2）：检查有无漏油。
3）：检查压力流量阀有无电流。
4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。
六：注塑机调试操作规程：
（一）：注塑机的安装条件：
我公司注塑机地基要求分三个等级:
A﹑600T以下机型：
(1) 地基承载能力要求10T/M2 以上。
(2) 铺设250-300mm水磨石车间地面。
(3) 用减震垫安装即可。
B﹑750T~1000T机型(按地基图施工)：
(1) 地基承载能力要求10T/M2 以上。
(2) 开挖后，铺设Φ8-150×150mm钢筋网一层。
(3) 浇灌300mm厚水磨水石地面。
(4) 用可调斜铁垫脚。
C﹑1000T以上机型(按地基图施工)。
(1)地基承载能力要求大于12T/M 2。
(2)底层铺设Φ12-Φ18，150×150钢筋网。
(3)浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚钉后现浇)。
(4)整平安装面。
(5)用可调斜铁垫脚，下垫δ10-δ15mm钢板(按垫脚底面积的两倍)。
(6)整机全重安装完后，静置七天，开机前还得调校整机水平，并使每块垫脚受力均衡，浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚螺钉后现浇) ，整平安装面。
（二）：机架调水平要求
调整水平的目的，是为了避免锁模部分机架出现扭曲，以至锁模射台机构不能正常使用。锁模部分1000mm：0.05mm，射台部分1000mm：0.03mm。
（三）：注塑机现场安装检查；
机器到场后，在未吊装前用软物保护哥林柱，以免划伤哥林柱。如果是分体运输，先用木板在地面垫好锁模装置，然后进行拼装，用水平仅放在哥林柱上。并通过调整避震脚的调节螺丝调节，直至机架在横向与纵向符合水平。
（四）：注塑机水电的安装：
1）：外接水有两部分（1）熔胶筒运水圈及模具。（2）油冷器下方为进水口，上方为排水口。。
2）：采用三相四线电源380V，并加装地线。
（五）：加装液压油，润滑油。
1）：揭开油箱加油盖，注入46#抗磨液压油，直至油位高于油位计中间刻度。加完液压油后，在三小时内不要开动马达，以利油液中的气体排出。
2）：润滑油，分机铰润滑用150#齿轮油。射台导杆及轴承用锂基润滑脂。尾板调模用二硫化钼。
（六）：电机运转方向检查
运转前的检查：1）：先检查电源线，接地线是否牢固。
2）：液压油是否注入到油箱的油位，润滑油脂是否加到各润滑点。
3）：检查各压力喉管，是否接好。螺丝是否紧固。
检查运转方向：1）：拆下射台后封板，以方便检查油泵马达运转方向
2）：仅能在手动模式下起动马达。用手能转动电机轴，除变量泵。
3）：在油泵马达运传大约3-5秒，按下“急停”并掉电源，从油泵轴端观察是否顺时针旋转。
4）：如油泵马达运转方向错误，应先关闭电箱电源和厂房内供电电源，在电箱电源接线端子上，将其中二根电源线对换位置，不可更换马达之接线。
5）：交替起动和停止马达多次（不少于5次）以便排除油泵内空气。
6）：在运转后大约20秒，停止马达运转。
（七）：机械安全装置的检查及测试：
1）：机械安全装置是一种直接的安全装置。当安全门打开时，机械锁杆挡板变为分离，挡板向下方落下，此时移动模板，机械杆碰到挡板，锁模动作马上停止。
（八）：电器安全装置的检查及测试：
1）：它是通过安全门开闭来控制锁模信号。当前安全门或后安全门打开时，两个安全限位器分别给电脑输入前或后安全门没有开闭的信号，从而切断锁模信号，使模具不能开闭。检查步骤：
（1）：起动马达关上安全门。
（2）：按“合模”键，进行锁模动作。
（3）：当模板向前移动时，打开安全门确认移动模板是否停止移动。
（九）：油压安全装置：
1）：该安全阀装在安全门前门下方，当打开安全门时，装置上的凸轮压住控制阀，切断锁模的油压回路，不能锁模。
（十）：模具的选择与安装：
模具的选择：1）：哥林柱间距，最大，小容模量，最大开模行程，需参见规格表。
2）：根据模厚调整适当开模位置。
模具的安装：1）：按“调试键”，选择“调模厚”或“调模薄”调校锁模头板与二板之间的距离。
2）：确认顶针位置是否与模具孔相配合。
3）：手动顶针向最前位置，拆下不需要的顶针杆。
4）：确认顶针行程是否足够，并收紧顶针杆螺丝。螺丝用来调整长度。
5）：清洁模具及头二板面，用吊环或钢丝吊起模具，放入头二板之间，将模具的定位环对准头板的中心孔后，关上安全门。
6）：按“调试键”，在功能页面取消“特快”锁模操作，使二板前进直至压紧模具。停止电机运转，使用码模夹及螺丝固定模具于模板上。
7）：拆下钢丝绳，起动马达，手动慢速开模打开模具，直至开到合适位置，并顶针向前检查顶针行程是否足够。
8）：调整模具所需的锁模力，锁模力的调整以成型产品无毛边的压力为佳，
9）：模具安装好后，必须调校低压锁模，以测试模具内有异物时，合模时间到能否合模到终止位置，并发出报警。
10）：接模具冷却水。
（十一）：射咀的选择：
射咀的头部为球面，其大小要与模具的凹面型球面相配合，一般情况下，射咀的球面半径稍小于模具球面半径0.5-1mm。
（十二）：射胶量的调整：
射胶量是需数次调校，一般是按制成品及水口的重量，再加上粗略估计的保压的胶量。
（十三）：熔胶量的调整：
熔胶量必需大于实际射胶量，否则制品易产生不稳定及缩水现象。
（十四）：冷却水的调节：
1）：模具的冷却不当，会影响制品的质量及造成脱模困难，注意调节水量大小。
2）：熔胶筒尾部的冷却水应保持畅通及低温，以防胶粒在落料口处熔化，造成下料困难。
3）：压力油油温应保持在30至50度之间。
七：注塑机维修操作流程：
（一）：维修时所需的工具：
1）：万用表（要求具有温度测试功能）。
2）：内六角扳手一套。
3）：活动扳手6寸，8寸，12寸。
4）：一字螺丝刀（Ф2.5-100。Ф3.5-250.）
5）：十字螺丝刀（同上）。
6）：电铬铁（220V-50W）。
（二）：维修中须注意的安全事项：
1）：在设备操作时，决不可为了方便，拆去固定挡门。
2）：发生故障需维修时，首先要按下急停开关，厂必要时切断电源
开关。
3）：当手需进入动模处，必须打开安全门。 有必要时停机，确保
安全。
4）：当身体进入动合模之间作业时，必须事前停止马达，并按下急
停制。
5）：当接触射咀时，要带好保护手套，注意脸不要靠近射咀。
6）：当维修发热圈时，要关闭加热电热，以防触电。
7）：在维修操作前，需要关闭电源总开关时，要在总开关处放置“禁止合闸“牌。
8）：在维修电器系统中，要注意有无短路，断路，各类接线，接地螺丝有否松动，
（三）：维修完成后的注意事项：
1）：维修后要把用过的工具归放回原处，不要放在机器上。
2）：维修后将机器恢复原状，并清理现场，以保证机器周围的清洁。
3）：将机器通电并实际操作数次，待机器工作正常后才离开。
4）：详细做好故障现象记录。